RU200467U1

RU200467U1 - Filling dispenser valve

Info

Publication number: RU200467U1
Application number: RU2020123565U
Authority: RU
Inventors: Александр Николаевич Куприй
Original assignee: Общество С Ограниченной Ответственностью Конструкторское Бюро Технология
Priority date: 2020-07-16
Filing date: 2020-07-16
Publication date: 2020-10-26

Abstract

Техническое решение относится к области пищевой промышленности и может быть использовано на предприятиях пищевой промышленности и общественного питания для дозирования и формования начинки и пищевых продуктов. Клапан дозатора начинки содержит корпус, включающий загрузочное отверстие для подачи начинки и отверстие для выдачи начинки, отсекающий узел для отделения начинки, включающий заслонку, закрепленную к приводному механизму, выполненную с возможностью перекрывания под действием приводного механизма отверстия для выдачи начинки. Отсекающий узел выполнен с возможностью опускания нижнего края заслонки ниже края корпуса. Приводной механизм выполнен в виде пневмоцилиндра со штоком, закрепленным к заслонке.Пневмоцилиндр может быть выполнен с возможностью образования удара в конце хода штока.Расстояние между уровнями нижнего края заслонки в опущенном положении и нижнего края корпуса может быть равно 3-8 мм.К корпусу может быть закреплена сменная проставка, включающая отверстие для задания формы начинки на выходе. Ккорпусу может быть закреплен элемент для фиксирования проставки, выполненный с пазами, в которых размещены с возможностью перемещения края заслонки.Технический результат заключается в повышении точности дозирования.The technical solution relates to the field of food industry and can be used in food industry and public catering enterprises for dispensing and shaping filling and food products. The filling dispenser valve comprises a housing that includes a filling opening for filling the filling and an opening for dispensing the filling, a shut-off unit for separating the filling, including a flap fixed to the drive mechanism, made with the possibility of closing the opening for the filling delivery under the action of the drive mechanism. The shut-off unit is configured to lower the lower edge of the shutter below the edge of the housing. The drive mechanism is made in the form of a pneumatic cylinder with a rod fixed to the damper. The pneumatic cylinder can be made with the possibility of generating a shock at the end of the rod stroke. The distance between the levels of the lower edge of the damper in the lowered position and the lower edge of the body can be 3-8 mm. To the body can a removable spacer, including a hole for defining the shape of the filling at the outlet, should be fixed. An element for fixing the spacer, made with grooves, in which the edges of the flap are placed with the possibility of moving, can be fixed to the body. The technical result is to increase the accuracy of dosing.

Description

Техническое решение относится к области пищевой промышленности и может быть использовано на предприятиях пищевой промышленности и общественного питания для дозирования и формования начинки и пищевых продуктов. The technical solution relates to the field of food industry and can be used in food industry and public catering enterprises for dispensing and shaping filling and food products.

Из уровня техники известно устройство по патенту на полезную модель RU115161 «УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДОЗИРОВАНИЯ ПИЩЕВЫХ ПРОДУКТОВ» (МПК A21C 5/04; опубликован 27.04.2012). Известное устройство для дозирования пищевых продуктов содержит корпус, расположенную в нем рабочую камеру, электромагниты и отсекатель дозы, размещенный на нижнем торце рабочего корпуса и снабженный двумя отверстиями для загрузки и выгрузки пищевых продуктов. В корпусе установлен дозирующий поршень, размещенный на штоке с возможностью перемещения в направляющей, установленной по оси одной из электромагнитных катушек, закрепленной внутри рабочего корпуса на его верхнем торце, а сама направляющая снабжена двумя микровыключателями, установленными со стороны корпуса и со стороны поршня, причем отсекатель дозы размещен с возможностью перемещения в направлении перпендикулярном движению поршня, при этом шток отсекателя дозы установлен внутри другой электромагнитной катушки. Недостатками данного технического решения являются сложность конструкции, низкая производительность за счет необходимости несколько раз менять положение отсекателя для набора и выгрузки дозы и отсутствие возможности контроля и изменения формы и диаметра пищевого продукта на выходе. В отличие от данного технического решения, заявленный клапан дозатора начинки имеет простую конструкцию, не требующую дополнительных движений заслонки для поступления начинки в корпус, и содержит закрепленную к корпусу сменную проставку с отверстием для задания формы начинки на выходе.A device according to the patent for utility model RU115161 "DEVICE FOR DOSING FOOD PRODUCTS" (IPC A21C 5/04; published 04/27/2012) is known from the prior art. The known device for dispensing food products contains a housing, a working chamber located therein, electromagnets and a dose cutter located at the lower end of the working housing and equipped with two holes for loading and unloading food products. A metering piston is installed in the body, located on the rod with the possibility of movement in a guide installed along the axis of one of the electromagnetic coils, fixed inside the working body at its upper end, and the guide itself is equipped with two microswitches installed on the side of the body and on the side of the piston, and the cut-off device the dose is placed with the ability to move in the direction perpendicular to the movement of the piston, while the dose cut-off rod is installed inside another electromagnetic coil. The disadvantages of this technical solution are the complexity of the design, low productivity due to the need to change the position of the cutter several times for collecting and unloading the dose and the lack of the ability to control and change the shape and diameter of the food product at the outlet. In contrast to this technical solution, the claimed filling dispenser valve has a simple design that does not require additional valve movements for the filling to enter the body, and contains a removable spacer fixed to the body with an opening for setting the shape of the filling at the outlet.

Из уровня техники известен клапан дозатора по патенту на полезную модель RU40298 «КЛАПАН ДОЗАТОРА» (МПК B65B 3/04; опубликован 10.09.2004), выбранный в качестве ближайшего аналога. Известное устройство содержит вертикальный корпус с патрубками для входа и выхода продукта, расположенными таким образом, что их геометрические оси взаимно перпендикулярны, и размещенный в полости корпуса, запорный орган, установленный с возможностью возвратно-поступательного перемещения от привода для взаимодействия с патрубком выхода продукта, расположенном в нижней части корпуса по его оси. Привод, а по существу, пневматический цилиндр с подвижным штоком, смонтирован над корпусом и соосно ему, а корпус выполнен в виде тройника, при этом вертикальная его часть является сквозной и снабжена фланцем для соединения с пневматическим цилиндром. Патрубок для входа продукта расположен в нижней части корпуса вблизи патрубка для выхода продукта, а запорный орган выполнен в виде поршня с направляющей, соединенной со штоком пневматического цилиндра. Недостатками данного решения являются отсутствие возможности контроля и изменения формы и диаметра пищевого продукта на выходе, а также низкая точность дозирования из-за налипания пищевого продукта на нижнюю часть поршня. В отличие от данного технического решения, заявленный клапан дозатора содержит закрепленную к корпусу сменную проставку с отверстием, позволяющую задать форму и диаметр начинки, получаемой на выходе. А высокая точность дозирования обеспечивается за счёт выполнения отсекающего узла с возможностью опускания нижнего края заслонки ниже края корпуса, предотвращая налипание пищевого продукта на заслонку.A dispenser valve according to the utility model patent RU40298 "DISPENSER VALVE" (IPC B65B 3/04; published 09/10/2004) is known from the prior art, selected as the closest analogue. The known device contains a vertical body with branch pipes for the inlet and outlet of the product, located in such a way that their geometric axes are mutually perpendicular, and located in the cavity of the body, a shut-off element installed with the possibility of reciprocating movement from the drive to interact with the product outlet located in the lower part of the case along its axis. The actuator, which is essentially a pneumatic cylinder with a movable rod, is mounted above the body and coaxial to it, and the body is made in the form of a tee, while its vertical part is through and is equipped with a flange for connection with the pneumatic cylinder. The product inlet branch pipe is located in the lower part of the housing near the product outlet branch pipe, and the shut-off element is made in the form of a piston with a guide connected to the pneumatic cylinder rod. The disadvantages of this solution are the inability to control and change the shape and diameter of the food product at the outlet, as well as low dosing accuracy due to the adhesion of the food product to the bottom of the piston. In contrast to this technical solution, the claimed dispenser valve contains a removable spacer with a hole fixed to the body, which allows you to set the shape and diameter of the filling obtained at the outlet. And high dosing accuracy is ensured due to the design of the shut-off unit with the possibility of lowering the lower edge of the shutter below the edge of the body, preventing the food product from sticking to the shutter.

Задачей заявляемого технического решения является создание клапана дозатора начинки, характеризующегося простотой конструкции и позволяющего снизить налипание пищевого продукта на заслонку, приводящее к колебаниям количества продукта в выдаваемых порциях. Технический результат заключается повышении точности дозирования. Под точностью дозирования понимают соответствие фактического количества продукта или расхода их ожидаемым заданным значениям. Заявленный дозатор позволяет снизить разницу между заданным значением количества продукта и его фактическим значением путем предотвращения потерь пищевого продукта из-за его налипания на заслонку во время отсекания порции. The objective of the proposed technical solution is to create a filling dispenser valve, characterized by simplicity of design and allowing to reduce the adhesion of the food product to the valve, leading to fluctuations in the amount of product in the dispensed portions. The technical result consists in increasing the dosing accuracy. Dosing accuracy is understood as the correspondence of the actual amount of product or consumption to their expected target values. The claimed dispenser makes it possible to reduce the difference between the set value of the amount of the product and its actual value by preventing the loss of the food product due to its adhesion to the flap during cutting off the portion.

Заявленный технический результат достигается тем, что в клапане дозатора начинки содержащем корпус, включающий загрузочное отверстие для подачи начинки и отверстие для выдачи начинки, отсекающий узел для отделения начинки, включающий заслонку, закрепленную к приводному механизму, выполненную с возможностью перекрывания под действием приводного механизма отверстия для выдачи начинки, отсекающий узел выполнен с возможностью опускания нижнего края заслонки ниже края корпуса. Приводной механизм выполнен в виде пневмоцилиндра со штоком, закрепленным к заслонке. Пневмоцилиндр может быть выполнен с возможностью образования удара в конце хода штока. Расстояние между уровнями нижнего края заслонки в опущенном положении и нижнего края корпуса может быть равно 3-8 мм. К корпусу может быть закреплена сменная проставка, включающая отверстие для задания формы начинки на выходе. К корпусу может быть закреплен элемент для фиксирования проставки, выполненный с пазами, в которых размещены с возможностью перемещения края заслонки.The claimed technical result is achieved by the fact that in the filling dispenser valve comprising a housing including a filling opening for filling the filling and an opening for dispensing the filling, a shut-off unit for separating the filling, including a flap fixed to the drive mechanism, made with the possibility of closing the opening for for dispensing the filling, the shut-off unit is configured to lower the lower edge of the shutter below the edge of the housing. The drive mechanism is made in the form of a pneumatic cylinder with a rod attached to the damper. The pneumatic cylinder can be configured to form a shock at the end of the rod stroke. The distance between the levels of the lower edge of the shutter in the lowered position and the lower edge of the body can be 3-8 mm. A removable spacer can be attached to the body, including an opening to define the shape of the filling at the outlet. An element for fixing the spacer, made with grooves, in which the edges of the shutter can be moved, can be fixed to the body.

Для реализации назначения клапан содержит корпус, включающий загрузочное отверстие для подачи начинки и отверстие для выдачи начинки, отсекающий узел для отделения начинки, состоящий из заслонки, закрепленной к приводному механизму и выполненной с возможностью перекрывания под действием приводного механизма отверстия для выдачи начинки. Таким образом, конструкция позволяет осуществлять дозирование начинки путем её отсечения заслонкой.To realize the purpose, the valve comprises a housing including a filling opening for filling the filling and an opening for dispensing the filling, a shut-off unit for separating the filling, consisting of a flap fixed to the drive mechanism and made with the possibility of closing the opening for filling the filling under the action of the drive mechanism. Thus, the design allows dosing of the filling by cutting it off with a flap.

Выполнение отсекающего узла с возможностью опускания нижнего края заслонки ниже края корпуса позволяет снизить налипание начинки или пищевого продукта на заслонку за счет возникающего между ними трения во время движения заслонки и тем самым повысить точность дозирования. В ходе проведения технических испытаний было установлено, что движение заслонки, т.е опускание её ниже корпуса, а затем поднятие, позволяет после отделения каждой порции счищать налипший на заслонку пищевой продукт, обеспечивая равный объем выдаваемых порций и предотвращая образование сгустков пищевого продукта, налипшего на заслонку, исключая вероятность попадания сгустка в готовое изделие. В том числе пропадает необходимость многократной остановки производственной линии для очищения заслонки. При этом во время технических испытаний было выявлено оптимальное расстояние между уровнями нижнего края заслонки в опущенном положении и нижнего края корпуса, равное 3-8 мм. Выполнение этого расстояния меньше 3 мм не позволяло полностью счистить налипшую начинку с заслонки, а выполнение его больше 8 мм нецелесообразно, т.к. положительных изменений и улучшения очистки заслонки в этом случае не наблюдалось. The execution of the shut-off unit with the possibility of lowering the lower edge of the shutter below the edge of the housing allows to reduce the adhesion of the filling or food product to the shutter due to the friction arising between them during the movement of the shutter and thereby increase the dosing accuracy. During technical tests, it was found that the movement of the flap, that is, lowering it below the body and then raising it, allows after the separation of each portion to clean the food adhering to the flap, providing an equal volume of dispensed portions and preventing the formation of food clots adhering to damper, eliminating the possibility of getting a clot into the finished product. This also eliminates the need for multiple stops of the production line to clean the damper. At the same time, during technical tests, the optimal distance between the levels of the lower edge of the damper in the lowered position and the lower edge of the body was revealed, equal to 3-8 mm. Making this distance less than 3 mm did not allow to completely clean off the adhered filling from the damper, and making it larger than 8 mm is impractical, because In this case, no positive changes and improved cleaning of the damper were observed.

Выполнение приводного механизма в виде пневмоцилиндра со штоком, закрепленным к заслонке позволяет осуществлять быстрое вертикальное перемещение заслонки и отсекать одинаковые порции начинки.The execution of the drive mechanism in the form of a pneumatic cylinder with a rod attached to the damper allows for rapid vertical movement of the damper and cut off the same portions of the filling.

Выполнение пневмоцилиндра с возможностью образования удара в конце хода штока позволяет стряхнуть остатки налипшей на заслонку начинки и получить на выходе дозу, которая изначально была задана пользователем, без потери части продукта. The execution of the pneumatic cylinder with the possibility of forming a shock at the end of the stroke of the rod allows shaking off the remnants of the filling adhering to the shutter and receiving at the output the dose that was initially set by the user without losing part of the product.

К корпусу может быть закреплена сменная проставка, включающая отверстие для задания формы начинки на выходе и элемент для фиксирования проставки, выполненный с пазами, в которых размещены с возможностью перемещения края заслонки. Это позволяет получать на выходе порции начинки заданного одинакового объема и формы, а также контролировать и менять диаметр и форму начинки, в зависимости от потребностей пользователя. A removable spacer can be attached to the body, including an opening for specifying the shape of the filling at the outlet and an element for fixing the spacer, made with grooves, in which the edges of the shutter are displaced with the possibility of moving. This makes it possible to obtain at the outlet portions of the filling of a given equal volume and shape, as well as to control and change the diameter and shape of the filling, depending on the needs of the user.

Техническое решение поясняется с помощью фигуры, на которой условно представлен возможный вариант исполнения клапана дозатора начинки.The technical solution is illustrated with the help of a figure, which conventionally shows a possible embodiment of the filling dispenser valve.

Цифрами на фигуре обозначены: 1 – корпус, 2 – пневмоцилиндр, 3 – шток, 4 –заслонка, 5 – проставка, 6 – отверстие в проставке, 7 – загрузочное отверстие.The numbers in the figure indicate: 1 - body, 2 - pneumatic cylinder, 3 - stem, 4 - damper, 5 - spacer, 6 - hole in the spacer, 7 - loading hole.

Далее со ссылками на фигуру поясняется исполнение заявленного клапана дозатора начинки.Next, with reference to the figure, the embodiment of the claimed filling dispenser valve is explained.

Клапан дозатора начинки содержит сквозной корпус 1, выполненный например, из алюминия или стали, включающий загрузочное отверстие 7 для подачи начинки с одной стороны, отверстие для выдачи начинки с противоположной стороны и отсекающий узел для отделения начинки. The filling dispenser valve comprises a through body 1 made, for example, of aluminum or steel, including a filling opening 7 for feeding the filling from one side, an opening for dispensing the filling from the opposite side and a cutting unit for separating the filling.

Отсекающий узел включает заслонку 4, выполненную, например, в виде плоской прямоугольной пластины, и закрепленную к приводному механизму. В частности, приводной механизм может быть смонтирован над корпусом 1 клапана и выполнен в виде пневмоцилиндра 2 с подвижным штоком 3, закрепленным к заслонке 4. При этом на конце пневмоцилиндра 2 установлен демпфирующий узел, который может быть ослаблен для образования удара в конце хода штока 3 и стряхивания налипшего пищевого продукта с заслонки 4.The shut-off unit includes a shutter 4, made, for example, in the form of a flat rectangular plate, and fixed to the drive mechanism. In particular, the drive mechanism can be mounted above the valve body 1 and is made in the form of a pneumatic cylinder 2 with a movable rod 3 fixed to a damper 4. At the same time, a damping unit is installed at the end of the pneumatic cylinder 2, which can be loosened to form a shock at the end of the stroke of the rod 3 and shaking off the stuck food from the flap 4.

Отсекающий узел выполнен с возможностью опускания нижнего края заслонки 4 ниже края корпуса 1. Для этого заслонка 4 может быть выполнена увеличенной длины, то есть такой длины, чтобы при опускании её край опускался ниже края корпуса 1 на 3-8 мм. В преимущественном варианте исполнения заслонка 4 расположена параллельно торцевой поверхности корпуса 1, в которой выполнено отверстие для выдачи начинки. При этом возможны варианты, когда торцевая поверхность корпуса 1, в которой выполнено отверстие для выдачи начинки, выполнена не строго вертикально, а под некоторым углом. The shut-off unit is made with the possibility of lowering the lower edge of the shutter 4 below the edge of the housing 1. For this, the shutter 4 can be made of increased length, that is, such a length that when lowering, its edge falls below the edge of the housing 1 by 3-8 mm. In an advantageous embodiment, the shutter 4 is located parallel to the end surface of the housing 1, in which an opening is made for dispensing the filling. In this case, variants are possible when the end surface of the housing 1, in which the opening for dispensing the filling is made, is made not strictly vertically, but at a certain angle.

К корпусу 1 может быть закреплена сменная проставка 5, соответствующая размерам корпуса 1 или отверстия для выдачи начинки, и содержащая отверстие 6 для задания формы начинки на выходе. При этом отверстие 6 может быть выполнено в форме эллипса, прямоугольника со скругленными углами или любой другой.A removable spacer 5 can be attached to the body 1, corresponding to the dimensions of the body 1 or the opening for dispensing the filling, and containing the opening 6 for defining the shape of the filling at the outlet. In this case, the hole 6 can be made in the form of an ellipse, a rectangle with rounded corners, or any other.

Для фиксирования проставки 5 к корпусу 1, по краям от отверстия для выдачи начинки закреплены пластинчатые элементы, имеющие пазы для размещения в них краев заслонки 4 во время её перемещения.To fix the spacer 5 to the body 1, plate elements are fixed along the edges of the filling dispensing hole, having grooves for placing the edges of the shutter 4 in them during its movement.

Клапан подключается к дозатору начинки и используется следующим образом. Заслонка 4 находится в верхнем крайнем положении так, что отверстие для выдачи открыто. Начинка, преимущественно плотной консистенции, например, фаршевая начинка, картофельное пюре, творог, джем, сыр с ветчиной поступает через загрузочное отверстие 7 корпуса, проходит через отверстие для выдачи и при наличии проставки 5 выходит через её отверстие 6 в виде бруска, форма и диаметр которого соответствуют форме и диаметру отверстия. При необходимости проставку 5 можно отсоединить или заменить на другую в зависимости от требуемых формы и диаметра отверстия. При достижении заданного объема порции, шток 3 с закрепленной на нем заслонкой 4 приводится в действие пневмоцилиндром 2 и опускает заслонку 4 ниже корпуса клапана преимущественно на 3-8 мм, отсекая брусок начинки. При этом налипшая после отсечения очередной порции начинка счищается с заслонки 4 в процессе её продвижения ниже корпуса 1 клапана. Дополнительно в конце хода штока 3 образуется удар, позволяющий стряхнуть остатки начинки с заслонки 4. Далее начинка попадает в упаковку, на конвейер или заготовку тестового изделия, например блина. После отсечения одной дозы начинки, заслонка 4 вновь поднимается и повторяется тот же цикл операций.The valve is connected to the filling dispenser and is used as follows. The flap 4 is in the upper end position so that the dispensing opening is open. The filling, mainly of a dense consistency, for example, minced meat filling, mashed potatoes, cottage cheese, jam, cheese with ham enters through the loading opening 7 of the body, passes through the dispensing opening and, if there is a spacer 5, exits through its opening 6 in the form of a bar, shape and diameter which correspond to the shape and diameter of the hole. If necessary, the spacer 5 can be detached or replaced with another depending on the required shape and diameter of the hole. When the predetermined portion volume is reached, the rod 3 with the valve 4 fixed on it is actuated by the pneumatic cylinder 2 and lowers the valve 4 below the valve body mainly by 3-8 mm, cutting off the filling bar. In this case, the filling adhered after cutting off the next portion is cleaned from the flap 4 in the process of its advancement below the valve body 1. Additionally, at the end of the stroke of the rod 3, a blow is formed, which allows shaking off the rest of the filling from the valve 4. Next, the filling enters the package, onto the conveyor or the blank of the dough product, for example a pancake. After cutting off one dose of the filling, the shutter 4 rises again and the same cycle of operations is repeated.

Таким образом, клапан дозатора позволяет отделить необходимые порции начинки и предотвратить возникновение неточностей за счет налипания пищевого продукта на заслонку при дозировании.Thus, the valve of the dispenser allows you to separate the necessary portions of the filling and prevent the occurrence of inaccuracies due to the adhesion of the food product to the valve during dispensing.

Специалисту в данной области очевидно, что приведенный пример клапана дозатора начинки и отдельных его частей, а также вид, представленный на фигуре, не ограничивают объем заявляемого технического решения. Возможно изготовление и использование технического решения в других видах в объеме заявляемой формулы, в частности, выполнение корпуса иной формы, отличной от представленной на фигуре.It is obvious to a person skilled in the art that the given example of the filling dispenser valve and its individual parts, as well as the view shown in the figure, do not limit the scope of the claimed technical solution. It is possible to manufacture and use the technical solution in other forms within the scope of the claimed formula, in particular, the implementation of the body of a different shape, different from that shown in the figure.

Claims

1. A filling dispenser valve, comprising a housing including a filling opening for filling a filling and an opening for dispensing a filling, a shut-off unit for separating the filling, including a flap fixed to the drive mechanism, made with the possibility of closing under the action of the drive mechanism of the opening for dispensing the filling, characterized in that that the shutoff assembly is configured to lower the lower edge of the shutter below the edge of the housing.

2. The filling dispenser valve according to claim 1, characterized in that the drive mechanism is made in the form of a pneumatic cylinder with a rod attached to the damper.

3. The valve of the filling dispenser according to claim 2, characterized in that the pneumatic cylinder is configured to form a shock at the end of the rod stroke.

4. The filling dispenser valve according to claim 1, characterized in that the distance between the levels of the lower edge of the shutter in the lowered position and the lower edge of the body is 3-8 mm.

5. The filling dispenser valve according to claim 1, characterized in that a removable spacer is fixed to the body, including an opening for setting the shape of the filling at the outlet.

6. The filling dispenser valve according to claim 5, characterized in that an element for fixing the spacer, made with grooves, in which the edges of the shutter is displaced, is fixed to the body.