RU2005119193A - Установка и способ гибки листов стекла - Google Patents

Claims (31)

1. Установка для формования, по меньшей мере, одного листа, содержащая станцию (26) формования с верхней технологической формой (98), содержащей полноповерхностную зажимную грань, имеющую формующую поверхность (100), а также подъемную раму (76), снабженную кольцевым выступом (96), обеспечивающим продвижение газа, и перемещающее устройство (90) для перемещения подъемной рамы по направлению к формующей поверхности верхней технологической формы и от этой поверхности; нижнюю технологическую форму (44), содержащую опорный элемент (38), имеющий первую поверхность и противоположную вторую поверхность, боковые стенки (58) камеры (62), установленные на первой поверхности опорного элемента, причем посредством первых концов боковых стенок образован открытый конец камеры, обращенный в направлении от первой поверхности опорного элемента, и противоположный второй конец боковых стенок камеры, обращенный к первой поверхности опорного элемента, и формовочную направляющую (48), установленную на первых концах боковых стенок камеры, причем эта формовочная направляющая имеет верхнюю опорную поверхность (50) для листов стекла, предназначенную для опоры выбранных периферийных участков упомянутого, по меньшей мере, одного листа, причем опорная поверхность для листов имеет профиль, в основном, дополняющий соответствующие участки формующей поверхности верхней технологической формы; элемент (60) нижней поверхности камеры, причем этот элемент нижней поверхности имеет соединитель (72), а соединитель и кольцевой выступ имеют размеры, обеспечивающие возможность их взаимного соединения друг с другом, чтобы создать канал для движения газа внутрь камеры, при этом элемент нижней поверхности неподвижно установлен на втором конце боковых стенок камеры или установлен на подъемной раме, причем перемещающее устройство выполнено с возможностью перемещения подъемной рамы, для введения ее в контакт со второй поверхностью опорного элемента нижней технологической формы, чтобы либо переместить элемент нижней поверхности, вводя его в контакт с боковыми стенками камеры, либо переместить кольцевой выступ и соединитель, вводя их в контакт друг с другом, и чтобы переместить верхнюю опорную поверхность для стекла формовочной направляющей на предварительно определенное расстояние к формующей поверхности верхней технологической формы.

2. Установка по п.1, отличающаяся тем, что содержит гибкую термостойкую ткань (75), предназначенную для покрытия опорных поверхностей (50) для стекла формовочной направляющей (48).

3. Установка по п.2, отличающаяся тем, что содержит источник сжатого газа, соединенный с кольцевым выступом (94), при этом элемент (60) нижней поверхности неподвижно установлен на втором конце боковых стенок камеры, при этом перемещающее устройство выполнено с возможностью подъема и опускания подъемной рамы для перемещения нижней технологической формы между первым положением, в котором нижняя технологическая форма отведена от верхней технологической формы, и вторым положением, в котором нижняя технологическая форма подведена на предварительно определенное расстояние к формующей поверхности верхней технологической формы и в котором также внутренность камеры сообщается с источником сжатого газа посредством соединения и кольцевого выступа.

4. Установка по п.3, в которой соединитель элемента нижней поверхности содержит впуск и прокладочный узел (72), при этом посредством своей формы кольцевой выступ выполнен с возможностью введения в контакт с прокладочным узлом, когда нижняя технологическая форма находится во втором положении.

5. Установка по п.3, отличающаяся тем, что содержит устройство (108) для возвратно-поступательного перемещения верхней технологической формы, выполненное с возможностью перемещения верхней технологической формы между поднятым положением, в котором верхняя технологическая форма отведена от нижней технологической формы на первое расстояние, и опущенным положением, в котором верхняя технологическая форма отведена от нижней технологической формы на второе расстояние, причем первое расстояние больше, чем второе расстояние.

6. Установка по п.3, отличающаяся тем, что положение формования расположено на станции формования, при этом указанная установка снабжена удлиненной нагревающей печью (22, 24), подсоединенной к одной стороне станции формования, охлаждающей печью (28, 32), подсоединенной на другой стороне станции формования, а также транспортной конструкцией (36) для перемещения нижней технологической формы через нагревающую печь, станцией формования и охлаждающей печью, причем транспортная конструкция выполнена с возможностью перемещения нижней формующей технологической формы через нагревающую печь на станцию формования для перемещения верхней опорной поверхности для стекла формовочной направляющей на предварительно определенное расстояние к формующей поверхности верхней технологической формы, а также с возможностью перемещения нижней формующей технологическую форму с упомянутого предварительно определенного расстояния из станции формования в охлаждающую печь и через нее.

7. Установка по п.1, отличающаяся тем, что содержит термостойкую гибкую подложку (408), расположенную на опорной раме (400) между формовочной направляющей нижней технологической формы и формующей поверхностью верхней технологической формы.

8. Установка по п.7, отличающаяся тем, что перемещающее устройство выполнено с возможностью перемещения подъемной рамы по направлению к верхней технологической форме для перемещения формовочных направляющих вверх к гибкой подложке и для перемещения нижней технологической формы и гибкой подложки по направлению к формующей поверхности верхней технологической формы.

9. Установка по п.7, отличающаяся тем, что гибкая подложка выполнена в виде термостойкой гибкой транспортной поверхности, предназначенной для опоры упомянутого, по меньшей мере, одного листа стекла и обеспечивающей прогиб упомянутого, по меньшей мере, одного листа стекла вниз для достижения предварительной формы.

10. Установка по п.7, отличающаяся тем, что гибкая подложка выполнена в виде термостойкой гибкой ткани, подвешенной между, в основном, горизонтально расположенными опорными элементами (406) для образования структуры типа гамака, совокупность стоек (404) для опирания упомянутых элементов и пару направляющих (402,410) для опирания стоек.

11. Установка по п.1, отличающаяся тем, что положение формования выполнено в нагретом кожухе.

12. Установка по п.11, отличающаяся тем, что содержит источник нагретого газа, выполненный с возможностью подачи сжатого нагретого газа к соединенным друг с другом кольцевому выступу и соединителю.

13. Установка по п.11, отличающаяся тем, что содержит конструкцию транспортера для перемещения нижней технологической формы в нагретый кожух и из него.

14. Установка по п.2, отличающаяся тем, что ткань выполнена в виде стекловолоконной ткани или ткани из нержавеющей стали или их комбинаций, а боковые стенки и элемент нижней поверхности выполнены из листового металла или термостойкой ткани или их комбинаций.

15. Установка по п.1, отличающаяся тем, что элемент нижней поверхности неподвижно прикреплен ко второму концу боковых стенок камеры и которая дополнительно содержит контурную технологическую форму (200) между верхней формующей технологической формой и нижней формующей технологической формой, причем размеры формовочной направляющей обеспечивают прохождение через контурную технологическую форму, при перемещении нижней технологической формы из предварительно определенного положения по направлению к формующей поверхности верхней технологической формы.

16. Установка по п.1, отличающаяся тем, что верхняя технологическая форма выполнена в виде верхней вакуумной технологической формы.

17. Установка по п.1, отличающаяся тем, что содержит устройство для возвратно-поступательного перемещения верхней технологической формы между поднятым положением, в котором верхняя технологическая форма отведена на первое расстояние от нижней технологической формы, и опущенным положением, в котором верхняя технологическая форма отведена на второе расстояние от нижней технологической формы, причем первое расстояние больше, чем второе расстояние.

18. Установка по п.1, отличающаяся тем, что элемент нижней поверхности установлен на подъемной раме, причем при расположении формовочной направляющей в предварительно определенном положении нижняя технологическая форма установлена в первом положении, элемент нижней поверхности отведен от второй стороны боковой стенки нижней технологической формы и нижняя технологическая форма отведена от верхней технологической формы, а при расположении нижней технологической формы во втором положении рядом с формующей поверхностью верхней технологической формы элемент нижней поверхности расположен у вторых концов боковой стенки нижней технологической формы, образуя камеру.

19. Установка по п.18, отличающаяся тем, что положение формования выполнено на станции формования, имеющей удлиненную нагревающую печь, подсоединенную к одной стороне станции формования, и охлаждающую печь, подсоединенную на другой стороне станции формования.

20. Способ формования, по меньшей мере, одного термопластифицированного листа стекла, в котором опирают, по меньшей мере, один предварительно сформованный термопластифицированный лист (G) стекла по его периферии на формовочной направляющей (48) нижней технологической формы (44), причем указанная нижняя технологическая форма содержит опорный элемент (38), имеющий первую поверхность и противоположную вторую поверхность, на боковых стенках (58) камеры (62) установлена первая поверхность опорного элемента, при этом первые концы боковых стенок обеспечивают открытый конец камеры и противоположный второй конец боковых стенок камеры, обращенный к первой поверхности опорного элемента, а формовочная направляющая установлена на первых концах боковых стенок камеры, причем опорная поверхность для листов имеет профиль, в основном, соответствующий требуемым контурам возвышения периферии упомянутого, по меньшей мере, одного листа стекла; выравнивают упомянутый, по меньшей мере, один лист, опирающийся на формовочные направляющие, на расстоянии от обращенной вниз формующей поверхности (100) полноповерхностной зажимной грани верхней технологической формы (98), причем упомянутая формующая поверхность имеет контур, соответствующий желаемой кривизне; перемещают подъемную раму по направлению ко второй поверхности опорного элемента для перемещения нижней технологической формы по направлению к формующей поверхности верхней технологической формы и для перемещения упомянутого, по меньшей мере, одного листа к формующей поверхности верхней технологической формы; нагнетают давление в упомянутой камере, чтобы сместить, по меньшей мере, центральные участки упомянутого листа к формующей поверхности верхней технологической формы для формования упомянутого, по меньшей мере, одного листа стекла с приданием ему требуемой конфигурации.

21. Способ по п.20, отличающийся тем, что нагревают упомянутый, по меньшей мере, один лист стекла, опертый на формовочной направляющей нижней технологической формы, до температуры, при которой выбранные периферийные участки упомянутого, по меньшей мере, одного листа стекла прогибаются, вступая в контакт с формовочной направляющей, причем при перемещении зажимают выбранные периферийные участки упомянутого, по меньшей мере, одного листа стекла между нижней технологической формой и соответствующими участками верхней технологической формы.

22. Способ по п.21, отличающийся тем, что устанавливают нижнюю стенку, имеющую соединитель, для образования камеры, при этом на этапе нагнетания давления перемещают газ под давлением через упомянутый соединитель в упомянутую камеру, при этом перемещают нижние формовочные направляющие и верхнюю технологическую форму для зажима выбранных участков упомянутого, по меньшей мере, одного листа стекла между ними и обеспечивают, в основном, уплотнение камеры.

23. Способ по п.22, отличающийся тем, что охватывают формовочную направляющую нижней технологической формы верхним деформируемым элементом для опирания, по меньшей мере, центральных участков упомянутого, по меньшей мере, одного листа стекла, а во время осуществления этапа нагнетания давления - смещение упомянутого деформируемого элемента по направлению к формующей поверхности верхней технологической формы для смещения, по меньшей мере, центральных участков упомянутого, по меньшей мере, одного листа стекла, опертого на упомянутом деформируемом элементе, к формующей поверхности верхней технологической формы.

24. Способ по п.20, отличающийся тем, что перемещают контурную технологическую форму (200) с расположенным на ней упомянутым, по меньшей мере, одним листом стекла через нагревающую печь для нагревания этого листа до температуры его термопластификации, причем перемещают контурную технологическую форму в положение между формующей поверхностью верхней технологической формы и формовочными направляющими нижней технологической формы, при этом перемещают формовочное кольцо нижней технологической формы через контурную технологическую форму для введения в контакт с упомянутым, по меньшей мере, одним термопластифицированным листом на формовочных направляющих.

25. Способ по п.22, отличающийся тем, что перемещают верхнюю технологическую форму между поднятым положением, в котором верхняя технологическая форма отведена от упомянутого, по меньшей мере, одного листа стекла, и нижним положением, в котором, по меньшей мере, выбранные периферийные участки упомянутого, по меньшей мере, одного листа стекла зажаты у формующей поверхности верхней технологической формы.

26. Способ по п.22, отличающийся тем, что опирают вторую поверхность опорного элемента нижней технологической формы на транспортные валки (36), при этом перемещают подъемную раму к опорному элементу для подъема нижней технологической формы с транспортных валков перед перемещением упомянутого, по меньшей мере, одного листа к формующей поверхности верхней технологической формы.

27. Способ по п.21, отличающийся тем, что подъемную раму снабжают элементом нижней поверхности, содержащим соединитель, при этом перемещают элемент нижней поверхности ко второму концу боковых стенок камеры и перемещают газ под давлением через соединитель в камеру, причем перемещение упомянутого, по меньшей мере, одного листа к формующей поверхности верхней технологической формы для зажима выбранных участков упомянутого, по меньшей мере, одного листа, в основном, обеспечивает уплотнение камеры.

28. Способ по п.20, отличающийся тем, что выполняют первый конец боковых стенок камеры в виде формовочной направляющей нижней технологической формы.

29. Способ по п.28, отличающийся тем, что транспортируют упомянутый, по меньшей мере, один лист стекла поверх совокупности транспортных валков, нагревают упомянутый, по меньшей мере, один лист стекла до температуры его термопластификации, переносят термопластифицированный лист стекла на термостойкую деформируемую ткань, при этом выполняют прогиб листа стекла, обеспечивая его предварительную конфигурацию, и перемещают нижнюю технологическую форму, вводя ее в контакт с упомянутой тканью для опирания упомянутого, по меньшей мере, одного листа на формовочной направляющей нижней технологической формы, а при перемещении подъемной рамы дополнительно перемещают нижнюю технологическую форму вверх для введения ее в контакт с тканью и зажимают лист стекла у верхней технологической формы и, в основном, уплотнения камеры.

30. Способ по п.28, отличающийся тем, что опирают упомянутый, по меньшей мере, один лист стекла на термостойкую гибкую ткань, размещенную на транспортной раме (400), перемещают упомянутый, по меньшей мере, один лист и опорную раму через печь для нагревания упомянутого, по меньшей мере, одного листа стекла до температуры его термопластификации, причем выполняют прогиб упомянутого, по меньшей мере, одного листа стекла под воздействием силы тяжести, обеспечивая его предварительную конфигурацию, при этом перемещают формовочные направляющие нижней технологической формы, вводя их в контакт с упомянутой тканью для опирания упомянутого, по меньшей мере, одного листа стекла на формовочных направляющих нижней технологической формы, а при перемещении подъемной рамы перемещают нижнюю технологическую форму и ткань, и лист по направлению к формующей поверхности верхней технологической формы для зажима упомянутого, по меньшей мере, одного листа стекла у формовочной поверхности верхней технологической формы и, в основном, уплотнения камеры.

31. Способ по п.20, отличающийся тем, что при нагнетании давления обеспечивают внутри камеры статическое давление, не превышающее 1,5 фунта-силы на квадратный дюйм (10,34 кПа).