CN205684879U - 一种变压器可控整流式气体保护焊机的结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种变压器可控整流式气体保护焊机的结构，包括外壳体及内部的焊机各个零部件，焊机的内部结构主要分为左、右二侧布局，一侧布置焊接变压器、电抗器、整流桥、滤波电容和控制板；另一侧布置送丝机构；电路板设计为一块大板，在该电路板上，设有很多的功能电路，可以控制电磁气阀：以无级（或连续）调节方式实现焊机的输出电压、送丝速度或焊接电流调节，与采用抽头变压器及开关转换方式气体保护焊机产品相比，由于本实用新型焊机采用了较为先进的控制电路及其技术，可实现无级或连续可调节的焊机输出电压、电流或送丝速度功能，因而本实用新型焊机的技术优势更加明显，比有级调节焊接参数的焊机具有更好的焊接适应性。

Description

一种变压器可控整流式气体保护焊机的结构

技术领域

本实用新型涉及一气体保护焊机，具体是一种变压器可控整流式气体保护焊机的结构，属于电焊机技术领域。

背景技术

目前，变压器整流式MIG/MAG气体保护焊机产品市场的竞争十分激烈，不仅体现在制造技术的先进性和生产工艺优势上，还在很大程度上取决于焊机的功能和结构设计等方面。

国内外市场上，变压器整流式MIG/MAG气体保护焊机的额定电流通常在120~250A（负载持续率10~30%）的水平。大多数的此类焊机产品都是单一的MIG/MAG气体保护焊功能，并且，其输出电压调节方式采用抽头变压器及开关转换方式，只能实现有级（或分档）调节。而其送丝速度或电流调节，则采用独立的控制板实现。其送丝控制电路也较为简单。故此类焊机的控制技术相对较低，其应用范围会受到一定的限制。

对于可实现无级或连续可调节焊接参数的变压器可控整流式MIG/MAG气体保护焊焊机，由于其适应性更强，因而其应用的范围会更广。产品销售会更加有市场竞争力。然而，此类焊机不同的电路、电路板和整机结构设计，控制原理和方式不同，电路板和整机的布局和连接方式，或者连接的复杂程度不同，其产品生产的工序和制作工艺等也完全不同。这些都会影响产品的生产成本。例如，市场上的一些焊机，其控制板分为几块，分别固定在机架上。每个控制板之间采用很多的连接线进行电气连接。不仅需要加工很多的控制连接线，而且，电路板占据空间大，整机的尺寸大和重量重。这样，产品的制作成本就很高，降低了产品的市场竞争力。也不是国际DIY市场的主要产品。因此，如何在低成本的前提下，开发可实现无级或连续可调节焊接参数的变压器可控整流式MIG/MAG气体保护焊焊机是有一定技术难度的。这也是本实用新型需要解决的问题。

本实用新型焊机具有MIG/MAG气体保护焊的功能。焊机的内部结构主要分为左、右二侧布局。一侧布置焊接变压器、电抗器、整流桥、滤波电容和控制板等零部件；另一侧布置送丝机构。电路板设计为一块大板。在该电路板上，设有很多的功能电路，可以控制电磁气阀：以无级（或连续）调节方式实现焊机的输出电压、送丝速度或焊接电流调节等。焊机各零部件之间，按照本实用新型的电路原理图连接在一起。可满足MIG/MAG气体保护焊焊接方法的控制要求。与采用抽头变压器及开关转换方式、只能实现有级（或分档）调节焊机输出电压的变压器整流式MIG/MAG气体保护焊机产品相比，由于本实用新型焊机采用了较为先进的控制电路及其技术，可实现无级或连续可调节的焊机输出电压、电流或送丝速度功能，因而本实用新型焊机的技术优势更加明显，比有级（或分档）调节焊接参数的焊机具有更好的焊接适应性。此外，通过调整少量的零部件（如主变压器、输出电抗器、整流桥等），即可容易形成不同规格的系列产品。如180A/23V（20%，负载持续率，下同）、160A/22V（30%）等多种规格型号的产品。本实用新型焊机的电路原理、电路板和整机结构设计有自己的独特之处，也是申请本专利保护的根本原因和目的所在。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种变压器可控整流式气体保护焊机的结构，与采用抽头变压器及开关转换方式、只能实现有级调节焊机输出电压的变压器整流式MIG/MAG气体保护焊机产品相比，由于本实用新型焊机采用了较为先进的控制电路及其技术，可实现无级或连续调节焊机的输出或焊接电压、焊接电流或送丝速度，并且，其输出端同时采用了大容量电解电容和电抗器进行电压和电流滤波，因而本实用新型焊机的技术优势更加明显，比有级调节焊接电压的、变压器整流式气保焊焊机具有更好的焊接适应性。

为实现上述的目的采用以下技术方案：

一种变压器可控整流式气体保护焊机的结构，其特征在于：包括壳体、前面板部分、后面板部分、送丝部分及内部控制部分，所述的送丝部分主要包括焊丝盘轴、送丝机构、气保焊焊枪；所述的送丝盘轴安装在壳体内部中隔板上，送丝机构也安装在中隔板上，靠近焊机前面板，送丝机构上的导电部分与气保焊焊枪进行相应的连接；所述的前面板部分包括机箱前面板、塑料前板、过热保护指示灯、输出电压和电流调节电位器、电源开关、电源线和焊夹焊接电缆拉不脱、供电电源线及插头和焊枪；内部控制部分包括中隔板，中隔板上设置极性转换使用的接线柱、单相整流桥或整流器，内部控制部分还包括有控制板、主变压器、滤波电解电容和电抗器，控制板通过支架固定在中隔板上，主变压器、滤波电解电容和电抗器固定在底板上。

焊机内部的结构分为左、右二侧布局，中间通过中隔板把两侧分开，一侧布置焊接变压器、电抗器、整流桥、滤波电容和控制板；另一侧布置送丝机构，控制板为一块大板，在该控制板与电磁气阀电连接：以无级调节方式实现焊机的输出电压、送丝速度或焊接电流调节。

本实用新型对不同电流等级和负载持续率要求通过调整少量的零部件如主变压器、输出电抗器、整流桥，即可容易形成不同规格的系列产品。如180A/23V（20%，负载持续率，下同）、160A/22V（20%）等多种规格型号的产品。当然，这些变化，目的是使产品的制作成本与相应机器的规格参数和性能指标相匹配。这样，每种规格型号的焊机才能实现最优化的成本控制。这就提升了所开发产品的市场竞争力。

本实用新型焊机，由于采用了较为先进的控制电路及其技术，可实现无级或连续调节焊机的输出或焊接电压、焊接电流或送丝速度，并且，其输出端同时采用了大容量电解电容和电抗器进行电压和电流滤波，因而本实用新型焊机的技术优势更加明显，比有级（或分档）调节焊接电压的、变压器整流式气保焊焊机具有更好的焊接适应性。其良好的电路及其结构设计也是本实用新型的优势所在，也是满足高效和低成本生产、高可靠性、制造技术先进性的重要保障。本实用新型焊机的电路原理、电路板和整机结构设计有自己的独特之处。本实用新型专利申请保护的内容就在于保护这种焊机的电路和结构设计。

附图说明

图1是本实用新型一种示例焊机的结构示意图；

图2是本实用新型焊机一种120V/240V输入示例焊机的控制电路的原理图一；

图3是本实用新型焊机一种120V/240V输入示例焊机的控制电路的原理图二；

图4是本实用新型焊机一种120V/240V输入示例焊机的控制电路的原理图三；

图5是本实用新型焊机的控制板部分的元器件布局图。

附图1中各部件的名称如下：1、手柄固定螺丝；2、手柄；3、门扣；4、左机箱；5、右机箱；6、外壳自攻螺丝；7、焊丝盘轴；8、红黑接线柱；9、送丝机构 ；10、PCB控制板；11、PCB板固定支架；12、塑料后板；13、机箱后面板；14、风扇网罩；15、电磁气阀；16、整流器；17、机箱前面板；18、过流保护器；19、冷却风扇；20、电抗器；21、主变压器；22、底板；23、固线器；24、电容；25、固线器；26、插头；27、焊夹；28、焊枪；29、塑料前板；30、电位器；31、指示灯。

具体实施方式

如图1-5所示，一种变压器可控整流式气体保护焊机的结构，其主要组成部分包括：

1）送丝部分。主要包括：气体保护焊时用的焊丝盘轴7、送丝机构9、气保焊焊枪28等部分。送丝盘轴7安装在内部中隔板上。送丝机构9也安装在中隔板上，靠近焊机前面板17。送丝机构9上的导电部分与气保焊焊枪进行相应的连接。焊丝安装到焊丝盘轴7上。焊丝可通过送丝机构9输送到焊枪头部。焊丝可安装、送入到送丝机构9。通过它的送丝轮和压紧轮，可使焊丝后在电路的控制下，从气保焊焊枪的导电嘴伸出。气保焊时，焊丝的送丝速度大小受控于电路板和对应的电流或送丝速度电位器控制。调节送丝速度即可改变焊接电流的大小。气保焊焊枪的保护气体接口通过一个气管连接到电磁气阀15。保护气体从焊机外部接入到电磁气阀15的气体输入口。当打开气瓶后，在焊机电路的控制作用下，可使电磁气阀15通、断，从而使保护气体接入焊枪，并从焊枪头部流出，实现对焊接区的金属保护。

2）外壳部分，包括手柄2、左机箱4、右机箱5和门扣3等。

3）后面板部分，包括机箱后面板13、塑料后板12、风扇网罩14、冷却风扇或风机19、电磁气阀15、过流保护器18等部分。冷却风扇19位于焊机的后部，冷风从焊机机箱后面板后部的进气孔进行。冷却风扇19对焊机内部的一些零部件进行强迫风冷。可使左侧电路部分的一些发热器件或零部件，如变压器21、电抗器20、二极管整流桥及散热器16等零部件得到较好的冷却。这样的风道和冷却方式设计，有利于保障焊机电路工作的可靠性，也是本实用新型焊机实现较大电流的重要原因之一。气瓶中的CO₂保护气体可采用流量计的加热器进行干燥处理，去除水分，防止焊接时焊缝形成气孔焊接缺陷。加热器的电源连接至输出流量计电源插座来实现。

4）前面板部分。包括机箱前面板17、塑料前板29、过热保护指示灯31、输出电压和电流或送丝速度调节电位器30、电源开关、电源线和焊夹焊接电缆27拉不脱也称为固线器23和25、供电电源线及插头26、焊枪28等。电源线及插头27连接到供电电网。电源开关控制焊机电源的通或断。焊夹焊接电缆27连接至被焊接的工件或母材。电源开关中设有状态指示灯，采用绿色或白色，为焊机输出工作指示。接通电源后，工作电源指示灯（绿色或白色）指示电源接通；过热保护指示灯31，采用黄色或红色，为焊机出现过热状态进行指示。当内部器件温度过高，超过温度继电器的动作温度时，在控制电路的作用下，一方面可使该指示灯点亮；另一方面，可使焊机停止焊接或输出。在焊机不输出的情况下，风机的冷却作用会使器件的温度降低。当降低到热保护器的恢复动作温度时，保护器恢复，焊机过热现象消除。过热指示灯熄灭。同时，焊机可再次焊接。气保焊时的输出电压和电流或送丝速度调节，分别通过前面板上的两个电位器30进行操作。即气保焊时，输出的电流大小可通过相应的送丝电位器进行调节。输出焊接电压则通过相应的电压电位器进行调节。

5）中隔板部分。包括中隔板、极性转换使用的接线柱8、单相整流桥或整流器16等部分。位于中隔板上的极性转换使用的接线柱8，用于焊机输出的焊接正极性或反极性转换。

6）底板22及其上安装的零部件部分。包括焊机的脚垫、主变压器21、容量很大的滤波电解电容24、电抗器20等。

7）控制板10及其支架11。在控制板10上，还有很多的电子元器件，如电阻、电容等器件。电路板控制部分与焊机前、后面板上的一些零部件，如电流或送丝速度和电压调节电位器30、电磁气阀15、指示灯31、送丝机等，通过一些控制导线进行相互间的电路连接。各电路板之间，器件或零部件之间，按照本实用新型的电路板和原理图连接关系（见附图2~附图4）连接在一起。可满足MIG/MAG气体保护焊焊接方法功能的电路输出特性控制。

如附图2~附图4所示，本实用新型焊机一种120V输入示例焊机的控制电路的原理图；附图3是本实用新型焊机一种240V输入示例焊机的控制电路的原理图。主要差异是焊接的主变压器设计不同。对不同的焊机，其各个部分就是按照上述电路原理图连接在一起的，实现各自的控制功能。

此外，在结构设计方面，通过中隔板，把焊机的内部左侧机械部分与右侧的电路等部分分开。右侧的控制电路等部分相当于被中隔板、外壳、底板、后面板和前面板组成的金属外壳包围。可起到隔离大电流强电磁干扰，限制电磁辐射，提高焊机可靠性等作用。

市场上很多的采用抽头变压器整流式气保焊焊机，其输出电压为有级或转换开关调节，电压不可连续变化。而且，其送丝控制电路简单；输出端没有采用容量很大的电解电容滤波。而本实用新型焊机，不像上述此类焊机，其输出电压为无级或控制电路调节，电压可连续变化。而且，其送丝控制电路相对复杂；输出端采用容量很大的电解电容（49000μF/40VDC）滤波。因而本实用新型焊机的技术优势更加明显，具有更好的焊接适应性。

从电路的控制功能来看，主要是完成供电工作直流电源的产生、气阀动作、过热保护、焊接输出电压控制、送丝速度或焊接电流的调节和控制等工作。最终在控制电路的作用下，分别实现MIG/MAG气保焊的各项控制要求。简要说明如下：

对于本实用新型MIG/MAG气体保护焊，当焊机前面板的开关合上接通供电电源后，焊机内部控制板等带电工作。前面板上的电源开关中的指示灯亮，指示焊机带电。在没有按下焊枪开关的情况下，焊机中的电磁气阀不会动作，无保护气体从焊枪中流出。同时，焊机也不会出现电压输出和焊丝送进现象。但是，当按下焊枪开关后，焊机内部的电磁气阀，在控制电路的作用下会动作，会使保护气体（例如，CO₂，或者80%Ar+20% CO₂等气体）从焊枪中流出，以实现多焊接区的保护。同时，焊机在控制电路的作用下，会按照面板电压调节电位器设定的参数产生电压输出（如果处于焊接状态，则为焊接电压），以及按照面板送丝速度或焊接电流调节电位器设定的参数开始使焊丝送进。当操作者调节好前面板上焊接电压和送丝速度的电位器，并进行焊接时，控制电路可检测到输出电流和电压信号。电压信号经过电路处理，并以此作为电压负反馈控制信号，与焊接电压给定信号进行比较。比较后的差值信号，输入到焊机输出电压控制电路，进行PI（比例和积分）调节控制，其输出的结果控制焊机变压器输入侧的双向可控硅或晶闸管的导通角大小，最终决定焊机输出电压的大小，并使焊机的输出特性为平特性。进一步地说，当焊接电压给定信号不变时，随着焊机电流增加，电路检测到的电压降低，并且，输出电压达到给定的焊接电压设定值后，焊接电压给定信号与电压负反馈控制信号的差值会随电压减小而增加，通过PI控制后，使焊机变压器输入侧的双向可控硅或晶闸管的导通角增大，焊机的输出电压增加。这一过程，也就是所谓的电压截止负反馈控制。即只有当电压达到焊接电压电位器的设定值后才起作用的反馈控制。此后，随着电流的增加，电压降低会很小。基本保持稳定的状态。最终形成恒压输出特性。当焊接电压给定信号变化时，电压截止负反馈设定值不同，但其它的控制过程是类似的。这样，在电压电位器设定的最小和最大之间，就可获得无数条平特性曲线。这样的控制，也是满足MIG/MAG焊接的基本要求之一。

送丝速度的控制也采用电路控制，可实现一定调节范围内的等速送丝控制过程。送丝控制电路系统是一个独立的反馈控制系统，其控制过程是要保证送丝的稳定。对一个给定送丝的电位器设置，送丝速度也是一一对应的。当送丝给定变化时，送丝速度也随之改变。本实用新型也采用负反馈来控制送丝，构成一个等速送丝控制系统。其主要是保证一个给定下，送丝电机电压的稳定。控制电路是采用比较先进的送丝PWM脉冲宽度调速系统来实现的。稳定的电压和送丝控制，最终可形成稳定的焊接过程，获得高质量的焊缝。

在焊机输出过程中，当焊机中主要零部件（如变压器、整流桥的散热器）发生过热现象时，或当焊机内部的热保护器工作时，控制电路会关闭焊机输出，使焊机停止焊接工作。同时，使过热指示灯点亮。在冷却风机的作用下，当主要零部件的温度下降到一定程度后，焊机内部的过热现象消除，热保护器恢复时，控制电路才能继续焊机输出或焊接。同时过热指示灯熄灭。这就实现了焊机的过热保护。当然，气保焊的控制，远比手工焊复杂。不仅要控制输出的平特性，还要控制电磁气阀、焊接送丝等。对电磁气阀的控制，其目的是实现提前送气、滞后闭气。提前是相对于焊接送丝而言，也就是在焊接前要先动作电磁阀，输送保护气，以免开始焊接的焊缝质量受到破坏。滞后也是相对于焊接送丝而言，也就是在焊接过程完成之后，才能关闭电磁阀，使保护气滞后焊接一些时间才能停止，以免焊接结束时的焊缝质量受到破坏。

关于电压和送丝等控制过程，可参见其它相关的控制原理说明作进一步的了解。

以上是焊机的简要控制过程。下面结合本实用新型的电路原理作进一步的阐述。

本实用新型焊机的工作原理简述如下：如附图2~附图4所示。通电后，S1电源开关接通电网电源。从电网来的交流电，一方面给冷却风扇FAN供电。C37和C38电容，组成输入抗干扰电路，防止来自电网的高频信号干扰焊机控制电路。FU1器件则是为防止高压进入，实现过压保护。Q1双向可控硅或晶闸管串联在焊接变压器B的初级回路中。当U7（IL4280）光耦在控制电路的作用下导通时，Q1双向可控硅或晶闸管才能导通，以实现焊接变压器B初级输入电压的调节，最终实现焊机输出电压的调节和控制。FU2是压敏器件，对Q1双向可控硅或晶闸管进行过压保护。电阻R95和电容C48等器件组成的电路，可实现对来自供电网络的高频高压干扰信号的抗干扰，防止Q1损坏。焊接变压器B的次级输出，经过单相整流桥ZLQ的整流作用，变为脉动直流。为减小输出电压的波动，在其输出电路中，接入了容量很大的电解电容（49000μF/40VDC）进行电压滤波，以保障输出电压的稳定，为获得良好的焊接效果提供进一步的保障。电抗器L是为使焊接输出电流稳定而设置的电感滤波器件，可保障焊接输出电流的稳定性，为降低焊接飞溅金属量、获得高质量的焊缝而比不可少的。如果电流波形是脉动的、不稳定的，则不利于焊接过程的稳定，因此，采用电流滤波电抗器L（20）进行滤波。这样，输出的电流波形就会变得稳定。输出端OUT+和OUT-分别连接至焊机内部位于中隔板上的极性转换使用的接线柱（8）部分。焊枪焊接电缆和接工件的焊接电缆，可连接至极性转换接线柱（8）。通过不同的接法方式，实现焊机输出的焊接正极性或反极性的转换。另一方面，供给由T1电源控制变压器、D19~D23二极管、LM7815集成稳压器，以及它们周围的二极管、电容等器件组成的直流稳压电源电路，产生+15V、+VA电源电压，供给相应的控制电路等带电工作。+VA电源电压是不稳定的，会随网络电压变化而变化。关于直流稳压电源这部分的工作原理，比较简单，这里不作进一步的说明。

附图2~附图4中，WJ是温度继电器的接口。温度继电器可分别安装于焊接变压器的绕组表面和紧贴整流桥ZLQ的散热器上，采用串联方式连接。当然，也可以只采用一只温度继电器。但是，要注意动作温度和放置位置的正确选取，否则，可能会影响焊机的可靠性等问题。焊枪开关HQKG串联在温度继电器回路中，再与R15等器件连接。

附图2~附图4中，焊机带电后，当焊枪开关HQKG没有闭合时，运算放大器U2C的8脚输出低电平。运算放大器U5B的7脚也输出低电平，U7光耦不会导通工作。这样，串联在焊接变压器B初级回路中的Q1双向可控硅或晶闸管也不会导通。焊机没有输出电压。由于D30二极管的箝位作用，使Q9三极管截止或不导通。U1（SA556N）9脚的输出也不会使场效应管Q7导通。DF电磁气阀不动作。焊接保护气体不会从焊枪中流出。Q11三极管截止，场效应管Q12截止。运算放大器U5A的1脚输出低电平。与此同时，运算放大器U6A的1脚输出高电平。场效应管Q2导通。UC2843脉冲宽度调制器的6脚输出低电平，场效应管Q5截止，送丝机构的电机M不会转动，也不会实现送丝。

附图2~附图4中，在焊机通电的情况下，当焊枪开关HQKG闭合时，+15V电压经过WJ温度继电器、焊枪开关、R15，使D1二极管导通。使运算放大器U2C的8脚输出高电平。D2、D13、D30等二极管无法进行低电平箝位控制，故运算放大器U5B的7脚也输出高电平，U7光耦会导通工作。这样，串联在焊接变压器B初级回路中的Q1双向可控硅或晶闸管也会导通。焊机开始有输出电压。其输出电压的高低，取决于焊机输出电压RP2电位器给定的大小和电压负反馈信号+Vout2的大小。由于D30二极管没有箝位，是截止状态的，可使Q9三极管导通。U1（SA556N）9脚的高电平输出会使场效应管Q7导通。DF电磁气阀动作。焊接保护气体会从焊枪中流出。Q11三极管导通，场效应管Q12导通。接入焊机输出电压采样电阻R81~R83。采样的电压负反馈信号+Vout2经过后级电阻分压电路，再经过运算放大器U5A的1脚输出电平。运算放大器U5A部分的电路是典型的跟随器电路。其输出通过R74反馈输入到运算放大器U5C的10脚输入端。与通过R73输入到运算放大器U5C的9脚输入端的电压调节RP2电位器给定信号进行比较。通过运算放大器U5C组成的PI（比例+积分）控制电路，实现对光耦U7的控制，最终通过控制串联在焊接变压器B初级回路中的Q1双向可控硅或晶闸管的导通状态，实现焊机输出电压的调节和负反馈控制，获得无级或连续可调节的焊接电压。

与此同时，运算放大器U6A的1脚输出低电平。场效应管Q2截止。高电平信号经过U4非门电路后，变为低电平，使场效应管Q3也截止。送丝机构电机M的能耗制动电阻R61不接入电机回路。附图2~附图4中，送丝电机属于附图1中送丝机构9的一个组成部分。当送丝电机M转动时，带动焊丝输送到焊枪。实现焊接前的焊丝安装和焊接时的送丝动作。

脉冲宽度调制（PWM）芯片UC2843输出的控制信号是一组方波脉冲信号。关于UC2843芯片的外围器件参数设置、频率确定、如何调节脉冲宽度等方面的问题，需要查看UC2843的相关使用资料或说明。这里不再重复。需要说明的是：PWM脉冲宽度调制信号是决定焊机送丝速度大小的信号。UC2843（PWM）脉冲宽度调制器的6脚输出端产生固定频率的方波脉冲信号。改变方波脉冲的占空比，即控制场效应管Q5的通断时间，就可以控制送丝电机M的速度，调节送丝速度。

UC2843电流（PWM）脉冲宽度调制器的6脚输出控制信号，使场效应管Q5导通，送丝机构的电机M转动，实现送丝控制。送丝速度的快慢取决于送丝速度或电流调节电位器RP1给定信号的大小，以及由运算放大器U6B及其外围器件组成的反馈电路的输出信号大小（即运算放大器U6C的10脚输入端信号大小）和由运算放大器U2A、U2B及其外围器件组成的反馈电路的输出信号大小（即R18输出信号大小）。运算放大器U6D的电路为典型的跟随器电路。通过它，把送丝速度或电流调节电位器RP1给定信号送至运算放大器U6C的9脚输入端。改变或调节送丝给定信号大小即可改变焊机的送丝速度。焊接时，也就是改变焊接电流的大小。当给定信号不变时，反馈信号的变化，在控制电路的作用下，仍然可保持送丝速度的稳定，即实现给定不变时的等速送丝控制，从而可满足焊机对送丝控制的要求。

关于本实用新型的控制电路部分，是相对复杂的。很多的工作原理，不是简单的描述就可以充分表达的。电路原理的说明涉及到很多器件的工作原理和控制过程，但鉴于篇幅的关系，又不可能一一详细说明。因此，阅读本专利资料的人员，如果想要详细搞清楚其原理，只能通过查询相关器件的工作原理，再结合本实用新型的电路工作说明，甚至要通过对本实用新型焊机的实测，才能更好地理解控制电路的工作原理。

总之，本实用新型焊机良好的电路及其结构设计是本实用新型的优势所在，也是满足低成本、高可靠性和技术先进性的重要保障。本实用新型专利申请保护的内容就在于保护这种焊机的电路和结构设计。

以上内容是结合具体的焊机结构和电路板及控制功能对本实用新型所作的一些重点说明，不能认定本实用新型的具体实施只限于这些说明。对本实用新型所述技术领域的其他技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干其它的推演和变换，这些都应该视为属于本实用新型保护的范畴。

Claims (2)

1.一种变压器可控整流式气体保护焊机的结构，其特征在于：包括壳体、前面板部分、后面板部分、送丝部分及内部控制部分，所述的送丝部分主要包括焊丝盘轴、送丝机构、气保焊焊枪；所述的送丝盘轴安装在壳体内部中隔板上，送丝机构也安装在中隔板上，靠近焊机前面板，送丝机构上的导电部分与气保焊焊枪进行相应的连接；所述的前面板部分包括机箱前面板、塑料前板、过热保护指示灯、输出电压和电流调节电位器、电源开关、电源线和焊夹焊接电缆拉不脱、供电电源线及插头和焊枪；内部控制部分包括中隔板，中隔板上设置极性转换使用的接线柱、单相整流桥或整流器，内部控制部分还包括有控制板、主变压器、滤波电解电容和电抗器，控制板通过支架固定在中隔板上，主变压器、滤波电解电容和电抗器固定在底板上。

2.如权利要求1所述的一种变压器可控整流式气体保护焊机的结构，其特征在于：焊机内部的结构分为左、右二侧布局，中间通过中隔板把两侧分开，一侧布置焊接变压器、电抗器、整流桥、滤波电容和控制板；另一侧布置送丝机构，控制板为一块大板，在该控制板与电磁气阀电连接：以无级调节方式实现焊机的输出电压、送丝速度或焊接电流调节。