Claims (10)
1. Способ производства заготовок из порошковых сплавов, включающий засыпку порошкового материала в капсулу, утряску, ступенчатый нагрев и жидкофазное спекание (компактирование), отличающийся тем, что последнее действие проводят в режиме горячего изостатического прессования (ГИП) и жидкофазного спекания, при этом нагрев порошкового материала вначале осуществляют до температуры солидуса (Ts)±10°C, с выдержкой ее в течение 10-20 мин, затем поднимают температуру до Ts+10÷25°C и снова ее выдерживают в течение 10-20 мин, после чего нагрев доводят до температуры ликвидуса (Tl)-5÷25°С, которую выдерживают в течение 10-30 мин, далее заготовку охлаждают на 10÷40°С ниже температуры солидуса (Ts), выдерживают эту температуру в интервале 15-30 мин, и вновь охлаждают до 1000±10°С, затем сохраняют последнюю на протяжении 15-30 мин, после чего заготовку окончательно охлаждают вместе с печью.1. A method of manufacturing preforms of powder alloys, including filling powder material into a capsule, shaking, step heating and liquid phase sintering (compacting), characterized in that the last action is carried out in the mode of hot isostatic pressing (HIP) and liquid phase sintering, while heating the powder First, the material is carried out to a solidus temperature (Ts) of ± 10 ° C, holding it for 10-20 minutes, then the temperature is raised to Ts + 10 ÷ 25 ° C and again it is held for 10-20 minutes, after which it is heated up to the pace liquidus atures (Tl) -5 ÷ 25 ° С, which is maintained for 10-30 minutes, then the workpiece is cooled 10 ÷ 40 ° С below the solidus temperature (Ts), this temperature is maintained in the range of 15-30 minutes, and again cooled to 1000 ± 10 ° C, then save the latter for 15-30 minutes, after which the workpiece is finally cooled together with the furnace.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что после компактирования заготовку подвергают горячему деформированию, в качестве которого применяют, например, изотермическую раскатку.2. The method according to claim 1, characterized in that after compaction, the preform is subjected to hot deformation, for example, isothermal rolling.
3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что суммарная степень деформации заготовки при раскатке не превышает ε%-ho-h1/ho×100К, где К - коэффициент больше 0,3, ho - высота заготовки до деформирования, h1 - высота заготовки после деформирования.3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the total degree of deformation of the workpiece during rolling does not exceed ε% -ho-h1 / ho × 100K, where K is the coefficient greater than 0.3, ho is the height of the workpiece before deformation, h1 - the height of the workpiece after deformation.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что жидкофазное спекание порошка, находящегося в капсуле, осуществляют в инертной атмосфере, в вакууме, либо в сочетании вакуума с заполнением рабочей камеры газом.4. The method according to claim 1, characterized in that the liquid-phase sintering of the powder in the capsule is carried out in an inert atmosphere, in vacuum, or in combination with a vacuum and filling the working chamber with gas.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что жидкофазное спекание порошкового материала осуществляют до его горячего изостатического прессования.5. The method according to claim 1, characterized in that the liquid-phase sintering of the powder material is carried out before its hot isostatic pressing.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что жидкофазное спекание порошкового материала осуществляют после его горячего изостатического прессования.6. The method according to claim 1, characterized in that the liquid-phase sintering of the powder material is carried out after its hot isostatic pressing.
7. Способ по п.1, отличающийся тем, что жидкофазное спекание порошкового материала и горячее изостатическое прессование спеченной заготовки осуществляют, как в одном аппарате (газостате), так и в разных, варьируя технологическими параметрами процессов.7. The method according to claim 1, characterized in that the liquid-phase sintering of the powder material and hot isostatic pressing of the sintered billet is carried out both in one apparatus (gas bath) and in different ones, varying the technological parameters of the processes.
8. Способ по п.1, отличающийся тем, что после горячего изостатического прессования заготовку подвергают изотермической раскатке, не извлекая ее из капсулы.8. The method according to claim 1, characterized in that after hot isostatic pressing, the preform is subjected to isothermal rolling without removing it from the capsule.
9. Способ по п.1, отличающийся тем, что горячее изостатическое прессование заготовки осуществляют под давлением 120-150 МПа при температуре не ниже Ts-(10÷30°C) и выдержкой этой температуры не менее 2-х ч.9. The method according to claim 1, characterized in that the hot isostatic pressing of the preform is carried out under a pressure of 120-150 MPa at a temperature not lower than Ts- (10 ÷ 30 ° C) and holding this temperature for at least 2 hours
10. Способ по п.1, отличающийся тем, что перед деформированием заготовку выдерживают 4 ч при температуре не ниже Ts-(60÷100)°C а затем охлаждают до температуры раскатки.10. The method according to claim 1, characterized in that before deformation, the workpiece is kept for 4 hours at a temperature not lower than Ts- (60 ÷ 100) ° C and then cooled to a rolling temperature.