RU2005103819A - METHOD FOR PRODUCING SOLID CONTAINING ZEOLITE - Google Patents

METHOD FOR PRODUCING SOLID CONTAINING ZEOLITE

Info

Publication number
RU2005103819A
RU2005103819A RU2005103819/15A RU2005103819A RU2005103819A RU 2005103819 A RU2005103819 A RU 2005103819A RU 2005103819/15 A RU2005103819/15 A RU 2005103819/15A RU 2005103819 A RU2005103819 A RU 2005103819A RU 2005103819 A RU2005103819 A RU 2005103819A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
stage
drying
granulation
agglomeration
mixture
Prior art date
Application number
RU2005103819/15A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2353580C2 (en
Inventor
Ульрих МЮЛЛЕР (DE)
Ульрих Мюллер
Хартвиг ФОСС (DE)
Хартвиг Фосс
Эрих ШУБЕРТ (DE)
Эрих ШУБЕРТ
Фридрих ХИЛЛЬ (DE)
Фридрих ХИЛЛЬ
Херманн ПЕТЕРСЕН (DE)
Херманн ПЕТЕРСЕН
Original Assignee
Басф Акциенгезелльшафт (De)
Басф Акциенгезелльшафт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Басф Акциенгезелльшафт (De), Басф Акциенгезелльшафт filed Critical Басф Акциенгезелльшафт (De)
Publication of RU2005103819A publication Critical patent/RU2005103819A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2353580C2 publication Critical patent/RU2353580C2/en

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B21/00—Nitrogen; Compounds thereof
    • C01B21/082—Compounds containing nitrogen and non-metals and optionally metals
    • C01B21/14—Hydroxylamine; Salts thereof
    • C01B21/1409—Preparation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B39/00—Compounds having molecular sieve and base-exchange properties, e.g. crystalline zeolites; Their preparation; After-treatment, e.g. ion-exchange or dealumination
    • C01B39/02—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof; Direct preparation thereof; Preparation thereof starting from a reaction mixture containing a crystalline zeolite of another type, or from preformed reactants; After-treatment thereof
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J29/00—Catalysts comprising molecular sieves
    • B01J29/04—Catalysts comprising molecular sieves having base-exchange properties, e.g. crystalline zeolites
    • B01J29/06—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J29/00—Catalysts comprising molecular sieves
    • B01J29/89—Silicates, aluminosilicates or borosilicates of titanium, zirconium or hafnium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B21/00—Nitrogen; Compounds thereof
    • C01B21/082—Compounds containing nitrogen and non-metals and optionally metals
    • C01B21/14—Hydroxylamine; Salts thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B39/00—Compounds having molecular sieve and base-exchange properties, e.g. crystalline zeolites; Their preparation; After-treatment, e.g. ion-exchange or dealumination
    • C01B39/02—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof; Direct preparation thereof; Preparation thereof starting from a reaction mixture containing a crystalline zeolite of another type, or from preformed reactants; After-treatment thereof
    • C01B39/026—After-treatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07B—GENERAL METHODS OF ORGANIC CHEMISTRY; APPARATUS THEREFOR
    • C07B41/00—Formation or introduction of functional groups containing oxygen
    • C07B41/02—Formation or introduction of functional groups containing oxygen of hydroxy or O-metal groups
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C239/00—Compounds containing nitrogen-to-halogen bonds; Hydroxylamino compounds or ethers or esters thereof
    • C07C239/08—Hydroxylamino compounds or their ethers or esters
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C249/00—Preparation of compounds containing nitrogen atoms doubly-bound to a carbon skeleton
    • C07C249/04—Preparation of compounds containing nitrogen atoms doubly-bound to a carbon skeleton of oximes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07D—HETEROCYCLIC COMPOUNDS
    • C07D301/00—Preparation of oxiranes
    • C07D301/02—Synthesis of the oxirane ring
    • C07D301/03—Synthesis of the oxirane ring by oxidation of unsaturated compounds, or of mixtures of unsaturated and saturated compounds
    • C07D301/12—Synthesis of the oxirane ring by oxidation of unsaturated compounds, or of mixtures of unsaturated and saturated compounds with hydrogen peroxide or inorganic peroxides or peracids
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J29/00—Catalysts comprising molecular sieves
    • B01J29/04—Catalysts comprising molecular sieves having base-exchange properties, e.g. crystalline zeolites

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)
  • Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Catalysts (AREA)

Abstract

In a process for concentrating an at least partially crystalline solid containing at least one zeolite in a mixture comprising at least one auxiliary, for example a template compound, and said solid, the mixture is ultrafiltrated in a step (II) to divide the mixture into a retentate and a permeate, the solids content in the retentate being higher than that in the mixture and the solids content in the permeate being lower than that in the mixture. This procedure allows auxiliaries, in particular template compounds, present in the permeate to be recycled into a crystallizing step (I) upstream of step (II).

Claims (20)

1. Интегрированный способ получения содержащего, по меньшей мере, один цеолит твердого вещества, включающий, по меньшей мере,:1. An integrated method of obtaining containing at least one zeolite solid, including at least: стадию (I): по меньшей мере, частичную кристаллизацию содержащего, по меньшей мере, один цеолит твердого вещества из синтезной смеси при получении смеси (I), включающей, по меньшей мере, упомянутое твердое вещество, а также, по меньшей мере, одно вспомогательное вещество;stage (I): at least partial crystallization of the at least one zeolite-containing solid from the synthesis mixture upon receipt of the mixture (I) comprising at least said solid and also at least one auxiliary substance; стадию (II): концентрацию твердого вещества, которое находится в смеси (I), ультрафильтрацией при получении удерживаемой и пропускаемой фаз;stage (II): the concentration of the solid, which is in the mixture (I), by ultrafiltration to obtain retained and passed phases; стадию (III): агломерацию или грануляцию или агломерацию и грануляцию частиц твердого вещества в удерживаемой фазе со стадии (II);stage (III): agglomeration or granulation or agglomeration and granulation of solid particles in the retained phase from stage (II); отличающийся тем, что полученную на стадии (II) пропускаемую фазу или, по меньшей мере, одно содержащееся в ней вспомогательное вещество, по меньшей мере, частично возвращают на стадию (I).characterized in that the pass-through phase obtained in stage (II) or at least one auxiliary substance contained therein is at least partially returned to stage (I). 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что содержание твердого вещества в смеси перед стадией (II) составляет от 1 до 20 вес.% и после стадии (II) в удерживаемой фазе составляет от 50 до 80 вес.%, каждый раз в пересчете на общий вес смеси соответственно удерживаемой фазы.2. The method according to claim 1, characterized in that the solids content in the mixture before stage (II) is from 1 to 20 wt.% And after stage (II) in the retained phase is from 50 to 80 wt.%, Each time in terms of the total weight of the mixture, respectively, of the retained phase. 3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что применяемая для ультрафильтрации, по меньшей мере, одна мембрана содержит разделительные слои с диаметром пор от 10 до 500 нм.3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that used for ultrafiltration, at least one membrane contains separation layers with pore diameters from 10 to 500 nm. 4. Способ по п.3, отличающийся тем, что геометрия, по меньшей мере, одной мембраны выбрана из группы, включающей: плоскую, трубчатую, мультиканальную, капиллярную, рулонную геометрию.4. The method according to claim 3, characterized in that the geometry of at least one membrane is selected from the group including: flat, tubular, multichannel, capillary, roll geometry. 5. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что трансмембранное давление составляет от 0,5 до 20 бар.5. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the transmembrane pressure is from 0.5 to 20 bar. 6. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что, по меньшей мере, одна стадия агломерирования или грануляции или, по меньшей мере, две этих стадии, приведенные ниже, выбраны из группы, включающей6. The method according to claim 1 or 2, characterized in that at least one stage of agglomeration or granulation or at least two of these stages below are selected from the group including (i) распылительную сушку,(i) spray drying, (ii) сушку в псевдоожиженном слое,(ii) fluidized bed drying, (iii) распылительную сушку с интегрированным псевдоожиженным слоем,(iii) spray drying with integrated fluidized bed, (iv) периодическую контактную вакуумную сушку,(iv) periodic contact vacuum drying, (v) ленточную сушку,(v) belt drying, (vi) распылительную грануляционную сушку в псевдоожиженном слое,(vi) spray granulation drying in a fluidized bed, (vii) непрерывную контактную сушку,(vii) continuous contact drying, (viii) непрерывную пасторазмольную сушку,(viii) continuous pastoral grinding, (ix) микрогранульную сушку в распылительной башне,(ix) microgranular drying in a spray tower, (х) агломерацию подачей связующего,(x) agglomeration by the supply of a binder, (xi) агломерацию изменением (смещением) значения рН.(xi) agglomeration by a change (shift) in pH. 7. Способ по п.6, отличающийся тем, что на стадиях (i) до (xi) перед, во время или после, соответственно, перед и после, соответственно, перед и во время, соответственно, во время и после, соответственно, перед, во время и после каждой стадии сушки/грануляции/агломерации добавляют, по меньшей мере, одно вспомогательное вещество.7. The method according to claim 6, characterized in that in steps (i) before (xi) before, during or after, respectively, before and after, respectively, before and during, respectively, during and after, respectively, at least one excipient is added before, during and after each drying / granulation / agglomeration step. 8. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что стадии (II) или стадии (III) выполняют стадию (F) формования, причем, по меньшей мере, одну стадия формования выбирают из группы, включающей брикетирование, гранулирование, спекание.8. The method according to claim 1 or 2, characterized in that stage (II) or stage (III) perform stage (F) molding, and at least one molding stage is selected from the group including briquetting, granulation, sintering. 9. Способ по п.8, отличающийся тем, что после стадии (F) выполняют стадию (К) кальцинирования при температуре более 400°С.9. The method according to claim 8, characterized in that after stage (F) perform stage (K) calcination at a temperature of more than 400 ° C. 10. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что, по меньшей мере, после одной стадии (II) и (III) выполняют стадию (К) кальцинирования при температуре более 400°С.10. The method according to claim 1 or 2, characterized in that, at least after one stage (II) and (III) perform stage (K) calcination at a temperature of more than 400 ° C. 11. Твердое вещество, содержащее, по меньшей мере, один цеолитный материал, получаемое интегрированным способом по п.1.11. A solid substance containing at least one zeolite material obtained by the integrated method according to claim 1. 12. Твердое вещество по п.11, отличающееся тем, что содержание твердого вещества в смеси перед стадией (II) составляет от 1 до 20 вес.% и после стадии (II) в удерживаемой фазе составляет от 50 до 80 вес.%, каждый раз в пересчете на общий вес смеси соответственно удерживаемой фазы.12. The solid substance according to claim 11, characterized in that the solids content in the mixture before stage (II) is from 1 to 20 wt.% And after stage (II) in the retained phase is from 50 to 80 wt.%, Each times in terms of the total weight of the mixture, respectively, of the retained phase. 13. Твердое вещество по п.11 или 12, отличающееся тем, что применяемая для ультрафильтрации, по меньшей мере, одна мембрана содержит разделительные слои с диаметром пор от 10 до 500 нм.13. The solid substance according to claim 11 or 12, characterized in that the at least one membrane used for ultrafiltration contains separation layers with pore diameters from 10 to 500 nm. 14. Твердое вещество по п.13, отличающееся тем, что трансмембранное давление составляет от 0,5 до 20 бар.14. The solid substance according to item 13, wherein the transmembrane pressure is from 0.5 to 20 bar. 15. Твердое вещество по п.11 или 12, отличающееся тем, что, по меньшей мере, одна стадия агломерирования или грануляции или, по меньшей мере, две этих стадии, приведенные ниже, выбраны из группы, включающей15. A solid substance according to claim 11 or 12, characterized in that at least one stage of agglomeration or granulation or at least two of these stages below are selected from the group including (i) распылительную сушку,(i) spray drying, (ii) сушку в псевдоожиженном слое,(ii) fluidized bed drying, (iv) распылительную сушку с интегрированным псевдоожиженным слоем,(iv) spray drying with integrated fluidized bed, (iv) периодическую контактную вакуумную сушку,(iv) periodic contact vacuum drying, (v) ленточную сушку,(v) belt drying, (vi) распылительную грануляционную сушку в псевдоожиженном слое,(vi) spray granulation drying in a fluidized bed, (vii) непрерывную контактную сушку,(vii) continuous contact drying, (viii) непрерывную пасторазмольную сушку,(viii) continuous pastoral grinding, (ix) микрогранульную сушку в распылительной башне,(ix) microgranular drying in a spray tower, (х) агломерацию подачей связующего,(x) agglomeration by the supply of a binder, (xi) агломерацию изменением (смещением) значени рН.(xi) agglomeration by a change (shift) in pH. 16. Твердое вещество по п.15, отличающееся тем, что на стадиях (i) до (xi) перед, во время или после, соответственно, перед и после, соответственно, перед и во время, соответственно, во время и после, соответственно, перед, во время и после каждой стадии сушки/грануляции/агломерации добавляют, по меньшей мере, одно вспомогательное вещество.16. The solid substance according to p. 15, characterized in that in stages (i) before (xi) before, during or after, respectively, before and after, respectively, before and during, respectively, during and after, respectively at least one excipient is added before, during and after each drying / granulation / agglomeration step. 17. Формованное изделие, содержащее, по меньшей мере, один цеолитный материал, получаемый из твердого вещества согласно п.11 при проведении, по меньшей мере, следующих дополнительных стадий:17. A molded product containing at least one zeolite material obtained from a solid according to claim 11 when carrying out at least the following additional steps: стадии (F) формования, подключенной к стадии (II) или (III);stage (F) molding, connected to stage (II) or (III); стадии (К) кальцинирования, подключенной к стадии (III) или (F).stage (K) calcination connected to stage (III) or (F). 18. Формованное изделие по п.17, отличающееся тем, что стадии (II) или стадии (III) выполняют стадию (F) формования, причем, по меньшей мере, одну стадия формования выбирают из группы, включающей брикетирование, гранулирование, спекание.18. A molded product according to 17, characterized in that stage (II) or stage (III) perform stage (F) molding, and at least one molding stage is selected from the group including briquetting, granulation, sintering. 19. Формованное изделие по п.17 или 18, отличающееся тем, что после стадии (F) выполняют стадию (К) кальцинирования при температуре более 400°С.19. A molded product according to claim 17 or 18, characterized in that after stage (F), stage (K) of calcination is performed at a temperature of more than 400 ° C. 20. Применение содержащего цеолит твердого вещества по п.11 или формованного изделия 17 в качестве катализатора, в по меньшей мере, одной из следующих реакций взаимодействия: эпоксидирование соединений с, по меньшей мере, одной кратной углерод-углеродной связью, аммоксимирование С=О-групп, гидроксилирование органических соединений с, по меньшей мере, одной ароматической функциональностью, образование гидроксиламина.20. The use of the zeolite-containing solid substance according to claim 11 or the molded product 17 as a catalyst in at least one of the following reaction reactions: epoxidation of compounds with at least one multiple carbon-carbon bond, ammoximation of C = O- groups, hydroxylation of organic compounds with at least one aromatic functionality, the formation of hydroxylamine.
RU2005103819/15A 2002-07-17 2003-07-17 Method of production of solid substance containing zeolite RU2353580C2 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10232406A DE10232406A1 (en) 2002-07-17 2002-07-17 Process for the preparation of a zeolite-containing solid
DE10232406.9 2002-07-17

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2005103819A true RU2005103819A (en) 2005-09-10
RU2353580C2 RU2353580C2 (en) 2009-04-27

Family

ID=29796412

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2005103819/15A RU2353580C2 (en) 2002-07-17 2003-07-17 Method of production of solid substance containing zeolite

Country Status (17)

Country Link
US (2) US6967181B2 (en)
EP (1) EP1525161B1 (en)
JP (2) JP4406606B2 (en)
KR (1) KR100993883B1 (en)
CN (1) CN100348485C (en)
AT (1) ATE405523T1 (en)
AU (1) AU2003250980A1 (en)
BR (1) BR0312382A (en)
CA (1) CA2492395A1 (en)
DE (2) DE10232406A1 (en)
MX (1) MXPA05000061A (en)
MY (1) MY135895A (en)
RU (1) RU2353580C2 (en)
SA (1) SA03240208B1 (en)
TW (1) TW200414927A (en)
WO (1) WO2004007369A1 (en)
ZA (1) ZA200500360B (en)

Families Citing this family (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10232406A1 (en) * 2002-07-17 2004-01-29 Basf Ag Process for the preparation of a zeolite-containing solid
DE10240129B4 (en) 2002-08-30 2004-11-11 Basf Ag Integrated process for the synthesis of propylene oxide
US20040054199A1 (en) 2002-09-17 2004-03-18 Basf Aktiengesellschaft Process for epoxidation and catalyst to be used therein
DE10320635A1 (en) 2003-05-08 2004-11-18 Basf Ag Process for the production of propylene oxide
DE10320634A1 (en) 2003-05-08 2004-11-18 Basf Ag Process for the reaction of an organic compound with a hydroperoxide
DE10356184A1 (en) 2003-12-02 2005-07-07 Basf Ag Pentasil-type zeolitic material, its preparation and its use
CA2559074A1 (en) * 2004-03-10 2005-09-15 Phoslock Technologies Pty Ltd Improved modified substrate for removing aqueous oxyanions
US7585490B2 (en) * 2005-04-15 2009-09-08 University Of Iowa Research Foundation Synthesis and use of nanocrystalline zeolites
US7211239B2 (en) * 2005-04-22 2007-05-01 Basf Aktiengesellschaft Process for preparing a nanosized zeolitic material
US7837977B2 (en) * 2005-09-13 2010-11-23 Chevron U.S.A. Inc. Preparation of titanosilicate zeolite TS-1
FR2911866B1 (en) * 2007-01-30 2009-03-06 Inst Francais Du Petrole IZM-1 CRYSTALIZED SOLID AND PROCESS FOR PREPARING THE SAME
CA2939726C (en) 2007-04-26 2019-06-18 Johnson Matthey Public Limited Company Transition metal/zeolite scr catalysts
CA2747751C (en) * 2009-01-09 2015-08-11 Troxler Electronic Laboratories, Inc. Gyratory compactor apparatuses and associated methods
JP2010253442A (en) * 2009-04-28 2010-11-11 Idemitsu Kosan Co Ltd Method of concentrating particulate dispersion
US9211506B2 (en) * 2010-09-02 2015-12-15 The University Of Hong Kong Doping of inorganic minerals to hydrophobic membrane surface
US8647997B2 (en) * 2010-11-30 2014-02-11 General Electric Company Zeolite membrane and methods of making the same
CN103706265B (en) * 2012-09-28 2018-01-19 通用电气公司 Membrane structure suitable for gas separation and associated method
HUE043845T2 (en) * 2013-02-05 2019-09-30 Basf Se Process for preparing a titanium-containing zeolitic material having an mww framework structure
RU2651150C2 (en) 2013-02-05 2018-04-18 Басф Се Method for producing boron-containing zeolite material containing framework mww
KR101652371B1 (en) * 2014-12-31 2016-09-09 금오공과대학교 산학협력단 Method for preparing mfi-type zeolite for forming anti-reflection layer of solar cell module and mfi-type zeolite manufactured thereby
BR112019006347A2 (en) 2016-09-30 2019-06-18 Johnson Matthey Plc methods for producing an aluminosilicate zeolite, for storing nox, for selectively reducing nox, and for oxidizing a component of an exhaust gas, catalyst, catalyst article, and aluminosilicate zeolite.
CN113135578B (en) * 2021-05-14 2022-09-16 齐鲁工业大学 Preparation method of silicon-germanium ISV zeolite molecular sieve

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS59102872A (en) * 1982-12-06 1984-06-14 日本特殊陶業株式会社 Silicon carbide graphite composite sintered body and manufacture
US4648960A (en) * 1983-11-10 1987-03-10 Exxon Research And Engineering Company Bound zeolite catalyst and process for using said catalyst
IT1187661B (en) 1985-04-23 1987-12-23 Enichem Sintesi HIGH MECHANICAL RESISTANCE SILICON AND TITANIUM BASED CATALYST
CA2119741C (en) * 1991-09-30 2000-06-27 Mark J. Potter Microfiltration of zeolites
US5863516A (en) * 1992-09-02 1999-01-26 Exxon Chemical Patent Inc. Micro particles
EP0638362B1 (en) 1993-08-11 2001-03-21 Mitsubishi Gas Chemical Company, Inc. Titanosilicate catalyst particle
DE19723751A1 (en) * 1997-06-06 1998-12-10 Basf Ag Shaped body and process for its production
DE19731627A1 (en) * 1997-07-23 1999-01-28 Degussa Granules containing titanium silicalite-l
US6521562B1 (en) * 2000-09-28 2003-02-18 Exxonmobil Chemical Patents, Inc. Preparation of molecular sieve catalysts micro-filtration
DE10232406A1 (en) * 2002-07-17 2004-01-29 Basf Ag Process for the preparation of a zeolite-containing solid
US6884743B2 (en) * 2002-09-16 2005-04-26 Basf Aktiengesellschaft Catalyst for epoxidation reactions
US20040054199A1 (en) * 2002-09-17 2004-03-18 Basf Aktiengesellschaft Process for epoxidation and catalyst to be used therein

Also Published As

Publication number Publication date
SA03240208B1 (en) 2006-12-18
KR100993883B1 (en) 2010-11-11
CA2492395A1 (en) 2004-01-22
US6967181B2 (en) 2005-11-22
KR20050025602A (en) 2005-03-14
AU2003250980A1 (en) 2004-02-02
CN1668532A (en) 2005-09-14
US20040014591A1 (en) 2004-01-22
MY135895A (en) 2008-07-31
RU2353580C2 (en) 2009-04-27
JP4406606B2 (en) 2010-02-03
DE50310376D1 (en) 2008-10-02
ZA200500360B (en) 2006-08-30
MXPA05000061A (en) 2005-04-08
BR0312382A (en) 2005-04-12
DE10232406A1 (en) 2004-01-29
WO2004007369A1 (en) 2004-01-22
US20060183629A1 (en) 2006-08-17
EP1525161B1 (en) 2008-08-20
JP2006502069A (en) 2006-01-19
TW200414927A (en) 2004-08-16
ATE405523T1 (en) 2008-09-15
EP1525161A1 (en) 2005-04-27
JP2009292719A (en) 2009-12-17
CN100348485C (en) 2007-11-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2005103819A (en) METHOD FOR PRODUCING SOLID CONTAINING ZEOLITE
US8603431B2 (en) Process for preparing silicoaluminophosphate (SAPO) molecular sieves, catalysts containing said sieves and catalytic dehydration processes using said catalysts
JP5698142B2 (en) Method of purifying alcohol in the presence of acid catalyst before use
TWI418530B (en) Production of propylene
JP2018511459A (en) Regeneration method of titanium zeolite catalyst for epoxidation of propylene
JP2018511459A5 (en)
CN102744105A (en) Method for functionalizing porous metal-organic framework materials, solid acid catalyst using same, and method for evaporating alcohol using the solid acid catalyst
EA018593B1 (en) Process for obtaining modified molecular sieves
MX2011009008A (en) Method for enriching a homogenous catalyst from a process flow.
JP2010173931A (en) Process for epoxidation and catalyst to be used therein
KR20120139677A (en) Styrene production processes and catalysts for use therein
KR100525208B1 (en) The preparation method of nanoporous VSB-5 molecular sieve
RU2002131944A (en) CATALYSTS FOR OXIDATION OF ETHANE TO ACETIC ACID AND METHODS FOR PRODUCING AND USING THEREOF
KR20160039602A (en) Process for reducing the total organic carbon in wastewater
KR20190004322A (en) Preparation method of oligosilane
KR20180101523A (en) Method and system for making dimethyl ether
KR101742360B1 (en) Bismuth molybdate catalyst having zeolite coating layer, preparation method thereof and method of preparing 1,3-butadiene using the same
US20190169155A1 (en) Single Step Lactide Production Process with Hydrolysis of Oligomers and Catalyst by Recovered Water
CN100540140C (en) Be used to produce the Catalysts and its preparation method of pyridine base
EP3472143B1 (en) Single step lactide production process with recovery of water by decantation
JP2006335730A (en) Method for producing propylene
JP2003321444A (en) Method for producing aziridine compound and n-vinyl amide compound
EP1257500B2 (en) Process for the separation of a hydroxylammonium salt solution
CN109721514B (en) Preparation method of sulfone
US20220387964A1 (en) NaA ZEOLITE MEMBRANE FOR RECOVERY OF AMMONIA

Legal Events

Date Code Title Description
FA92 Acknowledgement of application withdrawn (lack of supplementary materials submitted)

Effective date: 20071019

FZ9A Application not withdrawn (correction of the notice of withdrawal)

Effective date: 20071019