RU2005118100A - CRYSTALIZER FOR CONTINUOUS CASTING OF LIQUID METALS, IN PARTICULAR OF STEELS, AT A HIGH SPEED OF CASTING FOR PRODUCING POLYGONAL VARIETIES, BLACK AND INTENDED FOR RENTING FOR BLUMING - Google Patents

CRYSTALIZER FOR CONTINUOUS CASTING OF LIQUID METALS, IN PARTICULAR OF STEELS, AT A HIGH SPEED OF CASTING FOR PRODUCING POLYGONAL VARIETIES, BLACK AND INTENDED FOR RENTING FOR BLUMING Download PDF

Info

Publication number
RU2005118100A
RU2005118100A RU2005118100/02A RU2005118100A RU2005118100A RU 2005118100 A RU2005118100 A RU 2005118100A RU 2005118100/02 A RU2005118100/02 A RU 2005118100/02A RU 2005118100 A RU2005118100 A RU 2005118100A RU 2005118100 A RU2005118100 A RU 2005118100A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
section
cross
mold
sleeve
height
Prior art date
Application number
RU2005118100/02A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2320453C2 (en
Inventor
Адольф Густав ЦАЙБЕР (DE)
Адольф Густав ЦАЙБЕР
Дирк ЛЕТЦЕЛЬ (DE)
Дирк ЛЕТЦЕЛЬ
Йозеф КОККЕНТИДТ (DE)
Йозеф КОККЕНТИДТ
Уве ПЛОЦИННИК (DE)
Уве ПЛОЦИННИК
Original Assignee
Смс Демаг Акциенгезелльшафт (De)
Смс Демаг Акциенгезелльшафт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Смс Демаг Акциенгезелльшафт (De), Смс Демаг Акциенгезелльшафт filed Critical Смс Демаг Акциенгезелльшафт (De)
Publication of RU2005118100A publication Critical patent/RU2005118100A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2320453C2 publication Critical patent/RU2320453C2/en

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/04Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
    • B22D11/041Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds for vertical casting
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/04Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
    • B22D11/055Cooling the moulds

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)

Claims (8)

1. Кристаллизатор для непрерывной разливки жидких металлов, в частности сталей, при высокой скорости разливки для получения полигональных сортовых, черновых и предназначенных для проката на блюминге и тому подобных заготовок (1), содержащий гильзу (2) кристаллизатора выполненную из меди или медных сплавов, поперечное сечение которой на входе (3), на стороне (4), на которой осуществляется поступление металла, является увеличенным поперечным сечением (5), по сравнению с поперечным сечением на выходе (6), на стороне, на которой осуществляется выход заготовки (7), при этом углы гильзы (2) скруглены по радиусу (8), отличающийся тем, что геометрическая внутренняя форма (9) поперечного сечения и соответствующие размеры (10) гильзы выполнены соразмерно отводимому в конкретном месте количеству тепла затвердевания от заготовки (1) в соответствии с диаграммой температуры (D) по высоте (11) гильзы кристаллизатора, при этом вначале, на стороне (4), на которой осуществляется поступление металла предусмотрено увеличенное поперечное сечение (5), по сравнению с поперечным сечением на выходе (6), на стороне, на которой осуществляется выход заготовки (7), при этом начиная от стороны (4), на которой осуществляется поступление металла, следуют участки с различной конусностью, причем в области (13) зеркала расплава участок (14) имеет большую конусность, а непосредственно примыкающий к нему участок (15) еще большую конусность, причем лежащие под ним участки вплоть до поперечного сечения на выходе (6) имеют постоянно изменяющуюся конусность (16), которая установлена в соответствии с ростом корочки заготовки и усадкой заготовки таким образом, что толщина стенок (17) уменьшается в соответствии с количеством тепла, отводимого по высоте гильзы в единицу времени и диаграммой (D), при этом внешняя поверхность (18) гильзы (2) кристаллизатора увеличена за счет канавок, ребер (19), а толщина стенок уменьшена по крайней мере в отдельных областях по высоте соразмерно с тепловым расширением кристаллизатора.1. A mold for the continuous casting of liquid metals, in particular steels, at a high casting speed to produce polygonal varietal, rough and intended for rolling on blooming and the like blanks (1) containing a mold sleeve (2) made of copper or copper alloys, the cross-section of which at the inlet (3), on the side (4) on which the metal is supplied, is an increased cross-section (5), compared with the cross-section at the outlet (6), on the side on which the outlet the blanks (7), while the corners of the sleeve (2) are rounded along the radius (8), characterized in that the geometric internal shape (9) of the cross section and the corresponding dimensions (10) of the sleeve are proportionate to the amount of solidification heat removed from the workpiece in a particular place ( 1) in accordance with the temperature diagram (D) along the height (11) of the mold sleeve, first, on the side (4) on which the metal is supplied, an increased cross section (5) is provided, compared with the cross section at the outlet (6 ), on the side, on the output of the workpiece (7) is carried out, while starting from the side (4), on which the metal is supplied, sections with different tapers follow, and in the region (13) of the melt mirror, section (14) has a large taper and is directly adjacent to it section (15) even greater taper, and the sections lying under it up to the cross section at the exit (6) have a constantly changing taper (16), which is set in accordance with the growth of the workpiece crust and shrinkage of the workpiece so that the wall thickness ( 17) decreases in accordance with the amount of heat removed along the height of the sleeve per unit time and the diagram (D), while the outer surface (18) of the mold sleeve (2) is increased due to grooves, ribs (19), and the wall thickness is reduced by at least at least in certain areas in height in proportion to the thermal expansion of the mold. 2.Кристаллизатор по п.1, отличающийся тем, что внешняя форма (12) по меньшей мере в отдельных областях по высоте гильзы (2) кристаллизатора уменьшена соразмерно тепловому расширению кристаллизатора.2. The mold according to claim 1, characterized in that the external form (12) is reduced at least in certain areas along the height of the mold sleeve (2) in proportion to the thermal expansion of the mold. 3. Кристаллизатор по одному из п.1 или 2, отличающийся тем, что геометрическая форма (9) поперечного сечения гильзы (2) кристаллизатора изменяется в зависимости от марки стали.3. The mold according to one of claim 1 or 2, characterized in that the geometric shape (9) of the cross section of the mold sleeve (2) varies depending on the steel grade. 4. Кристаллизатор по п.1, отличающийся тем, что начиная от поперечного сечения на входе (3) на каждой стороне поперечного сечения (3а) по центру предусмотрена выемка (20), имеющая параболическую форму.4. The mold according to claim 1, characterized in that starting from the cross section at the inlet (3) on each side of the cross section (3a), a recess (20) having a parabolic shape is provided in the center. 5. Кристаллизатор по п.4, отличающийся тем, что выемка (20), имеющая параболическую форму, уменьшается по направлению к стороне (7), на которой осуществляется выход заготовки.5. The mold according to claim 4, characterized in that the recess (20), having a parabolic shape, decreases towards the side (7) on which the workpiece is output. 6. Кристаллизатор по одному из п.4 или 5, отличающийся тем, что длина (20а) выемки (20), имеющей параболическую форму, простирается примерно до половины высоты (11) гильзы кристаллизатора.6. The mold according to one of claims 4 or 5, characterized in that the length (20a) of the recess (20) having a parabolic shape extends to about half the height (11) of the mold sleeve. 7. Кристаллизатор по п.4, отличающийся тем, что длина (20а) выемки, имеющей параболическую форму (20) подобрана так, чтобы она соответствовала величине усадки по высоте на широкой и/или узкой стороне (21) поперечного сечения (22) кристаллизатора.7. The mold according to claim 4, characterized in that the length (20a) of the recess having a parabolic shape (20) is selected so that it corresponds to the amount of shrinkage in height on the wide and / or narrow side (21) of the cross-section (22) of the mold . 8. Кристаллизатор по п.4, отличающийся тем, что в области углового радиуса (8) в плоскости поперечного сечения на входе (3) образована проходящая по периметру и распространяющаяся вниз до зеркала расплава поверхность (23), к которой примыкает, начиная от области (13) зеркала расплава до перехода в геометрическую форму поперечного сечения (9), соразмерная сопряженная поверхность (24).8. The mold according to claim 4, characterized in that in the region of the angular radius (8) in the plane of the cross section at the inlet (3), a surface (23) passing along the perimeter and extending down to the melt mirror is formed, which adjoins, starting from the region (13) melt mirrors before transition to the geometric cross-sectional shape (9), a commensurate mating surface (24).
RU2005118100/02A 2002-11-13 2003-10-01 Mold for continuous casting of melt metals such as steels at high casting rate for producing polygonal bars, rough billets and billets desigtned for rolling in blooming mill RU2320453C2 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10252723 2002-11-13
DE10252723.7 2002-11-13

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2005118100A true RU2005118100A (en) 2006-01-20
RU2320453C2 RU2320453C2 (en) 2008-03-27

Family

ID=32239996

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2005118100/02A RU2320453C2 (en) 2002-11-13 2003-10-01 Mold for continuous casting of melt metals such as steels at high casting rate for producing polygonal bars, rough billets and billets desigtned for rolling in blooming mill

Country Status (11)

Country Link
EP (1) EP1567295A1 (en)
KR (1) KR101060114B1 (en)
CN (1) CN1325196C (en)
AU (1) AU2003273929A1 (en)
BR (1) BR0316249B1 (en)
CA (1) CA2506078C (en)
DE (1) DE10351348A1 (en)
PL (1) PL375369A1 (en)
RU (1) RU2320453C2 (en)
UA (1) UA79025C2 (en)
WO (1) WO2004043628A1 (en)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2006517842A (en) 2003-02-14 2006-08-03 デピュイ スパイン、インコーポレイテッド Apparatus and method for in situ forming intervertebral fusion
DE102005039994A1 (en) * 2005-08-24 2007-03-08 Sms Demag Ag Mold for a continuous casting plant
EP2292350A1 (en) * 2009-08-04 2011-03-09 Siemens VAI Metals Technologies S.r.l. Mould for continous casting of long or flat products, cooling jacket designed to cooperate with such a mould and assembly comprising such a mould and such cooling jacket
ITUD20110211A1 (en) * 2011-12-23 2013-06-24 Danieli Off Mecc CRYSTALLIZER FOR CONTINUOUS CASTING
CN113333691B (en) * 2021-05-25 2023-01-31 上海交通大学 Casting mold for large-height-diameter ratio high-temperature alloy ingot casting and application
KR20230083055A (en) 2021-12-02 2023-06-09 주식회사 포스코 Method of mold and mold

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4207941A (en) * 1975-06-16 1980-06-17 Shrum Lorne R Method of continuous casting of metal in a tapered mold and mold per se
GB1554717A (en) * 1975-06-16 1979-10-24 Shrum L R Moulds for the continuous casting of steel
EP0498296B2 (en) * 1991-02-06 2000-12-06 Concast Standard Ag Mould for continuous casting of metals, especially of steel
US5409053A (en) * 1991-02-06 1995-04-25 Concast Standard Ag Continuous casting mold
CN2288799Y (en) * 1996-12-11 1998-08-26 刘治 Small square billet continuous caster mould
JP4164163B2 (en) * 1998-07-31 2008-10-08 株式会社神戸製鋼所 Metal casting mold
US6374903B1 (en) * 2000-09-11 2002-04-23 Ag Industries, Inc. System and process for optimizing cooling in continuous casting mold

Also Published As

Publication number Publication date
AU2003273929A1 (en) 2004-06-03
CA2506078C (en) 2012-05-15
RU2320453C2 (en) 2008-03-27
BR0316249A (en) 2005-10-04
KR101060114B1 (en) 2011-08-29
KR20050071681A (en) 2005-07-07
BR0316249B1 (en) 2011-10-04
CN1325196C (en) 2007-07-11
EP1567295A1 (en) 2005-08-31
CA2506078A1 (en) 2004-05-27
WO2004043628A1 (en) 2004-05-27
CN1711144A (en) 2005-12-21
DE10351348A1 (en) 2004-06-03
PL375369A1 (en) 2005-11-28
UA79025C2 (en) 2007-05-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4493363A (en) Method at continuous casting of steels and metal alloys with segregation tendency and apparatus for carrying out the method
RU2005118100A (en) CRYSTALIZER FOR CONTINUOUS CASTING OF LIQUID METALS, IN PARTICULAR OF STEELS, AT A HIGH SPEED OF CASTING FOR PRODUCING POLYGONAL VARIETIES, BLACK AND INTENDED FOR RENTING FOR BLUMING
CN1051486C (en) Continuous-casting crystalliser with increased heat exchange and method to increase the heat exchange in a continuouscasting crystalliser
RU2240892C2 (en) Liquid-cooled mold
JP2944847B2 (en) Continuous casting mold and manufacturing method thereof
US6474401B1 (en) Continuous casting mold
RU2060098C1 (en) Continuous-cast beam billet and process of manufacture of beam profile
US5503216A (en) Continuous casting mold for the casting of thin slabs
RU2325969C1 (en) Liner high-speed continuous-casting crystalliser
SU774063A1 (en) Slab continous caster mould
EP0686444A1 (en) Downstream mould portion with thin sidewalls for continuous casting
GB1596395A (en) Method of continuous casting of steels or metal alloys with segregation tendancy and apparatus for carrying out the method
RU2087247C1 (en) Conical casing for continuous vertical metal casting crystallizer
SU973220A1 (en) Ingot mould for making sheet ingots
RU2156178C2 (en) Tray to cast flat ingots
RU2145915C1 (en) Method for making continuously cast deformed billets
SU959336A2 (en) Machine for inclined continuous casting of metals
EP1934003B9 (en) Ingot mold for casting slabs
SU1424950A1 (en) Method of continuous casting of a blank
RU2006338C1 (en) Continuous-casting machine crystallizer
SU1570838A1 (en) Mould for continuous casting of blanks
SU1197770A1 (en) Ingot mould for casting steel ingots
JP2004042080A (en) Mold for continuous casting
JPH0123656Y2 (en)
RU2027540C1 (en) Method for continuous casting of metals by a machine of curvilinear type

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20151002