RU2004128948A - Термическое напыление на детали машины - Google Patents
Термическое напыление на детали машины Download PDFInfo
- Publication number
- RU2004128948A RU2004128948A RU2004128948/02A RU2004128948A RU2004128948A RU 2004128948 A RU2004128948 A RU 2004128948A RU 2004128948/02 A RU2004128948/02 A RU 2004128948/02A RU 2004128948 A RU2004128948 A RU 2004128948A RU 2004128948 A RU2004128948 A RU 2004128948A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- coating material
- machine
- coating
- machine part
- heat treatment
- Prior art date
Links
Landscapes
- Coating By Spraying Or Casting (AREA)
Claims (23)
1. Способ нанесения материала покрытия по меньшей мере на часть поверхности (22) детали машины (1), предпочтительно на рабочую деталь двигателя, согласно которому наносят материал покрытия способом термического напыления, при повышенной температуре материал покрытия подвергают термообработке в течение времени, достаточного для по меньшей мере частичного диффундирования материала покрытия в находящуюся под ним поверхность, и наносят дополнительный слой (24) материала покрытия, при этом каждый слой (24) материала покрытия последовательно подвергают термообработке для укладки на поверхность (22) детали машины множества слоев (24) из того же материала покрытия, причем в результате термообработки образуются перешейки (23) в точках контакта между частицами (21) по меньшей мере покрытия, причем полученное таким образом покрытие детали машины имеет пористость от 1 до 15 об.%.
2. Способ по п.1, при котором повышенная температура термообработки материала покрытия детали машины имеет значения в пределах от 60 до 80% температуры плавления материала покрытия.
3. Способ п.1 или 2, при котором устройство (3) термического напыления и устройство (5) термообработки соединены и их перемещают относительно детали (1) машины, при этом нанося материал (4) покрытия на деталь (1) машины и выполняя термообработку этой детали.
4. Способ по п.1, при котором термообработку детали (1) машины обеспечивают с помощью индукционного нагревания.
5. Способ по п.1, при котором полученное покрытие детали машины имеет равномерно распределенную пористость.
6. Способ по п.1, при котором по меньшей мере 10% пор полученного покрытия детали являются открытыми порами (23).
7. Способ по п.1, при котором каждый из слоев (24) материала покрытия обычно имеет толщину в пределах значений от 0,005 до 0,4 мм.
8. Способ по п.1, при котором материал покрытия является материалом порошкообразного типа при термическом напылении.
9. Способ по п.1, при котором материал покрытия имеет вид проволоки, при термическом напылении.
10. Способ по п.1, при котором материал покрытия содержит по меньшей мере один материал из числа следующих материалов: металлы, сплавы металлов, карбиды, силикаты, керамика, керметы и их смеси.
11. Способ по п.1, при котором материал покрытия содержит металлическое соединение, выбранное из группы, состоящей из Cr2C2, CuAl и Al2O3.
12. Способ по п.1, при котором деталь (1) машины предварительно нагревают до нанесения материала покрытия.
13. Способ по п.1, при котором деталь (1) машины имеет поверхность криволинейной формы, на которую материал покрытия наносят по меньшей мере в некоторых зонах.
14. Деталь (1) машины, имеющая покрытие из износостойкого материала покрытия, выполненное способом термического напыления, при этом материал покрытия подвергается термообработке при повышенной температуре и в течение времени, достаточном для по меньшей мере частичного диффундирования материала покрытия за счет воздействия на материал температурой ниже температуры плавления материала покрытия в находящуюся под ним поверхность, и дополнительно нанесенные слои материала покрытия (24), при этом каждый слой материала покрытия подвергается последовательной термообработке, причем на указанную поверхность (22) детали наносится множество слоев (24) из того же материала покрытия, причем материал покрытия содержит перешейки (23) в точках контакта между частицами (21) по меньшей мере покрытия, причем полученное таким образом покрытие детали машины имеет пористость от 1 до 15 об.%.
15. Деталь машины (1) по п.14, в которой повышенная температура термообработки материала покрытия детали машины имеет значения в пределах от 60 до 80% температуры плавления материала покрытия.
16. Деталь машины (1) по п.14 или 15, в которой термообработка детали машины обеспечивается индукционным нагреванием.
17. Деталь машины (1) по п.14, в которой покрытие детали машины имеет равномерно распределенную пористость.
18. Деталь машины (1) по п.14, в которой по меньшей мере 10% пор полученной детали машины являются открытыми порами (23).
19. Деталь машины (1) по п.14, в которой каждый из слоев (24) материала покрытия обычно имеет толщину в пределах значений от 0,005 до 0,4 мм.
20. Деталь машины (1) по п.14, в которой материал содержит по меньшей мере один материал из числа следующих материалов: металлы, сплавы металлов, карбиды, силикаты, керамика, керметы и их смеси.
21. Деталь машины (1) по п.14, в которой материал покрытия содержит металлическое соединение, выбранное из группы, состоящей из Cr2C2, CuAl и Al2O3.
22. Деталь машины (1) по п.14, в которой материалом покрытия является кермет.
23. Деталь машины (1) по п.14, в которой покрытие наносится по меньшей мере на часть имеющей криволинейную форму поверхности детали (1) машины.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2004128948/02A RU2281983C2 (ru) | 2002-02-28 | 2002-02-28 | Термическое напыление на детали машины |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2004128948/02A RU2281983C2 (ru) | 2002-02-28 | 2002-02-28 | Термическое напыление на детали машины |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2004128948A true RU2004128948A (ru) | 2005-06-10 |
| RU2281983C2 RU2281983C2 (ru) | 2006-08-20 |
Family
ID=35834273
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2004128948/02A RU2281983C2 (ru) | 2002-02-28 | 2002-02-28 | Термическое напыление на детали машины |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2281983C2 (ru) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| TWI430845B (zh) * | 2007-03-16 | 2014-03-21 | Sulzer Metco Ag | 資料管理之裝置及方法 |
| JP5651922B2 (ja) | 2009-03-04 | 2015-01-14 | 日産自動車株式会社 | シリンダブロック及び溶射皮膜形成方法 |
-
2002
- 2002-02-28 RU RU2004128948/02A patent/RU2281983C2/ru not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2281983C2 (ru) | 2006-08-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2517298A1 (en) | Process for applying a protective layer | |
| US5080934A (en) | Process for making abradable hybrid ceramic wall structures | |
| PT968316E (pt) | Metodo de tratamento de componentes metalicos | |
| FR2827311B1 (fr) | Procede de reparation locale de pieces revetues d'une barriere thermique | |
| EP1471043A3 (en) | In-situ method and composition for repairing a thermal barrier coating | |
| EP1103628A3 (en) | A coating system for providing environmental protection to a metal substrate | |
| CA2242619A1 (en) | Process for applying protective and decorative coating on an article | |
| JP2001164353A5 (ru) | ||
| UA42001C2 (ru) | Способ нанесения металлического адгезионного слоя /варианты/ и металлический адгезионный слой /варианты/ | |
| RU96122818A (ru) | Способ нанесения металлического адгезионного слоя (варианты) и металлический адгезионный слой (варианты) | |
| UA39220C2 (ru) | Многослойное тепловое барьерное покрытие подложки из сверхпрочного сплава и способ его нанесения | |
| WO2004074535A3 (de) | Verbundwerkstoff aus intermetallischen phasen und keramik und herstellungsverfahren | |
| RU2008149687A (ru) | Устройство защиты от износа и способ его изготовления | |
| JPS6350402B2 (ru) | ||
| RU2004128948A (ru) | Термическое напыление на детали машины | |
| JPH04297566A (ja) | 金属材料の表面処理方法 | |
| US7101448B2 (en) | Process for producing a cladding for a metallic component | |
| EP0908533A3 (en) | Process for the deposition of thick coatings onto products in copper and alloys thereof | |
| JP2005519191A5 (ru) | ||
| JPS62253758A (ja) | レ−ザ−照射によるサ−メツト層形成方法及び連続鋳造用鋳型 | |
| JP2567137B2 (ja) | 耐摩耗性ならびに耐溶融金属性に優れる複合皮膜被覆部材とその製造方法 | |
| RU2177050C2 (ru) | Способ нанесения уплотнительного покрытия | |
| RU2011105118A (ru) | Термостойкий поликристаллический алмазный композит | |
| Tauqir et al. | Synthesis of tungsten carbide composite surface on steel substrates | |
| SE8602616L (sv) | Sett for anbringande av harda beleggningar och liknande pa metaller, samt den erhallna produkten |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20090301 |