RU2004115088ARU2004115088/02ARU2004115088ARU2004115088ARU 2004115088 ARU2004115088 ARU 2004115088ARU 2004115088/02 ARU2004115088/02 ARU 2004115088/02ARU 2004115088 ARU2004115088 ARU 2004115088ARU 2004115088 ARU2004115088 ARU 2004115088A
"Центр Разработки Нефтедобывающего Оборудования" ("Црно") (Sc)
"Центр Разработки Нефтедобывающего Оборудования" ("Црно")
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by "Центр Разработки Нефтедобывающего Оборудования" ("Црно") (Sc), "Центр Разработки Нефтедобывающего Оборудования" ("Црно")filedCritical"Центр Разработки Нефтедобывающего Оборудования" ("Црно") (Sc)
Priority to RU2004115088/02ApriorityCriticalpatent/RU2277457C2/en
Publication of RU2004115088ApublicationCriticalpatent/RU2004115088A/en
Application grantedgrantedCritical
Publication of RU2277457C2publicationCriticalpatent/RU2277457C2/en
1. Способ изготовления спеченных изделий, заключающийся в том, что осуществляют прессование заготовки изделия из порошкового материала, изготавливают основной пропиточный брикет из материала, имеющего температуру плавления меньшую, чем у материала заготовки, размещают заготовку и основной пропиточный брикет в печи с обеспечением контакта поверхности брикета и поверхности заготовки, затем осуществляют спекание заготовки с одновременной инфильтрацией пропиточным материалом, отличающийся тем, что изготавливают по крайней мере один дополнительный пропиточный брикет из материала, имеющего температуру плавления меньшую, чем у материала заготовки, дополнительный пропиточный брикет размещают в печи с обеспечением контакта поверхности брикета и поверхности заготовки, при этом дополнительный пропиточный брикет располагают таким образом, чтобы инфильтрация пропиточного материала из этого брикета происходила в направлении, противоположном направлению инфильтрации материала из основного пропиточного брикета, причем в процессе прессования обеспечивают уменьшение размера пор по объему заготовки в направлении от, по крайней мере, одной из поверхностей, предназначенных для обеспечения контакта с основным и дополнительным пропиточными брикетами, к внутренней зоне заготовки, расположенной между указанными поверхностями.1. A method of manufacturing sintered products, which consists in compressing the workpiece of the product from powder material, make the main impregnating briquette from a material having a melting point lower than that of the workpiece, place the workpiece and the main impregnating briquette in the furnace to ensure contact of the surface of the briquette and the surface of the workpiece, then sintering the workpiece with simultaneous infiltration of an impregnating material, characterized in that at least one additional An additional impregnating briquette from a material having a melting point lower than that of the workpiece material, an additional impregnating briquette is placed in the furnace to ensure contact between the surface of the briquette and the surface of the workpiece, while the additional impregnating briquette is positioned so that the infiltration of the impregnating material from this briquette occurs in the direction opposite to the direction of infiltration of the material from the main impregnation briquette, and in the process of pressing provide a reduction in size in terms of volume of the workpiece in the direction from at least one of the surfaces intended to ensure contact with the main and additional impregnating briquettes, to the inner zone of the workpiece located between these surfaces.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что обеспечивают уменьшение размера пор, пропорциональное расстоянию от соответствующей поверхности заготовки до её внутренней зоны2. The method according to claim 1, characterized in that they provide a reduction in pore size proportional to the distance from the corresponding surface of the workpiece to its inner zone3. Способ по п.1, отличающийся тем, что обеспечивают уменьшение размера пор обратно пропорциональное средней площади поперечных сечений заготовки, перпендикулярных направлению инфильтрации из пропиточного брикета, на участке между соответствующей поверхностью и внутренней зоной заготовки.3. The method according to claim 1, characterized in that the reduction in pore size is inversely proportional to the average cross-sectional area of the workpiece, perpendicular to the direction of infiltration from the impregnation briquette, in the area between the corresponding surface and the inner zone of the workpiece.4. Способ по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что уменьшение размера пор обеспечивают путем соответствующего уменьшения пористости порошковой заготовки.4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the reduction in pore size is provided by a corresponding reduction in the porosity of the powder preform.5. Способ по п.1, отличающийся тем, что основной пропиточный брикет располагают таким образом, чтобы инфильтрация пропиточного материала происходила в направлении действия силы тяжести, а дополнительный пропиточный брикет располагают таким образом, чтобы инфильтрация пропиточного материала из этого брикета происходила в направлении, противоположном направлению действия силы тяжести.5. The method according to claim 1, characterized in that the main impregnating briquette is positioned so that the infiltration of the impregnating material occurs in the direction of gravity, and the additional impregnating briquette is positioned so that the infiltration of the impregnating material from this briquette occurs in the opposite direction direction of gravity.6. Способ по п.1, отличающийся тем, что используют порошковый материал на основе железа с содержанием меди менее 2 мас.%.6. The method according to claim 1, characterized in that the use of iron-based powder material with a copper content of less than 2 wt.%.7. Способ по п.1, отличающийся тем, что основной пропиточный брикет изготовляют прессованием из порошкового материала, содержащего, мас.%:7. The method according to claim 1, characterized in that the main impregnating briquette is made by pressing from a powder material containing, wt.%:медь copper30-60,30-60,марганец manganese20-35,20-35,кремний silicon1-5,1-5,хром chromium1-5,1-5,железо ironостальное.rest.
8. Способ по п.1, отличающийся тем, что основной и дополнительный брикеты изготавливают из материалов не взаимодействующих между собой.8. The method according to claim 1, characterized in that the primary and secondary briquettes are made of materials not interacting with each other.9. Способ по п.8, отличающийся тем, что дополнительный пропиточный брикет изготовляют прессованием из порошкового материала, содержащего, мас.%:9. The method according to claim 8, characterized in that the additional impregnating briquette is made by pressing from a powder material containing, wt.%:медь copper30-60,30-60,марганец manganese20-35,20-35,свинец lead10-20,10-20,кремний silicon1-5,1-5,хром chromium1-5,1-5,железо ironостальное.rest.
10. Способ по п.1, отличающийся тем, что основной и дополнительный брикеты изготавливают из материалов, взаимодействующих между собой в расплавленном состоянии с образованием третьего материала, имеющего температуру плавления меньшую, чем у материала заготовки.10. The method according to claim 1, characterized in that the primary and secondary briquettes are made of materials interacting with each other in the molten state to form a third material having a melting point lower than that of the workpiece material.11. Способ по п.10, отличающийся тем, что дополнительный пропиточный брикет изготовляют прессованием из порошкового материала, содержащего, мас.%:11. The method according to claim 10, characterized in that the additional impregnating briquette is made by pressing from a powder material containing, wt.%:медь copper30-60,30-60,марганец manganese20-35,20-35,оловоtin3-6,3-6,кремний silicon1-5,1-5,хром chromium1-5,1-5,железоironостальное.rest.
RU2004115088/02A2004-05-192004-05-19Method of manufacture of sintered articles
RU2277457C2
(en)