RU2003783C1

RU2003783C1 - Способ удалени солепарафиновых отложений из скважин

Info

Publication number: RU2003783C1
Authority: RU
Inventors: Дмитрий Алексеевич Крылов; Мурат Курбанбаев; Кура Какимович Тлеукулов; Юрий Константинович Ерофеев
Original assignee: Дмитрий Алексеевич Крылов
Priority date: 1992-07-10
Filing date: 1992-07-10
Publication date: 1993-11-30

Abstract

Использование: в нефтедобывающей промьшленности дл очистки от карбонатных солей и смо- лопарафиновых отложений, Сущноаь изобретени : подготавливают устье скважины к циркул ции раствора по замкнутому циклу. Закачку в скважину технологического раствора осуществл ют по замкнутому циклу. Провод т промывку скважины технологическим раствором с переменной скоростью. Степень очистки насосно-компрессорных труб определ ют по току электромотора станка-качалки. При достижении им номинального значени промывку прекращают. 1 иа

Description

ы

о

S

SS о

Изобретение относитс к нефтедобывающей промышленности, в частности к способам очистки наземного оборудовани и ствола скважин от карбонатных солей, мех- примесей и асфальтеносмолопарафиновых отложений (АСПО).

Известные технологические способы дл удалени отложений из насосно-комп- рессорных труб (НКТ) состо т из следующих операций: закачка технологических растворов в НКТ через затрубное пространство, выдержка дл реакции с отложени ми, удаление раствора и продуктов реакции в неф- теп ровод 1}.

Примен ема технологи очистки НКТ имеет р д существенных недостатков.

Низкий коэффициент использовани раствора. Многокомпонентные технологические жидкости предназначены дл одновременного растворени органических и неорганических отложений. В НКТ они, как правило, отлагаютс неравномерно. Это приводит к полной нейтрализации всех компонентов раствора вдоль НКТ и дл полного удалени отложений примен етс многократна закачка свежих порций раствора.

Негативное вли ние (коррози ) на глубинные насосы, (кислотна компонента раствора имеет более высокую плотность по отношению к флюиду, которым заполнено НКТ. в статическом режиме она оседает на насос).

Эффективность растворени солепара- финовых отложений зависит от температуры раствора. В статическом режиме она устанавливаетс равной термоградиенту скважины. По этой причине на устье за врем проведени операции происходит только частичное растворени АСПО.

За врем удержани раствора в НКТ продукты реакции оседают, образу пробки , состо щие из мехпримеси и АСПО. При их удалении агрегат развивает давление, значительно превышающее начальное. Оно вл етс причиной фильтрации жидкости в проницаемые породы и, как следствие, снижени их нефтеотдачи, а также разрушени эксплуатационной колонны.

Продукты реакции и мехпримесь оседают в нефтепроводе.

Это приводит к уменьшению проходного сечени труб и, как следствие, падению нефтедобычи.

Помимо этого непрореагированные компоненты раствора вызывают негативные процессы (например, коррозию). На многих месторождени х сульфатные соли, вход щие в состав мехпримеси, радиоактивны . Их накопление в нефтепроводе и отстойниках может приводить к опасным дл жизни последстви м.

Целью изобретени вл етс повышение эффективности растворени и удалени

солепарафиновых отложений, снижение коррозии глубинных насосов и нефтепровода , защиты нефтепровода от продуктов реакции , сохранение коллекторских свойств проницаемых пород, предотвращение еозможных порывов колонны.

Поставленна цель достигаетс путем: посто нной циркул ции технологического раствора с переменной скоростью по замкнутой системе: НКТ-затрубное пространст5 во - НКТ; подключени на устье в цепь циркул ции специальной емкости, выполн ющей роль сепаратора, которые предназначены дл очищени технологического раствора от продуктов реакции и их сбора.

0 На чертеже дана схема осуществлени предлагаемого способа.

К устьевому оборудованию скважины 1 подключаетс сепаратор 2. К задвижке подключаютс агрегат 8 и емкость с технологи5 ческим раствором, который задавливаетс через затрубное пространство в НКТ. При этом задвижки 3,7 и 9 открыть, остальные закрыты. После полного задавливани раствора в НКТ расчетным количеством (О 0 0,8(R2 - г), где R - внутренний диаметр обсадной колонны, м; г - внешний диаметр НКТ, м;} - длина НКТ) продавочной жидкости (нефтью) задвижки 3.7,9 и 10 перекрываютс и открываютс задвижки 4,5 и 6.

5 Скважина запускаетс в работу. В ыход щий из НКТ раствор проходит по пути, обозначенному стрелками, попадает в емкость (сепаратор 2), в которой происходит его очищение от мехпримеси нефтепродуктов1

0 (они имеют различную плотность), Газ из емкости стравливаетс через клапан. 11. По истечении времени перекачки технологического раствора из НКТ в затрубное пространство: которое вычисл етс до

5о

формуле: t -(ч), где Q - объем внутренней

о

полости НКТ, м , q - производительность глубинного насоса, м3/ч, задвижка 6 закрываетс , а к задвижкам 10 и 9 подключаетс

0 агрегат. Открываютс задвижки 9 и 10 и раствор с помощью насоса агрегата из за- трубного пространства со скоростью не менее 20 м3/ч залавливаетс в НКТ, После этого задвижки 9 и 10 закрываютс , а за5 движка 6 открываетс и скважина снова за- Пускаетсс в работу по замкнутому циклу или в нефтепровод.

Это зависит от степени очистки НКТ, котора определ етс по току электромотора ,, качалки. После окончани обработки

скважины задвижка б закрываетс и открываетс задвижка 7. В этом случае жидкость из НКТмерез сепаратор поступает в нефтепровод . Момент отключени сепаратора определ етс по времени прохождени через него объема жидкости, равного двойному объему внутренней полости НКТ. Перед отключением сепаратора осуществл етс закрытие задвижек 4 и 5. Емкость (2) разгружаетс от продуктов реакции в спе- циально отведенном дл этой цели месте.

Положительный эффект от применени описанной технологии получен за счет следующих операций. Посто нной циркул ции раствора, котора позвол ет увеличить тем- пературу на устье, отсюда и степень растворени АСПО. Помимо этого она приводит к постепенному удалению продуктов реакции из НКТ. Это предотвращает как образование пробок и оседание кислотной компо- ненты на глубинный насос, так и увеличение давлени в скважине при удалении продуктов реакции из НКТ. Тем самым колонка предохран етс от разрушени , а пласт - от загр знени . Последнему способствует и по- сто нный объем циркулирующей жидкости.

Применение переменной скорости движени раствора по замкнутому циклу умень- шает врем контактировани кислотосодержащего раствора с глубинным насосом. Это снижает его коррозию и сокращает врем проведени скважины .

Описанный способ удалени солепара- финовых отложений был испытан на Астраханском нефтегазовом месторождении. Доказано, что его эффективность существенно выше статического. Удаление солей и асфальтено-смолопарафиновых отложений динамическим способом происходит более полное по сравнению со статическим. Ни в одной скважине не наблюдалось повышени давлени циркул ции относительно начального .

(56) 1. Авторское свидетельство СССР NJ 1553653, кл. Е 21 В 37/00, 1988.

2.Патент США № 4049057, кл. Б 21 В 37/00,1977.

3.Репин Н.Н. и др. Технологи механизированной добычи нефти. М.: Недра, 1976, с. 164-166.

Ф оЬмул а изобретени

СПОСОБ УДАЛЕНИЯ СОЛЕПАРАФИ- НОВЫХ ОТЛОЖЕНИЙ, включающий подготовку усть скважины к циркул ции технологического раствора по замкнутому циклу, циклическую закачку технологического растёора в скважину, промывку скважины технологическим раствором, контроль степени очистки насосно-комп- рессорных труб и очистку технологическо -

|го раствора, отличающийс тем, что закачку технологического раствора в скважину осуществл ют с переменной скоростью , очистку технологического раствора осуществл ют после каждого цикла, контроль степени очистки насосио-компрессор- ных труб Осуществл ют по току электромотора станка-качалки, при этом после достижени током электромотора станка-качалки номинального значени промывку скважины прекращают.

5iЈ