Клапанный затвор сварной конструкции для технических трубопроводов, управляемый приводным механизмом, размещенным за пределами корпуса, содержащим запорный элемент в виде диска, скрепленного с внутренним рычагом, а внутренний рычаг скреплен с приводным валом шпонами, причем приводной вал выведен за пределы корпуса через сальниковый узел, отличающийся тем, что он содержит отдельные составные части, соединенные между собой способом сварки, отдельные составные части включают дискообразную опорную плиту, на ее нижней плоскости сделана расточка, вокруг размещены отверстия с внутренней резьбой, в эту расточку вкладывается уплотнительная шайба, фланец, соединяющий клапанный затвор с трубопроводом, содержит выступ, он входит в расточку и прижимается крепежными болтами к уплотнительной шайбе, на верхней плоскости опорной плиты также расточка, в нее вставлена и приварена к опорной плите втулка, на верхней плоскости которой сферическая расточка, все три детали - втулка, опорная плита и фланец, снабжены проходными каналами, центральные оси которых совпадают и все они смещены относительно центральных осей упомянутых выше деталей, сферическая расточка втулки является седлом шарообразного клапана, на верхней плоскости он имеет выступ, в котором сквозное прямоугольное отверстие в него вставлен внешний конец внутреннего рычага, а в центре шарообразного клапана внутренний рычаг скреплен с ним болтом, болт не позволяет клапану смещаться в горизонтальном направлении, а в вертикальном направлении к рычагу не прижимается плотно, это достигается тем, что болт крепления, до отказа завернутый в отверстие с резьбой на верхней плоскости шарообразного клапана, в закрытом его положении между головкой болта и верхней плоскостью рычага предусмотрен зазор (просвет) Х, равный 3-5 мм, противоположный конец внутреннего рычага вставлен в долбление приводного вала, там он зафиксирован от самопроизвольного смещения цилиндрическими фиксаторами, приводной вал размещен в корпусе приводного механизма, корпус приварен к опорной плите и к втулке с сферической расточкой, один конец корпуса заглушен, второй конец снабжен съемным сальниковым узлом, в стороне корпуса приводного механизма, обращенной в направлении шарообразного клапана, прорезано окно для возможности свободного вращения внутреннего рычага в радиальном направлении, величина вращения 90-95°, упомянутое окно двух горизонтальных размеров, один размер соответствует размеру внутреннего рычага, а другой соответствует размеру внутреннего рычага в той его части, которая вставлена в дополнение приводного вала, в результате в форме внутреннего рычага образуются плечи, они не дают возможности выйти внутреннему рычагу из долбления в приводном валу, в самом верху окно в корпусе приводного механизма имеет больший размер, через который внутренний рычаг вставляется в долбление приводного вала, и также может быть извлечен, повернутый против часовой стрелки внутренний рычаг войдет в малый размер окна, он не сможет как самопроизвольно так и с применением силы быть вынутым или совершить смещение, будучи зафиксированным двумя фиксирующими устройствами, цилиндрическими фиксаторами и плечами рычага, приводной вал имеет два диаметра, средняя его часть большего диаметра, он равен внутреннему диаметру корпуса приводного механизма минус зазор для смазки, приводной вал, направленный в сторону заглушки корпуса приводного механизма имеет диаметр меньше средней его части, а длину - необходимую для размещения на нем шарикового подшипника, часть приводного вала, направленная в сторону сальникового узла, также меньшего размера, он имеет длину, необходимую для размещения на ней такого же подшипника, сальникового узла и за пределами сальникового узла квадрата или шлицев для возможности установки наружного рычага, обеспечивающего управление шарообразным клапаном, все описанные выше части накрываются отрезком трубы, нижняя часть которой приваривается к втулке с сферической расточкой и корпусу приводного механизма, на верхней части упомянутого отрезка трубы нарезана резьба, с помощью которой навернута крышка, в центре ее - проходной канал, вокруг которого отверстия с внутренней резьбой, на верхней плоскости крышки расточка, в нее вставлена уплотнительная шайба, она прижимается фланцем, а фланец крепежными болтами к крышке, отрезок трубы и навернутая на нее крышка образуют пространство для маневра шарообразного клапана при его открытии и закрытии, смещение центра отрезка трубы способствует образованию кармана для отвода в него клапана в открытом его положении.