RU2005820C1

RU2005820C1 - Device for forming and twisting of fibrous web in ringless spinning mechanism

Info

Publication number: RU2005820C1
Authority: RU
Inventors: Леонид Александрович Кузнецов
Original assignee: Леонид Александрович Кузнецов
Priority date: 1991-11-18
Filing date: 1991-11-18
Publication date: 1994-01-15

Abstract

FIELD: textile industry. SUBSTANCE: through hole of plate base accommodates strip-shaped hold-down member. Said member can turn about an axle disposed at a distance from base rotation axle, perpendicularly thereto and forms, together with inner working surface of base, a slotted channel for forming and clamping the web. Hold-down member is positioned in hole of base with a provision for being arranged flush therewith in working position and of being fixed therein. EFFECT: improved functional and operating characteristics. 4 cl, 31 dwg

Description

Изобретение относится к текстильной промышленности и может быть использовано при изготовлении армированной нити и одиночной пряжи бескольцевыми способами прядения. The invention relates to the textile industry and can be used in the manufacture of reinforced yarns and single yarns with ringless spinning methods.

Известно приспособление для формирования и скручивания волокнистой мычки в устройство для бескольцевого прядения, содержащее установленное с возможностью принудительного вращения основание и планкообразный прижимной элемент, размещенный в отверстии основания с образованием с внутренней рабочей поверхностью основания, в рабочем положении сужающего в направлении движения волокон пазообразного канала и с возможностью поворота относительно основания на оси, расположенной поперек оси вращения и на расстоянии и от нее. A device is known for forming and twisting a fibrous sliver into a device for non-spinning spinning, comprising a base installed with the possibility of forced rotation and a plank-like clamping element placed in the hole of the base with the formation with the inner working surface of the base, in the working position narrowing in the direction of movement of the fibers of the grooved channel and with the possibility of rotation relative to the base on an axis located transverse to the axis of rotation and at a distance from it.

Недостаток данного приспособления состоит в том, что действующие на планкообразный прижимной элемент при вращении приспособления центробежные силы оказывают существенное влияние на его положение в рабочем состоянии и, соответственно, на усилие зажатия мычки между прижимным элементом и основанием; кроме того, на усилие зажатия мычки влияют колебания ее натяжения и линейной плотности. The disadvantage of this device is that the centrifugal forces acting on the plank-like clamping element during rotation of the device have a significant effect on its position in the working state and, accordingly, on the clamping force of the slipper between the clamping element and the base; in addition, fluctuations in its tension and linear density affect the clamping force of the sliver.

Задачей изобретения является создание приспособления для формирования и скручивания волокнистой мычки в устройстве для бескольцевого прядения, обеспечивающего повышение эксплуатационных качеств его. The objective of the invention is to provide a device for the formation and twisting of a fibrous sliver in a device for spinless spinning, providing improved performance.

Этот технический результат достигается тем, что основание выполнено пластинчатым с расположенной перпендикулярно его плоскости осью вращения, а планкообразный прижимной элемент установлен в отверстии основания с возможностью расположения заподлицо с ним в рабочем положении и фиксации в нем. This technical result is achieved by the fact that the base is lamellar with the axis of rotation located perpendicular to its plane, and the plank-like clamping element is installed in the hole of the base with the possibility of being flush with it in the working position and fixing in it.

Пазообразный канал расположен в зоне оси вращения основания и образован между внутренней рабочей поверхностью основания и обращенной к ней гранью на свободном конце планкообразного прижимного элемента. The groove-like channel is located in the zone of the axis of rotation of the base and is formed between the inner working surface of the base and the face facing it at the free end of the strap-like clamping element.

Планкообразный прижимной элемент подпружинен. The plank-shaped clamping element is spring-loaded.

Ось планкообразного прижимного элемента расположена со смещением относительно его поверхности, образующей с основанием пазообразный канал для обеспечения поворота прижимного элемента в рабочее положение под действием его веса. The axis of the plank-like clamping element is displaced relative to its surface, forming a groove-shaped channel with the base to ensure the rotation of the clamping element to its working position under the influence of its weight.

На фиг. 1 изображено основание приспособления, вид сверху; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - планкообразный прижимной элемент, вид сверху; на фиг. 4 - вид Б на фиг. 3; на фиг. 5 - приспособление в сборе, вид сверху; на фиг. 6 - разрез В-В на фиг. 5; на фиг. 7 - общая схема устройства для бескольцевого прядения с выпуском пряжи вверх; на фиг. 8 - компоновка приспособления в устройстве для бескольцевого пряжения; на фиг. 9 - приспособление с двумя прижимными элементами, вид сверху; на фиг. 10 - разрез Г-Г на фиг. 9; на фиг. 11 - вариант выполнения основания, вид сверху; на фиг. 12 - разрез Д-Д на фиг. 11; на фиг. 13 - вариант выполнения прижимного элемента, вид сверху; на фиг. 14 - вид Е на фиг. 13; на фиг. 15 - приспособление в сборе, вид сверху; на фиг. 16 - разрез Ж-Ж на фиг. 15; на фиг. 17 - общая схема устройства для бескольцевого прядения с выпуском пряжи вниз; на фиг. 18 - компоновка приспособления в устройстве для бескольцевого прядения по фиг. 17; на фиг. 19 - приспособление с двумя прижимными элементами, вид сверху; на фиг. 20 - разрез И-И на фиг. 19; на фиг. 21 - общая схема устройства для бескольцевого прядения с выпуском пряжи по горизонтали; на фиг. 22 - вариант выполнения основания, вид сверху; на фиг. 23 - разрез К-К на фиг. 22; на фиг. 24 - вариант выполнения прижимного элемента, вид сверху; на фиг. 25 - разрез Л-Л на фиг. 24; на фиг. 26 - пружина, вид с торца; на фиг. 27 - вид М на фиг. 26; на фиг. 28 - приспособление в сборе, вид сверху; на фиг. 29 - разрез Н-Н на фиг. 28; на фиг. 30 - вариант выполнения приспособления с двумя прижимными элементами, вид сверху; на фиг. 31 - разрез О-О на фиг. 30. In FIG. 1 shows the base of the device, a top view; in FIG. 2 is a section AA in FIG. 1; in FIG. 3 - plank-shaped clamping element, top view; in FIG. 4 is a view B in FIG. 3; in FIG. 5 - fixture assembly, top view; in FIG. 6 is a section BB of FIG. 5; in FIG. 7 is a general diagram of a device for spinless spinning with the release of yarn up; in FIG. 8 - arrangement of the device in the device for endless traction; in FIG. 9 - device with two clamping elements, top view; in FIG. 10 is a section GG in FIG. 9; in FIG. 11 - embodiment of the base, top view; in FIG. 12 is a section DD in FIG. eleven; in FIG. 13 - embodiment of the clamping element, top view; in FIG. 14 is a view E of FIG. thirteen; in FIG. 15 - fixture assembly, top view; in FIG. 16 - section FJ in FIG. fifteen; in FIG. 17 is a general diagram of a bezelless spinning device with yarn down; in FIG. 18 shows the arrangement of the device in the non-spinning device of FIG. 17; in FIG. 19 - device with two clamping elements, top view; in FIG. 20 is a cross-section II in FIG. nineteen; in FIG. 21 is a general diagram of an apparatus for spinless spinning with horizontal yarn release; in FIG. 22 is an embodiment of the base, a top view; in FIG. 23 is a section KK in FIG. 22; in FIG. 24 - embodiment of the clamping element, a top view; in FIG. 25 is a section LL in FIG. 24; in FIG. 26 - spring, end view; in FIG. 27 is a view M of FIG. 26; in FIG. 28 - complete assembly, top view; in FIG. 29 is a section HH in FIG. 28; in FIG. 30 is an embodiment of a device with two clamping elements, a top view; in FIG. 31 is a section O-O in FIG. thirty.

Приспособление содержит основание 1, выполненное в виде пластины с отверстием 2 для размещения в нем планкообразного прижимного элемента 3 (фиг. 3). Основание имеет отверстие 4, обеспечивающее по необходимой посадке размещение в нем оси 6, для которой в элементе 3 выполнено отверстие 5 (фиг. 4). С помощью этого отверстия прижимной элемент 3 по посадке скольжения насажен на ось 6 (фиг. 6). В отверстии 2 (фиг. 2) торцевая поверхность 7 выполнена овальной, а поверхность 8 с продолжением 9 плоскости основания, расположенной со стороны поступления в отверстие 2 волокнистого материала (стрелка П), с вершиной С образует тупой угол α . Торцевая поверхность 10 прижимного элемента 3 также выполнена овальной, а поверхность 11 (фиг. 4) с продолжением 12 плоскости, размещенной к направлению поступления в отверстие 2 волокнистого материала, с вершиной С₁ тоже образует тупой угол α . Торцевая поверхность 11 перпендикулярна прямой, проведенной из центра отверстия 5 в вершину тупого угла (противоположного вершине С₁). Отступление от этого возможно при условии, если прямая, проведенная из центра отверстия 5 до вершины тупого угла, будет короче прямой, проведенной из центра отверстия 5 по горизонтали до поверхности 11. Противоположная вершине С₁ кромка торцевой поверхности 11 закруглена. Отверстие 5 в прижимном элементе 3 и отверстие 4 в основании 1 выполнены в непосредственной близости к торцевым поверхностям, соответственно 11 и 8. В результате при размещении элемента 3 на оси 6 в отверстии 2 основания 1 (фиг. 6) центр тяжести Р элемента 3 находится ближе к его овальной торцевой поверхности 10. Рабочее положение приспособления по фиг. 1 - фиг. 6 - это жесткое закрепление в горизонтальном положении его основания 1 в нитеформирующем органе 13 (фиг. 7), обеспечивающем пневмомеханическим способом формирование с выпуском вверх одиночной или армированной нити. Основание 1 в нитеформирующем органе 13 (фиг. 7) закрепляется над конденсором 14 (фиг. 8) в его корпусе 15. На фиг. 8 позицией 12 обозначена крышка кожуха корпуса конденсора. При закреплении приспособления в горизонтальной плоскости его прижимной элемент 3, смонтированный на оси 6, за счет действия своего веса постоянно стремится выйти из горизонтальной плоскости. Выход элемента 3 из горизонтальной плоскости ограничивает торцевая поверхность 8 (фиг. 2), выполненная наклонной к нижней плоскости основания. Торцевая поверхность 11 элемента 3 (фиг. 4), которая также выполнена наклонной и под тем же углом, что и плоскость 8, обеспечивает плотное прилегание плоскостей 8 и 11 одна к другой по линии 16 (фиг. 6) и расположение элемента 3 в горизонтальной плоскости и заподлицо с основанием 1 в рабочем положении и фиксации в нем. Прижимной элемент 3, находясь в горизонтальной плоскости, своей торцевой гранью 10 с торцевой овальной поверхностью 7 основания 1 образует пазообразный канал 17 (фиг. 5). Длина этого канала равна ширине элемента 3, а ширина в верхней плоскости приспособления, то есть на выходе из него сформированной волокнистой мычки, равна ее толщине. Пазообразный канал 17 (фиг. 6) в глубину, то есть к нижней плоскости основания за счет овального выполнения торцевых поверхностей 7 и 10 в собранном и горизонтально закрепленном приспособлении имеет воронкообразную форму. Такая форма способствует лучшему поступлению из конденсора 14 (фиг. 8) в приспособление волокнистого материала и формированию из него волокнистой мычки. Ось 6 поворота прижимного элемента 3 расположена на расстоянии от оси вращения основания с нитеформирующим органом 13 и перпендикулярно ей.The device comprises a base 1, made in the form of a plate with an opening 2 for placement of a plank-shaped clamping element 3 in it (Fig. 3). The base has an opening 4, which ensures the necessary fit for placing the axis 6 in it, for which an opening 5 is made in element 3 (Fig. 4). Using this hole, the clamping element 3 for sliding fit is mounted on the axis 6 (Fig. 6). In the hole 2 (Fig. 2), the end surface 7 is oval, and the surface 8 with a continuation of 9 of the base plane located on the side of the fibrous material entering the hole 2 (arrow P) forms an obtuse angle α with the vertex C. The end surface 10 of the clamping element 3 is also made oval, and the surface 11 (Fig. 4) with a continuation of 12 of the plane located to the direction of entry into the hole 2 of the fibrous material with the vertex C ₁ also forms an obtuse angle α. The end surface 11 is perpendicular to a straight line drawn from the center of the hole 5 to the apex of the obtuse angle (opposite to the apex C ₁ ). A deviation from this is possible provided that the straight line drawn from the center of the hole 5 to the apex of the obtuse angle is shorter than the straight line drawn from the center of the hole 5 horizontally to surface 11. The edge of end surface 11 opposite to vertex C _{1 is} rounded. The hole 5 in the pressing element 3 and the hole 4 in the base 1 are made in close proximity to the end surfaces, respectively 11 and 8. As a result, when placing the element 3 on the axis 6 in the hole 2 of the base 1 (Fig. 6), the center of gravity P of the element 3 is closer to its oval end surface 10. The operating position of the device of FIG. 1 - FIG. 6 is a rigid fastening in the horizontal position of its base 1 in the thread forming body 13 (Fig. 7), which provides the formation of a single or reinforced thread with the upward release in a pneumomechanical way. The base 1 in the thread forming body 13 (FIG. 7) is fixed above the condenser 14 (FIG. 8) in its housing 15. In FIG. 8, reference numeral 12 denotes a cover of a housing of a condenser body. When fixing the device in the horizontal plane, its clamping element 3 mounted on the axis 6, due to the action of its weight, constantly strives to leave the horizontal plane. The exit of the element 3 from the horizontal plane limits the end surface 8 (Fig. 2), made inclined to the lower plane of the base. The end surface 11 of the element 3 (Fig. 4), which is also inclined and at the same angle as the plane 8, provides a snug fit of the planes 8 and 11 to one another along line 16 (Fig. 6) and the location of the element 3 in horizontal plane and flush with the base 1 in the working position and fixation in it. The clamping element 3, being in the horizontal plane, with its end face 10 with the end oval surface 7 of the base 1 forms a grooved channel 17 (Fig. 5). The length of this channel is equal to the width of the element 3, and the width in the upper plane of the device, that is, at the exit from it of the formed fibrous sliver, is equal to its thickness. The grooved channel 17 (Fig. 6) in depth, that is, to the lower plane of the base due to the oval execution of the end surfaces 7 and 10 in the assembled and horizontally fixed device has a funnel shape. This form contributes to a better flow from the condenser 14 (Fig. 8) into the fixture of the fibrous material and the formation of a fibrous sliver from it. The axis 6 of rotation of the clamping element 3 is located at a distance from the axis of rotation of the base with thread forming body 13 and perpendicular to it.

Приспособление работает следующим образом. The device works as follows.

Приспособлению с жестко закрепленным основанием в верхней части корпуса конденсора нитеформирующего органа сообщается вместе с последним от приводного ремня 18 (фиг. 8) вращательное движение. Отдельные волокна, поступающие в нитеформирующий орган 13 из конфузора 19 (фиг. 7), сосредотачиваются в перфорированном конденсоре 14 (фиг. 8) неплотным (рыхлым) слоем. Из вершины конденсора по направлению стрелки П волокна поступают в пазообразный канал 17 (фиг. 8 и фиг. 6). В нем сжимаются в мычку, которая при выходе из пазообразного отверстия на участке между верхней плоскостью основания 1 и выводной парой валиков 20 (фиг. 7 и фиг. 8), скручивается в нить в результате одновременного вращения конденсора 14, его корпуса 15, основания 1 с элементом 3 и обеспечения выводной парой валиков 20 сформированной нити поступательного движения. В первоначальный момент процесса работы нитеформирующего органа поступление волокон в пазообразный канал 17 по направлению стрелки П осуществляется за счет ввода в него и выводную пару валиков 20 заправочной нити, которая имеет поступательное движение ввиду вращения валиков выводной пары. В силу наличия сцепляемости заправочной нити с волокнами, находящимися в конденсоре, последние и поступают в пазообразный канал 17. В дальнейшем заправочная нить теряет свое значение. Если не окончилась, она удаляется. Поступление волокон из конденсора в пазообразное отверстие протекает в результате их собственной сцепляемости. В процессе работы идеальной ровноты волокнистого комплекса, выходящего из конденсора и поступающего в пазообразный канал 17, достичь очень трудно. Поэтому мычка, сформированная в пазообразном канале 17, по толщине не всегда строго соответствует его ширине. В мычке возникают некоторые утолщения. В этом случае, т. е. тогда, когда в пазообразном канале волокнистый комплекс окажется несколько утолщенным и сформированная мычка по толщине будет несколько больше ширины пазообразного канала, получившееся утолщение мычки за счет ее поступательного движения несколько приподнимет элемент 3, тем самым увеличит ширину пазообразного канала 17. Утолщенный участок волокнистого комплекса и в этом случае в виде мычки (поскольку элемент 3 за счет собственного веса постоянно стремится быть в горизонтальной плоскости) через пазообразное отверстие пройдет, не вызвав обрыва. Приспособление может обеспечивать скручивание волокнистой мычки как при прядении одиночной пряжи, так и армированной нити. Восстановление процесса формирования армированной нити после ее обрыва осуществляется с помощью тонкой гибко-упругой заправочной шпильки (на фиг. не показана). На одном конце шпилька имеет ушкообразный фиксатор. Шпилька со стороны поступления волокнистого материала (по направлению стрелки П) ушкообразным фиксатором кверху пропускается через центральную цилиндрическую выемку 21 (фиг. 5) пазообразного канала 17. Конец армированной нити закрепляется в ушкообразном фиксаторе заправочной шпильки. Армированная нить протаскивается через цилиндрическую выемку 21 и соединяется с сердечниковой нитью. Процесс восстановлен. Восстановление процесса при изготовлении одиночной пряжи выполняется так же, как и восстановление процесса при производстве армированной нити. Различие заключается только в том, что протянутая шпилькой через выемку 21 нить оставляется в нитеформирующем органе в свободном состоянии. При прядении одиночной пряжи возможно пневматическое восстановление процесса. Если возникнет некоторое утолщение волокнистого комплекса, то элемент 3 несколько приподнимается. При этом произойдет определенное смешение линии скручивания волокнистой мычки от оси вращения нитеформирующего органа, т. е. образуется баллон. При получении особо тонкой одиночной пряжи и тонкой армированной нити на тонком и слабом по прочности сердечнике наличие баллона не является положительным фактором. The fixture with a rigidly fixed base in the upper part of the condenser body of the thread-forming body is communicated together with the last rotational movement from the drive belt 18 (Fig. 8). The individual fibers entering the thread forming body 13 from the confuser 19 (Fig. 7) are concentrated in a perforated condenser 14 (Fig. 8) with a loose (loose) layer. From the top of the condenser in the direction of the arrow P, the fibers enter the grooved channel 17 (Fig. 8 and Fig. 6). It is compressed into a sliver, which, when leaving a grooved hole in the area between the upper plane of the base 1 and the outlet pair of rollers 20 (Fig. 7 and Fig. 8), is twisted into a thread as a result of the simultaneous rotation of the condenser 14, its body 15, base 1 with element 3 and providing the output pair of rollers 20 formed by the filament of translational motion. At the initial moment of the work of the thread-forming body, the fibers enter the grooved channel 17 in the direction of the arrow P by introducing into it and the output pair of rollers 20 of the filament, which has a translational motion due to the rotation of the rollers of the output pair. Due to the adhesion of the filament to the fibers located in the condenser, the latter enter the grooved channel 17. In the future, the filament loses its meaning. If it is not over, it is deleted. The entry of fibers from the condenser into the grooved hole occurs as a result of their own cohesion. In the process of working, the ideal evenness of the fiber complex emerging from the condenser and entering the grooved channel 17 is very difficult to achieve. Therefore, the sliver formed in the grooved channel 17 in thickness does not always strictly correspond to its width. In the sliver, there are some thickenings. In this case, that is, when the fibrous complex in the grooved channel is somewhat thickened and the formed sliver is slightly larger in thickness than the grooved channel, the resulting thickening of the sliver due to its forward movement will slightly raise element 3, thereby increasing the width of the grooved channel 17. The thickened portion of the fibrous complex, and in this case in the form of a sliver (since element 3, due to its own weight, constantly tends to be in the horizontal plane) through the grooved hole roydet without causing breakage. The device can provide twisting of a fibrous sliver both when spinning a single yarn and a reinforced thread. The process of forming a reinforced thread after its break is restored using a thin flexible-elastic threading pin (not shown in Fig.). At one end, the stud has an eye-shaped retainer. A hairpin from the supply side of the fibrous material (in the direction of arrow P) is passed upward with an eye-shaped clamp through the central cylindrical recess 21 (Fig. 5) of the grooved channel 17. The end of the reinforced thread is fixed in the eye-shaped retainer of the dressing pin. The reinforced thread is pulled through the cylindrical recess 21 and connected to the core thread. The process has been restored. The process recovery in the manufacture of single yarn is the same as the process recovery in the production of reinforced yarn. The only difference is that the thread stretched through the recess 21 of the thread remains in the thread forming body in a free state. When spinning a single yarn, a pneumatic process recovery is possible. If there is some thickening of the fibrous complex, then the element 3 is slightly raised. In this case, there will be a certain mixing of the line of twisting of the fibrous sliver from the axis of rotation of the thread-forming organ, i.e. a balloon is formed. Upon receipt of a particularly thin single yarn and a thin reinforced thread on a thin and weak in strength core, the presence of a balloon is not a positive factor.

Для формирования тонкой слабой по прочности пряжи для исключения образования ее баллона предназначено приспособление с двумя одинаковыми подвижными элементами 3 и 22 (фиг. 9 и фиг. 10), элемент 22 на оси 23 в основании 1 размещен зеркально элементу 3. Если образуется некоторое утолщение волокнистого комплекса, то в момент формирования из него мычки произойдет одновременное приподнятие обоих элементов. Смешение линии скручивания волокнистой мычки от оси вращения нитеформирующего органа не происходит. В остальном работа приспособления с двумя прижимными элементами аналогична работе приспособления с одним прижимным элементом. Бескольцевые прядильные машины, аппараты, механизмы по конструкции различны. Одни обеспечивают выпуск пряжи вверх, другие - вниз. Описанные выше два варианта приспособления можно использовать только в бескольцевых прядильных машинах, аппаратах и механизмах с выпуском пряжи вверх. Фактически, предложенное приспособление можно использовать в бескольцевых прядильных машинах, аппаратах и механизмах с выпуском пряжи вниз, по направлению стрелки П (фиг. 12). Необходимо только в приспособлении выполнить незначительное изменение, сущность которого состоит в следующем. В отверстии 2 основания 1 (фиг. 11) поверхность 8 (фиг. 12) с продолжением 24 плоскости основания, расположенной со стороны, противоположной поступлению в отверстие 2 волокнистого материала, с вершиной Т образует острый угол β. У элемента 3 (фиг. 13 и 14) поверхность 11 с продолжением 25 плоскости, противоположной направлению поступления в отверстие 2 волокнистого материала (стрелка 17, фиг. 12), с вершиной Т образует острый угол β . Отверстие 5 в элементе 3 (фиг. 14) и отверстие 4 в основании 1 (фиг. 12) выполнены в непосредственной близости к овальным поверхностям 10 и 7. В результате при размещении элемента 3 на оси 6 в отверстии 2 (фиг. 16) центр тяжести Р элемента находится ближе к его плоской наклонной поверхности 11. При размещении приспособления в горизонтальной плоскости (фиг. 16) его элемент 3, смонтированный на оси 6, постоянно стремится находиться в горизонтальной плоскости за счет сосредоточения центра тяжести Р элемента в непосредственной близости к плоской наклонной торцевой поверхности 11 (фиг. 14), смыкание которой с поверхностью 8 (фиг. 12) происходит по линии 26 (фиг. 6). Форма и размеры пазообразного канала в варианте приспособления по фиг. 11 - фиг. 16 аналогичны форме и размерам канала 17 в варианте приспособления по фиг. 1 - фиг. 6. Различие заключается только в противоположном положении его воронкообразной формы. Рабочее положение приспособления по фиг. 11 - фиг. 16 - это жесткое закрепление в горизонтальном положении его основания 1 в прядильном вьюрке 27 (фиг. 17). Основание 1 непосредственно в прядильном вьюрке закреплено под опорной поверхностью 28, внутри насадки 29 (фиг. 18). Принцип работы приспособления в варианте по фиг. 11 - фиг. 16 аналогичен работе приспособления в варианте по фиг. 1, то есть из волокнистой ленты 30 (фиг. 17) вычесываемые барабанчиком 31 волокна 32 поступают в сопло 33, а из него - на опорную поверхность 28 вьюрка 27, на которой они сосредотачиваются неплотным (рыхлым) слоем. С опорной поверхности 28 (фиг. 18) волокна по направлению стрелки П поступают в отверстие 34, из него - в пазообразный канал 17. В нем волокна формируются в мычку, которая при выходе из пазообразного канала 17 на участке между нижней плоскостью основания 1 (фиг. 18) и выпускным органом 35 (фиг. 17) скручивается в нить в результате одновременного вращения опорной плоскости 28, основания 1 с элементом 3 и обеспечения выпускным органом 35 скрученной нити поступательного движения по направлению стрелки П. Некоторое утолщение волокнистого материала, поступающего в пазообразный канал 17 (фиг. 18), при своем движении нажимает на поверхность 10 (фиг. 16) и выводит элемент 3 из горизонтального положения, тем самым увеличивает ширину пазообразного отверстия. В свою очередь, большая часть веса элемента 3 (сила Р) стремится клапан возвратить в горизонтальное положение. В результате и утолщенная часть волокнистого материала через пазообразное отверстие также пройдет в виде мычки. Исключение баллонообразования при формировании нити в варианте приспособления по фиг. 11 - фиг. 16 полностью достигается выполнением его с двумя прижимными элементами (фиг. 19 и фиг. 20), т. е. по существу аналогично приспособлению фиг. 9 и фиг. 10, но не нарушая при этом особенностей приспособления по фиг. 11 - фиг. 16. Бескольцевым прядильным машинам, аппаратам и механизмам свойственно то, что они не исключают размещения нитеформирующих органов в наклонном и горизонтальном положениях и, как следствие этого, в таких же положениях формирования и движения сформированной нити. Примером формирования и движения сформированной нити по горизонтали может служить устройство, изображенное на фиг. 21. Раскрытые выше четыре варианта приспособления можно применять только в бескольцевых прядильных машинах и аппаратах с выпуском пряжи вверх или вниз. Практически предложенное приспособление можно использовать в бескольцевых прядильных механизмах с выпуском пряжи в любом направлении. Необходимо выполнить лишь незначительное изменение, сущность которого состоит в следующем. В основании 1, его отверстии 2 (фиг. 22) поверхность 8 (фиг. 23) с продолжением 36 плоскости основания, расположенной со стороны поступления в отверстие 2 волокнистого материала, образует прямой угол. У элемента 3 (фиг. 24) торцевая поверхность 11 выполнена полукруглой (фиг. 25), со стороны этой поверхности в клапане сделаны вырез 37 (фиг. 24) и торцевое глухое отверстие 38 (фиг. 25). В вырезе 37 на оси 6 с помощью отверстия 5 установлена пружина 39 (фиг. 26-28). Конец 40 пружины 39 (фиг. 26), который вставляется в глухое отверстие 38, выполнен по диаметральной плоскости, а конец 41 - параллельно концу 40 в плоскости, касательной к пружине. Такое расположение концов пружины при размещении клапана 3 и пружины 39 на оси 6 в основании 1 приспособления (фиг. 29) обеспечивает совмещение плоскостей основания и прижимного элемента. Конец 40 пружины фиксируется в отверстии 38, а конец 41 - при закреплении основания приспособления в нитеформирующем органе, например, винтом (на фиг. не показан). A device with two identical movable elements 3 and 22 (Fig. 9 and Fig. 10) is intended to form a thin, weak in strength yarn to prevent the formation of its balloon, element 22 on axis 23 in base 1 is mirrored to element 3. If some thickening of the fibrous is formed complex, then at the moment of formation of the sliver from it, both elements will simultaneously rise. The mixing of the twisting line of the fibrous sliver from the axis of rotation of the thread-forming organ does not occur. The rest of the work of the device with two clamping elements is similar to the work of the device with one clamping element. Spinless spinning machines, devices, mechanisms are different in design. Some provide the release of yarn up, others - down. The two adaptation options described above can only be used in non-spinning spinning machines, apparatuses and mechanisms with the release of yarn up. In fact, the proposed device can be used in multi-face spinning machines, devices and mechanisms with the release of yarn down in the direction of arrow P (Fig. 12). It is only necessary in the device to carry out a minor change, the essence of which is as follows. In the hole 2 of the base 1 (Fig. 11), the surface 8 (Fig. 12) with a continuation of 24 of the plane of the base located on the side opposite to the entry into the hole 2 of the fibrous material with the vertex T forms an acute angle β. At element 3 (Figs. 13 and 14), surface 11 with a continuation 25 of the plane opposite to the direction of entry of the fibrous material into hole 2 (arrow 17, Fig. 12) forms a sharp angle β with vertex T. The hole 5 in the element 3 (Fig. 14) and the hole 4 in the base 1 (Fig. 12) are made in close proximity to the oval surfaces 10 and 7. As a result, when the element 3 is placed on the axis 6 in the hole 2 (Fig. 16), the center the gravity P of the element is closer to its flat inclined surface 11. When placing the device in the horizontal plane (Fig. 16), its element 3 mounted on the axis 6 constantly tends to be in the horizontal plane due to the concentration of the center of gravity P of the element in close proximity to the flat inclined torus Eva surface 11 (FIG. 14), with which the closure surface 8 (FIG. 12) occurs on line 26 (FIG. 6). The shape and dimensions of the grooved channel in the embodiment of the device of FIG. 11 - FIG. 16 are similar to the shape and dimensions of the channel 17 in the embodiment of the device of FIG. 1 - FIG. 6. The difference lies only in the opposite position of its funnel shape. The operating position of the device of FIG. 11 - FIG. 16 is a rigid fastening in the horizontal position of its base 1 in the spinning reel 27 (Fig. 17). The base 1 directly in the spinning reel is fixed under the supporting surface 28, inside the nozzle 29 (Fig. 18). The principle of operation of the device in the embodiment of FIG. 11 - FIG. 16 is similar to the operation of the device in the embodiment of FIG. 1, that is, from the fibrous tape 30 (Fig. 17), the fibers 32 combed out by the drum 31 enter the nozzle 33, and from there onto the supporting surface 28 of the reel 27, on which they focus on a loose (loose) layer. From the supporting surface 28 (Fig. 18), the fibers in the direction of the arrow P enter the hole 34, from it into the grooved channel 17. In it, the fibers are formed into the sliver, which, when leaving the grooved channel 17 in the area between the lower plane of the base 1 (Fig. .18) and the exhaust body 35 (Fig. 17) is twisted into a thread as a result of simultaneous rotation of the support plane 28, base 1 with element 3 and providing the exhaust body 35 with a twisted thread of translational movement in the direction of arrow P. Some thickening of the fibrous material th pazoobrazny in channel 17 (FIG. 18), during its motion pushes the surface 10 (FIG. 16) and outputs the element 3 from the horizontal position, thereby increasing the width pazoobraznogo hole. In turn, most of the weight of the element 3 (force P) tends to return the valve to a horizontal position. As a result, the thickened part of the fibrous material through the grooved hole also passes in the form of a sliver. The exception of balloon formation during the formation of the filament in the embodiment of the device of FIG. 11 - FIG. 16 is fully achieved by performing it with two clamping elements (FIG. 19 and FIG. 20), i.e., essentially similar to the arrangement of FIG. 9 and FIG. 10, but without violating the features of the device of FIG. 11 - FIG. 16. It is characteristic of non-spinning spinning machines, apparatuses and mechanisms that they do not exclude the placement of thread-forming organs in inclined and horizontal positions and, as a consequence, in the same positions of formation and movement of the formed thread. An example of the formation and movement of the formed yarn horizontally is the device shown in FIG. 21. The four adaptation options disclosed above can only be used in non-spinning spinning machines and apparatuses with yarn up or down. Practically the proposed device can be used in non-spinning spinning mechanisms with the release of yarn in any direction. Only a minor change is necessary, the essence of which is as follows. At the base 1, its hole 2 (Fig. 22), the surface 8 (Fig. 23) with a continuation of 36 of the plane of the base located on the side of the entry into the hole 2 of the fibrous material forms a right angle. At element 3 (Fig. 24), the end surface 11 is semicircular (Fig. 25), a cutout 37 (Fig. 24) and an end blind hole 38 (Fig. 25) are made in the valve from the side of this surface. In the cutout 37 on the axis 6 with the help of the hole 5, a spring 39 is installed (Fig. 26-28). The end 40 of the spring 39 (Fig. 26), which is inserted into the blind hole 38, is made along the diametrical plane, and the end 41 is parallel to the end 40 in the plane tangent to the spring. This arrangement of the ends of the spring when placing the valve 3 and spring 39 on the axis 6 in the base 1 of the device (Fig. 29) ensures the alignment of the planes of the base and the clamping element. The end 40 of the spring is fixed in the hole 38, and the end 41 - when fixing the base of the device in the thread-forming body, for example, with a screw (not shown in Fig.).

Форма и размеры пазообразного канала в варианте приспособления по фиг. 22 - 29 аналогичны форме и размерам пазообразного канала приспособления по фиг. 1-6. The shape and dimensions of the grooved channel in the embodiment of the device of FIG. 22 to 29 are similar in shape and size to the grooved channel of the fixture of FIG. 1-6.

Принцип работы приспособления в варианте по фиг. 22-29 аналогичен работе приспособления в вариантах по фиг. 1-6 и фиг. 11-16. Различие заключается только в том, что элемент 3 при прохождении через пазообразный канал 17 некоторого утолщения волокнистого материала в исходное положение стремится возвратить не вес прижимного элемента, а пружина 39 посредством своего конца 40. Основание 1 в веретене 42 прядильно-армирующего механизма (фиг. 21) закрепляется жестко. В отверстии 21 его внутренней поверхностью (фиг. 28) стержневая (центральная) нить 43 сжимается с заданным усилием. Основание 1 и прижимной элемент 3 одновременно с веретеном 42, получая вращательное движение от ролика 44, на участке между выпускными 45 и питающими 46 цилиндрами подвергают стержневую нить ложному кручению. Волокна потоком сжатого воздуха снимаются с гарнитуры расчесывающего барабанчика 47 и поступают во внутреннюю полость веретена. В результате поступательного движения сердечниковой нити с одновременным ее знакопеременным (ложным) кручением в силу сжатия в отверстии 21 и вращательного движения воздушного потока во внутренней полости веретена с частотой, меньшей частоты вращения стержневой нити, происходит формирование армированной нити. Работа приспособления и в этом варианте, как и в предыдущих, также не зависит от центробежных сил. Они не влияют на положение и перемещение клапана. Исключение баллонообразования при формировании нити приспособления, показанного фиг. 28 и 29, полностью достигается выполнением его с двумя прижимными элементами (фиг. 30 и 31), т. е. аналогично приспособлению фиг. 9, 10 и фиг. 19, 21, но не внося при этом никаких изменений в приспособление с двумя прижимными элементами, выполненное по фиг. 28 и 29. В связи с этим в приспособление по фиг. 30 и 31 введена дополнительная пружина 48, идентичная пружине 39. The principle of operation of the device in the embodiment of FIG. 22-29 is similar to the operation of the device in the variants of FIG. 1-6 and FIG. 11-16. The only difference is that the element 3, when passing through the grooved channel 17 of a certain thickening of the fibrous material, does not seek to return to the initial position not the weight of the pressing element, but the spring 39 through its end 40. The base 1 in the spindle 42 of the spinning reinforcing mechanism (Fig. 21 ) is fixed firmly. In the hole 21, its inner surface (Fig. 28), the core (central) thread 43 is compressed with a given force. The base 1 and the clamping element 3 simultaneously with the spindle 42, receiving a rotational movement from the roller 44, the core thread is subjected to false torsion in the area between the outlet 45 and the supply cylinder 46. The fibers are removed by a stream of compressed air from the headset of the combing drum 47 and enter the internal cavity of the spindle. As a result of the translational movement of the core thread with its alternating (false) torsion due to compression in the hole 21 and the rotational movement of the air flow in the inner cavity of the spindle with a frequency lower than the rotational speed of the core thread, the formation of a reinforced thread occurs. The work of the device in this embodiment, as in the previous ones, also does not depend on centrifugal forces. They do not affect the position and movement of the valve. The elimination of balloon formation during the formation of the yarn of the device shown in FIG. 28 and 29, is fully achieved by performing it with two clamping elements (FIGS. 30 and 31), i.e., similarly to the adaptation of FIG. 9, 10 and FIG. 19, 21, but without making any changes to the device with two clamping elements, made in accordance with FIG. 28 and 29. In this regard, in the device of FIG. 30 and 31, an additional spring 48 is introduced, identical to spring 39.

Предложенное приспособление обеспечивает коэффициент передачи мычке крутки, равный единице, в нем инерционные силы колебания натяжения и линейной плотности скручиваемого продукта раскрытия зажимных клапанов не вызывают, величина зажима скручиваемого продукта зажимными клапанами не зависит от частоты вращения нитеформирующего органа и скорости движения скручиваемого продукта. Кроме того, приспособление обеспечивает на бескольцевых прядильных машинах, аппаратах и механизмах скручивание одиночной пряжи и армированных нитей любых линейных плотностей из любого волокна. При изготовлении армированных нитей - получение последних на базе любых по плотности линейной сердечниковых нитях. При изготовлении армированных нитей приспособление позволяет легко и быстро восстановить процесс с помощью специальной шпильки. При получении одиночной пряжи, кроме того, возможно пневматическое восстановление процесса. Приспособление имеет небольшие габариты, простую и нетрудоемкую в изготовлении конструкцию. (56) Авторское свидетельство СССР N 513631, кл. D 01 H 4/00, 1976. The proposed device provides a coefficient of transfer to the twist of the twist equal to one; in it, the inertial forces of the tension and linear density of the twisted product of the twisted product do not open the clamping valves, the clamping amount of the twisted product by the clamping valves does not depend on the rotational speed of the thread-forming body and the speed of movement of the twisted product. In addition, the device provides twisting of single yarn and reinforced threads of any linear density from any fiber on spinless spinning machines, apparatuses and mechanisms. In the manufacture of reinforced threads - obtaining the latter on the basis of any linear density of core fibers. In the manufacture of reinforced threads, the device allows you to easily and quickly restore the process using a special hairpin. Upon receipt of a single yarn, in addition, a pneumatic process recovery is possible. The device has small dimensions, simple and time-consuming construction. (56) Copyright certificate of the USSR N 513631, cl. D 01 H 4/00, 1976.

Claims

1. DEVICE FOR FORMING AND TURNING A FIBROUS BOWL IN A DEVICE FOR RING SPINNING, containing a base installed with the possibility of forced rotation and a plank-shaped clamping element placed in the hole of the base with the formation with the inner working surface of the base in the working position, tapering with the fibers of the groove channel the possibility of rotation relative to the base on an axis located transverse to the axis of rotation of the base and at a distance from it, characterized the fact that the base is made lamellar with the axis of rotation located perpendicular to its plane, and the plank-shaped clamping element is installed in the hole of the base with the possibility of being flush with it in the working position and fixing in it.

2. The device according to claim 1, characterized in that the grooved channel is located on the axis of rotation of the base and is formed between the inner working surface of the base and the face facing it at the free end of the plank-shaped clamping element.

3. The device according to claim 1, characterized in that the plank-shaped clamping element is spring-loaded.

4. The device according to claim 1, characterized in that the axis of the plank-shaped clamping element is offset with respect to its surface, forming a groove-like channel with the base, to ensure the rotation of the clamping element to its working position under the action of its weight.