RU2005000C1 - Универсальный сборный дисковый резец системы Никола Федоровича Филиппова - Google Patents

Description

чем державка материала, например меди или дерева твердых пород, например дуба или бука. Это дает возможность обрабатывать детали с более твердыми стал ми и сплавами.

Дисковый резец изготовлен с шестью выступами, из которых четыре выступа 12 служат дл  нарезани  резьб с небольшой точностью, например, в детал х типа болт- гайка и заточены под углом 60°, а два других выступа 13 служат дл  нарезки точных резьб дл  изготовлени  проверочного инструмента , например, резьбовых калибров и точных деталей с плотным соединением с точностью 0.005-0,01 мм и заточены под углом 30°, обработка которым производитс  после обработки диапазоном под углом 60° с последующей прорезкой впадины на глубину 0,1-0,15 мкм и на ширину 0,05 мкм.

Резец данной конструкции позвол ет снизить или ликвидировать следующие виды колебаний, которые по вл ютс  в процессе обработки: вынужденные колебани ; -самовозбуждающие колебани .

При этом определено, что вынужденные колебани  по вл ютс  из-за периодичности действи  внешней возмущающей силы и возникают вследствие: прерывистого характера процесса резани ; дисбаланса вращающихс  частей станка, детали и инструмента; дефектов в механизмах станков; неравномерности припуска, оставленного на обработку; передачи колебаний станку от других работающих станков или механизмов, машин , наход щихс  поблизости. Возможно обнаружение источника колебаний и в большинстве случаев устранение этого источника, а следовательно, устранение вибрации.

Что касаетс  самовозбуждающихс  колебаний (автоколебаний), то они возникают при отсутствии видимых внешних причин. Сила, поддерживающа  автоколебательный процесс , создаетс  и поддерживаетс  самими колебани ми, а ее источник не всегда может быть просто обнаружен. Поэтому дл  устране- ни  этой силы практически идут по пути устранени  колебаний, взаимодейству  с ней.

При резании возбудителем автоколебаний чаще всего  вл етс  неоднозначна  сила резани  при врезании резца в деталь и отталкивании от нее. При наличии в системе деталь-резец самовозбуждени  случайно возникшее малое колебание усиливаетс  до некоторой установившейс  величины с амплитудой , при которой возникает равнове- сие между энергией, поддерживающей

колебани , и энергией рассеивани . Экспериментальное исследование показало, что частота колебаний не зависит ни от режима резани , ни от геометрических параметров инструмента, а определ етс  жесткостью и массой системы станок-приспособление- инструмент-деталь.

Частота колебаний возрастает при увеличении жесткости этой системы и уменьшении ее массы. Амплитуда колебаний, кроме того, зависит также от вида материа ла обрабатываемой детали и геометрических параметров резца и режима резани . Посто нство частоты и переменный характер амплитуды колебаний при изменении условий резани  свидетельствуют об автоколебательной природе вибраций.

Результат гашени  вибраций посредством изменени  конструкции самого резца (введение виброгасител , основанного на принципе подпружиненного гасител  автоколебаний и выполненного в виде прорези, котора  совмещена с дугой, выполненной в виде отверсти , замыкающего прорезь в державке и т.д.)-новый эффект, позвол ющий в значительной степени снизить, а в р де случаев и полностью исключить как вынужденные , так и самовозбуждающиес  колебани .

Использование изобретени  позволит, во-первых, ликвидировать или значительно снизить возникновение вибраций как вынужденных , так и самовозбуждающихс  (автоколебаний ), что, в значительной мере повысит качество металле- и материалооб- работки (прежде всего - точности), во-вторых , позволит ввести высокопроизводительные режимы обработки и, в-третьих, будет способствовать повышению стойкости и увеличению срока службы обрабатывающего инструмента.

Кроме того, использование пружинной державки в виде оправки дл  нескольких резцов, выполненных на дисковом режущем элементе, позвол ет повысить производительность труда, в этом случае по вл етс  возможность сократить врем , которое затрачиваетс  на переточку резцов, а в случае снижени  точности обработки одной режущей кромкой практически без особых трудозатрат путем разворачивани  диска устанавливать новую режущую кромку .

(56) Патент США № 1365682, кл. В 23 В 27/06, 1921.

раР2

Фиг. 5