RU2005129932A

RU2005129932A - Способ получения гранулята из солодового экстракта

Info

Publication number: RU2005129932A
Application number: RU2005129932/13A
Authority: RU
Inventors: Карлхайнц РЮМПЛЕР (DE); Карлхайнц РЮМПЛЕР; Мике ВАСКОВ (DE); Мике ВАСКОВ; Бернхард ВАНД (DE); Бернхард ВАНД
Original assignee: Глатт Инженертехник ГмбХ (DE); Глатт Инженертехник ГмбХ
Priority date: 2005-09-28
Filing date: 2005-09-28
Publication date: 2007-04-20
Also published as: RU2398816C2

Claims

1. Способ получения гранулята из солодового экстракта, отличающийся тем, что

а. жидкая композиция солодового экстракта впрыскивается с помощью распылительных устройств в содержащую твердые частицы газовую струю,

b. жидкая композиция содержит, по меньшей мере, одно подлежащее гранулированию ценное вещество,

с. смоченные жидкостью частицы материала в нагретой газовой струе подвергаются процессу сушки и гранулирования,

d. частицы по истечении времени пребывания отделяются от газовой струи и возвращаются в технологическую полость,

е. частицы под действием силы тяжести подводятся по наклонным поверхностям в зону подачи газа,

f. мелкие частицы, пылинки и увлеченные технологическим газом частицы отделяются и снова возвращаются в процесс в качестве затравочного материала для образования гранул,

g. в результате введения материала в газовую струю (в газовые струи), подаваемую (подаваемые) предпочтительно через вращательно-симметричные или продолговатые отверстия, создается кругообразный поток твердых частиц, расположенный в аксиальном направлении технологической полости,

h. процесс гранулирования проводится непрерывно или периодически и что

i. гранулят получается тонкого гранулометрического состава с величиной зерна в пределах 0,1-1,0 мм, с круглой формой зерна, кажущейся плотностью <850 г/л и хорошей растворимостью в воде.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что гранулят извлекается из технологической полости с помощью различных воздушно-сепарационных устройств.

3. Способ по п.1, отличающийся тем, что гранулят извлекается из технологической полости с помощью различных объемных разгрузочных органов.

4. Способ по п.1, отличающийся тем, что извлеченный из процесса слишком крупный или слишком мелкий гранулят отделяется от продукта надлежащего размера.

5. Способ по п.1, отличающийся тем, что извлеченный из процесса слишком мелкий гранулят возвращается в технологическую полость в качестве затравочного материала.

6. Способ по п.1, отличающийся тем, что извлеченный из процесса слишком крупный гранулят измельчается с помощью любого измельчающего агрегата и возвращается в технологическую полость в качестве затравочного материала.

7. Способ по п.5 или 6, отличающийся тем, что возвращаемый в технологическую полость гранулят подвергается дополнительной термической обработке.

8. Способ по п.7, отличающийся тем, что возвращаемый в технологическую полость гранулят подвергается сушке или подогреву.

9. Способ по п.5 или 6, отличающийся тем, что возвращаемый в технологическую полость гранулят подвергается измельчению.

10. Способ по п.1, отличающийся тем, что гранулят получают из различных добавок и с различными соотношениями компонентов в композиции.

11. Способ по п.1, отличающийся тем, что в процесс вводят дополнительные вспомогательные вещества в твердой форме (порошок, кристаллы и т.п.).

12. Способ по п.1, отличающийся тем, что полученный гранулят снабжается покрытием в том же аппарате или непосредственно после него.

13. Способ по п.1, отличающийся тем, что среднее время пребывания гранулята в технологической полости является регулируемым и может лежать в минутном и часовом диапазоне.