RU2004976C1 - Drum mill repair method - Google Patents
Drum mill repair methodInfo
- Publication number
- RU2004976C1 RU2004976C1 SU4917740A RU2004976C1 RU 2004976 C1 RU2004976 C1 RU 2004976C1 SU 4917740 A SU4917740 A SU 4917740A RU 2004976 C1 RU2004976 C1 RU 2004976C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- drum
- mill
- flange
- value
- ring gear
- Prior art date
Links
Landscapes
- Crushing And Grinding (AREA)
- Support Of The Bearing (AREA)
Abstract
Использование: оборудование горнорудной промышленности, в частности барабанных мельниц, содержащих корпус барабана, торцовые крышки и открытую зубчатую передачу. Способ ремонта барабанных мельниц заключаетс в совмещении точки симметрии е неприводной цапфы 5 с осью вращени Ос барабана мельницы путем перемещени фланца торцовой крышки 3 на расчетную величину uh определ емую по замерам осевого перемещени I корпуса 1 барабана мельницы и торцового биени А5 зубчатого венца 10. 6 идUsage: equipment of the mining industry, in particular drum mills containing the drum body, end caps and open gear transmission. The method of repairing drum mills consists in combining the symmetry point e of the non-drive pin 5 with the axis of rotation Os of the mill drum by moving the end cap flange 3 by the calculated value uh determined by measuring the axial displacement I of the mill drum body 1 and the end face A5 of the ring gear 10. 6 id
Description
Г 1G 1
л-1l-1
вat
Изобретение относитс к дробильно- размольному оборудованию, в частности к барабанным мельницам, содержащим торцовые крышки, корпус барабана и открытую зубчатую передачу.The invention relates to crushing and grinding equipment, in particular to drum mills comprising end caps, a drum housing and an open gear train.
Цель изобретени - создание способа ремонта мельниц, снижающего трудоемкость ремонта и повышающего долговечность барабанных мельниц посредством смещени фланца торцовой неприводной крышки до совмещени точки симметрии неприводной цапфы с пр мой линией, на которой расположена ось зубчатого венца и приводной цапфы, на величину, определ емую расчетным путем по замерам величины осевого перемещени барабана мельницы и торцового биени в наивысшей точке при его вращении.The purpose of the invention is the creation of a method for repairing mills, reducing the complexity of repair and increasing the durability of drum mills by shifting the flange of the end non-drive lid to align the symmetry point of the non-drive pin with the straight line on which the axis of the gear ring and the drive pin is located, by an amount determined by calculation by measuring the magnitude of the axial displacement of the mill drum and face beat at the highest point during its rotation.
Наиболее близким к предлагаемому способу по своей технической сущности вл етс способ ремонта мельниц, при котором после сборки торцовых стенок с корпусом барабана и установки его на коренные подшипники зубчатый венец устанавливаетс на фланце торцовой крышки и центрируетс посредством прокладок, изготавливаемых по месту, При этом дл определени их размеров сн тие показаний радиального и торцового биений зубчатого венца производ т при жестком закреплении барабана мельницы к конструкционной стойке, чтобы предотвратить его аксиальные колебани в период сн ти показаний.Closest to the proposed method in its technical essence is a method of repairing mills, in which, after assembling the end walls with the drum housing and installing it on the main bearings, the ring gear is mounted on the end cap flange and centered by means of gaskets made locally. of their sizes, the readings of the radial and end beats of the gear rim are made when the mill drum is rigidly fixed to the structural stand in order to prevent its axial fluctuations during the reading.
Недостатком этого способа вл етс то, что он требует дополнительных трудозатрат дл изготовлени конструкционной стойки, назначение которой жестко удерживать барабан мельницы от аксиальных смещений, создание программы дл ее ввода в электронную машину при расчете размеров прокладок , изготавливаемых кажда по месту установки под фланец зубчатого венца, что обеспечивает только уменьшение величин радиального и торцового биений зубчатого венца.The disadvantage of this method is that it requires additional labor for the manufacture of a structural stand, the purpose of which is to firmly hold the mill drum from axial displacements, the creation of a program for its introduction into the electronic machine when calculating the sizes of gaskets made each at the place of installation under the gear ring flange, which provides only a decrease in the radial and end beats of the ring gear.
Уменьшение перекоса приводной цапфы этот способ не обеспечивает, вследствие чего услови работы коренных подшипников не улучшаютс , соответственно, и срок службы их меньше.This method does not provide a reduction in the misalignment of the drive journal, as a result of which the operating conditions of the main bearings are not improved, respectively, and their service life is shorter.
Поставленна выше задача обеспечиваетс тем, что величину торцового биени зубчатого венца измер ют в наивысшей точке с одновременным замером величины осевого перемещени барабана за один оборот, затем расчетным путем определ ют величину требуемого смещени фланца торцовой неприводной крышки и производ т его смещение с помощью силового механизма и двух прокладок, разность толщин кото0The above task is ensured by the fact that the value of the face runout of the ring gear is measured at the highest point while measuring the axial displacement of the drum per revolution, then the value of the required displacement of the flange of the end non-drive cover is calculated and displaced using the power mechanism and two gaskets, thickness difference koto0
55
00
55
00
55
00
55
00
55
рых равна величине требуемого смещени с последующим закреплением торцовой неприводной крышки к фланцу корпуса барабана .rykh is equal to the value of the required displacement with the subsequent fastening of the end non-drive cover to the flange of the drum casing.
Сущность предлагаемого способа ремонта барабанных мельниц по сн етс чертежами , цифрами на которых обозначено: корпус 1 барабана, приводна 2 и неприводна 3 торцовые крышки, приводна 4 и неприводна 5 цапфы, коренные подшипники б, 7, первый из которых сферический, второй - радиально-упорный, опорные плиты 8, 9, зубчатый венец 10, вал-шестерн 11, эксцентриковые втулки 12, болты 13, прокладки 14 и 15 разной толщины, домкрат 16.The essence of the proposed method of repair of drum mills is illustrated by the figures, the numbers on which indicate: drum housing 1, drive 2 and non-drive 3 end caps, drive 4 and drive 5 axles, main bearings b, 7, the first of which is spherical, the second is radially thrust, base plates 8, 9, ring gear 10, pinion shaft 11, eccentric bushings 12, bolts 13, gaskets 14 and 15 of different thicknesses, jack 16.
На фиг. 1 изображена мельница. Приводна вал-шестерн 11с муфтой и электродвигателем не показаны. Дл нагл дности погрешности расположени составных частей мельницы масштабно увеличены. Основными лини ми мельница изображена в крайнем правом положении. Пунктирными лини ми мельница изображена в крайнем левом положении.In FIG. 1 depicts a mill. The drive gear shaft 11c with a coupling and an electric motor is not shown. For the sake of clarity, the errors in the arrangement of the components of the mill are scaled up. The main lines of the mill are shown in the extreme right position. The dashed lines show the mill in the leftmost position.
Буквами обозначено:The letters indicate:
Б - базова поверхность зубчатого венца 10;B - the base surface of the ring gear 10;
R - радиус сферических поверхностей корпуса подшипника 7 и опорной плиты 9;R is the radius of the spherical surfaces of the bearing housing 7 and the base plate 9;
RI - радиус зубчатого венца 10;RI is the radius of the ring gear 10;
Ое - ось вращени барабана мельницы;Oe is the axis of rotation of the mill drum;
С, Ci, C2 - центр зубчатого венца 10 при различных положени х барабана мельницы;C, Ci, C2 is the center of the ring gear 10 at various positions of the mill drum;
A5i - торцовое биение зубчатого венца 10 в точке, расположенной на уровне оси барабана мельницы;A5i - end runout of the ring gear 10 at a point located at the level of the axis of the mill drum;
АЙ2 - торцовое биение зубчатого венца 10 в крайней верхней точке;AI2 - end beating of the ring gear 10 at the extreme upper point;
Дг - радиальное биение зубчатого венца 10;Dg - radial runout of the ring gear 10;
И - величина осевого перемещени барабана мельницы в течение одного оборота; а-угол, образованный базовой поверхностью Б зубчатого венца 10 и осью приводной цапфы 4;And is the value of the axial displacement of the mill drum during one revolution; a-angle formed by the base surface B of the ring gear 10 and the axis of the drive journal 4;
П - цигиндрическа поверхность цапфы 4 торцовой крышки 2;P - cygindrical surface of the pin 4 of the end cover 2;
О - исходное положение центра плоскости симметрии поверхности П;О - initial position of the center of the plane of symmetry of the surface П;
СИ - положение центра плоскости симметрии поверхности П при повороте барабана мельницы на 180° вокруг оси 0Ј ;SI - the position of the center of the plane of symmetry of the surface P when the mill drum is rotated 180 ° around the axis 0Ј;
02 центр окружности фланца торцовой крышки 3;02 the center of the circumference of the flange of the end cap 3;
О е 1 - рассто ние между центрами приводной 4 и неприводной 5 цапф на пр мой линии, с которой совмещены осиО е 1 - the distance between the centers of the drive 4 and non-drive 5 pins on a straight line with which the axes are aligned
зубчатого венца 10 и цилиндрической поверхности П цапфы 4 при исходном положении барабана мельницы;the gear ring 10 and the cylindrical surface P of the pin 4 at the initial position of the mill drum;
О1Е 1 - то же. что и Ое 1, при повороте барабана мельницы на 180°;O1E 1 is the same. as Oe 1, when turning the mill drum 180 °;
Дл - наименьшее рассто ние между точкой Ј и пр мой линией ОЕ т;Дл - the smallest distance between the point Ј and the straight line ОЕ т;
М - сферическа поверхность вкладыша подшипника 7;M - spherical surface of the bearing shell 7;
Mi - сферическа поверхность опорной плиты 9;Mi is the spherical surface of the base plate 9;
fli - цилиндрическа поверхность скольжени вкладыша подшипника 7;fli is the cylindrical sliding surface of the bearing shell 7;
Дп1 - расчетна величина требуемого перемещени фланца торцовой крышки 3;Dp1 is the calculated value of the required movement of the end cap flange 3;
е - точка симметрии шейки неприводной цапфы 5;e is the point of symmetry of the neck of the drive axle 5;
Ј1 - точка, лежаща на продолжении пр мой, с которой совмещены оси зубчатого венца 10 и цапфы 4 торцовой крышки 2 при исходном положении барабана;Ј1 is the point lying on the extension of the straight line with which the axes of the ring gear 10 and the journal 4 of the end cover 2 are aligned at the initial position of the drum;
Е 2 - то же, что и Ј1 , при повороте барабана мельницы на 180°;E 2 - the same as Ј1, when the mill drum is rotated 180 °;
На фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - барабан мельницы после ремонта предлагаемым способом; на фиг. 4 - узел I на фиг. 3; на фиг. 5 - сечение Б-Б на фиг. 6; на фиг. 6 - вид по стрелке В на фиг. 3.In FIG. 2 is a section AA in FIG. 1; in FIG. 3 - mill drum after repair of the proposed method; in FIG. 4 - node I in FIG. 3; in FIG. 5 is a section BB in FIG. 6; in FIG. 6 is a view along arrow B in FIG. 3.
Пример ремонта мельницы по предлагаемому способу (фиг. 1).An example of a mill repair by the proposed method (Fig. 1).
При таком ремонте необходимы следующие услови .For such repairs, the following conditions are necessary.
Ось поверхности П цапфы 4 должна быть совмещена с осью зубчатого венца 10, а угол а должен как можно точнее быть равным 90°.The axis of the surface P of the pin 4 must be aligned with the axis of the ring gear 10, and the angle a should be as accurate as possible 90 °.
Фланец торцовой неприводной крышки 3 и фланец корпуса 1 барабана с неприводной стороны должны быть обсверлены с одной установки совместно, а диаметр отверстий под черновые болты должен быть на некоторую величину больше диаметра стержн болтов 13 (фиг. 5).The flange of the end non-drive cover 3 and the flange of the drum casing 1 on the non-drive side must be drilled from the same installation together, and the diameter of the holes for the draft bolts should be some amount larger than the diameter of the bolt rod 13 (Fig. 5).
Дл определени направлени и требуемой величины смещени торцовой крышки 3 относительно фланца ai корпуса 1 барабана необходимо замерить величину торцового биени зубчатого венца 10 в верхней точке посредством медленного поворота барабана мельницы с одновременным сн тием показани величины осевого перемещени всего барабана за один оборот путем установки индикатора в центре вращени одной из цапф.In order to determine the direction and the required amount of displacement of the end cover 3 relative to the flange ai of the drum body 1, it is necessary to measure the value of the end face of the gear ring 10 at the upper point by slowly turning the mill drum with the simultaneous reading of the value of the axial displacement of the entire drum in one revolution by setting the indicator in the center rotation of one of the pins.
Расчетным путем по полученным замерам биени зубчатого венца 10 и осевогоBy calculation according to the obtained measurements of the beating of the ring gear 10 and axial
00
55
00
55
00
55
00
55
00
55
перемещени барабана, зна остальные геометрические размеры составных частей мельницы, определ ют Дгп - величину перемещени фланца торцовой крышки 3 относительно фланца ai корпуса 1 барабанаthe movement of the drum, knowing the remaining geometric dimensions of the constituent parts of the mill, determine Dgp - the amount of movement of the flange of the end cap 3 relative to the flange ai of the drum body 1
Дл осуществлени этой операции необходимо точку наибольшего биени зубчатого венца 10 повернуть совместно с барабаном мельницы в верхнее положениеTo carry out this operation, it is necessary to rotate the point of greatest beating of the ring gear 10 together with the mill drum to the upper position
Величина требуемого перемещени точки Ј 1 определ етс по формуле .The magnitude of the required displacement of point Ј 1 is determined by the formula.
.5(ДД2-И)Ое1 RI.5 (DD2-I) Oe1 RI
Величина Ahi определ етс по этой же формуле с учетом длины отрезка 002.The value of Ahi is determined by the same formula, taking into account the length of the segment 002.
Путем изготовлени прокладок 14 и 15, разность толщин которых равна Ahi, и установки их на домкрат 16, как показано на фиг. 4, производ т перемещение фланца торцовой крышки 3 относительно фланца ai корпуса 1 барабана.By manufacturing the gaskets 14 and 15, the thickness difference of which is Ahi, and installing them on the jack 16, as shown in FIG. 4, the flange of the end cap 3 is moved relative to the flange ai of the drum body 1.
При этом крепежные детали (болты 13) должны быть отпущены настолько, чтобы не преп тствовать перемещению фланцев относительно друг друга, а в горизонтальной плоскости, проход щей через ось фланцев корпуса 1 барабана и торцовой крышки 3, необходимо предусмотреть фиксаторы, предотвращающие смещение этих фланцев в горизонтальном направлении.In this case, the fasteners (bolts 13) must be loosened so as not to impede the movement of the flanges relative to each other, and in the horizontal plane passing through the axis of the flanges of the drum housing 1 and the end cover 3, it is necessary to provide clamps to prevent the displacement of these flanges in horizontal direction.
Кроме того, корпус 1 барабана должен содержать элементы жесткости, предотвращающие деформацию фланца ai.In addition, the housing 1 of the drum must contain stiffeners to prevent deformation of the flange ai.
Фиксацию фланцев после регулировки биени зубчатого венца 10 можно произвести , например, посредством эксцентриковых втулок 12, устанавливаемых в чистовые отверсти , и болтов 13 (фиг. 4).The fixing of the flanges after adjusting the beating of the ring gear 10 can be done, for example, by means of eccentric bushings 12 installed in the finishing holes and bolts 13 (Fig. 4).
Таким образом повышаетс срок службы зубчатой пары, вкладыша коренного подшипника 7 и всей мельницы в целом за счет уменьшени торцового биени зубчатого венца 10.In this way, the service life of the gear pair, the main bearing shell 7 and the entire mill as a whole is increased by reducing the end face runout of the gear rim 10.
Дл исключени покачивани вкладыша коренного подшипника 6 со стороны, противоположной приводу, в течение каждого оборота мельницы его поверхность трени скольжени целесообразно выполнить сферической , что обеспечит повышение его срока службы за счет равномерного износа поверхности трени .In order to prevent the main bearing shell 6 from swaying from the side opposite to the drive, it is advisable to make its sliding friction surface spherical during each revolution of the mill, which will increase its service life due to uniform wear of the friction surface.
(56) CIM Bulletin, vol. 78, isk 882, October 1985, с. 29-37.(56) CIM Bulletin, vol. 78, isk 882, October 1985, p. 29-37.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4917740 RU2004976C1 (en) | 1991-03-07 | 1991-03-07 | Drum mill repair method |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4917740 RU2004976C1 (en) | 1991-03-07 | 1991-03-07 | Drum mill repair method |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2004976C1 true RU2004976C1 (en) | 1993-12-30 |
Family
ID=21564219
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU4917740 RU2004976C1 (en) | 1991-03-07 | 1991-03-07 | Drum mill repair method |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2004976C1 (en) |
-
1991
- 1991-03-07 RU SU4917740 patent/RU2004976C1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5222306A (en) | Apparatus for centering and the axial and parallel alignment of shafts | |
RU2160435C2 (en) | Device measuring axial thrust on rotating shaft | |
CN108827626B (en) | Cylindrical gear pair quasi-static transmission error test bed and test and data processing method | |
US4925363A (en) | Blade ring rollout roller | |
CN107121111A (en) | Bearing projection measuring devices and bearing protrusion measuring equipment | |
CN112268689A (en) | Method for detecting installation quality of shafting throw of large vertical circulating water pump | |
RU2004976C1 (en) | Drum mill repair method | |
EP0182438B1 (en) | Means for measuring a radial force | |
CN205748241U (en) | Shaft coupling Alignment measuring device | |
US7827666B2 (en) | Assembly, method and system for aligning a driver to a pump | |
CA1100312A (en) | Alignment indicator for roller-type support | |
CN108799452B (en) | Swing measuring and adjusting method for horizontal roller grinding large gear ring | |
CN210464278U (en) | Detection apparatus for detect each shaft section surface circle in bent axle and beat | |
CN105823402A (en) | Guide roller checking table and method for checking guide wheel by guide roller checking table | |
CN211903973U (en) | Turbine rotor wheel center measuring tool | |
CN110514170B (en) | Vertical rotating machinery main shaft axis measuring device | |
US7048633B2 (en) | Elastic coupling | |
JPS5931401A (en) | Device for measuring centering of revolving shaft | |
CN219130340U (en) | Auxiliary device for measuring gap of roller box oil film bearing | |
CN205642262U (en) | Guide pulley check table | |
US3336789A (en) | Method for calibrating a fixture for gear inspection | |
RU2812520C1 (en) | Transmission assembly method | |
RU2275525C1 (en) | Method of restoration of serviceability of hydraulic unit | |
SU1104355A2 (en) | Method of determining thickness of wearing piece in assembling reduction unit | |
SU540481A1 (en) | Steel-making converter |