Claims (2)
1. Способ выплавки высокомарганцовистой стали, включающий переплав в электропечном агрегате шихтовых материалов из отходов ее производства, наведение жидкоподвижного шлака, отличающийся тем, что в электродуговых печах постоянного тока переплав собственного возвратного лома от выплавки высокомарганцевой стали осуществляют совместно с низкосортным отвальным ломом этой марки стали при соотношении шихтовых компонентов, мас.%: 35-75 - низкосортный марганецсодержащий отвальный лом; остальное - возвратный лом и послойной загрузки шихтовых материалов в последовательности: 1/2 часть возвратного лома - вся навеска низкосортного лома - 1/2 часть возвратного лома, при этом при расплавлении шихтовых материалов поддерживают максимальный электрический режим электропечного агрегата, а после полного расплавления, не допуская кипения ванны, обеспечивают требуемое содержание марганца в жидком металле.1. The method of smelting high manganese steel, including remelting in an electric furnace unit of charge materials from waste from its production, inducing liquid slag, characterized in that in DC electric arc furnaces, the melting of own return scrap from smelting of high manganese steel is carried out together with low-grade dump scrap of this steel grade at the ratio of charge components, wt.%: 35-75 - low-grade manganese-containing waste scrap; the rest is return scrap and layer-by-layer loading of charge materials in the sequence: 1/2 part of return scrap - the entire sample of low-grade scrap is 1/2 part of return scrap, while maintaining the maximum electric mode of the electric furnace unit during melting of charge materials, and after full melting, not allowing boiling baths, provide the required content of manganese in the liquid metal.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что разжижение образующего шлака производят присадкой плавикового шпата в количестве 1,0-1,5% от массы шихты, который загружают после завалки всей навески низкосортного лома.2. The method according to claim 1, characterized in that the liquefaction of the forming slag is produced by adding fluorspar in an amount of 1.0-1.5% by weight of the charge, which is loaded after filling the entire sample of low-grade scrap.