RU2004440C1 - Clay powder production plant - Google Patents
Clay powder production plantInfo
- Publication number
- RU2004440C1 RU2004440C1 SU5057626A RU2004440C1 RU 2004440 C1 RU2004440 C1 RU 2004440C1 SU 5057626 A SU5057626 A SU 5057626A RU 2004440 C1 RU2004440 C1 RU 2004440C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- clay
- channel
- chamber
- clay powder
- powder
- Prior art date
Links
Landscapes
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
- Furnace Details (AREA)
Abstract
Использование: на предпри ти х по производству керамических изделий, например, кирпичей. Сущность изобретени : глина разгружаетс на гли- норыхлитель, а разрыхленна глина из бункера через камнеотделительные вальцы и питатель поступает на конвейер, в конце которого установлен же- пезоотделитель. Из бункера-питател глина посредством камнеотделительного ротора по каналу подаетс в камеру к механизму измельчени глины, который выполнен в виде дезинтегратора и установлен в нижней части камеры К нижней части камеры также подсоединен теплогенератор, который посредством пневмопровода св зан с печью обжига издели Корпус камеры в верхней части выполнен изогнутым и образует дугообразный сепарацион- ный канал, в котором установлен аппарат разделени глинопорошка от недробленной глины, выполненный в виде поворотной заслонки с горизонтальной осью поворота с плоской и криволинейной поверхност ми . Свободный конец дугообразного се- парационного канала разделен на две части. Одна часть канала св зана с аппаратом улавливани глинопорошка Друга часть канала сообщена с камерой . В этой части канала установлен вентиль. Аппарат улавливани св зан с дополнительным аппаратом улавливани Из аппарата улавливани посредством пневмопровода топочные газы подаютс к дымососу. Аппараты улавливани имеют бункеры дл сбора пылевидных частиц глины Из бункеров глинопорошок поступает на прессование. 5 злф- пы. 1 ил.Use: in factories producing ceramic products, such as bricks. SUMMARY OF THE INVENTION: clay is discharged onto a clay demolisher, and loosened clay from a hopper through stone separating rollers and a feeder enters the conveyor, at the end of which there is a separator. Clay is fed from the feed hopper by means of a stone separating rotor through the channel to the clay grinding mechanism, which is made in the form of a disintegrator and installed in the lower part of the chamber. A heat generator is also connected to the lower part of the chamber, which is connected via a pneumatic conduit to the kiln of the part is made curved and forms an arcuate separation channel in which the apparatus for separating clay powder from unfinished clay, made in the form of a rotary shutter with horizontal axis of rotation with flat and curved surfaces. The free end of the arcuate separation channel is divided into two parts. One part of the channel is connected to the clay powder trap. Another part of the channel is in communication with the camera. A valve is installed in this part of the channel. The capture device is connected to an additional capture device. From the capture device, flue gases are supplied to a smoke exhauster by means of a pneumatic line. The collection apparatuses have silos for collecting dusty clay particles. From the silos, the clay powder is pressed. 5 zlfpy. 1 ill.
Description
Изобретение относитс к технологии получени порошкообразных материалов и может быть использовано на предпри ти х по производству керамических изделий, например кирпичей.The invention relates to a technology for producing powdered materials and can be used in factories producing ceramic products, e.g. bricks.
Известна установка дл приготовлени глинопорошка, включающа механизм измельчени глины, в виде нескольких пар вальцов, установленный в камере, питатель, трубы дл подачи топочных газов из печи обжига дл тепловой обработки глины и механизм подачи глины в камеру (см. авторское свидетельство СССР № 96129, кл, В 28 С 1/14, 1952).A known installation for the preparation of clay powder, including a mechanism for grinding clay, in the form of several pairs of rollers installed in the chamber, a feeder, pipes for supplying flue gases from the kiln for heat treatment of clay and a mechanism for feeding clay into the chamber (see USSR copyright certificate No. 96129, cells, B 28 C 1/14, 1952).
В указанной установке обеспечиваетс рыхление и теплова обработка в одной камере , -что, во:первых, снижает габариты установки , а, ао-вторых, осуществл етс удаление вод ных паров и исключаетс насыщение ими глины. При этом дл тепловой обработки используютс топочные газы печи обжига, что снижает затраты энергии.This installation provides loosening and heat treatment in one chamber, which, firstly, reduces the dimensions of the installation, and secondly, water vapor is removed and clay is not saturated with them. In this case, flue gases from the kiln are used for heat treatment, which reduces energy costs.
1 Однако в данном источнике получаютс гранулы из глины, подготовленной пластическим методом. Только в этом случае возможно получение примерно одинакового размера гранул и исключение образовани пылевидных частиц. При сухом методе подготовки глины образуютс в любом случае (о чем указано также в источнике) пылевидные частицы и частицы глины (гранулы) определенных размеров. Пылевидные частицы затрудн ют удаление воздуха из массы при прессовании издели , Таким образом, указанное устройство не обеспечивает достижени указанного в источнике преимущества при сухом методе подготовки глины.1 However, in this source granules are prepared from clay prepared by a plastic method. Only in this case is it possible to obtain approximately the same granule size and to prevent the formation of dust particles. In the dry clay preparation method, dusty particles and clay particles (granules) of certain sizes are formed in any case (as also indicated in the source). Dusty particles make it difficult to remove air from the mass when the article is pressed. Thus, this device does not achieve the advantage indicated by the source in the dry clay preparation method.
Наиболее близким решением вл етс установка дл приготовлении глинопорошка , включающа механизм рыхлени глины, механизм измельчени глины, установленный в камере, теплогенератор, аппарат разделени глинопорошка от недробленной глины и аппарат улавливани глинопорошка .The closest solution is an apparatus for preparing clay powder, including a clay loosening mechanism, a clay grinding mechanism installed in a chamber, a heat generator, an apparatus for separating clay from unfinished clay, and an clay powder collecting apparatus.
Указанное техническое решение может быть использовано как при пластическом, так и при сухом методе подготовки глины, т.к. в нем предусматриваетс транспортировка глинопорошка восход щим потоком газа отделение от нее недробленной глины с возвратом в камеру дл повторного дроблени и осаждение частиц в циклоне. Это вл етс общим дл обоих методов подготовки глины. А предварительное дробление глины, предварительное подсушивание и продавливанйе через матрицу можно в каждом конкретном случае либо оставить, либо исключить при соответствующем методеThe specified technical solution can be used both with plastic and with dry clay preparation method, because it provides for the transportation of clay powder in an upward flow of gas, separation of unfinished clay from it with return to the chamber for re-crushing and sedimentation of particles in a cyclone. This is common to both clay preparation methods. And the preliminary crushing of clay, preliminary drying and pressing through the matrix can in each case be either left or eliminated with the appropriate method
00
55
00
55
00
55
00
55
OO
55
подготовки глины и это не мен ет последующие стадии работ и принцип действи ,clay preparation and this does not change the subsequent stages of work and the principle of action,
Недостатком указанной установки вл етс то, что используютс отдельные виды оборудовани дл выполнени каждых стадий работ, что увеличивает габариты установки , повышаетс металлоемкость. Кроме того, больша энергоемкость процесса из- за того, что дл выполнени каждых стадий процесса необходимо использование своих энергоносителей (дополнительные затраты энергии дл подогрева, дл транспортировки глинопорошка вакуумом). При использовании данной установки на кирпичных заводах не обеспечиваетс использование топочных газов печи обжига и дл его очистки также потребуютс дополнительные трудозатраты . Не обеспечиваетс также классификаци глинопорошка по разному гранулометрическому составу, что снижает качество кирпича.The disadvantage of this installation is that separate types of equipment are used to perform each stage of work, which increases the dimensions of the installation and increases the metal consumption. In addition, the high energy intensity of the process is due to the fact that for each stage of the process it is necessary to use its own energy sources (additional energy costs for heating, for transporting clay powder by vacuum). When using this installation in brick factories, the use of flue gases from the kiln is not ensured, and additional labor costs will also be required to clean it. The classification of clay powder by different particle size distribution is also not ensured, which reduces the quality of the brick.
Целью предложенного технического решени вл етс повышение качества кирпича за счет использовани при прессовании глинопорошка однородного гранулометрического состава при одновременном снижении затрат посредством использовани в качестве источника дл сушки глинопорошка топочных газов печи обжига и очистки топочных газов в процессе приготовлени глинопорошка. Помимо этого уменьшаетс количество единиц оборудовани , т.к. часть из них размещена в едином корпусе, что приводит к снижению габаритов установки и к уменьшению использовани производственных площадей. Глинопорошок подвергаетс грубому и тонкому улавливанию пыли, т.е. раздел етс на определенные фракции, тем самым обеспечиваетс получение более однородного состава глинопорошка , что способствует удалению воздуха из массы при прессовании кирпичей.The aim of the proposed technical solution is to improve the quality of bricks by using homogeneous particle size distribution during pressing of clay powder while reducing costs by using a firing furnace as a source for drying the clay powder and cleaning the flue gases during the preparation of the clay powder. In addition, the number of units of equipment is reduced, as some of them are located in a single housing, which leads to a decrease in the dimensions of the installation and to a decrease in the use of production facilities. The clay powder undergoes coarse and fine dust collection, i.e. It is divided into certain fractions, thereby providing a more uniform composition of clay powder, which helps to remove air from the mass when pressing bricks.
Указанна цель достигаетс тем, что в установке дл приготовлени глинопорошка механизм измельчени , в виде дезинтегратора , установлен в нижней части камеры, а аппарат разделени глинопорошка от недробленной глины расположен в верхней части камеры, при этом теплогенератор подсоединен к нижней части камеры. Верхн .часть камеры выполнена с дугообразным се- парационным каналом, в котором установлен аппарат разделени глинопорошка от недробленной глины, который выполнен в виде поворотной заслонки с горизонтальной осью вращени и имеет плоскую и криволинейную поверхности. Свободный конец сепарационного канала разделен на две части , одна из которых св зана с аппаратом улавливани глинопорошка, а друга сообщена с камерой. Установка имеет дополнительный аппарат улавливани глинопорош- ка. Теплогенератор посредством пневмопривода соединен с печью обжига издели .This goal is achieved by the fact that in the apparatus for preparing clay powder, the grinding mechanism, in the form of a disintegrator, is installed in the lower part of the chamber, and the apparatus for separating clay from unfinished clay is located in the upper part of the chamber, while the heat generator is connected to the lower part of the chamber. The upper part of the chamber is made with an arcuate separation channel in which an apparatus for separating clay powder from unfinished clay is installed, which is made in the form of a rotary shutter with a horizontal axis of rotation and has a flat and curved surface. The free end of the separation channel is divided into two parts, one of which is connected to the clay powder trap and the other is connected to the chamber. The installation has an additional apparatus for collecting clay powder. The heat generator by means of a pneumatic drive is connected to the kiln of the product.
На чертеже изображена установка дл приготовлени глинопорошка.The drawing shows an apparatus for preparing clay powder.
Установка дл приготовлени глинопорошка содержит механизм рыхлени глины, механизм измельчени 1 глины, установленный в камере 2 теплогенератор 3, аппарат разделени 4 глинопорошка от недробленной глины и аппарат улавливани 5 глинопорошка.An apparatus for preparing clay powder comprises a clay loosening mechanism, a clay grinding mechanism 1 installed in a chamber 2 of a heat generator 3, an apparatus for separating 4 clay powder from unfinished clay, and an apparatus for collecting 5 clay powder.
Механизм измельчени глины и механизм его подачи содержат глинорыхлитель 6, камнеотделительные вальцы 7, установленные в днище бункера 8, питатель 9, конвейер 10 с железоотделителем 11 в виде магнита. Глина от конвейера 10 поступает в бункер-питатель 12, в которую могут вводитьс добавки. Из бункера-накопител 12 через камнеотделительный ротор 13, по каналу 14 глина поступает в камеру 2, а камни попадают в накопитель. Корпус 15 камеры 2 в верхней части выполнен изогнутым. В нижней камере 2 установлен механизм измельчени 1 глины, который может быть выполнен в виде дезинтегратора или дробилки любой известной конструкции.The clay grinding mechanism and its feeding mechanism comprise a clay shredder 6, stone separation rollers 7 installed in the bottom of the hopper 8, a feeder 9, a conveyor 10 with an iron separator 11 in the form of a magnet. Clay from the conveyor 10 enters a feed hopper 12 into which additives can be introduced. From the storage hopper 12 through the stone separating rotor 13, through the channel 14 clay enters the chamber 2, and the stones fall into the drive. The housing 15 of the chamber 2 in the upper part is made curved. In the lower chamber 2, a clay grinding mechanism 1 is installed, which can be made in the form of a disintegrator or crusher of any known construction.
В предложенной установке в качестве механизма измельчени 1 глины установлен дезинтегратор. К нижней части камеры 2 также подсоединен теплогенератор 3, который посредством пневмопривода св зан с печью обжига издели .In the proposed installation, a disintegrator is installed as a mechanism for grinding 1 clay. A heat generator 3 is also connected to the lower part of the chamber 2, which is connected by means of a pneumatic drive to the kiln of the product.
Аппарат разделени 4 глинопорошка от недробленной глины установлен в верхней части камеры 2. котора выполнена с дугообразным сепарационным каналом 16. Аппарат разделени 4 глинопорошка от недробленной массы выполнен в виде поворотной заслонки с горизонтальной осью поворота и установлен в дугообразном сепарационном канале. Поворотна заслонка выполнена с плоской и криволинейной поверхност ми.The apparatus for separating 4 clay powder from unfinished clay is installed in the upper part of chamber 2. which is made with an arcuate separation channel 16. The apparatus for separating 4 clay powder from unfinished clay is made in the form of a rotary shutter with a horizontal axis of rotation and is installed in an arcuate separation channel. The rotary damper is made with flat and curved surfaces.
Дугообразный сепарационный канал 16 одним концом сообщен с камерой 2, а свободный конец разделен на две части. Одна часть 17 канала св зана с аппаратом улавливани 5 глинопорошка. Друга часть 18 канала сообщена с камерой 2, В этой части канала устанавливают вентиль 19.The arcuate separation channel 16 is connected at one end to the chamber 2, and the free end is divided into two parts. One part 17 of the channel is connected to the clay powder trap 5. Another part 18 of the channel is in communication with the camera 2. A valve 19 is installed in this part of the channel.
Аппарат улавливани 5 дл грубого улавливани пыли св зан с дополнительным аппаратом улавливани 20 дл тонкого улавливани пыли. Из аппарата улавливани 20 посредством пневмопровода 21 топочные газы подаютс к дымососу.The coarse dust collecting apparatus 5 is connected to the secondary collecting apparatus 20 for fine dust collecting. From the capture apparatus 20, by means of a pneumatic conduit 21, flue gases are supplied to a smoke exhauster.
Аппараты улавливани 5 и 20 имеют бункеры 22 дл сбора пылевидных частиц глины. Из бункеров 22 глинопорошок поступает на прессование. Аппараты улавливани могут 5 быть выполнены в виде циклонов со встреч- но-закручивающими потоками.Capture devices 5 and 20 have silos 22 for collecting dusty clay particles. From the bins 22, the clay powder is pressed. Capture devices 5 can be made in the form of cyclones with counter-swirling flows.
Работает установка следующим образом . Глина подаетс к глинорыхлителю б. Разрыхленна глина попадает в бункер 8, изThe installation works as follows. Clay is fed to the clay ripper b. Loosened clay enters hopper 8, from
10 которого через камнеотделительные вальцы 7 и питатель 9 подаетс на конвейер 10,10 which through stone separation rollers 7 and feeder 9 is fed to the conveyor 10,
При прохождении разрыхленной глины мимо железоотделител 11 происходит отделение железосодержащих частей (§ле15 ментов) от глины.When the loose clay passes by the iron separator 11, the iron-containing parts (§le15 cents) are separated from the clay.
Из конвейера 10 глина попздзёт § бункер-питатель 12, где он перем0шив8§тбЯ б добавками или без нее и затем ГШД§§Т6Я & камеру 2 к механизму измельчении 1 по0 средством камнеотделительното pStopa 13. При включении механизма измельчени 1 глина измельчаетс до пылевидного состо ни , при этом измельченна глина одновременно подвергаетс сушке топочнымFrom the conveyor 10, the clay is popzzet § hopper-feeder 12, where it is mixed with or without additives and then ГШД§§Т6Я & chamber 2 to the grinding mechanism 1 by means of stone separator pStopa 13. When the grinding mechanism 1 is activated, the clay is crushed to a pulverized state, while the crushed clay is simultaneously dried by furnace
5 газом (температура которого примерно равна 300 С), подаваемым теплогенератором 3 из печи обжига.5 with gas (whose temperature is approximately equal to 300 C) supplied by the heat generator 3 from the kiln.
Пылевидные частицы посредством потока газа транспортируютс в полости каме0 ры 2 и посредством поворотной заслонки происходит разделение частиц глины. Мелкие частицы, огиба криволинейную поверхность поворотной заслонки попадают в ту часть канала 17, котора св зана с аппара5 том улавливани 5 глинопорошка.The dust particles are transported by a gas stream in the cavity of the chamber 2 and clay particles are separated by a rotary damper. Small particles bending around the curved surface of the rotary damper fall into that part of the channel 17 which is connected to the clay powder trapping apparatus 5.
Более крупные, т желые частицы глины непосредственно транспортируютс по нижней половине дугообразного сепараци- онного канала и попадают в ту часть каналаLarger, heavier clay particles are directly transported along the lower half of the arcuate separation channel and enter that part of the channel
0 18, котора св зана с каналом 2, откуда недробленна часть глинопорошка попадает на механизм измельчени дл дополнительного измельчени .0 18, which is connected to channel 2, from where the unfinished portion of the clay powder falls onto the grinding mechanism for additional grinding.
5 Осаждение частиц происходит в аппарате улавливани 5. Из-за разных скоростей потока в циклонах (аппаратах улавливани 5 и 20), создаваемых за счет выполнени проходного сечени разных размеров, про0 исходит разделение частиц по фракци м.5 The particles are deposited in the capture apparatus 5. Due to the different flow rates in the cyclones (capture apparatus 5 and 20) created by performing a cross section of different sizes, the particles are separated into fractions.
Осажденные частицы глинопорошка поступают в бункер 22, а оттуда на прессование . После грубого улавливани пыли газовый поток с мелкими частицами поступает в аппарату/fa вливани 20, где происходит тонкое улавливание пыли. Осажденные частицы пыли (глинопорошка) поступают в бункер 22, а оттуда на прессование, а очищенные топочные газы через пневмопроводPrecipitated particles of clay powder enter the hopper 22, and from there to the compaction. After coarse dust collection, the gas stream with fine particles enters the infusion apparatus / fa 20, where fine dust collection takes place. Precipitated dust particles (clay powder) enter the hopper 22, and from there to pressing, and the purified flue gases through the pneumatic pipe
21 поступают к дымососу, а оттуда в дымоход . Теплогенератор в нижней части имеет отверсти дл удалени камней в лоток21 go to the smoke exhaust, and from there to the chimney. The heat source at the bottom has openings for removing stones in the tray
Предложенна установка дл приготов- Леии РглДинопорошка обеспечивает следу, шие преимущества: снижение Гергоемкости в два раза; металлоемкость снижаетс в 2-3 раза: уменьшаетс количество единиц оборудовани : улучшаютс экологические показатели, т.к. существенноThe proposed installation for the preparation of RglDinopowder provides the following benefits: reduction of the Hero capacity by half; metal consumption is reduced by 2–3 times: the number of units of equipment is reduced: environmental indicators are improved, because substantially
снижаетс выброс пыли и неочищенных топочных газов; повышаетс качество прессуемого кирпича за счет регулировани гранулометрического состава глинопорош- ка; существенно снижаютс производственные площади дл размещени установки.the emission of dust and raw flue gases is reduced; the quality of the pressed brick is improved by adjusting the particle size distribution of the clay powder; production areas for installation are significantly reduced.
(56) Авторское свидетельство СССР № 410951. кл. В 28 С 1/22, 1971.(56) Copyright certificate of the USSR No. 410951. cl. B 28 C 1/22, 1971.
Claims (6)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU5057626 RU2004440C1 (en) | 1992-08-03 | 1992-08-03 | Clay powder production plant |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU5057626 RU2004440C1 (en) | 1992-08-03 | 1992-08-03 | Clay powder production plant |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2004440C1 true RU2004440C1 (en) | 1993-12-15 |
Family
ID=21611047
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU5057626 RU2004440C1 (en) | 1992-08-03 | 1992-08-03 | Clay powder production plant |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2004440C1 (en) |
-
1992
- 1992-08-03 RU SU5057626 patent/RU2004440C1/en active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2928564C (en) | A method and a system for producing a lightweight ceramic aggregate, particularly from coal ash | |
| CN100556840C (en) | Carbide slag 100% substitutes natural calcareous raw material kiln and decomposes the method for producing cement clinker outward | |
| CN102173608A (en) | Method for preparing cement clinker from high-proportion carbide slag through decomposition outside kiln of five-stage preheater | |
| CN111971259A (en) | Modification method of fly ash | |
| JPS58150453A (en) | Material crushing apparatus | |
| RU2004440C1 (en) | Clay powder production plant | |
| US4342598A (en) | Method and apparatus for manufacturing cement clinker | |
| US3712598A (en) | Rotary apparatus for treating colemanite ore | |
| US3653645A (en) | Method and furnace for heat treating materials | |
| US6907994B2 (en) | Process for converting wet fly ash into dry useful industrial products | |
| US4412814A (en) | Apparatus and method for operating a brick kiln | |
| EP0088181B1 (en) | Manufacture of highly porous refractory material | |
| JP2002294246A (en) | Method for producing carbide from combustible waste | |
| SU1006518A1 (en) | Method for preparing white limestone for agglomeration process | |
| SU1784821A1 (en) | Method and device for producing diatomite powder | |
| RU2223854C2 (en) | Method of preparation of clay raw material and device for realization of this method | |
| US4744155A (en) | Apparatus for removing dust from pyroprocessed particulate material | |
| RU101968U1 (en) | TECHNOLOGICAL LINE FOR PRODUCING A PRESS PISTON | |
| SU791547A2 (en) | Unit for preparing concrete mix | |
| CN107013931A (en) | Refuse utilization plant in biomass granule fuel primary screener | |
| US3110483A (en) | Method of and apparatus for removing alkali from cement system | |
| SU1586794A1 (en) | Line for processing moist useful minerals | |
| RU2029623C1 (en) | Method and apparatus for milling ash-slag wastes | |
| RU2035232C1 (en) | Production line for dry ground material | |
| RU80930U1 (en) | PLANT FOR PRODUCTION OF FRACTIONAL DIATOMITIS |