RU2006137095A - METHOD FOR FORMING SHEET PROFILE - Google Patents

METHOD FOR FORMING SHEET PROFILE Download PDF

Info

Publication number
RU2006137095A
RU2006137095A RU2006137095/02A RU2006137095A RU2006137095A RU 2006137095 A RU2006137095 A RU 2006137095A RU 2006137095/02 A RU2006137095/02 A RU 2006137095/02A RU 2006137095 A RU2006137095 A RU 2006137095A RU 2006137095 A RU2006137095 A RU 2006137095A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
corrugations
strip
angle
side edges
profile
Prior art date
Application number
RU2006137095/02A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2335366C2 (en
Inventor
Вадим Григорьевич Антипанов (RU)
Вадим Григорьевич Антипанов
Александр Владимирович Архандеев (RU)
Александр Владимирович Архандеев
Анатолий Васильевич Урмацких (RU)
Анатолий Васильевич Урмацких
Владимир Леонидович Корнилов (RU)
Владимир Леонидович Корнилов
Original Assignee
Открытое акционерное общество "Магнитогорский металлургический комбинат" (RU)
Открытое акционерное общество "Магнитогорский металлургический комбинат"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Открытое акционерное общество "Магнитогорский металлургический комбинат" (RU), Открытое акционерное общество "Магнитогорский металлургический комбинат" filed Critical Открытое акционерное общество "Магнитогорский металлургический комбинат" (RU)
Priority to RU2006137095/02A priority Critical patent/RU2335366C2/en
Publication of RU2006137095A publication Critical patent/RU2006137095A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2335366C2 publication Critical patent/RU2335366C2/en

Links

Landscapes

  • Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)

Claims (4)

1. Способ формовки гнутого листового профиля, заключающийся в последовательном формообразовании гофров заданной формы и размеров, отличающийся тем, что при изготовлении из двух полосовых заготовок толщиной 0,7...2,0 мм профиля, состоящего из двух гофрированных листов с взаимно-перпендикулярными полукруглыми гофрами высотой И в пределах 10...40 толщин заготовки S, на нижней полосе последовательно формуют продольные гофры, направленные вниз, с углами подгибки, уменьшающимися в направлении прокатки от 25 до 8°, и с углом наклона боковых граней готовых гофров к горизонтали α=84...87°, при этом в трех последних проходах подгибают боковые кромки этой полосы вверх, и при достижении ими угла 83...85° на нижнюю полосу накладывают верхнюю, меньшей ширины со сформованными на ней поперечными замкнутыми гофрами, направленными вверх и с теми же величинами Ни от, а в последних проходах осуществляют загибку боковых кромок нижней полосы до угла 180° с образованием замкового соединения обеих полос толщиной 3S.1. The method of forming a bent sheet profile, which consists in sequentially forming corrugations of a given shape and size, characterized in that when manufacturing from two strip blanks with a thickness of 0.7 ... 2.0 mm, a profile consisting of two corrugated sheets with mutually perpendicular semicircular corrugations with a height And within 10 ... 40 of the thickness of the workpiece S, longitudinal corrugations directed downward are successively formed on the lower strip with bending angles decreasing in the rolling direction from 25 to 8 ° and with an angle of inclination of the side faces of the finished corrugations to the horizontal α = 84 ... 87 °, while in the last three passages the side edges of this strip are bent up, and when they reach an angle of 83 ... 85 °, an upper, smaller width with transverse formed on it is applied to the lower strip closed corrugations directed upward and with the same values of Ni from, and in the last aisles, they bend the side edges of the lower strip to an angle of 180 ° with the formation of a castle connection of both bands 3S thick. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что величина радиусов изгиба готового профиля у оснований его гофров равна (10...12)S.2. The method according to claim 1, characterized in that the value of the bending radii of the finished profile at the bases of its corrugations is (10 ... 12) S. 3. Способ по п.1, отличающийся тем, что ширина полосы с продольными гофрами больше, чем ширина полосы с поперечными гофрами на 50...120 мм.3. The method according to claim 1, characterized in that the width of the strip with longitudinal corrugations is greater than the width of the strip with transverse corrugations by 50 ... 120 mm. 4. Способ по п.1, отличающийся тем, что образование замкового соединения осуществляют за 7...8 проходов с максимальным углом подгибки боковых кромок за проход, равным 40°.4. The method according to claim 1, characterized in that the formation of the castle connection is carried out in 7 ... 8 passes with a maximum angle of folding of the side edges per passage equal to 40 °.
RU2006137095/02A 2006-10-19 2006-10-19 Method of molding of stamped formed profile RU2335366C2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2006137095/02A RU2335366C2 (en) 2006-10-19 2006-10-19 Method of molding of stamped formed profile

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2006137095/02A RU2335366C2 (en) 2006-10-19 2006-10-19 Method of molding of stamped formed profile

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2006137095A true RU2006137095A (en) 2008-05-10
RU2335366C2 RU2335366C2 (en) 2008-10-10

Family

ID=39799425

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2006137095/02A RU2335366C2 (en) 2006-10-19 2006-10-19 Method of molding of stamped formed profile

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2335366C2 (en)

Also Published As

Publication number Publication date
RU2335366C2 (en) 2008-10-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPS63255453A (en) Shaped thin panel for building purpose
CA2546560A1 (en) Method for production of sandwich panels with zigzag corrugated core
WO2015040969A1 (en) Press molded product, press molded product manufacturing method, and press molded product manufacturing device
JP2013512139A5 (en)
TW200706277A (en) Method and tooling for forming sheet material with bend controlling displacements
WO2009047088A3 (en) Deep-drawing device
RU2006137095A (en) METHOD FOR FORMING SHEET PROFILE
RU2010139582A (en) FLEXIBLE CELL CELL
WO2007071253A3 (en) Heat exchanger of profiled plates of metal sheet
WO2020084820A1 (en) Embossed metal plate and method for producing same
JP6741268B2 (en) Manufacturing method and manufacturing apparatus for steel plate having embossed shape
RU105929U1 (en) POWER SUPPORT RACK
WO2010010591A3 (en) A drier for compressed gas and method for producing the drier
RU2019128414A (en) METHOD FOR PRODUCING CELLULAR BODY
RU2302310C2 (en) Bent angular shape manufacturing method
RU2369458C1 (en) Corrugated channeled sheet
RU2375137C1 (en) Forming method of special bent profile
RU2241562C1 (en) Sheet material corrugation method
RU2007107146A (en) METHOD FOR PROFILING AN EQUAL CORNER
RU2003118166A (en) METHOD FOR MANUFACTURING FOLDED DESIGN
US20180361452A1 (en) Corrugated sheet and method of manufacturing same
RU34886U1 (en) MATERIAL FOR BUILDING ELEMENTS
RU2006118214A (en) METHOD FOR FORMING DETAILS OF DOUBLE CURVITY AND A UNIVERSAL STAMP FOR ITS IMPLEMENTATION
RU2003111007A (en) METHOD FOR MANUFACTURING A GRID OR GRID PROFILE
JP4084799B2 (en) Horizontal covering material and its connection structure

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20141020