RU2004980C1 - Устройство дл очистки жидкостей от ферромагнитных частиц - Google Patents

Abstract

Использование: в металлообработке дл  очистки жидкостей от ферромагнитных частиц. Сущность изобретени : устройство дл  очистки жидкостей от ферромагнитных частиц содержит емкость дл  очищаемой жидкости, расположенный в ней бесконечный цепной конвейер с закрепленными на нем магнитными стержн ми, приспособление дл  очистки стержней, при этом часть ветви бесконечного цепного конвейера выполнена зигзагообразной .

Description

Изобретение относитс  к металлообработке и может найти применение в случа х, когда необходима очистка жидкостей от ферромагнитных включений.

Преимущественно изобретение может быть использовано дл  очистки СОЖ, используемых при шлифовании, хонингова- нии, суперфинише и других операци х, на которых образуютс  мелкодисперсные ферромагнитные частицы.

Известно устройство дл  магнитной очистки СОЖ в виде магнитного патрона. Недостатком известного устройства  вл етс  необходимость применени  ручного труда при установке патрона, его извлечени  и очистке.

Известно устройство дл  очистки жидкостей , выбранное в качестве прототипа, со- держащее емкость дл  очищаемой жидкости, расположенный путем внутри емкости бесконечный цепной конвейер с закрепленными на нем магнитными стержн ми и приспособление дл  очистки стержней.

Недостатком устройства  вл етс  мала  веро тность улавливани  частиц,проход щих с потоком СОЖ через среднюю часть зазора между стержн ми, т.е. пониженна  степень очистки СОЖ.

Указанный недостаток обусловлен, во- первых, характером изменени  индукции в зазоре, а во-вторых, однократностью прохождени  частиц между стержн ми.

Исследовани  магнитных полей, проведенные не специально созданной высокочувствительной установке, показали, что составл ющие Вх и Вг магнитной индукции Bi измен ютс  в зазоре по мере удалени  от поверхностей стержней и приближени  к середине зазора по-разному: Вг, обуславливающа  пондеромоторную силу, котора  собственно прит гивает частицы и удерживает их на поверхности стержн , падает до нул  в середине зазора; Вх, хот  и уменьшаетс , но все же ее минимально значение (в середине зазора) отлично от нул  (см. фиг. 1-6).

На фиг. 1 показано прин тое расположение координатных осей и стержней, Вектору индукции, направленному вдоль какой-либо оси, присваиваетс  соответствующий индекс. На фиг. 2 показано взаимное расположение магнитных стержней и обозначены плоскости, в которых производили замеры Вх и Bz (A-A у поверхности; Б-Б - на рассто нии с/4; С-С - на рассто нии с/2). Bt рассчитывали по формуле Вт Vg2 + g|. Каждый стержень составлен из отдельных магнитных элементов 1 толщиной мм, разделенных прокладками 2 толщиной

,2 мм из магнитом гкого материала. Рассто ние U (ширина зазора) в данном случае принималось равным 10 мм.

На фиг. 3 представлено изменение Вх, Bz, 81 вдоль поверхность стержн  в плоскости А-А. Из графика видно, что Bz имеет максимальное значение у прокладок, а нулевое - посредине магнитного элемента. Вх максимальное значение имеет посредине магнитного элемента, а нулевое - у прокладок во всех точках.

На фиг. 4 представлено изменение Вх, Bz Bi в плоскости Б-Б. Видно, что Вг уменьшилось в 1,85 раза, Вх в 1,25 раза; во всех точках.

На фиг. 5 видно, что в плоскости С-С Вх 5 0, . Но Вх может перемещать ферромагнитные частицы лишь параллельно стержн м, а поскольку в плоскост х прокладок , то в этих плоскост х частицы будут беспреп тственно проноситьс  потоком СОЖ в очищенную жидкость .

Из вышеизложенного следует, что и степень очистки СОЖ будет уменьшатьс  аналогично тому, как уменьшаетс  индукци  по мере удалени  от поверхностей стержней и приближени  к середине зазора, что и подтвердили последующие эксперименты по очистке СОЖ в патронном магнитном сепараторе (см. фиг. 6): степень очистки в середине зазора близка к нулю.

Целью изобретени   вл етс  повышение эффективности очистки жидкостей: степени и тонкости Очистки.

Дл  этого контурна  ветвь магнитной системы выполнена зигзагообразной, благодар  чему на пути следовани  проскочивших частиц создаютс  дополнительно магнитные пол . Причем при указанном на фиг. 6 взаимном расположении магнитных элементов зигзагообразующей ветви, которое возникает периодически благодар  непрерывному перемещению конвейера внутри емкости с СОЖ, проскочившие слабое магнитное поле частицы попадают в сильное магнитное поле, где и задерживаютс . В предлагаемом устройстве степень очистки СОЖ от ферромагнитных частиц до- 0 стигает99%.

Сопоставительный анализ изобретени  и прототипа показывает, что предложенное устройство отличаетс  формой бесконечного цепного конвейера с закрепленными на нем магнитными стержн ми и конфигурацией магнитного пол . Таким образом, за вл емое устройство соответствует критерию изобретени  Новизна.

Сравнение изобретени  не только с прототипом, но и с другими техническими

0

5

0

5

0

5

0

5

5

решени ми в данной области техники не позволило вы вить в них признаки, отличающие за вл емое решение от прототипа, что позвол ет делать вывод о соответствии критерию Существенные отличи .

На фиг. 7 приведен общий вид устройства .

Устройство состоит из емкости 1 дл  СОЖ, бесконечного цепного конвейера 2 с закрепленными на нем магнитными стержн ми 3 и расположенного внутри емкости 1. Загр зненна  СОЖ подаетс  в емкость по трубопроводам 4 и 5, а очищенна  отводитс  по трубопроводу 6. Извлеченные из загр зненной СОЖ ферромагнитные частицы удал ютс  со стержней в зоне разгрузки специальным устройством 7. Дл  ламинэри- зации потока СОЖ служат сетки 8.

Устройство работает следующим образом . Загр зненна  СОЖ поступает в емФормула изобретени 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ЖИДКОСТЕЙ ОТ ФЕРРОМАГНИТНЫХ ЧАСТИЦ, включающее емкость дл  очищаемой жидкости , расположенный внутри емкости бесконечный цепной конвейер с

5

0

5

кость по трубопроводам 4 и 5 Проход  многократно через систему непрерывно движущихс  со скоростью VK магнитных стержней 3, она очищаетс  от ферромагнитных частиц и отводитс  по трубопроводу 6.

Использование предлагаемого устройства позволит повысить степень очистки СОЖ от ферромагнитных частиц до 99% благодар  тому, что частицы, не задержанные магнитными стержн ми первой ветви, будут задержаны на второй ветви, третьей, четвертой и т.д., т.е. дополнительные ветви свод т практически к нулю содержание ферромагнитных частиц в очищенной жидкости.

(56) Л.В.Худобин и Е.Г.Бердичевский. Техника применени  смазочно-охлаждаю- щих средств в металлообработке. М.: Машиностроение , 1977, с. 189.

Магнитный цепной фильтр МКФ. Проспект фирмы Монтанус, ФРГ.

закрепленными на нем магнитными стержн ми и приспособление дл  очистки стержней , отличающеес  тем, что, с целью повышени  эффективности очистки жидкостей , часть ветви бесконечного цепного конвейера выполнена зигзагообразной.

fit/.

&Ј/&Ј

$

«о

$

I

I

«

5-

I %

«

N

(pUP.