RU2004397C1 - Method of grinding - Google Patents

Method of grinding

Info

Publication number
RU2004397C1
RU2004397C1 SU4815891A RU2004397C1 RU 2004397 C1 RU2004397 C1 RU 2004397C1 SU 4815891 A SU4815891 A SU 4815891A RU 2004397 C1 RU2004397 C1 RU 2004397C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
chamfer
grinding
workpiece
grinding wheel
allowance
Prior art date
Application number
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Николай Федорович Спицин
Original Assignee
Spitsin Nikolaj F
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Spitsin Nikolaj F filed Critical Spitsin Nikolaj F
Priority to SU4815891 priority Critical patent/RU2004397C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2004397C1 publication Critical patent/RU2004397C1/en

Links

Landscapes

  • Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)

Description

Изобретение относитс  к машиностроению , в частности к обработке металлов резанием .The invention relates to mechanical engineering, in particular to the processing of metals by cutting.

Целью изобретени   вл етс  .повышение точности обработки.The aim of the invention is to improve the accuracy of processing.

Это достигаетс  за счет уменьшени  динамических нагрузок на шлифовальный круг, перед подачей шлифовального круга на врезание шлифовальную бабку перемещают в направлении перпендикул рном оси обрабатываемого издели  на величину R-r -L R-r+k от оси издели ,This is achieved by reducing the dynamic loads on the grinding wheel; before applying the grinding wheel for cutting, the grinding head is moved in the direction perpendicular to the axis of the workpiece by R-r -L R-r + k from the axis of the workpiece

где R - радиус обрабатываемого издели ;where R is the radius of the workpiece;

г- радиус шлифовального круга;g is the radius of the grinding wheel;

k - величина заходной фаски обрабатываемого издели  (заходна  фаска может быть частью монтажной фаски, если последн   есть). После чего шлифовальный круг ввод т в контакт с обрабатываемой поверхностью перемеща  его по оси издели , причем инструмент беретс  тоже с заходной фаской. Конкретно способ осуществл етс  следующим образом: перед перемещением стола 1 влево, приводом известной конструкции (не показан на чертеже), круг 2, имеющий заходную фаску 3, смещаетс  по радиусу относительно оси обрабатываемого издели  на величину L. Дл  данного случа k is the value of the chamfer of the workpiece (the chamfer may be part of the chamfer, if there is one). After that, the grinding wheel is brought into contact with the machined surface by moving it along the axis of the product, and the tool is also taken with a chamfer. Specifically, the method is carried out as follows: before moving the table 1 to the left, with a drive of a known design (not shown in the drawing), a circle 2 having an entry chamfer 3 is shifted by the value L by the radius relative to the axis of the workpiece. For this case

Claims (2)

Формула изобретени  СПОСОБ ШЛИФОВАНИЯ изделий с заходной фаской,-включающий перемещение шлифовальной бабки с шлифовальным кругом на врезание и вдоль оси обрабатываемого издели , отличающийс  тем, что, с целью повышени  точности обработки за счет уменьшени  динамических нагрузок на шлифовальный круг, пеоед подачей шлифовального круга на врезание шлифовальную бабку перемещают в направлении ,перпендикул рномосиSUMMARY OF THE INVENTION METHOD OF GRINDING products with a chamfer, including the movement of the grinding head with the grinding wheel for cutting and along the axis of the workpiece, characterized in that, in order to increase the accuracy of processing by reducing the dynamic loads on the grinding wheel, feed the grinding wheel for cutting grinding head is moved in the direction perpendicular to rnomosi 00 берутс : R 60 мм; г 25 мм; k 2 мм, снимаемый припуск на сторону 0,1 мм. Отсюда L 60 - 25 + 0,1 35,1 мм. Следовательно , 60-25 35,1 60 - 25 + taken: R 60 mm; g 25 mm; k 2 mm, removable allowance on the side of 0.1 mm. Hence, L 60 - 25 + 0.1 35.1 mm. Therefore, 60-25 35.1 60 - 25 + 2. В каждом случае из размера заходной фаски 4 равному 2 мм используетс  только 0,1 мм, т.е. величина припуска (предварительного). Затем стол 1 смещаетс  влево в результате чего круг 2 под действием контакта фаски 3 с заходной фаской 4 смещаетс  к центру обрабатываемого издели  5, вызыва  также и перемещение шлифовальной бабки 6 с двигателем 7 и суппортом 8 в направл ющих 9 преодолева  сопротивление силового 5 звена 10, например пружины. При возвратно-поступательном перемещении стола 1 по стрелке А под действием пружины 10 происходит съем припуска, равный 0,1 мм на сторону с внутренней поверхности до тех пор, пока суппорт 8 не упретс  в упор 11. После этого путем доворота упора 11 отверстие издели  дошлифовуетс  до окончательного размера по команде датчика известной конструкции (не показан на чертеже). Затем шлифовальный круг выводитс  и.з отверсти  обычным приемом и на этом процесс шлифовани  заканчиваетс .2. In each case, from a dimension of the chamfer 4 of 2 mm, only 0.1 mm is used, i.e. the amount of allowance (preliminary). Then the table 1 is shifted to the left, as a result of which the circle 2 under the action of the contact of the chamfer 3 with the entry chamfer 4 is shifted to the center of the workpiece 5, causing the grinding headstock 6 to move with the motor 7 and the caliper 8 in the guides 9 to overcome the resistance of the power link 5 10. for example springs. When the reciprocating movement of the table 1 in the direction of arrow A under the action of the spring 10, the allowance is removed equal to 0.1 mm per side from the inner surface until the support 8 rests against the stop 11. After this, by turning the stop 11, the hole of the article is ground to the final size at the command of a sensor of known design (not shown in the drawing). Then, the grinding wheel is pulled out of the hole in the usual manner and the grinding process is completed. 00 55 (56) Авторское свидетельство СССР 30 № 831545, кл. В 24 В 1/00, 1979.(56) Copyright certificate of the USSR 30 No. 831545, cl. 24 V 1/00, 1979. 3535 4040 обрабатываемого издели , а величину перемещени  L определ ют из услови the workpiece, and the amount of displacement L is determined from the condition R - г L R - г , где R - радиус обрабатываемого издели ; R - g L R - g, where R is the radius of the workpiece; г- радиус шлифовального круга;g is the radius of the grinding wheel; k - величина заходной фаски обрабатываемого издели ,k is the value of the chamfer of the workpiece, после чего шлифовальный круг ввод т в контакт с обрабатываемой поверхностью, перемеща  его вдоль оси издели , причем берут инструмент с заходной фаской.whereupon the grinding wheel is brought into contact with the surface to be machined, moving it along the axis of the product, whereby a tool with a chamfer is taken.
SU4815891 1990-04-16 1990-04-16 Method of grinding RU2004397C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU4815891 RU2004397C1 (en) 1990-04-16 1990-04-16 Method of grinding

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU4815891 RU2004397C1 (en) 1990-04-16 1990-04-16 Method of grinding

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2004397C1 true RU2004397C1 (en) 1993-12-15

Family

ID=21509205

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU4815891 RU2004397C1 (en) 1990-04-16 1990-04-16 Method of grinding

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2004397C1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2138384C1 (en) Method and device for grinding of concave-profile cams
RU2004397C1 (en) Method of grinding
JPH11320299A (en) Outer diameter polish finishing device of commutator processing machine
RU2034692C1 (en) Method of controlling process of circular feed-in grinding at cyclic operations
SU745612A1 (en) Method of working toothed wheels
US2191347A (en) Crankshaft lathe
SU1736677A2 (en) Non-round surface turning lathe
SU1729733A1 (en) Knife-sharpening machine
SU1450905A1 (en) Method of kinematic breaking of chips
RU2268816C2 (en) Elongated article cylindrical grinding method and rest
RU2076788C1 (en) Method of turning blank on lathes
SU884941A1 (en) Rest
RU1815163C (en) Multipurpose grinding machine
SU132096A1 (en) Machine for machining mating surfaces of blanks like punches and mold rings for rectangular cathode ray tubes
SU1373475A1 (en) Method of working parts of rotation and machine tool for effecting same
SU1335428A1 (en) Method of orienting a grinding wheel for grinding grooves in metal-working tools
SU634853A1 (en) Method of simultaneous turning of face surfaces
SU966659A1 (en) Device for mechanic machining of wristwatch cases
SU1204367A1 (en) Method of finishing and strengthening working of shafts by combination tool
SU582949A1 (en) Method of working in an optics grinding machine
SU121642A1 (en) The method of processing parts on milling machines with the use of lodgments
SU1366364A1 (en) Grinding process
SU393090A1 (en) METHOD OF MANUFACTURING SHOPS FROM WOODEN
SU1373494A1 (en) Method of working the surface of axial impeller blades
SU822998A1 (en) Apparatus for tangential working