RU200467U1 - Filling dispenser valve - Google Patents
Filling dispenser valve Download PDFInfo
- Publication number
- RU200467U1 RU200467U1 RU2020123565U RU2020123565U RU200467U1 RU 200467 U1 RU200467 U1 RU 200467U1 RU 2020123565 U RU2020123565 U RU 2020123565U RU 2020123565 U RU2020123565 U RU 2020123565U RU 200467 U1 RU200467 U1 RU 200467U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- filling
- opening
- fixed
- drive mechanism
- lower edge
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23P—SHAPING OR WORKING OF FOODSTUFFS, NOT FULLY COVERED BY A SINGLE OTHER SUBCLASS
- A23P10/00—Shaping or working of foodstuffs characterised by the products
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Supply Of Fluid Materials To The Packaging Location (AREA)
Abstract
Техническое решение относится к области пищевой промышленности и может быть использовано на предприятиях пищевой промышленности и общественного питания для дозирования и формования начинки и пищевых продуктов. Клапан дозатора начинки содержит корпус, включающий загрузочное отверстие для подачи начинки и отверстие для выдачи начинки, отсекающий узел для отделения начинки, включающий заслонку, закрепленную к приводному механизму, выполненную с возможностью перекрывания под действием приводного механизма отверстия для выдачи начинки. Отсекающий узел выполнен с возможностью опускания нижнего края заслонки ниже края корпуса. Приводной механизм выполнен в виде пневмоцилиндра со штоком, закрепленным к заслонке.Пневмоцилиндр может быть выполнен с возможностью образования удара в конце хода штока.Расстояние между уровнями нижнего края заслонки в опущенном положении и нижнего края корпуса может быть равно 3-8 мм.К корпусу может быть закреплена сменная проставка, включающая отверстие для задания формы начинки на выходе. Ккорпусу может быть закреплен элемент для фиксирования проставки, выполненный с пазами, в которых размещены с возможностью перемещения края заслонки.Технический результат заключается в повышении точности дозирования.The technical solution relates to the field of food industry and can be used in food industry and public catering enterprises for dispensing and shaping filling and food products. The filling dispenser valve comprises a housing that includes a filling opening for filling the filling and an opening for dispensing the filling, a shut-off unit for separating the filling, including a flap fixed to the drive mechanism, made with the possibility of closing the opening for the filling delivery under the action of the drive mechanism. The shut-off unit is configured to lower the lower edge of the shutter below the edge of the housing. The drive mechanism is made in the form of a pneumatic cylinder with a rod fixed to the damper. The pneumatic cylinder can be made with the possibility of generating a shock at the end of the rod stroke. The distance between the levels of the lower edge of the damper in the lowered position and the lower edge of the body can be 3-8 mm. To the body can a removable spacer, including a hole for defining the shape of the filling at the outlet, should be fixed. An element for fixing the spacer, made with grooves, in which the edges of the flap are placed with the possibility of moving, can be fixed to the body. The technical result is to increase the accuracy of dosing.
Description
Техническое решение относится к области пищевой промышленности и может быть использовано на предприятиях пищевой промышленности и общественного питания для дозирования и формования начинки и пищевых продуктов. The technical solution relates to the field of food industry and can be used in food industry and public catering enterprises for dispensing and shaping filling and food products.
Из уровня техники известно устройство по патенту на полезную модель RU115161 «УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДОЗИРОВАНИЯ ПИЩЕВЫХ ПРОДУКТОВ» (МПК A21C 5/04; опубликован 27.04.2012). Известное устройство для дозирования пищевых продуктов содержит корпус, расположенную в нем рабочую камеру, электромагниты и отсекатель дозы, размещенный на нижнем торце рабочего корпуса и снабженный двумя отверстиями для загрузки и выгрузки пищевых продуктов. В корпусе установлен дозирующий поршень, размещенный на штоке с возможностью перемещения в направляющей, установленной по оси одной из электромагнитных катушек, закрепленной внутри рабочего корпуса на его верхнем торце, а сама направляющая снабжена двумя микровыключателями, установленными со стороны корпуса и со стороны поршня, причем отсекатель дозы размещен с возможностью перемещения в направлении перпендикулярном движению поршня, при этом шток отсекателя дозы установлен внутри другой электромагнитной катушки. Недостатками данного технического решения являются сложность конструкции, низкая производительность за счет необходимости несколько раз менять положение отсекателя для набора и выгрузки дозы и отсутствие возможности контроля и изменения формы и диаметра пищевого продукта на выходе. В отличие от данного технического решения, заявленный клапан дозатора начинки имеет простую конструкцию, не требующую дополнительных движений заслонки для поступления начинки в корпус, и содержит закрепленную к корпусу сменную проставку с отверстием для задания формы начинки на выходе.A device according to the patent for utility model RU115161 "DEVICE FOR DOSING FOOD PRODUCTS" (IPC
Из уровня техники известен клапан дозатора по патенту на полезную модель RU40298 «КЛАПАН ДОЗАТОРА» (МПК B65B 3/04; опубликован 10.09.2004), выбранный в качестве ближайшего аналога. Известное устройство содержит вертикальный корпус с патрубками для входа и выхода продукта, расположенными таким образом, что их геометрические оси взаимно перпендикулярны, и размещенный в полости корпуса, запорный орган, установленный с возможностью возвратно-поступательного перемещения от привода для взаимодействия с патрубком выхода продукта, расположенном в нижней части корпуса по его оси. Привод, а по существу, пневматический цилиндр с подвижным штоком, смонтирован над корпусом и соосно ему, а корпус выполнен в виде тройника, при этом вертикальная его часть является сквозной и снабжена фланцем для соединения с пневматическим цилиндром. Патрубок для входа продукта расположен в нижней части корпуса вблизи патрубка для выхода продукта, а запорный орган выполнен в виде поршня с направляющей, соединенной со штоком пневматического цилиндра. Недостатками данного решения являются отсутствие возможности контроля и изменения формы и диаметра пищевого продукта на выходе, а также низкая точность дозирования из-за налипания пищевого продукта на нижнюю часть поршня. В отличие от данного технического решения, заявленный клапан дозатора содержит закрепленную к корпусу сменную проставку с отверстием, позволяющую задать форму и диаметр начинки, получаемой на выходе. А высокая точность дозирования обеспечивается за счёт выполнения отсекающего узла с возможностью опускания нижнего края заслонки ниже края корпуса, предотвращая налипание пищевого продукта на заслонку.A dispenser valve according to the utility model patent RU40298 "DISPENSER VALVE" (IPC B65B 3/04; published 09/10/2004) is known from the prior art, selected as the closest analogue. The known device contains a vertical body with branch pipes for the inlet and outlet of the product, located in such a way that their geometric axes are mutually perpendicular, and located in the cavity of the body, a shut-off element installed with the possibility of reciprocating movement from the drive to interact with the product outlet located in the lower part of the case along its axis. The actuator, which is essentially a pneumatic cylinder with a movable rod, is mounted above the body and coaxial to it, and the body is made in the form of a tee, while its vertical part is through and is equipped with a flange for connection with the pneumatic cylinder. The product inlet branch pipe is located in the lower part of the housing near the product outlet branch pipe, and the shut-off element is made in the form of a piston with a guide connected to the pneumatic cylinder rod. The disadvantages of this solution are the inability to control and change the shape and diameter of the food product at the outlet, as well as low dosing accuracy due to the adhesion of the food product to the bottom of the piston. In contrast to this technical solution, the claimed dispenser valve contains a removable spacer with a hole fixed to the body, which allows you to set the shape and diameter of the filling obtained at the outlet. And high dosing accuracy is ensured due to the design of the shut-off unit with the possibility of lowering the lower edge of the shutter below the edge of the body, preventing the food product from sticking to the shutter.
Задачей заявляемого технического решения является создание клапана дозатора начинки, характеризующегося простотой конструкции и позволяющего снизить налипание пищевого продукта на заслонку, приводящее к колебаниям количества продукта в выдаваемых порциях. Технический результат заключается повышении точности дозирования. Под точностью дозирования понимают соответствие фактического количества продукта или расхода их ожидаемым заданным значениям. Заявленный дозатор позволяет снизить разницу между заданным значением количества продукта и его фактическим значением путем предотвращения потерь пищевого продукта из-за его налипания на заслонку во время отсекания порции. The objective of the proposed technical solution is to create a filling dispenser valve, characterized by simplicity of design and allowing to reduce the adhesion of the food product to the valve, leading to fluctuations in the amount of product in the dispensed portions. The technical result consists in increasing the dosing accuracy. Dosing accuracy is understood as the correspondence of the actual amount of product or consumption to their expected target values. The claimed dispenser makes it possible to reduce the difference between the set value of the amount of the product and its actual value by preventing the loss of the food product due to its adhesion to the flap during cutting off the portion.
Заявленный технический результат достигается тем, что в клапане дозатора начинки содержащем корпус, включающий загрузочное отверстие для подачи начинки и отверстие для выдачи начинки, отсекающий узел для отделения начинки, включающий заслонку, закрепленную к приводному механизму, выполненную с возможностью перекрывания под действием приводного механизма отверстия для выдачи начинки, отсекающий узел выполнен с возможностью опускания нижнего края заслонки ниже края корпуса. Приводной механизм выполнен в виде пневмоцилиндра со штоком, закрепленным к заслонке. Пневмоцилиндр может быть выполнен с возможностью образования удара в конце хода штока. Расстояние между уровнями нижнего края заслонки в опущенном положении и нижнего края корпуса может быть равно 3-8 мм. К корпусу может быть закреплена сменная проставка, включающая отверстие для задания формы начинки на выходе. К корпусу может быть закреплен элемент для фиксирования проставки, выполненный с пазами, в которых размещены с возможностью перемещения края заслонки.The claimed technical result is achieved by the fact that in the filling dispenser valve comprising a housing including a filling opening for filling the filling and an opening for dispensing the filling, a shut-off unit for separating the filling, including a flap fixed to the drive mechanism, made with the possibility of closing the opening for for dispensing the filling, the shut-off unit is configured to lower the lower edge of the shutter below the edge of the housing. The drive mechanism is made in the form of a pneumatic cylinder with a rod attached to the damper. The pneumatic cylinder can be configured to form a shock at the end of the rod stroke. The distance between the levels of the lower edge of the shutter in the lowered position and the lower edge of the body can be 3-8 mm. A removable spacer can be attached to the body, including an opening to define the shape of the filling at the outlet. An element for fixing the spacer, made with grooves, in which the edges of the shutter can be moved, can be fixed to the body.
Для реализации назначения клапан содержит корпус, включающий загрузочное отверстие для подачи начинки и отверстие для выдачи начинки, отсекающий узел для отделения начинки, состоящий из заслонки, закрепленной к приводному механизму и выполненной с возможностью перекрывания под действием приводного механизма отверстия для выдачи начинки. Таким образом, конструкция позволяет осуществлять дозирование начинки путем её отсечения заслонкой.To realize the purpose, the valve comprises a housing including a filling opening for filling the filling and an opening for dispensing the filling, a shut-off unit for separating the filling, consisting of a flap fixed to the drive mechanism and made with the possibility of closing the opening for filling the filling under the action of the drive mechanism. Thus, the design allows dosing of the filling by cutting it off with a flap.
Выполнение отсекающего узла с возможностью опускания нижнего края заслонки ниже края корпуса позволяет снизить налипание начинки или пищевого продукта на заслонку за счет возникающего между ними трения во время движения заслонки и тем самым повысить точность дозирования. В ходе проведения технических испытаний было установлено, что движение заслонки, т.е опускание её ниже корпуса, а затем поднятие, позволяет после отделения каждой порции счищать налипший на заслонку пищевой продукт, обеспечивая равный объем выдаваемых порций и предотвращая образование сгустков пищевого продукта, налипшего на заслонку, исключая вероятность попадания сгустка в готовое изделие. В том числе пропадает необходимость многократной остановки производственной линии для очищения заслонки. При этом во время технических испытаний было выявлено оптимальное расстояние между уровнями нижнего края заслонки в опущенном положении и нижнего края корпуса, равное 3-8 мм. Выполнение этого расстояния меньше 3 мм не позволяло полностью счистить налипшую начинку с заслонки, а выполнение его больше 8 мм нецелесообразно, т.к. положительных изменений и улучшения очистки заслонки в этом случае не наблюдалось. The execution of the shut-off unit with the possibility of lowering the lower edge of the shutter below the edge of the housing allows to reduce the adhesion of the filling or food product to the shutter due to the friction arising between them during the movement of the shutter and thereby increase the dosing accuracy. During technical tests, it was found that the movement of the flap, that is, lowering it below the body and then raising it, allows after the separation of each portion to clean the food adhering to the flap, providing an equal volume of dispensed portions and preventing the formation of food clots adhering to damper, eliminating the possibility of getting a clot into the finished product. This also eliminates the need for multiple stops of the production line to clean the damper. At the same time, during technical tests, the optimal distance between the levels of the lower edge of the damper in the lowered position and the lower edge of the body was revealed, equal to 3-8 mm. Making this distance less than 3 mm did not allow to completely clean off the adhered filling from the damper, and making it larger than 8 mm is impractical, because In this case, no positive changes and improved cleaning of the damper were observed.
Выполнение приводного механизма в виде пневмоцилиндра со штоком, закрепленным к заслонке позволяет осуществлять быстрое вертикальное перемещение заслонки и отсекать одинаковые порции начинки.The execution of the drive mechanism in the form of a pneumatic cylinder with a rod attached to the damper allows for rapid vertical movement of the damper and cut off the same portions of the filling.
Выполнение пневмоцилиндра с возможностью образования удара в конце хода штока позволяет стряхнуть остатки налипшей на заслонку начинки и получить на выходе дозу, которая изначально была задана пользователем, без потери части продукта. The execution of the pneumatic cylinder with the possibility of forming a shock at the end of the stroke of the rod allows shaking off the remnants of the filling adhering to the shutter and receiving at the output the dose that was initially set by the user without losing part of the product.
К корпусу может быть закреплена сменная проставка, включающая отверстие для задания формы начинки на выходе и элемент для фиксирования проставки, выполненный с пазами, в которых размещены с возможностью перемещения края заслонки. Это позволяет получать на выходе порции начинки заданного одинакового объема и формы, а также контролировать и менять диаметр и форму начинки, в зависимости от потребностей пользователя. A removable spacer can be attached to the body, including an opening for specifying the shape of the filling at the outlet and an element for fixing the spacer, made with grooves, in which the edges of the shutter are displaced with the possibility of moving. This makes it possible to obtain at the outlet portions of the filling of a given equal volume and shape, as well as to control and change the diameter and shape of the filling, depending on the needs of the user.
Техническое решение поясняется с помощью фигуры, на которой условно представлен возможный вариант исполнения клапана дозатора начинки.The technical solution is illustrated with the help of a figure, which conventionally shows a possible embodiment of the filling dispenser valve.
Цифрами на фигуре обозначены: 1 – корпус, 2 – пневмоцилиндр, 3 – шток, 4 –заслонка, 5 – проставка, 6 – отверстие в проставке, 7 – загрузочное отверстие.The numbers in the figure indicate: 1 - body, 2 - pneumatic cylinder, 3 - stem, 4 - damper, 5 - spacer, 6 - hole in the spacer, 7 - loading hole.
Далее со ссылками на фигуру поясняется исполнение заявленного клапана дозатора начинки.Next, with reference to the figure, the embodiment of the claimed filling dispenser valve is explained.
Клапан дозатора начинки содержит сквозной корпус 1, выполненный например, из алюминия или стали, включающий загрузочное отверстие 7 для подачи начинки с одной стороны, отверстие для выдачи начинки с противоположной стороны и отсекающий узел для отделения начинки. The filling dispenser valve comprises a
Отсекающий узел включает заслонку 4, выполненную, например, в виде плоской прямоугольной пластины, и закрепленную к приводному механизму. В частности, приводной механизм может быть смонтирован над корпусом 1 клапана и выполнен в виде пневмоцилиндра 2 с подвижным штоком 3, закрепленным к заслонке 4. При этом на конце пневмоцилиндра 2 установлен демпфирующий узел, который может быть ослаблен для образования удара в конце хода штока 3 и стряхивания налипшего пищевого продукта с заслонки 4.The shut-off unit includes a
Отсекающий узел выполнен с возможностью опускания нижнего края заслонки 4 ниже края корпуса 1. Для этого заслонка 4 может быть выполнена увеличенной длины, то есть такой длины, чтобы при опускании её край опускался ниже края корпуса 1 на 3-8 мм. В преимущественном варианте исполнения заслонка 4 расположена параллельно торцевой поверхности корпуса 1, в которой выполнено отверстие для выдачи начинки. При этом возможны варианты, когда торцевая поверхность корпуса 1, в которой выполнено отверстие для выдачи начинки, выполнена не строго вертикально, а под некоторым углом. The shut-off unit is made with the possibility of lowering the lower edge of the
К корпусу 1 может быть закреплена сменная проставка 5, соответствующая размерам корпуса 1 или отверстия для выдачи начинки, и содержащая отверстие 6 для задания формы начинки на выходе. При этом отверстие 6 может быть выполнено в форме эллипса, прямоугольника со скругленными углами или любой другой.A
Для фиксирования проставки 5 к корпусу 1, по краям от отверстия для выдачи начинки закреплены пластинчатые элементы, имеющие пазы для размещения в них краев заслонки 4 во время её перемещения.To fix the
Клапан подключается к дозатору начинки и используется следующим образом. Заслонка 4 находится в верхнем крайнем положении так, что отверстие для выдачи открыто. Начинка, преимущественно плотной консистенции, например, фаршевая начинка, картофельное пюре, творог, джем, сыр с ветчиной поступает через загрузочное отверстие 7 корпуса, проходит через отверстие для выдачи и при наличии проставки 5 выходит через её отверстие 6 в виде бруска, форма и диаметр которого соответствуют форме и диаметру отверстия. При необходимости проставку 5 можно отсоединить или заменить на другую в зависимости от требуемых формы и диаметра отверстия. При достижении заданного объема порции, шток 3 с закрепленной на нем заслонкой 4 приводится в действие пневмоцилиндром 2 и опускает заслонку 4 ниже корпуса клапана преимущественно на 3-8 мм, отсекая брусок начинки. При этом налипшая после отсечения очередной порции начинка счищается с заслонки 4 в процессе её продвижения ниже корпуса 1 клапана. Дополнительно в конце хода штока 3 образуется удар, позволяющий стряхнуть остатки начинки с заслонки 4. Далее начинка попадает в упаковку, на конвейер или заготовку тестового изделия, например блина. После отсечения одной дозы начинки, заслонка 4 вновь поднимается и повторяется тот же цикл операций.The valve is connected to the filling dispenser and is used as follows. The
Таким образом, клапан дозатора позволяет отделить необходимые порции начинки и предотвратить возникновение неточностей за счет налипания пищевого продукта на заслонку при дозировании.Thus, the valve of the dispenser allows you to separate the necessary portions of the filling and prevent the occurrence of inaccuracies due to the adhesion of the food product to the valve during dispensing.
Специалисту в данной области очевидно, что приведенный пример клапана дозатора начинки и отдельных его частей, а также вид, представленный на фигуре, не ограничивают объем заявляемого технического решения. Возможно изготовление и использование технического решения в других видах в объеме заявляемой формулы, в частности, выполнение корпуса иной формы, отличной от представленной на фигуре.It is obvious to a person skilled in the art that the given example of the filling dispenser valve and its individual parts, as well as the view shown in the figure, do not limit the scope of the claimed technical solution. It is possible to manufacture and use the technical solution in other forms within the scope of the claimed formula, in particular, the implementation of the body of a different shape, different from that shown in the figure.
Claims (6)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2020123565U RU200467U1 (en) | 2020-07-16 | 2020-07-16 | Filling dispenser valve |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2020123565U RU200467U1 (en) | 2020-07-16 | 2020-07-16 | Filling dispenser valve |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU200467U1 true RU200467U1 (en) | 2020-10-26 |
Family
ID=72954593
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2020123565U RU200467U1 (en) | 2020-07-16 | 2020-07-16 | Filling dispenser valve |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU200467U1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2824393C1 (en) * | 2023-08-30 | 2024-08-07 | Грабина Ирина Анатольевна | Device for extruded cheese with filling molding |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU40298U1 (en) * | 2004-04-29 | 2004-09-10 | Закрытое акционерное общество "ТАУРАС - ФЕНИКС" | DISPENSER VALVE |
RU2366181C2 (en) * | 2006-06-20 | 2009-09-10 | Открытое акционерное общество "Хлебный Дом" | Device for dosing dough or filler (versions) |
RU115161U1 (en) * | 2011-12-23 | 2012-04-27 | Негосударственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Российский новый университет" (НОУ ВПО "РосНОУ") | FOOD DOSING DEVICE |
RU2646236C2 (en) * | 2013-01-07 | 2018-03-02 | Хаас Фуд Экуипмент ГмбХ | Device and method of dispensing parts of masses with dosing and shaping from pumpable masses |
-
2020
- 2020-07-16 RU RU2020123565U patent/RU200467U1/en active
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU40298U1 (en) * | 2004-04-29 | 2004-09-10 | Закрытое акционерное общество "ТАУРАС - ФЕНИКС" | DISPENSER VALVE |
RU2366181C2 (en) * | 2006-06-20 | 2009-09-10 | Открытое акционерное общество "Хлебный Дом" | Device for dosing dough or filler (versions) |
RU115161U1 (en) * | 2011-12-23 | 2012-04-27 | Негосударственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Российский новый университет" (НОУ ВПО "РосНОУ") | FOOD DOSING DEVICE |
RU2646236C2 (en) * | 2013-01-07 | 2018-03-02 | Хаас Фуд Экуипмент ГмбХ | Device and method of dispensing parts of masses with dosing and shaping from pumpable masses |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2824393C1 (en) * | 2023-08-30 | 2024-08-07 | Грабина Ирина Анатольевна | Device for extruded cheese with filling molding |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN205418164U (en) | Half automatic filling machine of instant porridge | |
RU200467U1 (en) | Filling dispenser valve | |
JP2020513752A (en) | Device and method for shaping a food product from a mass of pumpable foodstuffs | |
CN204096107U (en) | A kind of package packing machine of accurate measurement high-speed canning | |
US4398577A (en) | Flowable product metering and dispensing machine | |
CN108945620A (en) | A kind of Novel packaged beef paste filling apparatus | |
RU45981U1 (en) | DISPENSER | |
JP2023514691A (en) | Slack separation apparatus and method | |
CN208988552U (en) | The non-stirred automatic Instant Drinks of formula go out cup system | |
US6145552A (en) | Particulate product following system and method | |
CN201031136Y (en) | Self-suction type bottle filler | |
RU168638U1 (en) | COMBINATION DISPENSER BASKET | |
CN107624876B (en) | Automatic food marinating production line and method | |
US3419052A (en) | Automatic dispensing apparatus | |
RU2279048C1 (en) | Device for batching liquid and pasty products | |
CN210186950U (en) | Automatic batching device for defoaming agent | |
CN210643727U (en) | Automatic accurate dispenser of condiment | |
US2789588A (en) | Continuous flow, universal dispenser and ice cream filler | |
US2356737A (en) | Can filling machine | |
CN208221638U (en) | A kind of fluid intelligence formula valve | |
WO2019204489A1 (en) | Dough divider | |
RU115161U1 (en) | FOOD DOSING DEVICE | |
RU2302115C1 (en) | Volume batcher for pastes | |
US2344460A (en) | Machine for assembling metal containers | |
CN219232258U (en) | Automatic seasoning equipment based on adjustable equal ratio feeding |