Claims (5)
1. Способ получения высокопористого никеля и его сплавов электрохимическим путем, включающий приготовление суспензии из металлического порошка или смеси порошков в водном растворе органического вещества - поливинилового спирта, нанесение указанной суспензии на подложку из пористого полимерного материала с образованием заготовки, сушку полученной заготовки, ее последующую термическую обработку при температуре не ниже 160°С, нанесение на нее методом электрохимического осаждения никеля или другого металла, в случае необходимости получения сплава, последующую термодеструкцию для удаления органического вещества и подложки, и спекание, отличающийся тем, что перед электрохимическим осаждением заготовку помещают между токонепроводящими экранами, а нанесение на заготовку методом электрохимического осаждения никеля или другого металла производят посредством реверсирования тока, при этом время спекания составляет не менее величины, рассчитанной по формуле1. The method of producing highly porous nickel and its alloys by the electrochemical method, comprising preparing a suspension of a metal powder or a mixture of powders in an aqueous solution of an organic substance - polyvinyl alcohol, applying the suspension to a substrate of a porous polymeric material to form a preform, drying the resulting preform, and its subsequent thermal processing at a temperature not lower than 160 ° C, applying to it by electrochemical deposition of nickel or another metal, if necessary, obtain alloy, subsequent thermal degradation to remove organic matter and the substrate, and sintering, characterized in that before the electrochemical deposition of the workpiece is placed between the current-conducting screens, and deposition of nickel or another metal on the workpiece by electrochemical deposition is carried out by reversing the current, while the sintering time is not less than the value calculated by the formula
τс=≥1,08(θd)2/D,τ s = ≥1.08 (θd) 2 / D,
где τc - время спекания-гомогенизации, ч;where τ c is the sintering-homogenization time, h;
1,08 - константа;1.08 is a constant;
θ - относительная плотность получаемого высокопористого сплава;θ is the relative density of the obtained highly porous alloy;
d - средний диаметр ячеек ППУ, мм;d is the average cell diameter of the PUF, mm;
D - величина коэффициента диффузии наименее подвижного компонента порошковой смеси заготовки в гальванически осажденном металле при температуре спекания-гомогенизации, см2/с.D is the diffusion coefficient of the least mobile component of the powder mixture of the workpiece in a galvanically deposited metal at a sintering-homogenization temperature, cm 2 / s.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве подложки из пористого полимерного материала используют подложку из пенополиуретана.2. The method according to claim 1, characterized in that as the substrate of a porous polymeric material using a substrate of polyurethane foam.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что массовое соотношение металлического порошка в суспензии и порошка металла, наносимого на заготовку методом электрохимического осаждения, составляет 1:1.3. The method according to claim 1, characterized in that the mass ratio of the metal powder in suspension and the metal powder deposited on the workpiece by electrochemical deposition is 1: 1.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве непроводящих экранов используют пластиковые пластины П-образной формы.4. The method according to claim 1, characterized in that as non-conductive screens use plastic plates of a U-shape.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что реверсирование тока осуществляют при отношении плотности тока осаждения к плотности тока растворения как 0,5÷0,75 и при отношении длительности процесса осаждения к длительности процесса растворения как 6÷7,5.5. The method according to claim 1, characterized in that the current is reversed at a ratio of the deposition current density to the dissolution current density of 0.5 ÷ 0.75 and with a ratio of the duration of the deposition process to the duration of the dissolution process as 6 ÷ 7.5.