RU2005130480A - Узел центрального литникового канала - Google Patents

Claims (30)

1. Узел (51) центрального литникового канала, сконфигурированный для размещения в формовочном оборудовании (26), служащий для соединения канала (89) для расплава сопла (48) литейной машины с литниковой системой оборудования (26) для формования, при этом узел (51) центрального литникового канала содержит литниковую втулку (52), которая сконфигурирована для объединения с изолирующей соединительной муфтой (53), причем литниковая втулка (52) содержит трубчатый корпус с первым и вторым концами, контактную поверхность (94) для сопряжения с соплом, выполненную на внутренней поверхности трубчатого корпуса на первом конце втулки, для соединения с ответной контактной поверхностью сопла (48) машины, внешнюю поверхность трубчатого корпуса, сконфигурированную для размещения большого количества тепловых регуляторов, первую контактную поверхность (72) для сопряжения с изолирующей соединительной муфтой, выполненную на внешней поверхности трубчатого корпуса, на его первом конце, по существу примыкающую к контактной поверхности (94) для сопряжения с соплом, вторую контактную поверхность (74) для сопряжения с изолирующей соединительной муфтой, выполненную на внешней поверхности трубчатого корпуса, на его втором конце, и канал (89) для расплава, проходящий сквозь трубчатый корпус, образованный его внутренней поверхностью, от первого до второго конца; при этом изолирующая соединительная муфта (53) содержит трубчатый корпус, имеющий первый и второй концы, первую контактную поверхность (76) сопряжения с литниковой втулкой, выполненную на внутренней поверхности трубчатого корпуса, на его первом конце, предназначенную для размещения первой контактной поверхности (72) сопряжения с изолирующей соединительной муфтой, расположенной на литниковой втулке (52), вторую контактную поверхность (78) сопряжения с литниковой втулкой, выполненную на внутренней поверхности трубчатого корпуса, вблизи второго его конца, для размещения второй контактной поверхности (74) сопряжения с изолирующей соединительной муфтой, расположенной на литниковой втулке (52), контактную поверхность (93) для сопряжения с литейной формой, сконфигурированную на втором конце трубчатого корпуса, предназначенную для сопряжения с ответной контактной поверхностью, выполненной на формовочном оборудовании (26), причем первая контактная поверхность (72) для сопряжения с изолирующей соединительной муфтой и первая контактная поверхность (76) для сопряжения с литниковой втулкой сконфигурированы для объединения по существу с изоляцией литниковой втулки (52) от усилия перемещения, приложенного от сопла (48) литейной машины.

2. Узел (51) центрального литникового канала по п.1, в котором контактная поверхность (94) для сопряжения с соплом сконфигурирована в виде цилиндрической контактной поверхности под центрирующий выступ.

3. Узел (51) центрального литникового канала по п.2, в котором по меньшей мере одна из большого количества зон представляет собой зону уплотнения с тепловым регулированием, которое поддерживает температуру на контактной поверхности (94) для сопряжения с соплом ниже температуры перехода литьевого материала в жидкое состояние, что обеспечивает по существу герметичное соединение с соплом литейной машины (48).

4. Узел (51) центрального литникового канала по п.1 или 2, в котором контактная поверхность (93) для сопряжения с прессформой выполнена в виде цилиндрической контактной поверхности для соединения с использованием центрирующего выступа.

5. Узел (51) центрального литникового канала по п.4, в котором по меньшей мере одна из большого количества зон представляет собой зону уплотнения с тепловым регулированием, которое поддерживает температуру контактной поверхности (93) для сопряжения с литейной формой ниже температуры перехода литьевого материала в жидкое состояние, что обеспечивает по существу герметичное соединение с оборудованием (26) для формования.

6. Узел (51) центрального литникового канала по п.4, в котором изолирующая соединительная муфта (53) содержит продолжение канала для расплава, проходящее вдоль внутренней поверхности трубчатого элемента на его втором конце, которое связывает канал (89) для расплава литниковой втулки (52) с литниковой системой оборудования (26) для формования.

7. Узел (51) центрального литникового канала по п.6, в котором соединение второй контактной поверхности (74) на литниковой втулке (52), служащей для сопряжения с изолирующей соединительной муфтой, со второй контактной поверхностью (78) на изолирующей соединительной муфте (53), служащей для сопряжения с литниковой втулкой, представляет собой соединение посредством центрирующего выступа.

8. Узел (51) центрального литникового канала по п.7, в котором по меньшей мере одна из большого количества зон представляет собой зону уплотнения с тепловым регулированием, которое поддерживает температуру контактной поверхности (93) для сопряжения с прессформой ниже температуры перехода литьевого материала в жидкое состояние, что обеспечивает по существу герметичное соединение с оборудованием (26) для формования.

9. Узел (51) центрального литникового канала по п.7, в котором изолирующая соединительная муфта (53), кроме того, содержит передний корпус (54), соединенный с охлаждающей вставкой (56), при этом охлаждающая вставка (56)выполняет функцию теплового регулятора, примыкающего к контактной поверхности (94), служащей для соединения с соплом.

10. Узел (51) центрального литникового канала по п.9, в котором охлаждающая вставка (56)содержит канал (142) охлаждения для циркуляции охлаждающей жидкости.

11. Узел (51) центрального литникового канала по п.10, в котором охлаждающая вставка (56)снабжена термопарой в точке (128) заделки, находящейся вблизи поверхности контакта между охлаждающей вставкой (56)и литниковой втулкой (52),

12. Узел (51) центрального литникового канала по п.9, в котором передний корпус (54) обеспечивает канал передачи тепла между охлаждаемым оборудованием (26) для формования и вторым концом литниковой втулки (52) в пределах второй зоны уплотнения, при этом канал передачи тепла выполняет функцию теплового регулятора, расположенного рядом с соединением между второй контактной поверхностью (74) сопряжения с изолирующей соединительной муфтой, расположенной на литниковой втулке (52), и второй контактной поверхностью (78) для сопряжения с литниковой втулкой, расположенной на изолирующей соединительной муфте (53).

13. Узел (51) центрального литникового канала по п.12, в котором передний корпус (54) содержит сквозное отверстие (90), которое проходит через передний корпус (54) от первого торца до второго торца и обеспечивает наличие полости вокруг литниковой втулки вдоль большей части ее длины.

14. Узел (51) центрального литникового канала по п.13, в котором сквозное отверстие (90), кроме того, имеет цилиндрическую поверхность вблизи второго торца переднего корпуса (54), которая служит в качестве второй контактной поверхности (78) для соединения с литниковой втулкой, и расширяющийся наружу конус ближайший ко второму торцу, который является продолжением (89) канала для расплава.

15. Узел (51) центрального литникового канала по п.14, в котором передний корпус (54) имеет внешнюю поверхность, сконфигурированную для обеспечения контактной поверхности (93) для соединения с пресс-формой.

16. Узел (51) центрального литникового канала по п.1, в котором контактной поверхностью (94) для сопряжения с соплом служит внутренняя поверхность, образованная углубленным цилиндрическим отверстием (87) на первом конце литниковой втулки (52).

17. Узел (51) центрального литникового канала по п.16, в котором первая контактная поверхность (74) для сопряжения с изолирующей соединительной муфтой образована поверхностью на внешнем диаметре цилиндрического фланца (86), расположенного на первом конце литниковой втулки (52).

18. Узел (51) центрального литникового канала по п.17, кроме того, включающий термическое сопротивления (124), выполненное в виде кольцевой канавки на задней поверхности фланца (86).

19. Узел (51) центрального литникового канала по п.18, в котором канал (89) для расплава, кроме того, содержит конусный участок, сужающийся внутрь канала, примыкающий к сквозному отверстию (87), и ступенчатый переход (170) между основным участком канала для расплава и расширяющимся наружу коническим участком, непосредственно прилегающим ко второму торцу литниковой втулки (52).

20. Узел (51) центрального литникового канала по п.19, в котором литниковая втулка (52), кроме того, включает на втором конце удлиненный кольцевой участок (88), служащий центрирующим выступом, внешняя поверхность которого образует вторую контактную поверхность (74) для сопряжения с изолирующей соединительной муфтой.

21. Узел (51) центрального литникового канала по п.20, в котором литниковая втулка (52) снабжена нагревателями (96а,96b,96с и 96d), размещенными вдоль продольной оси литниковой втулки (52), которые могут регулироваться избирательно, при этом нагреватели выполняют функцию теплового регулятора для избирательного нагрева по меньшей мере одной кондиционной зоны, расположенной между зонами уплотнения.

22. Узел (51) центрального литникового канала по п.21, в котором литниковая втулка (52), кроме того, снабжена термопарами в точках (122а, 122b и 122 с) их установки, расположенных вдоль длины втулки, предназначенных для заделки термопар, которые, при использовании, обеспечивают обратную связь по температуре, в зависимости от температурных условий вдоль длины литниковой втулки (52), по меньшей мере с одним контроллером, который регулирует тепловые режимы работы тепловых регуляторов.

23. Узел (51) центрального литникового канала по п.22, в котором литниковая втулка (52) включает уменьшенный в диаметре участок вблизи его второго конца, чтобы обеспечить быстрое изменение температуры литьевого материала.

24. Узел (51) центрального литникового канала по п.1, кроме того, содержащий изолирующую соединительную муфту.

25. Способ регулирования температуры вдоль узла (51) центрального литникового канала по п.1, соединяющего канал для расплава сопла (48) машины с литниковой системой оборудования (26) для формования, при этом предлагаемый способ включает в себя стадии: формирования большого количества температурных зон (Z1, Z2, Z3, Z4), которые делят узел (51) центрального литникового канала на сегменты по ее длине, при этом в указанное большое количество зон входит зона герметизации сопла (Z1), которая охватывает контактную поверхность (94) для соединения с соплом и участок (89а) канала с расплавом, находящийся на первом конце узла (51); формирование одного или более тепловых регуляторов (54, 56, 96) для регулирования температуры в большом количестве температурных зон; функционирование контроллера для привода в действие по меньшей мере подгруппы тепловых регуляторов на основе обратной связи по температуре соответствующих регуляторам температурных зон, и установление необходимой температуры, при этом указанный контроллер приводит в действие указанный тепловой регулятор в зоне (Z1) герметизации сопла для поддержания температуры на контактной поверхности (94) для соединения с литейной формой ниже температуры перехода литьевого материала в жидкое состояние, что обеспечивает по существу герметичное соединение с соплом литейной машины (48).

26. Способ регулирования температуры вдоль узла (51) центрального литникового канала по п.25, кроме того, включающий стадию формирования по меньшей мере одной из большого количества температурных зон в качестве кондиционной зоны (Z2 или Z3), прилегающей к зоне (Z1) герметизации сопла, в котором (в способе) литьевой материал в пределах участка (89b и 89 с) канала с расплавом, охватываемого кондиционной зоной, поддерживают при какой-либо желательной температуре.

27. Способ регулирования температуры вдоль узла (51) центрального литникового канала по п.26, кроме того, включающий стадию формирования по меньшей мере одной из большого количества температурных зон в качестве зоны (Z4) циклического изменения температуры, расположенной на втором конце узла (51) центрального литникового канала, предназначенной для контролируемого формирования локализованной пробки из затвердевшей литьевой массы в охватываемом этой зоной участке (89d) канала с расплавом.

28. Способ регулирования температуры вдоль узла (51) центрального литникового канала по п.27, в котором узел центрального литникового канала включает литниковую втулку (52), заключенную внутри изолирующей соединительной муфты (53), содержащей передний корпус (54), соединенный с охлаждающей вставкой (56), при этом охлаждающая вставка обеспечивает выполнение функции теплового регулятора для избирательного охлаждения зоны (Z1) герметизации сопла.

29. Способ регулирования температуры вдоль узла (51) центрального литникового канала по п.28, в котором литниковая втулка (52) снабжена нагревателями (96а, 96b, 96с и 96d), установленными вдоль продольной оси узла центрального литникового канала (52), которые могут регулироваться по отдельности, при этом указанные нагреватели обеспечивают функцию теплового регулятора для избирательного нагрева по меньшей мере одной кондиционной зоны (Z2 и Z3).

30. Способ регулирования температуры вдоль узла (51) центрального литникового канала по п.29, в котором изолирующая соединительная муфта (53) обеспечивает канал передачи тепла теплопроводностью между охлаждаемым оборудованием (26) для формования и вторым концом литниковой втулки (52) в пределах второй зоны герметизации, находящейся в зоне (Z4) циклического изменения, причем канал передачи тепла выполняет функцию теплового регулятора.