RU2005116169A - Способ и система анализа и оценки безопасности технологического процесса - Google Patents

Способ и система анализа и оценки безопасности технологического процесса Download PDF

Info

Publication number
RU2005116169A
RU2005116169A RU2005116169/06A RU2005116169A RU2005116169A RU 2005116169 A RU2005116169 A RU 2005116169A RU 2005116169/06 A RU2005116169/06 A RU 2005116169/06A RU 2005116169 A RU2005116169 A RU 2005116169A RU 2005116169 A RU2005116169 A RU 2005116169A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
safety
technological process
technological
analysis
violations
Prior art date
Application number
RU2005116169/06A
Other languages
English (en)
Inventor
Вадим Игоревич Дунаев (RU)
Вадим Игоревич Дунаев
Юрий Владимирович Копьев (RU)
Юрий Владимирович Копьев
Леонид Александрович Первушин (RU)
Леонид Александрович Первушин
Михаил Евгеньевич Федосовский (RU)
Михаил Евгеньевич Федосовский
Александр Евгеньевич Шерстобитов (RU)
Александр Евгеньевич Шерстобитов
Original Assignee
Вадим Игоревич Дунаев (RU)
Вадим Игоревич Дунаев
Юрий Владимирович Копьев (RU)
Юрий Владимирович Копьев
Леонид Александрович Первушин (RU)
Леонид Александрович Первушин
Михаил Евгеньевич Федосовский (RU)
Михаил Евгеньевич Федосовский
Александр Евгеньевич Шерстобитов (RU)
Александр Евгеньевич Шерстобитов
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Вадим Игоревич Дунаев (RU), Вадим Игоревич Дунаев, Юрий Владимирович Копьев (RU), Юрий Владимирович Копьев, Леонид Александрович Первушин (RU), Леонид Александрович Первушин, Михаил Евгеньевич Федосовский (RU), Михаил Евгеньевич Федосовский, Александр Евгеньевич Шерстобитов (RU), Александр Евгеньевич Шерстобитов filed Critical Вадим Игоревич Дунаев (RU)
Priority to RU2005116169/06A priority Critical patent/RU2005116169A/ru
Priority to CNA2006800167484A priority patent/CN101185078A/zh
Priority to PCT/RU2006/000268 priority patent/WO2006123971A2/en
Priority to EP20060757970 priority patent/EP1889193B1/en
Priority to UAA200711221A priority patent/UA94904C2/ru
Publication of RU2005116169A publication Critical patent/RU2005116169A/ru
Priority to US11/943,531 priority patent/US8566139B2/en
Priority to US14/058,612 priority patent/US20140324520A1/en

Links

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06Q—INFORMATION AND COMMUNICATION TECHNOLOGY [ICT] SPECIALLY ADAPTED FOR ADMINISTRATIVE, COMMERCIAL, FINANCIAL, MANAGERIAL OR SUPERVISORY PURPOSES; SYSTEMS OR METHODS SPECIALLY ADAPTED FOR ADMINISTRATIVE, COMMERCIAL, FINANCIAL, MANAGERIAL OR SUPERVISORY PURPOSES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G06Q10/00—Administration; Management
    • G06Q10/06—Resources, workflows, human or project management; Enterprise or organisation planning; Enterprise or organisation modelling
    • G06Q10/063—Operations research, analysis or management
    • G06Q10/0635—Risk analysis of enterprise or organisation activities
    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B23/00—Testing or monitoring of control systems or parts thereof
    • G05B23/02—Electric testing or monitoring
    • G05B23/0205—Electric testing or monitoring by means of a monitoring system capable of detecting and responding to faults
    • G05B23/0218—Electric testing or monitoring by means of a monitoring system capable of detecting and responding to faults characterised by the fault detection method dealing with either existing or incipient faults
    • G05B23/0243—Electric testing or monitoring by means of a monitoring system capable of detecting and responding to faults characterised by the fault detection method dealing with either existing or incipient faults model based detection method, e.g. first-principles knowledge model
    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B23/00—Testing or monitoring of control systems or parts thereof
    • G05B23/02—Electric testing or monitoring
    • G05B23/0205—Electric testing or monitoring by means of a monitoring system capable of detecting and responding to faults
    • G05B23/0259—Electric testing or monitoring by means of a monitoring system capable of detecting and responding to faults characterized by the response to fault detection
    • G05B23/0286—Modifications to the monitored process, e.g. stopping operation or adapting control
    • G05B23/0291—Switching into safety or degraded mode, e.g. protection and supervision after failure
    • G—PHYSICS
    • G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06F—ELECTRIC DIGITAL DATA PROCESSING
    • G06F30/00—Computer-aided design [CAD]
    • G—PHYSICS
    • G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06Q—INFORMATION AND COMMUNICATION TECHNOLOGY [ICT] SPECIALLY ADAPTED FOR ADMINISTRATIVE, COMMERCIAL, FINANCIAL, MANAGERIAL OR SUPERVISORY PURPOSES; SYSTEMS OR METHODS SPECIALLY ADAPTED FOR ADMINISTRATIVE, COMMERCIAL, FINANCIAL, MANAGERIAL OR SUPERVISORY PURPOSES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G06Q10/00—Administration; Management
    • G06Q10/06—Resources, workflows, human or project management; Enterprise or organisation planning; Enterprise or organisation modelling
    • G—PHYSICS
    • G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06F—ELECTRIC DIGITAL DATA PROCESSING
    • G06F2111/00—Details relating to CAD techniques
    • G06F2111/08—Probabilistic or stochastic CAD

Claims (34)

1. Способ анализа и оценки безопасности технологического процесса с использованием устройства обработки данных, включающий сбор и анализ исходной информации, определение критериев безопасности, моделирование и проведение качественного и количественного анализа безопасности, отличающийся тем, что в качестве критериев безопасности технологического процесса выбирают превышения допустимых воздействий; выявляют на основе анализа технологического процесса в качестве источников опасности такие нарушения технологического процесса и условий эксплуатации, которые могут привести к превышению указанных допустимых воздействий; проводят анализ распределения зон действия выявленных источников опасности по различным частям технологического процесса и определяют в качестве интервалов безопасности технологического процесса такие части, для которых остаются неизменными условия безопасности технологического процесса; проводят анализ перехода нарушений технологического процесса из одного интервала безопасности в другой с учетом причинно-следственных связей; строят детерминистские модели безопасности с учетом возможных сценариев перехода нарушений технологического процесса на последующие интервалы безопасности.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что он дополнительно включает построение логических или логико-вероятностных моделей для каждого превышения допустимого воздействия.
3. Способ по п.2, отличающийся тем, что логические или логико-вероятностные модели строят на основе анализа возможных событий, вызывающих соответствующие нарушения технологического процесса, и различных сочетаний таких событий.
4. Способ по п.1 отличающийся тем, что при анализе безопасности технологического процесса рассматривают нестационарные объекты.
5. Способ по п.4, отличающийся тем, что в качестве нестационарных объектов рассматривают по меньшей мере одно из следующих: технологический процесс в целом, этапы и участки технологического процесса, изделия, устройства, узлы устройств, условия безопасности которых изменяются в зависимости от времени и местонахождения данного изделия, узла или устройства, в частности, в зависимости от того, на каком этапе или участке технологического процесса находится указанное изделие, устройство или узел.
6. Способ по п.5, отличающийся тем, что осуществляют переход от рассмотрения нестационарного технологического процесса, к рассмотрению стационарных частей технологического процесса на основе данных анализа распределения зон действия выявленных источников опасности в различных частях технологического процесса.
7. Способ по п.1, отличающийся тем, что осуществляют переход к стационарным условиям путем анализа и оценки безопасности на каждом интервале безопасности технологического процесса.
8. Способ по п.1, отличающийся тем, что анализ и оценку безопасности технологического процесса осуществляют путем построения диаграмм разделения на интервалы безопасности.
9. Способ по п.1, отличающийся тем, что он дополнительно включает построение детерминистских моделей интервалов безопасности с учетом возможных сценариев перехода нарушений технологического процесса на последующие интервалы безопасности.
10. Способ по п.1, отличающийся тем, что он дополнительно включает построение детерминистско-вероятностых моделей безопасности всего технологического процесса.
11. Способ по п.9 или 10, отличающийся тем, что детерминистко-вероятностные модели безопасности всего технологического процесса строят с использованием полученных детерминистских моделей интервалов безопасности.
12. Способ по п.2 или 10, отличающийся тем, что детерминистско-вероятностные модели безопасности всего технологического процесса строят с использованием полученных логико-вероятностных моделей превышений допустимых воздействий.
13. Способ по любому из пп.2, 9 или 10, отличающийся тем, что детерминистско-вероятностные модели безопасности всего технологического процесса строят с использованием полученных детерминистских моделей интервалов безопасности и логико-вероятностных моделей возникновения нарушений технологического процесса.
14. Способ по п.1, отличающийся тем, что при проведении анализа перехода нарушений технологического процесса учитывают причинно-следственные связи между источником опасности, возможными нарушениями технологического процесса и функцией защит и блокировок на каждом этапе технологического процесса.
15. Способ по п.1, отличающийся тем, что для анализа распределения зон действия источников опасности проводят анализ каждого единичного участка операции технологического процесса для определения того, какие именно источники опасности вызывают то или иное превышение допустимого воздействия.
16. Способ по п.2 или 3, отличающийся тем, что для построения логико-вероятностных моделей каждое событие учитывают с вероятностным показателем вероятности его возникновения.
17. Способ по п.1, отличающийся тем, что при разделении на интервалы безопасности учитывают каждый источник опасности в каждой части рассматриваемого технологического процесса для каждого выбранного критерия безопасности.
18. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве превышений допустимых воздействий используют превышения нормативных воздействий, указанных в нормативно-технической документации по безопасности.
19. Способ по п.18, в котором нормативно-техническая документация включает по меньшей мере одно из следующих: технологические алгоритмы, схемы зон обслуживания, схемы транспортно-технологических операций, нормативную документацию по безопасности.
20. Способ по п.1, отличающийся тем, что дополнительно разрабатывают полный перечень технологических циклов и составляющих их операций.
21. Способ по п.1, отличающийся тем, что он дополнительно включает построение вербальной модели технологического процесса.
22. Способ по п.1, включающий проведение количественного анализа безопасности.
23. Способ по п.1, включающий определение необходимого и достаточного количества защит и блокировок.
24. Способ по п.1, отличающийся тем, что данные, полученные в результате анализа и оценки безопасности используют для проведения оптимизации структуры системы управления данным технологическим процессом.
25. Способ по п.1, включающий определение обоснованных показателей надежности оборудования, обеспечивающих заданные показатели безопасности.
26. Система для выполнения процесса анализа и оценки безопасности технологического процесса, содержащая центральный процессор для выполнения указанного процесса анализа и оценки технологического процесса средства хранения данных о технологическом процессе, средства моделирования; и средства расчета вероятностных показателей безопасности, отличающаяся тем, что средства хранения данных содержат информацию, на основе которой проводят анализ нормативно-технической документации, разрабатывают перечень критериев безопасности и перечень превышений нормативных воздействий; а также информацию, на основе которой проводят анализ нарушений технологического процесса и разработку списка нарушений технологического процесса, приводящих к превышению допустимых воздействий; при этом система дополнительно содержит: средства проведения анализа распределения зон действия источников опасности в различных частях технологического процесса и разбиения технологического процесса на интервалы безопасности, для которых остаются неизменными условия безопасности; средства проведения анализа перехода нарушений технологического процесса из одного интервала безопасности в другой с учетом причинно-следственных связей; - средства моделирования включают средства построения детерминистских моделей безопасности с учетом возможных сценариев перехода нарушений технологического процесса на последующие интервалы безопасности; а средства расчета вероятностных показателей безопасности выполнены с возможностью расчета показателей по меньшей мере по отдельным видам событий.
27. Система по п.26, отличающаяся тем, что она включает средства создания вербальной модели технологического процесса, включающую описание условий и пределов эксплуатации.
28. Система по п.26, отличающаяся тем, что она включает средства построения детерминистско-вероятностной модели.
29. Система по п.26, отличающаяся тем, что она включает средства расчета вероятностных показателей безопасности.
30. Система по п.26, отличающаяся тем, что она включает средства расчета комплексного показателя безопасности.
31. Система по п.26, отличающаяся тем, что система адаптирована для расчета показателей безопасности, характеризующих вклад отдельных технологических операций и отдельных защит и блокировок в общий показатель безопасности технологического процесса перегрузки ядерного топлива.
32. Система по п.26, отличающаяся тем, что она включает средства разработки и выбора сценариев распространения нарушений с использованием базы данных, хранящей статистическую информацию о вероятностях наступления различных событий для данного технологического процесса.
33. Система по п.26, включающая средства построения схемы технологического процесса, средства построения перечня критериев безопасности, перечня нарушений технологического процесса, перечня инициирующих событий, перечня защит и блокировок.
34. Система по п.33, отличающаяся тем, что схема технологического процесса включает многоуровневую структуру, состоящую из кампании перегрузки, технологического цикла, технологической операции, интервала безопасности, причем построение указанной схемы многоуровневой структуры позволяет выполнить постадийный анализ безопасности, комплексный анализ безопасности для всех технологических циклов со всеми видами перегружаемых изделий.
RU2005116169/06A 2005-05-20 2005-05-20 Способ и система анализа и оценки безопасности технологического процесса RU2005116169A (ru)

Priority Applications (7)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2005116169/06A RU2005116169A (ru) 2005-05-20 2005-05-20 Способ и система анализа и оценки безопасности технологического процесса
CNA2006800167484A CN101185078A (zh) 2005-05-20 2006-05-22 确定性概率安全分析和评估的方法和系统
PCT/RU2006/000268 WO2006123971A2 (en) 2005-05-20 2006-05-22 Deterministic-probabilistic safety analysis and evaluation method and system
EP20060757970 EP1889193B1 (en) 2005-05-20 2006-05-22 Deterministic-probabilistic safety analysis and evaluation method and system
UAA200711221A UA94904C2 (ru) 2005-05-20 2006-05-22 Способ управления опасным технологическим процессом со стационарными объектами
US11/943,531 US8566139B2 (en) 2005-05-20 2007-11-20 Method for deterministic safety analysis in non-stationary high risk system, control method and control system using thereof
US14/058,612 US20140324520A1 (en) 2005-05-20 2013-10-21 Method for deterministic safety analysis in non-stationary high risk system, control method and control system using thereof

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2005116169/06A RU2005116169A (ru) 2005-05-20 2005-05-20 Способ и система анализа и оценки безопасности технологического процесса

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2005116169A true RU2005116169A (ru) 2006-11-27

Family

ID=37431692

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2005116169/06A RU2005116169A (ru) 2005-05-20 2005-05-20 Способ и система анализа и оценки безопасности технологического процесса

Country Status (6)

Country Link
US (1) US8566139B2 (ru)
EP (1) EP1889193B1 (ru)
CN (1) CN101185078A (ru)
RU (1) RU2005116169A (ru)
UA (1) UA94904C2 (ru)
WO (1) WO2006123971A2 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8566139B2 (en) 2005-05-20 2013-10-22 Diakont Advanced Technologies, Inc. Method for deterministic safety analysis in non-stationary high risk system, control method and control system using thereof

Families Citing this family (28)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8983635B2 (en) * 2003-12-18 2015-03-17 Curtiss-Wright Flow Control Corporation System and method for protection system design support
US20090106001A1 (en) * 2007-10-17 2009-04-23 Atomic Energy Council - Institute Of Nuclear Energy Research Digital I&C software failure simulation test facility
US8422015B2 (en) * 2007-11-09 2013-04-16 Nikon Corporation Movable body apparatus, pattern formation apparatus and exposure apparatus, and device manufacturing method
WO2011072233A1 (en) * 2009-12-10 2011-06-16 Accenture Global Services Limited Energy facility control system
CN101710400B (zh) * 2009-12-15 2013-06-12 中科华核电技术研究院有限公司 一种对核电站进行风险评估的方法和装置
US9753894B2 (en) 2010-09-08 2017-09-05 The Boeing Company Establishing availability of a two-engine aircraft for an ETOPS flight or an ETOPS flight path for a two-engine aircraft
US8700363B2 (en) 2010-09-08 2014-04-15 The Boeing Company ETOPS IFSD risk calculator
RU2538298C2 (ru) * 2010-09-28 2015-01-10 Закрытое Акционерное Общество "Диаконт" Устройство для мониторинга риска и способ мониторинга риска для использования с объектом атомной энергетики
US9691508B2 (en) * 2010-10-01 2017-06-27 Terrapower, Llc System and method for determining a state of operational readiness of a fuel cell backup system of a nuclear reactor system
US9748006B2 (en) 2010-10-01 2017-08-29 Terrapower, Llc System and method for maintaining and establishing operational readiness in a fuel cell backup system of a nuclear reactor system
CN103548093B (zh) * 2010-11-23 2016-08-10 西屋电气有限责任公司 全谱的loca评价模型及分析方法
CN102032213B (zh) * 2010-12-30 2012-09-26 北京理工大学 一种端区叶片前缘仿生处理方法
CN102156820B (zh) * 2011-04-27 2014-10-22 北京航空航天大学 一种机械装配工艺的危害性分析方法
CN102841952A (zh) * 2011-06-23 2012-12-26 中国石油天然气集团公司 一种石化企业平面布局安全的设计方法
CN102426862B (zh) * 2011-11-17 2014-11-26 中广核工程有限公司 Dcs系统中反应堆停堆保护信号可靠性建模方法及系统
CN102841600B (zh) * 2012-08-24 2014-12-17 中国核电工程有限公司 用于核燃料后处理厂事故安全分析的分析方法
US9280617B2 (en) * 2012-11-06 2016-03-08 General Electric Company Systems and methods for improved reliability operations
CN103065054A (zh) * 2013-01-14 2013-04-24 中国科学院合肥物质科学研究院 一种基于概率安全分析的放疗精确性数据处理方法
CN103268778B (zh) * 2013-04-23 2015-10-21 湖南工学院 核电厂数字化主控室操作员的监视转移可靠性判定方法
US20170177424A1 (en) * 2014-03-31 2017-06-22 Bombardier Inc. Specific risk toolkit
CN104007755B (zh) * 2014-04-11 2016-10-19 中国石油化工股份有限公司青岛安全工程研究院 应用在过程工业中的降低风险方法
WO2016120532A1 (en) 2015-01-30 2016-08-04 Fortum Oyj Safety critical system
US10990714B2 (en) * 2015-12-22 2021-04-27 Bwxt Mpower, Inc. Apparatus and method for safety analysis evaluation with data-driven workflow
CN105678055B (zh) * 2015-12-30 2018-05-11 中国科学院合肥物质科学研究院 一种通用的概率安全评价模型转换系统
CN106452945A (zh) * 2016-09-18 2017-02-22 中国核电工程有限公司 一种基于网络的核电厂事件重要度确定评价方法及系统
CN110112732B (zh) * 2019-05-20 2020-11-20 广西电网有限责任公司电力科学研究院 一种基于区间概率网源相关的核电机组故障概率的计算方法
CN111881594B (zh) * 2020-08-05 2022-07-26 哈尔滨工程大学 一种核动力设备的非平稳信号状态监测方法及系统
CN115277490B (zh) * 2022-09-28 2023-01-17 湖南大佳数据科技有限公司 一种网络靶场评估方法、系统、设备及存储介质

Family Cites Families (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4632802A (en) * 1982-09-16 1986-12-30 Combustion Engineering, Inc. Nuclear plant safety evaluation system
EP0411873A3 (en) 1989-08-02 1993-11-18 Westinghouse Electric Corp Improved plant operating system employing a deterministic, probabilistic and subjective modeling system
RU2030800C1 (ru) 1992-08-04 1995-03-10 Российский научный центр "Курчатовский институт" Способ управления аксиальным энергораспределением ядерного реактора
LTIP1892A (en) * 1993-06-15 1994-12-27 Combustion Eng Corrosian analysis system and method
RU2150756C1 (ru) 1999-01-28 2000-06-10 Грибов Алексей Алексеевич Способ сбора и обработки сигналов в системе контроля активной зоны ядерного реактора и система для его осуществления
US6532426B1 (en) * 1999-09-17 2003-03-11 The Boeing Company System and method for analyzing different scenarios for operating and designing equipment
US6799124B2 (en) * 2000-12-15 2004-09-28 Westinghouse Electric Company Llc Method of optimizing risk informed inspections of heat exchangers
AU2002235516A1 (en) * 2001-01-08 2002-07-16 Vextec Corporation Method and apparatus for predicting failure in a system
EP1407458A1 (en) 2001-07-05 2004-04-14 General Electric Company Method and system for performing a safety analysis of a boiling water nuclear reactor
RU2181510C1 (ru) 2001-07-27 2002-04-20 Дурнев Владимир Николаевич Способ управления ядерной энергетической установкой
US7778897B1 (en) * 2002-01-11 2010-08-17 Finanalytica, Inc. Risk management system and method for determining risk characteristics explaining heavy tails of risk factors
US7191108B2 (en) * 2002-06-20 2007-03-13 General Electric Company Structured approach for risk-informing deterministic safety analyses
KR100681487B1 (ko) * 2002-10-30 2007-02-09 한국전력공사 원자력발전소 안전해석을 위한 최적평가체계
US20050149289A1 (en) * 2004-01-06 2005-07-07 General Electric Company Method for performing a reactive hazard incident review and feedback to safety analysis of a product or system
US7369965B2 (en) * 2004-06-28 2008-05-06 Honeywell International, Inc. System and method for turbine engine anomaly detection
US20060184825A1 (en) * 2004-10-01 2006-08-17 Nancy Regan Reliability centered maintenance system and method
US7426458B2 (en) * 2004-12-30 2008-09-16 Global Nuclear Fuel - Americas, Llc Nuclear reactor reload licensing analysis system and method
US8075484B2 (en) * 2005-03-02 2011-12-13 Martin Moore-Ede Systems and methods for assessing equipment operator fatigue and using fatigue-risk-informed safety-performance-based systems and methods to replace or supplement prescriptive work-rest regulations
RU2005116169A (ru) 2005-05-20 2006-11-27 Вадим Игоревич Дунаев (RU) Способ и система анализа и оценки безопасности технологического процесса
RU2335025C1 (ru) 2007-07-02 2008-09-27 Общество с ограниченной ответственностью "Диаконт" Способ управления опасным технологическим процессом с нестационарными объектами

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8566139B2 (en) 2005-05-20 2013-10-22 Diakont Advanced Technologies, Inc. Method for deterministic safety analysis in non-stationary high risk system, control method and control system using thereof

Also Published As

Publication number Publication date
US8566139B2 (en) 2013-10-22
EP1889193A2 (en) 2008-02-20
EP1889193B1 (en) 2013-02-13
WO2006123971A3 (en) 2007-06-07
WO2006123971A2 (en) 2006-11-23
CN101185078A (zh) 2008-05-21
UA94904C2 (ru) 2011-06-25
US20080288121A1 (en) 2008-11-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2005116169A (ru) Способ и система анализа и оценки безопасности технологического процесса
Zio Reliability engineering: Old problems and new challenges
Lloyd et al. Characterizing, propagating, and analyzing uncertainty in life‐cycle assessment: a survey of quantitative approaches
US11003518B2 (en) Component failure prediction
Shang et al. Automated detection of performance regressions using regression models on clustered performance counters
US20170315961A1 (en) System analyzing device, system analyzing method and storage medium
US20200025957A1 (en) System and method for earthquake risk mitagtion in building structures
JP6552500B2 (ja) 航空機エンジンに行われるべきメンテナンス作業の予測
US20140324520A1 (en) Method for deterministic safety analysis in non-stationary high risk system, control method and control system using thereof
Shi et al. Metric-based software reliability prediction approach and its application
Abu-Abed et al. Life-Support Model of Supply Systems of Oil and Gas Industry Objects
RU2536657C1 (ru) Система оценки безопасности и эффективности проектных решений по обеспечению безопасности опасного производственного объекта
RU2335025C1 (ru) Способ управления опасным технологическим процессом с нестационарными объектами
Suto et al. Performance trees: A new approach to quantitative performance specification
JP2020517018A (ja) 偶発的なハードウェア故障の確率的メトリック
Kostogryzov et al. Applicable technologies to forecast, analyze and optimize reliability and risks for complex systems
Osadská Stochastic methods in risk analysis
CN111727446A (zh) 一种用于对复杂系统和现象进行风险分析和建模的设备
Bloomfield et al. Process modelling to support dependability arguments
Kubiak et al. IT-Application Behaviour Analysis: Predicting Critical System States on OpenStack using Monitoring Performance Data and Log Files.
Nwadinobi et al. Improved Markov stable state simulation for maintenance planning
Panthi et al. Predictive models from accident reports
McIntire et al. Safety-informed design: Using subgraph analysis to elicit hazardous emergent failure behavior in complex systems
US20230085503A1 (en) Resource distribution device, resource distribution method, and resource distribution program
JPH08314537A (ja) 大規模システムの保全解析方法及びその装置

Legal Events

Date Code Title Description
FA92 Acknowledgement of application withdrawn (lack of supplementary materials submitted)

Effective date: 20071023