Claims (12)
1. Способ изготовления амортизирующего материала из формованного полимерного продукта, имеющего структуру с пружинящими свойствами, в котором осуществляют формование трехмерной структуры с пустотами и заданной объемной плотностью посредством введения в соприкосновение, свивания и собирания смежных произвольно расположенных петель или спиралей сплошных и/или полых непрерывных нитей и/или коротких нитей, полученных из термопластичного полимера, затем нагревают пуансон пресс-формы или матрицу пресс-формы и/или трехмерную структуру до температуры, достаточной для размягчения трехмерной структуры, далее сжимают трехмерную структуру вдавливанием пуансона в матрицу при плотном контакте между ними и затем отверждают трехмерную структуру посредством охлаждения.1. A method of manufacturing a cushioning material from a molded polymer product having a spring-loaded structure, in which a three-dimensional structure is formed with voids and a given bulk density by contacting, twisting and collecting adjacent randomly arranged loops or spirals of continuous and / or hollow continuous threads and / or short threads obtained from a thermoplastic polymer, then the mold punch or mold matrix and / or three-dimensional structure is heated to temperature sufficient to soften the three-dimensional structure, then compress the three-dimensional structure by pressing the punch into the matrix with close contact between them and then cure the three-dimensional structure by cooling.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что отрезают термическим резаком излишние края, выступающие из трехмерной структуры в зазор между двумя стыкующимися частями пресс-формы, и при этом сплавляют вместе открытые концы нитей на краях.2. The method according to claim 1, characterized in that the excess edges are cut off by a thermal cutter protruding from the three-dimensional structure into the gap between the two joined parts of the mold, and the open ends of the threads are fused together at the edges.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что формованный полимерный продукт, имеющий структуру с пружинящими свойствами, прикрепляют к основанию, служащему пуансоном пресс-формы.3. The method according to claim 1, characterized in that the molded polymer product having a structure with spring properties, is attached to the base, which serves as the punch of the mold.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что осуществляют изменение объема формованного полимерного продукта, имеющего структуру с пружинящими свойствами, посредством изменения интервала перемещения пуансона пресс-формы в матрице пресс-формы, имеющей углубленное приемное основание.4. The method according to claim 1, characterized in that the volume of the molded polymer product having a structure with spring properties is changed by changing the interval of movement of the mold punch in the mold matrix having a recessed receiving base.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что из двух стыкующихся частей пресс-формы по крайней мере матрицу пресс-формы выполняют из бетона.5. The method according to claim 1, characterized in that of the two joined parts of the mold, at least the mold matrix is made of concrete.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что вертикальное перемещение по крайней мере одной из двух стыкующихся частей пресс-формы осуществляют посредством домкрата типа "пантограф".6. The method according to claim 1, characterized in that the vertical movement of at least one of the two joined parts of the mold is carried out by means of a jack of the type "pantograph".
7. Амортизирующий материал из формованного полимерного продукта, имеющего структуру с пружинящими свойствами, включающий по меньшей мере два слоя из наложенных друг на друга листов, каждый из которых содержит трехмерную структуру, имеет одинаковые или различные пружинящие свойства и состоит из соприкасающихся, свитых и собранных смежных произвольно расположенных петель или спиралей сплошных и/или полых непрерывных нитей и/или коротких нитей, полученных из термопластичного полимера и подвергнутых нагреву в пуансоне пресс-формы или в матрице пресс-формы до температуры, достаточной для размягчения трехмерной структуры, последующему сжатию посредством сведения двух стыкующихся частей пресс-формы и отверждению охлаждением.7. Shock-absorbing material from a molded polymer product having a structure with spring properties, including at least two layers of superimposed sheets, each of which contains a three-dimensional structure, has the same or different spring properties and consists of contacting, twisted and assembled adjacent randomly arranged loops or spirals of continuous and / or hollow continuous threads and / or short threads obtained from a thermoplastic polymer and subjected to heating in a mold punch or in trice molds to a temperature sufficient to soften the three-dimensional structure, subsequent compression by mixing the two joined parts of the mold and cured by cooling.
8. Амортизирующий материал по п.7, отличающийся тем, что пружинящие свойства формованного полимерного продукта определены плотностью, материалом и/или диаметром нитей трехмерной структуры.8. The cushioning material according to claim 7, characterized in that the springy properties of the molded polymer product are determined by the density, material and / or diameter of the threads of the three-dimensional structure.
9. Бетонная матрица пресс-формы, предназначенная для получения формованного полимерного продукта, имеющего структуру с пружинящими свойствами, выполненная из отвержденной бетонной массы, залитой в пространство внутри каркаса, сделанного по эталонной матрице пресс-формы, пригодной для формования полимерного продукта, имеющего структуру с пружинящими свойствами.9. The concrete matrix of the mold, designed to obtain a molded polymer product having a structure with spring properties, made of cured concrete mass, poured into the space inside the frame made of a reference matrix of a mold suitable for molding a polymer product having a structure with springy properties.
10. Амортизирующий материал из формованного полимерного продукта, имеющего структуру с пружинящими свойствами, содержащий трехмерную структуру, состоящую из соприкасающихся, свитых и собранных смежных произвольно расположенных петель или спиралей сплошных и/или полых непрерывных нитей и/или коротких нитей, полученных из термопластичного полимера, и имеющую на своих верхней и нижней поверхностях по меньшей мере две выпуклости, образованные на заранее определенных линейных областях посредством нити из термопластичного полимера, сшивающей края каждой области и укороченной давлением.10. Shock absorbing material from a molded polymer product having a spring-loaded structure, comprising a three-dimensional structure consisting of contiguous, twisted and assembled adjacent randomly spaced loops or spirals of continuous and / or hollow continuous threads and / or short threads obtained from a thermoplastic polymer, and having on its upper and lower surfaces at least two bulges formed on predetermined linear regions by means of a thread of a thermoplastic polymer, I sew wide edges of each area and shortened pressure.
11. Способ изготовления амортизирующего материала из формованного полимерного продукта, имеющего структуру с пружинящими свойствами, в котором осуществляют экструдирование расплава термопластичного полимера в нити и вводят в соприкосновение, свивают и собирают смежные произвольно расположенные петли или спирали непрерывных нитей с образованием трехмерной структуры с пустотами и заданной объемной плотностью, затем обрезают края трехмерной структуры, образующей формованный полимерный продукт, имеющий структуру с пружинящими свойствами, с получением U-образного или V-образного профиля, и сшивают полученные края нитью из термопластичного полимера, а также сшивают нитью из термопластичного полимера края заранее определенных линейных областей на верхней и нижней поверхностях трехмерной структуры и укорачивают нити давлением.11. A method of manufacturing a cushioning material from a molded polymer product having a structure with spring properties, in which the melt of the thermoplastic polymer is extruded into yarns and brought into contact, twisted and assembled randomly arranged loops or spirals of continuous threads to form a three-dimensional structure with voids and a given bulk density, then cut off the edges of the three-dimensional structure forming a molded polymer product having a structure with spring properties to obtain a U-shaped or V-shaped profile, and sew the edges obtained with a thread from a thermoplastic polymer, and also sew with a thread from a thermoplastic polymer the edges of predetermined linear regions on the upper and lower surfaces of the three-dimensional structure and shorten the threads by pressure.
12. Способ по п.11, отличающийся тем, что трехмерную структуру помещают в матрицу пресс-формы, нагревают матрицу пресс-формы и/или трехмерную структуру до температуры, достаточной для размягчения трехмерной структуры, осуществляют сжатие трехмерной структуры вдавливанием пуансона пресс-формы в матрицу пресс-формы с обеспечением плотного контакта между ними, охлаждают трехмерную структуру с приданием ей постоянных пружинящих свойств и сшивают нитью из термопластичного полимера края в заранее определенных линейных областях на верхней и нижней поверхностях трехмерной структуры с последующим укорачиванием нити давлением.12. The method according to claim 11, characterized in that the three-dimensional structure is placed in the mold matrix, the mold matrix and / or the three-dimensional structure are heated to a temperature sufficient to soften the three-dimensional structure, the three-dimensional structure is compressed by pressing the mold punch into the mold matrix, ensuring tight contact between them, cool the three-dimensional structure to give it constant springing properties and sew the edges of the thermoplastic polymer into the edges in predetermined linear regions on the upper and bo ttom three dimensional structure with surfaces subsequent shortening yarn pressure.