Claims (8)
1. Способ получения наноуглеродного материала, заключающийся в том, что исходное сырье, в качестве которого используют шунгит, последовательно при нагревании обрабатывают щелочью, концентрированной неорганической кислотой и сильным окислителем, при этом после обработки каждым из упомянутых реагентов образующийся промежуточный продукт промывают водой и сушат, и затем подвергают заключительному высокотемпературному газофазному окислению с получением целевого продукта.1. The method of obtaining nanocarbon material, which consists in the fact that the feedstock, which is shungite, is successively treated with alkali, concentrated inorganic acid and a strong oxidizing agent, and after processing each of the mentioned reagents, the resulting intermediate product is washed with water and dried, and then subjected to a final high-temperature gas-phase oxidation to obtain the desired product.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что обработку исходного сырья шунгита щелочью проводят при температуре выше температуры плавления щелочи, но не выше 500°С.2. The method according to claim 1, characterized in that the processing of the feedstock of schungite with alkali is carried out at a temperature above the melting point of alkali, but not above 500 ° C.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что обработку промежуточного продукта неорганической кислотой осуществляют в режиме кипячения при температуре кипения концентрированного раствора соответствующей кислоты.3. The method according to claim 1, characterized in that the treatment of the intermediate product with an inorganic acid is carried out in boiling mode at the boiling point of a concentrated solution of the corresponding acid.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что обработку промежуточного продукта сильным окислителем проводят в режиме кипячения при температуре до 150°С в течение не более 2 ч.4. The method according to claim 1, characterized in that the processing of the intermediate product with a strong oxidizing agent is carried out in boiling mode at a temperature of up to 150 ° C for no more than 2 hours
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что при обработке промежуточного продукта сильным окислителем в качестве окислителя используют соединения из ряда: HClO4, Na2SO5, BaO2.5. The method according to claim 1, characterized in that when processing the intermediate product with a strong oxidizing agent, compounds of the series: HClO 4 , Na 2 SO 5 , BaO 2 are used as an oxidizing agent.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что заключительное газофазное окисление материала проводят в кислородной или воздушной среде.6. The method according to claim 1, characterized in that the final gas-phase oxidation of the material is carried out in oxygen or air.
7. Способ по п.1, отличающийся тем, что заключительное газофазное окисление материала проводят при температуре 700-1200°С.7. The method according to claim 1, characterized in that the final gas-phase oxidation of the material is carried out at a temperature of 700-1200 ° C.
8. Способ по п.1, отличающийся тем, что заключительное газофазное окисление материала проводят в высокотемпературной печи.8. The method according to claim 1, characterized in that the final gas-phase oxidation of the material is carried out in a high-temperature furnace.