RU2005109485A -
STEEL-MELTING FLUX AND METHOD OF ITS PRODUCTION
- Google Patents
STEEL-MELTING FLUX AND METHOD OF ITS PRODUCTION
Download PDF
Info
Publication number
RU2005109485A
RU2005109485ARU2005109485/02ARU2005109485ARU2005109485ARU 2005109485 ARU2005109485 ARU 2005109485ARU 2005109485/02 ARU2005109485/02 ARU 2005109485/02ARU 2005109485 ARU2005109485 ARU 2005109485ARU 2005109485 ARU2005109485 ARU 2005109485A
Открытое акционерное общество по производству огнеупоров "Комбинат "Магнезит" (RU)
Открытое акционерное общество по производству огнеупоров "Комбинат "Магнезит"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Открытое акционерное общество по производству огнеупоров "Комбинат "Магнезит" (RU), Открытое акционерное общество по производству огнеупоров "Комбинат "Магнезит"filedCriticalОткрытое акционерное общество по производству огнеупоров "Комбинат "Магнезит" (RU)
Priority to RU2005109485/02ApriorityCriticalpatent/RU2296800C2/en
Publication of RU2005109485ApublicationCriticalpatent/RU2005109485A/en
Application grantedgrantedCritical
Publication of RU2296800C2publicationCriticalpatent/RU2296800C2/en
1. Сталеплавильный флюс, содержащий оксиды магния, кальция, железа, алюминия и диоксид кремния, отличающийся тем, что он содержит указанные оксиды при следующем соотношении, мас.ч., в % на прокаленное вещество:1. Steelmaking flux containing oxides of magnesium, calcium, iron, aluminum and silicon dioxide, characterized in that it contains these oxides in the following ratio, parts by weight, in% per calcined substance:Оксид магнияMagnesium oxideОсноваThe basisОксид кальцияCalcium oxide3,0-12,03.0-12.0Оксиды железаIron oxides5,0-15,05.0-15.0Оксид алюминияAluminium oxide0,2-2,50.2-2.5Диоксид кремнияSilica2,0-5,02.0-5.0
2. Способ получения сталеплавильного флюса, включающий смешение сырьевых компонентов шихты, обжиг шихты во вращающейся печи, выделение из обожженного материала целевого продукта в виде крупной фракции, отличающийся тем, что в качестве компонентов сырьевой шихты используют природный магнезит, каустический магнезит и сидеритовую руду, которые смешивают непосредственно во вращающейся печи, при следующем содержании компонентов, мас.ч.%:2. A method of producing a steelmaking flux, comprising mixing the raw materials of the charge, firing the mixture in a rotary kiln, isolating the target product from the calcined material in the form of a large fraction, characterized in that natural magnesite, caustic magnesite and siderite ore are used as components of the raw material charge, which mixed directly in a rotary kiln, with the following components, wt.h.%:Природный магнезитNatural magnesite40-6540-65Каустический магнезитCaustic Magnesite20-5520-55Сидеритовая рудаSiderite ore5-155-15
и обжигают ее при температуре 1550-1700°С обеспечивающей получение продукта скатанной формы.and burn it at a temperature of 1550-1700 ° C providing a rolled product.3. Способ по п.2, отличающийся тем, что после охлаждения обожженный материал классифицируют с получением готового продукта в виде фракции более 4 мм и фракцию менее 4 мм.3. The method according to claim 2, characterized in that after cooling, the calcined material is classified to obtain the finished product in the form of a fraction of more than 4 mm and a fraction of less than 4 mm.4. Способ по п.2, отличающийся тем, что отсев обожженного материала фракции менее 4 мм используют в качестве основного исходного материала для изготовления крупнокускового флюса способом брикетирования.4. The method according to claim 2, characterized in that the screening of the calcined material fractions of less than 4 mm is used as the main starting material for the manufacture of lump flux briquetting method.5. Сталеплавильный флюс по п.1, отличающийся тем, что шихта для изготовления брикетированного флюса, содержит в своем составе крупную, фракцию в виде вышеуказанного компонента по п.4 и молотую составляющую того же состава, при следующем содержании компонентов шихты, мас.ч.%:5. Steelmaking flux according to claim 1, characterized in that the mixture for the manufacture of briquetted flux contains a large fraction in the form of the above component according to claim 4 and a ground component of the same composition, with the following content of the charge components, wt.h .%:Отсев обожженного материалаScreening of burnt material70-9070-90Молотая составляющаяGround component10-3010-30Связующее, сверх 100%Binder, in excess of 100%0,5-80.5-8
готовые брикеты термообрабатывают при температуре 160-230°С.finished briquettes are heat treated at a temperature of 160-230 ° C.6. Состав сталеплавильного флюса по п.4, отличающийся тем, что в качестве молотой составляющей используется каустический магнезит.6. The composition of the steelmaking flux according to claim 4, characterized in that caustic magnesite is used as the ground component.7. Состав сталеплавильного флюса по п.4, отличающийся тем, что в качестве молотой составляющей используется молотая смесь, состоящая из каустического магнезита и агломерата железной руды в соотношении (50±5÷50±5)%.7. The composition of the steelmaking flux according to claim 4, characterized in that a ground mixture consisting of caustic magnesite and iron ore agglomerate is used as the ground component in the ratio (50 ± 5 ÷ 50 ± 5)%.8. Состав сталеплавильного флюса по п.4, отличающийся тем, что в качестве молотой составляющей используется молотая смесь, состоящая из отсева обожженного материала и агломерата железной руды в соотношении (60±5÷40±5)%.8. The composition of the steelmaking flux according to claim 4, characterized in that the ground mixture is a ground mixture consisting of screening the calcined material and iron ore sinter in a ratio of (60 ± 5 ÷ 40 ± 5)%.
RU2005109485/02A2005-04-012005-04-01Steel smelting flux and method of production of such flux
RU2296800C2
(en)
COMPOSITION OF A CARBON-CONTAINING CARBON MATERIAL OF A IRON OXIDE BRIQUET, METHOD FOR ITS PRODUCTION AND METHOD FOR PRODUCING IRON DIRECT RESTORATION WITH ITS USE