RU200600U1 - Устройство для гибридного полуавтоматического процесса сварки - Google Patents
Устройство для гибридного полуавтоматического процесса сварки Download PDFInfo
- Publication number
- RU200600U1 RU200600U1 RU2019141930U RU2019141930U RU200600U1 RU 200600 U1 RU200600 U1 RU 200600U1 RU 2019141930 U RU2019141930 U RU 2019141930U RU 2019141930 U RU2019141930 U RU 2019141930U RU 200600 U1 RU200600 U1 RU 200600U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- welding
- gas
- torch
- source
- work
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K28/00—Welding or cutting not covered by any of the preceding groups, e.g. electrolytic welding
- B23K28/02—Combined welding or cutting procedures or apparatus
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/16—Arc welding or cutting making use of shielding gas
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Arc Welding Control (AREA)
- Arc Welding In General (AREA)
Abstract
Комплект технологического оборудования для производства гибридного сварочного процесса в полуавтоматическом режиме состоит из источника сварочного тока, собранного в одном корпусе со схемой управлением механизмом подачи сварочной проволоки и сварочной горелки, соединенной с источником при помощи гибкого кабеля. При этом источник сварочного тока имеет массу 6 кг и внешние размеры корпуса 300×220×120 мм. Источник снабжен лямкой, при помощи которой его можно переносить на плече. Имеет защиту от атмосферных воздействий IP21 и выходные значения регулировки выходного напряжения 15-25 В, при значении номинального тока 100 А.Сварочная горелка имеет в своем составе механизм подачи сварочной проволоки и газовую горелку с газовым баллоном, укрепленные на корпусе сварочной горелки. Использованное в работе тепло от химической реакции горения пропана позволяет отказаться от устройства подогревателя газа работать без него при отрицательной температуре окружающей среды. Имеется возможность работать с различными комбинациями газовой смеси в зависимости от требований погодных и технических условий. Иметь высокую мобильность при перемещении комплекта, при работах на высоте в сложных пространственных положениях.
Description
Полезная модель относится к сварочному оборудованию. Данный комплект оборудования предназначен для выполнения сварочных работ в режиме полуавтоматической подачи плавящегося электрода (сварочной проволоки) в следующих комбинациях защитных и рабочих газовых сред: аргоне, углекислом газе, смеси пропана и кислорода, смеси пропана и воздуха, а также в комбинациях вышеуказанных рабочих и защитных смесей.
В отличие от существующего аналога, аппарата «Alloy МС-160 МЕ», имеющего вес 15 кг и внешние размеры 450×230×4100 мм, номинальное значение рабочего тока 124 А, регулировку выходного напряжения 16-28 В (каталог официального представителя в России https://www.profsvar.ru/assets/files/Alloy-MIG-MAG.pdf), и аппарата «РЕСАНТА САЙПА 165», имеющего вес 11,5 кг (https://www.e-katalog.ru/RESANTA-SAIPA-165.htm), данный комплект технологического оборудования имеет внешние размеры 300×220×120 мм и вес 6 кг, номинальное значение выходного тока 100 А, диапазон регулирования выходного напряжения 15-25 В. Имея меньшие габаритные размеры и вес, а также сварочную горелку, совмещенную с газовой горелкой, данная конструкция позволяет производить сварочные работы в сложных пространственных положениях и использовать гибридный сварочный процесс в комбинации с различными смесями газов. Благодаря разделению подающего механизма с источником сварочного тока удалось минимизировать размеры и вес данного комплекта и повысить эффективность сварочных работ.
Совмещение электрической сварочной горелки с газовой позволяет производить сварочные работы при отрицательной температуре окружающей среды без использования подогревателя газа. Это обстоятельство позволяет снять напряжение в металле, в сварном шве, тем самым исключить образование трещин в металле и обеспечить стабильность сварочного процесса.
Техническим результатом полезной модели служит создание комплекта технологического оборудования, обладающего большими возможностями производить сварочные работы в условиях сложного пространственного положения и в сложных погодных условиях, в комбинациях различных газовых смесей и в гибридном сварочном процессе.
Комплект технологического оборудования для гибридного сварочного процесса в полуавтоматическом режиме состоит из источника сварочного тока и горелки, соединенной с источником гибким кабелем.
Источник сварочного тока собран в одном корпусе со схемой управления подающего механизма сварочной проволоки сварочной горелки и состоит из следующих элементов (фиг 1):
1 - Передняя и задняя пластиковые панели с отверстиями для циркуляции воздуха;
2 - Плата управления и плата ШИМ - контроллера (широтно-импульсного модулятора), впаянные непосредственно в базовую плату;
3 - Силовой трансформатор преобразует напряжение, формируемое силовым мостом в сварочное выходное напряжение;
4 - Выходной дроссель обеспечивает неразрывность сварочного тока, тем самым препятствует погасанию электрической дуги и повторному переподжигу.
5 - Плата силового моста;
6 - Радиатор силового моста;
7 - Радиатор выходных диодов;
8 - Вентилятор охлаждения;
9 - Блок питания;
10 - Корпус блока питания и блока управления механизмом подачи сварочной проволоки.
Корпус источника имеет пластиковые переднюю и заднюю панели, имеющие наклонные жалюзи, предназначенные для охлаждения силовых элементов схем. Для принудительного охлаждения силовых элементов в нише задней панели укреплен воздушный вентилятор, который включается при подаче напряжения питания на источник. В углублениях панелей устанавливается внешний кожух из листового металла. Передние и задние панели стянуты металлическими уголками с размерами 10×10×280 мм, которые образуют общую несущую конструкцию для крепления радиаторов силового моста и радиатора выходных диодов. Радиаторы собраны в единый сборочный узел вместе с платой силового моста и выпрямительными диодами, который укреплен в верхней части корпуса источника в непосредственной близости к охлаждающему вентилятору.
В верхней передней части корпуса укреплена базовая плата, в которую непосредственно впаиваются плата ШИМ-контроллера и плата управления. В нижней части корпуса расположен блок питания источника и силовой трансформатор.
В нижней части корпуса с внешней стороны на четырех винтах закреплен металлический кожух, в котором размещены блок питания подающего механизма, плата управления подающим механизмом, плата согласования и газовый клапан рабочей смеси.
На передней части источника сварочного тока размещены следующие элементы управления (фиг 2):
1 - Индикатор рабочего напряжения и сварочного тока, показывает в зависимости от положения переключателя режима индикатора значение устанавливаемого напряжения или тока;
2 - Ручка регулятора предварительной установки рабочего напряжения, с помощью которой устанавливается необходимое напряжение на выходе аппарата;
3 - Переключатель режима измерения индикатора, можно выбирать индикацию напряжения или тока на выходе источника;
4 - Ручка регулятора электронной индуктивности, при помощи которой можно изменять постоянную времени обратной связи платы управления и тем самым менять реакцию аппарата на сварочный процесс. При этом изменяется постоянная времени интегрирующей цепочки, что позволяет выбирать оптимальный режим работы, при котором не происходит разбрызгивания металла;
5, 6 - Силовые сварочные клеммы, служат для подключения сварочной горелки.
В нижней передней панели источника размещены следующие элементы:
7 - Разъем для подключения кабеля сварочной горелки, по которому осуществляется управление скоростью подачи сварочной проволоки и подается питание на двигатель;
8 - Ручка регулятора скорости подачи сварочной проволоки осуществляет регулировку скорости подачи сварочной проволоки, и тем самым регулируется значение сварочного тока.
На задней панели источника размещены следующие элементы (фиг 3):
1 - Включатель питания источника сварочного тока;
2 - Входной газовый штуцер для подключения баллона с защитным газом;
3 - Жалюзи системы охлаждения;
4 - Силовой кабель питающей сети.
Электрическая схема источника сварочного тока состоит из следующих узлов (общая электрическая схема):
1 - Плата управления формирует управляющие напряжения для платы ШИМ (широтно-импульсная модуляция) контроллера в зависимости от реакции сварочной цепи;
2 - Силовой мост, преобразующий выпрямленное напряжение питающей сети в переменное напряжение прямоугольной формы;
3 - Блок управления механизмом подачи сварочной проволоки, управляющий двигателем;
4 - Блок питания подающего механизма - служит для преобразования переменного напряжения питающей сети в постоянное напряжение 24 В, предназначенное для питания механизма подачи сварочной проволоки и блока управления механизмом подачи;
5 - Блок питания, предназначен для формирования питающего напряжения платы управления и ШИМ - контроллера;
6 - Плата коммутации - управляет процессом включения-выключения источника сварочного тока;
7 - ШИМ контроллер - формирует сигналы управления силового моста;
8 - Базовая плата - предназначена для согласования питающих напряжений и сигналов управления платы управления и ШИМ - контроллера.
Базовая плата имеет в своем составе стабилизаторы напряжения, драйвер ШИМ сигнала и соединяет в единый сборочный узел плату ШИМ - модулятора и плату управления.
Отличительной особенностью построения электрической схемы управления источником сварочного тока является наличие дифференциальной цепочки, состоящей из конденсатора С37, которая формирует короткий импульс тока во время начала короткого замыкания с длительностью 300 микросекунд, в результате чего сокращается время коротких замыканий сварочной проволоки и соответственно ток короткого замыкания. В результате удалось уменьшить размеры силового трансформатора.
Существует патент №2418659:
«Способ ручной электродуговой сварки плавящимся электродом модулированным током, в котором на ток паузы налагают дополнительные импульсы тока, следующие с частотой не менее 50 Гц, длительность которых устанавливают в зависимости от диаметра электрода и его конкретной марки в диапазоне от 2 до 7 мс, а основные импульсы тока, длительность которых ограничивают до величины, обеспечивающей образование «замочной скважины», формируют в виде серий дополнительных импульсов, следующих на интервале протекания серии с частотой 200...130 Гц, при этом частоту следования серий дополнительных импульсов изменяют по программе или автоматически в обратно пропорциональной зависимости отклонения среднего напряжения дуги от заданного, отличающийся тем, что во время протекания дополнительного импульса, после задержки 3 мс от начала его протекания, амплитудное значение тока дополнительного импульса снижают до тока паузы, при этом длительность паузы на интервале протекания дополнительного импульса не превышает 1 мс.»
В отличие от приведенного выше патента в данном источнике импульс единичный, его длительность составляет 300 микросекунд, а его фронт совпадает с моментом короткого замыкания капли расплавленного металла. При этом не происходит разрушение перемычки, а только сокращается время короткого замыкания. В результате не происходит разбрызгивание металла и уменьшается суммарный ток короткого замыкания.
Сварочная горелка имеет в своем составе газовую горелку, объединенную с механизмом подачи сварочной проволоки, соединенную с источником сварочного тока гибким кабелем, через который на горелку поступают сигналы управления и сварочный ток, а также на горелку может подаваться защитная газовая смесь.
Сварочная горелка состоит из следующих узлов (фиг 4):
1 - Электрический наконечник с внутренним каналом для проволоки;
2 - Газовая горелка;
3 - Кнопка включения;
4 - Ручка сварочной горелки с механизмом подачи проволоки;
5 - Соединительный кабель;
6 - Вентиль газового баллона;
7 - Бобина с проволокой;
8 - Тормозное устройство;
9 - Газовый баллон;
10 - Кронштейн газового баллона.
Для упрощения работы с данным устройством было решено совместить устройство подачи проволоки с газовой горелкой.
Устройство подачи состоит из ручки, в которой находится коллекторный электрический двигатель с постоянными магнитами и напряжением питания 24 В.
Крутящий момент двигателя передается на червячный редуктор, который в свою очередь приводит в движение ролики подающего механизма.
Для подачи проволоки, обеспечения небольших габаритов и удобности работы было принято решение установить подающий механизм тянущего типа.
Так как аппарат должен работать с проволокой небольшого диаметра (0.8-1 мм), используется двухроликовая схема подачи. Один ролик является ведущим, другой - прижимным.
Внутри ручки находится кнопка, которая приводит в действие устройство подачи и включает рабочее напряжение источника сварочного тока. К ручке крепится провод, связывающий основной аппарат, в котором находится блок питания и плата управления, с самим механизмом подачи.
Справа от ручки находится бобина с фиксатором для сварочной проволоки. Слева находится устройство горелки, совмещенное на выходе с каналом подающего механизма.
К устройству горелки на кронштейне крепиться газовый баллон, на котором также находится вентиль, регулирующий подачу газа.
Claims (1)
- Устройство для гибридного полуавтоматического процесса электродуговой и газовой сварки плавящимся электродом в среде активных и защитных газовых сред, состоящее из источника сварочного тока и сварочной горелки, соединенной с источником сварочного тока посредством гибкого кабеля, при этом сварочная горелка содержит электрическую сварочную горелку для сварки в среде защитного газа, совмещенную с ней газовую горелку для сварки в среде активного газа, механизм подачи сварочной проволоки и кронштейн для крепления газового баллона для подачи газовых сред к газовой горелке.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2019141930U RU200600U1 (ru) | 2019-12-13 | 2019-12-13 | Устройство для гибридного полуавтоматического процесса сварки |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2019141930U RU200600U1 (ru) | 2019-12-13 | 2019-12-13 | Устройство для гибридного полуавтоматического процесса сварки |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU200600U1 true RU200600U1 (ru) | 2020-10-30 |
Family
ID=73399169
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2019141930U RU200600U1 (ru) | 2019-12-13 | 2019-12-13 | Устройство для гибридного полуавтоматического процесса сварки |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU200600U1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU227127U1 (ru) * | 2024-02-29 | 2024-07-08 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Производственно-Коммерческая Фирма "Ивс" | Переносное устройство для подачи сварочной проволоки |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2210478B1 (ru) * | 1972-12-19 | 1977-06-24 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | |
JPS6049866A (ja) * | 1983-08-30 | 1985-03-19 | Kubota Ltd | 管のガスシ−ルド溶接法 |
SU1600174A1 (ru) * | 1988-08-11 | 1995-02-27 | А.М. Шохин | Устройство для сварки кольцевых швов |
US20030052093A1 (en) * | 2001-09-18 | 2003-03-20 | Stepetic Bruce R. | Air feed weld gun with retractable piston |
RU84762U1 (ru) * | 2009-04-16 | 2009-07-20 | Андрей Александрович Михайлов | Инжекционная газо-воздушная горелка |
RU2571677C2 (ru) * | 2014-03-03 | 2015-12-20 | Акционерное общество "Военно-промышленная корпорация "Научно-производственное объединение машиностроения" (АО "ВКП "НПО машиностроения") | Горелка для сварки в защитных газах |
-
2019
- 2019-12-13 RU RU2019141930U patent/RU200600U1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2210478B1 (ru) * | 1972-12-19 | 1977-06-24 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | |
JPS6049866A (ja) * | 1983-08-30 | 1985-03-19 | Kubota Ltd | 管のガスシ−ルド溶接法 |
SU1600174A1 (ru) * | 1988-08-11 | 1995-02-27 | А.М. Шохин | Устройство для сварки кольцевых швов |
US20030052093A1 (en) * | 2001-09-18 | 2003-03-20 | Stepetic Bruce R. | Air feed weld gun with retractable piston |
RU84762U1 (ru) * | 2009-04-16 | 2009-07-20 | Андрей Александрович Михайлов | Инжекционная газо-воздушная горелка |
RU2571677C2 (ru) * | 2014-03-03 | 2015-12-20 | Акционерное общество "Военно-промышленная корпорация "Научно-производственное объединение машиностроения" (АО "ВКП "НПО машиностроения") | Горелка для сварки в защитных газах |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU227127U1 (ru) * | 2024-02-29 | 2024-07-08 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Производственно-Коммерческая Фирма "Ивс" | Переносное устройство для подачи сварочной проволоки |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US9040869B2 (en) | Plasma cutter having microprocessor control | |
CN109551085B (zh) | 一种液晶显示多输入语音提示的igbt逆变多功能焊机 | |
US8373084B2 (en) | Plasma cutter having high power density | |
CN105478966A (zh) | 一种220v和380v双电源igbt逆变多功能焊机 | |
US8399797B2 (en) | Automatic compressor adjustment system and method for a portable cutting torch system | |
EP3124158A1 (en) | Welding system having multiple weld outputs | |
US8637786B2 (en) | Method and apparatus for high power density plasma cutting system | |
RU200600U1 (ru) | Устройство для гибридного полуавтоматического процесса сварки | |
GB2316244A (en) | Battery powered electric arc welder | |
CN109396607B (zh) | 一种逆变多功能焊机 | |
US6512199B1 (en) | Constant-speed motor-driven modular welding apparatus with electronic power control apparatus, electrode holder operation controls, and safety interlock | |
CN205437435U (zh) | 一种220v和380v双电源igbt逆变多功能焊机 | |
CN109877425B (zh) | 一种igbt逆变多功能焊机 | |
CN109352136B (zh) | 一种多焊接方法的igbt逆变式氩弧焊机 | |
CN205496752U (zh) | 一种多功能三相380v单管igbt逆变焊机的结构 | |
US20120211472A1 (en) | Welding system with rotational speed converter for auxiliary power generator | |
CN113751827A (zh) | 一种双电源电压igbt逆变手弧焊机 | |
CN203778928U (zh) | 一种高暂载率的逆变式直流弧焊机 | |
CN203696204U (zh) | 一种igbt逆变焊机 | |
CN216177440U (zh) | 单相多电压数码管显示三电位器调参数的多功能焊机 | |
CN212634634U (zh) | 一种高电磁兼容性的三功能逆变焊机 | |
CN212665157U (zh) | 一种双电源电压igbt逆变手弧焊机 | |
CN205684879U (zh) | 一种变压器可控整流式气体保护焊机的结构 | |
CN209477501U (zh) | 一种具有高抗干扰的液晶显示多功能igbt逆变焊机 | |
CN113894383A (zh) | 单相多电压数码管显示三电位器调参数的多功能焊机 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM9K | Utility model has become invalid (non-payment of fees) |
Effective date: 20201104 |