Claims (8)
1. Кристаллизатор для непрерывной разливки жидких металлов, в частности сталей, при высокой скорости разливки для получения полигональных сортовых, черновых и предназначенных для проката на блюминге и тому подобных заготовок (1), содержащий гильзу (2) кристаллизатора выполненную из меди или медных сплавов, поперечное сечение которой на входе (3), на стороне (4), на которой осуществляется поступление металла, является увеличенным поперечным сечением (5), по сравнению с поперечным сечением на выходе (6), на стороне, на которой осуществляется выход заготовки (7), при этом углы гильзы (2) скруглены по радиусу (8), отличающийся тем, что геометрическая внутренняя форма (9) поперечного сечения и соответствующие размеры (10) гильзы выполнены соразмерно отводимому в конкретном месте количеству тепла затвердевания от заготовки (1) в соответствии с диаграммой температуры (D) по высоте (11) гильзы кристаллизатора, при этом вначале, на стороне (4), на которой осуществляется поступление металла предусмотрено увеличенное поперечное сечение (5), по сравнению с поперечным сечением на выходе (6), на стороне, на которой осуществляется выход заготовки (7), при этом начиная от стороны (4), на которой осуществляется поступление металла, следуют участки с различной конусностью, причем в области (13) зеркала расплава участок (14) имеет большую конусность, а непосредственно примыкающий к нему участок (15) еще большую конусность, причем лежащие под ним участки вплоть до поперечного сечения на выходе (6) имеют постоянно изменяющуюся конусность (16), которая установлена в соответствии с ростом корочки заготовки и усадкой заготовки таким образом, что толщина стенок (17) уменьшается в соответствии с количеством тепла, отводимого по высоте гильзы в единицу времени и диаграммой (D), при этом внешняя поверхность (18) гильзы (2) кристаллизатора увеличена за счет канавок, ребер (19), а толщина стенок уменьшена по крайней мере в отдельных областях по высоте соразмерно с тепловым расширением кристаллизатора.1. A mold for the continuous casting of liquid metals, in particular steels, at a high casting speed to produce polygonal varietal, rough and intended for rolling on blooming and the like blanks (1) containing a mold sleeve (2) made of copper or copper alloys, the cross-section of which at the inlet (3), on the side (4) on which the metal is supplied, is an increased cross-section (5), compared with the cross-section at the outlet (6), on the side on which the outlet the blanks (7), while the corners of the sleeve (2) are rounded along the radius (8), characterized in that the geometric internal shape (9) of the cross section and the corresponding dimensions (10) of the sleeve are proportionate to the amount of solidification heat removed from the workpiece in a particular place ( 1) in accordance with the temperature diagram (D) along the height (11) of the mold sleeve, first, on the side (4) on which the metal is supplied, an increased cross section (5) is provided, compared with the cross section at the outlet (6 ), on the side, on the output of the workpiece (7) is carried out, while starting from the side (4), on which the metal is supplied, sections with different tapers follow, and in the region (13) of the melt mirror, section (14) has a large taper and is directly adjacent to it section (15) even greater taper, and the sections lying under it up to the cross section at the exit (6) have a constantly changing taper (16), which is set in accordance with the growth of the workpiece crust and shrinkage of the workpiece so that the wall thickness ( 17) decreases in accordance with the amount of heat removed along the height of the sleeve per unit time and the diagram (D), while the outer surface (18) of the mold sleeve (2) is increased due to grooves, ribs (19), and the wall thickness is reduced by at least at least in certain areas in height in proportion to the thermal expansion of the mold.
2.Кристаллизатор по п.1, отличающийся тем, что внешняя форма (12) по меньшей мере в отдельных областях по высоте гильзы (2) кристаллизатора уменьшена соразмерно тепловому расширению кристаллизатора.2. The mold according to claim 1, characterized in that the external form (12) is reduced at least in certain areas along the height of the mold sleeve (2) in proportion to the thermal expansion of the mold.
3. Кристаллизатор по одному из п.1 или 2, отличающийся тем, что геометрическая форма (9) поперечного сечения гильзы (2) кристаллизатора изменяется в зависимости от марки стали.3. The mold according to one of claim 1 or 2, characterized in that the geometric shape (9) of the cross section of the mold sleeve (2) varies depending on the steel grade.
4. Кристаллизатор по п.1, отличающийся тем, что начиная от поперечного сечения на входе (3) на каждой стороне поперечного сечения (3а) по центру предусмотрена выемка (20), имеющая параболическую форму.4. The mold according to claim 1, characterized in that starting from the cross section at the inlet (3) on each side of the cross section (3a), a recess (20) having a parabolic shape is provided in the center.
5. Кристаллизатор по п.4, отличающийся тем, что выемка (20), имеющая параболическую форму, уменьшается по направлению к стороне (7), на которой осуществляется выход заготовки.5. The mold according to claim 4, characterized in that the recess (20), having a parabolic shape, decreases towards the side (7) on which the workpiece is output.
6. Кристаллизатор по одному из п.4 или 5, отличающийся тем, что длина (20а) выемки (20), имеющей параболическую форму, простирается примерно до половины высоты (11) гильзы кристаллизатора.6. The mold according to one of claims 4 or 5, characterized in that the length (20a) of the recess (20) having a parabolic shape extends to about half the height (11) of the mold sleeve.
7. Кристаллизатор по п.4, отличающийся тем, что длина (20а) выемки, имеющей параболическую форму (20) подобрана так, чтобы она соответствовала величине усадки по высоте на широкой и/или узкой стороне (21) поперечного сечения (22) кристаллизатора.7. The mold according to claim 4, characterized in that the length (20a) of the recess having a parabolic shape (20) is selected so that it corresponds to the amount of shrinkage in height on the wide and / or narrow side (21) of the cross-section (22) of the mold .
8. Кристаллизатор по п.4, отличающийся тем, что в области углового радиуса (8) в плоскости поперечного сечения на входе (3) образована проходящая по периметру и распространяющаяся вниз до зеркала расплава поверхность (23), к которой примыкает, начиная от области (13) зеркала расплава до перехода в геометрическую форму поперечного сечения (9), соразмерная сопряженная поверхность (24).8. The mold according to claim 4, characterized in that in the region of the angular radius (8) in the plane of the cross section at the inlet (3), a surface (23) passing along the perimeter and extending down to the melt mirror is formed, which adjoins, starting from the region (13) melt mirrors before transition to the geometric cross-sectional shape (9), a commensurate mating surface (24).