RU2005809C1 - Process for heat treatment of quick-cutting steels - Google Patents
Process for heat treatment of quick-cutting steels Download PDFInfo
- Publication number
- RU2005809C1 RU2005809C1 SU4910941A RU2005809C1 RU 2005809 C1 RU2005809 C1 RU 2005809C1 SU 4910941 A SU4910941 A SU 4910941A RU 2005809 C1 RU2005809 C1 RU 2005809C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- quick
- heat treatment
- quenching
- tempering
- steel
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Solid-Phase Diffusion Into Metallic Material Surfaces (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к химико-термической обработке и может быть использовано для нитроцементации деталей машин из легированных сталей, работающих в условиях повышенного износа. The invention relates to chemical-thermal treatment and can be used for nitrocarburizing machine parts from alloy steels operating in conditions of increased wear.
Известен способ химико-термической обработки деталей, заключающийся в высокотемпературном ионном азотировании при 750-900оС, нагреве под закалку до температуры полного растворения нитридных фаз и отпуске при 50оС. Однако, во-первых, в данном способе химико-термической обработки насыщение поверхности происходит только азотом, во-вторых, недостатком данного способа является большая длительность процесса насыщения для получения заданной толщины диффузионного слоя, что связано с малым коэффициентом диффузии азота.Known is a method of chemical-thermal treatment of parts, comprising a high-temperature ion nitriding treatment at 750-900 ° C, heating for quenching to a temperature of complete dissolution of nitride phase and leave at 50 ° C. However, firstly, in the process of chemical-thermal treatment saturation surface occurs only with nitrogen, and secondly, the disadvantage of this method is the long duration of the saturation process to obtain a given thickness of the diffusion layer, which is associated with a low coefficient of nitrogen diffusion.
Наиболее близким техническим решением, выбранным в качестве прототипа, является способ нитроцементации стальных деталей при 700-870оС в газовой среде, состоящей из науглероживающего газа и аммиака, с последующей закалкой и низким отпуском. Недостатком данного способа нитроцементации является низкая износостойкость диффузионного слоя нитроцементованных деталей.The closest technical solution, selected as a prototype, is a method of nitrocarburizing steel parts at 700-870 о С in a gas medium consisting of carburizing gas and ammonia, followed by quenching and low tempering. The disadvantage of this method of nitrocarburizing is the low wear resistance of the diffusion layer of nitrocarburized parts.
Целью изобретения является повышение износостойости диффузионного слоя после нитроцементации за счет выделения мелкодисперсных карбонитридов и нитридов легирующих элементов. The aim of the invention is to increase the wear resistance of the diffusion layer after nitrocarburizing due to the allocation of finely dispersed carbonitrides and nitrides of alloying elements.
Поставленная цель достигается тем, что проводят насыщение поверхности детали из легированной конструкционной стали одновременно углеродом и азотом при 700-870оС в газовой среде, закалку с 850-1050оС и отпуск при 450-600оС.The goal is achieved in that the saturation of the surface is carried out alloyed structural steel parts simultaneously with carbon and nitrogen at 700-870 ° C in a gaseous medium, quenching from 850-1050 ° C and tempering at 450-600 ° C.
Температура закалки должна обеспечивать полное растворение карбонитридных фаз в γ -растворе. Растворимость карбонитридных фаз определяется химическим составом стали. The quenching temperature should ensure complete dissolution of the carbonitride phases in the γ-solution. The solubility of carbonitride phases is determined by the chemical composition of the steel.
После закалки структура нитроцементованного слоя представляет из себя мартенсит и остаточный аустенит. При отпуске 450-600оС происходит выделение мелкодисперсных карбонитридных фаз из α -твердого раствора, приводящее к повышению твердости и износостойкости нитроцементованного слоя.After quenching, the structure of the nitro-cemented layer is martensite and residual austenite. During tempering 450-600 ° C is released fine carbonitride phase from α solid solution, leading to an increase in hardness and wear resistance nitrotsementovannogo layer.
В сравнении с прототипом выявлены следующие отличительные признаки:
проведение закалки после нитроцементации с температуры полного растворения карбонитридных фаз;
проведение высокого отпуска после закалки с 450-600оС.In comparison with the prototype identified the following distinctive features:
quenching after nitrocarburizing from the temperature of complete dissolution of carbonitride phases;
holding high tempering after hardening from 450-600 о С.
Способ осуществляется следующим образом. Детали из сталей 25Х5М и 30ХГТ подвергают нитроцементации в шахтной печи Ц-90 при температуре 800оС в течение 10 ч в среде метана с добавкой 20-25% аммиака, закалку для стали 25Х5М с 960оС, для стали 30ХГТ с 1050оС в масло и высокий отпуск в печи ПН-35 для стали 25Х5М при 480оС, для стали 30ХГТ при 500оС в течение 2 ч.The method is as follows. Details of steels and 25H5M 30HGT subjected to carbonitriding in a shaft furnace U-90 at a temperature of 800 ° C for 10 hours in medium supplemented with methane 20-25% ammonia for quenching steel 25H5M to 960 ° C, for
Результаты испытаний на износостойкость деталей по методу Шкода-Савина приведены в таблице. The test results for the wear resistance of parts according to the Skoda-Savin method are shown in the table.
Как следует из приведенных в таблице данных предлагаемый способ нитроцементации обеспечивает по сравнению с известным повышение износостойкости в 1,5 раза. (56) Лахтин Ю. М. , Арзамасов Б. Н. Химико-термическая обработка металлов. Учебное пособие для вузов. М. : Металлургия 1985, с. 125-126. As follows from the data in the table, the proposed method of nitrocarburizing provides, compared with the known increase in wear resistance by 1.5 times. (56) Lakhtin Yu.M. and Arzamasov B.N. Chemical-thermal treatment of metals. Textbook for universities. M.: Metallurgy 1985, p. 125-126.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4910941 RU2005809C1 (en) | 1991-02-13 | 1991-02-13 | Process for heat treatment of quick-cutting steels |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4910941 RU2005809C1 (en) | 1991-02-13 | 1991-02-13 | Process for heat treatment of quick-cutting steels |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2005809C1 true RU2005809C1 (en) | 1994-01-15 |
Family
ID=21560352
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU4910941 RU2005809C1 (en) | 1991-02-13 | 1991-02-13 | Process for heat treatment of quick-cutting steels |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2005809C1 (en) |
-
1991
- 1991-02-13 RU SU4910941 patent/RU2005809C1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3885995A (en) | Process for carburizing high alloy steels | |
US4154629A (en) | Process of case hardening martensitic stainless steels | |
JP2008520839A (en) | Method of heat treating a part made of fully hardened heat resistant steel and part made of fully hardened heat resistant steel | |
CN112593183A (en) | Heat treatment method for carburizing and quenching | |
JP3792341B2 (en) | Soft nitriding steel with excellent cold forgeability and pitting resistance | |
CN103774085B (en) | A kind of high-nitrogen austenitic layer in the preparation of low-carbon alloy steel surface and preparation method | |
RU2005809C1 (en) | Process for heat treatment of quick-cutting steels | |
KR100232268B1 (en) | The heat treatment method of steel for die | |
Schneider | Austenitic nitriding and nitrocarburizing of steels | |
KR100240042B1 (en) | High temperature nitro-carbonizing treatment of metal | |
GB2328953A (en) | A process for hardening high alloy steels | |
Senatorski et al. | Wear resistance characteristics of thermo-chemically treated structural steels | |
RU2779651C1 (en) | Method for hardening metal parts and coating for them | |
RU2052536C1 (en) | Method for thermochemical treatment of steel products | |
JP3282654B2 (en) | Carbonitriding and quenching method and rolling parts | |
Kladarić et al. | The Effect of Carburizing on the Properties of Steel 20MnCr5 and 18CrNi8 | |
Ciski et al. | Heat treatment of nitrided layer formed on X37CrMoV5-1 hot working tool steel | |
Chawla et al. | Anti-corrosion treatment for bearing steel | |
Stoicescu et al. | The Influence of Thermal and Thermochemical Treatments Applied to Rapid Steels Concerning Wear Resistance | |
JP4523736B2 (en) | Iron-based sliding member | |
Smoljan et al. | An analysis of induction hardening of ferritic ductile iron | |
Ramana et al. | Comparison of Effect of Ferritic Nitrocarburising on En-19, En-24 and En-37 Steels | |
JP3429870B2 (en) | Surface hardening method for sintered parts | |
Mantel et al. | Hardening response of carbonitrided rimmed and aluminum-killed SAE 1010 steels | |
RU2107745C1 (en) | Method of article cyaniding |