RU2004134751A - Способ электрохимического формообразования турбинных лопаток и устройство для его осуществления - Google Patents

Claims (2)

1. Способ электрохимического формообразования турбинной лопатки, включающий обработку двумя вибрирующими катодами-инструментами с синхронизированной с колебаниями катодов-инструментов подачей импульсов технологического напряжения и с поступательным движением катодов-инструментов относительно анода-заготовки, отличающийся тем, что обработку профиля лопатки осуществляют последовательно сначала одним съемным катодом-инструментом, а затем после поворота анода-заготовки в крепежном приспособлении на 180° вторым съемным катодом-инструментом при амплитудном значении технологического напряжения 6-10 в; линейной скорости подачи каждого из катодов-инструментов 0,2-0,25 мм/мин и длительности импульса технологического напряжения 2700-3300 мкс, при этом величины амплитудного технологического напряжения и линейной скорости подачи катода-инструмента плавно изменяются от максимальных до минимальных значений обратно пропорционально площади формирующегося профиля лопатки, а величина длительности импульса технологического напряжения плавно изменяется от минимальных до минимальных значений прямо пропорционально площади формирующегося профиля лопатки, причем катоды-инструменты, оформляющие выпуклую и вогнутую стороны пера лопатки вместе с прилегающими к ним профилями хвоста (замка), изготовлены на фрезерном станке с ЧПУ по математической модели, рассчитанной в соответствии с размерами изготовляемой лопатки.

2. Устройство для электрохимического формообразования турбинной лопатки, содержащее два катода-инструмента, анод-заготовку, с межэлектродным зазором между катодом-инструментом и анодом-заготовкой, в который поступает электролит, устройство для крепления двух катодов-инструментов, устройство для крепления анода-заготовки, отличающееся тем, что анод-заготовка с технологическим припуском на торцевых сторонах в поперечном сечении имеет форму параллелограмма с острым углом, равным острому углу поперечного сечения хвоста (замка) лопатки, и расположен на базировочной плите, имеющей такой же угол между боковыми сторонами рабочей поверхности, а два съемных катода-инструмента, оформляющие выпуклую и вогнутую стороны лопатки, соответственно, закреплены поочередно на подэлектродной плите, причем базировочная плита, технологические припуски анода-заготовки, подэлектродная плита имеют классные отверстия для штифтов из диэлектрического материала, установленных через эти отверстия по скользящей посадке с квалитетом H8/h7 для обеспечения базировки каждого из двух катодов-инструментов относительно анода-заготовки.