RU2003741C1

RU2003741C1 - Method for production of yarn from fibrous material

Info

Publication number: RU2003741C1
Authority: RU
Inventors: Артцт Петер; Мюллер Хайнц
Original assignee: Шуберт унд Зальцер Машиненфабрик АГ (DE)
Priority date: 1989-07-21
Filing date: 1990-07-20
Publication date: 1993-11-30

Abstract

Использование: текстильна промышленность, получение пр жи. Сущность изобретени : согласно способу после кардочесани волокнистого Maleриала от него отбирают порцию волокон и определ ют диаграмму распределени волокон по длинам е порции и/или количество в ней сорных примесей. Затэм выбирают пределы изменени длины волокон и/или количества сорных примесей и в соответствии с ними устанавливают интенсивность гребнече- сани волокнистого материала Гребнечесанию волокнистый материал подвергают после сложени и выт гивани кардочесальных лент. Гребнечесальные ленты ошадывают и выт гивают на расположенной за гребнечесальной машиной ленточной «ашине, ленту с которой подают на бескольцевую пр дильную машину. 5 злф-лы, 5 идUsage: textile industry, yarn production. SUMMARY OF THE INVENTION: according to the method, after a carding of a fibrous Malerial, a portion of fibers is taken from it and a fiber distribution chart is determined by the length of the portion and / or the amount of impurities in it. Then, the limits of the length of the fibers and / or the amount of weed impurities are chosen, and the rate of combing of the fibrous material is set in accordance with them. The fibrous material is combed after folding and stretching of the carding ribbons. The combing ribbons are sutured and pulled out on a ribbon machine located behind the combing machine, the ribbon from which is fed to a bezelless spinning machine. 5 zlfs, 5 id

Description

Изобретение относитс к текстильной промышленности и касаетс способа получени пр жи из волокнистого материала,The invention relates to the textile industry and relates to a method for producing yarn from a fibrous material.

Известен способ получени пр жи из волокнистого материала, согласно которому волокнистый материал после кардочеса- ни выт гивают на ленточной машине и затем подвергают гребнечесанию w выт гиванию на ленточкой машине с последующим разделением волокнистого материала на отдельные волокна и присоединением их к концу непрерывно отводимой из зоны формировани пр жи.A known method of producing yarn from fibrous material, according to which the fibrous material after drawing is pulled on a tape machine and then combed and pulled on a ribbon machine, followed by separation of the fibrous material into individual fibers and attaching them to the end continuously withdrawn from the forming zone yeah.

При гребнечесании волокнистого материала из него удал ютс короткие волокна и сорные примеси, в результате чего увеличиваетс средн длина волокон и улучшаетс их параллелизэци . Однако данный способ св зан с большими затратами.When combing the fibrous material, short fibers and debris are removed from it, as a result of which the average length of the fibers increases and their parallelization improves. However, this method is costly.

Целью изобретени вл етс снижение затрат и повышение качества пр жи.The aim of the invention is to reduce costs and improve yarn quality.

Это достигаетс тем, что после кардоче- сани волокнистого материала от него отби- рают порцию волокон, определ ют диаграмму распределени волокон по длинам и в порции и/или количество в ней сор- ных примесей, выбирают пределы изменени длины волокон и/или количества сррных примесей и в соответствии с ними устанавливают интенсивность гребнечесани волокнистого материала.This is achieved by the fact that after carding the fibrous material, a portion of fibers is taken from it, a fiber distribution diagram is determined along the lengths and in the portion and / or the amount of weed impurities in it, and the limits on the length of the fibers and / or the amount of impurities and in accordance with them establish the intensity of combing of the fibrous material.

В отобранной от волокнистого материа - ла перед его гребнечесанием порции волокон определ ют процентное содержание волокон длиной, меньшей заданного предела изменени длины волокон, и в соответствии с ним устанавливают интенсивность гребнечесани волокнистого материала.In the portion of fibers taken from the fibrous material before combing, the percentage of fibers with a length shorter than a predetermined limit of the fiber length is determined, and the combing intensity of the fibrous material is set in accordance with it.

Нижний предел изменени длины волокон выбирают равным 5-6,5 мм.The lower limit of the change in fiber length is selected to be 5-6.5 mm.

Интенсивность гребнечесани волокнистого материала устанавливают в соответствий с количеством сорных примесей в порции волокон, равным 0.02-0,04%.The intensity of combing of the fibrous material is set in accordance with the amount of weed impurities in a portion of fibers equal to 0.02-0.04%.

Перед гребнечесанием регулируют ли- .нейную плотность волокнистого материала.Before combing, the linear density of the fibrous material is adjusted.

Регулирование линейной плотности волокнистого материала осуществл ют при его кардочесании и/или при выт гивании.The linear density of the fibrous material is controlled by carding and / or drawing.

На фиг. 1 изображена технологический схема способа; на фиг, 2 - то же, вариант способа; на фиг. 3 - диаграмма распределени волокон по длинам; на фиг. 4 - технологическа схема варианта способа; на фиг. 5 - схема оборудовани дл осуществлени способа.In FIG. 1 shows a flow chart of a method; in Fig.2 - the same variant of the method; in FIG. 3 is a diagram of fiber length distribution; in FIG. 4 is a flow diagram of an embodiment of a method; in FIG. 5 is a diagram of equipment for implementing the method.

Способ осуществл ют следующим образом .The method is carried out as follows.

На кардочесальную машину 1 подают подготовленный соответствующим образомPrepared accordingly to the card 1

волокнистый материал 2, где его подвергают кардочесанию. Выход щую из кардоче- сальной машины- 1 волокнистую ленту 3 укладывают в таз 4 (фиг. 5). От этой лентыfibrous material 2, where it is carded. Exiting from the carding machine 1, the fibrous tape 3 is laid in the basin 4 (Fig. 5). From this tape

отбирают порцию волокон дл анализа 5 (фиг. 1), который служит дл регулировани гребнечесальной машины 6 (фиг. 5). При анализе с помощью фибрографа определ ют диаграмму распределени волокон по длинам в виде фиброграммы (фиг. 3}. По горизонтали диаграммы указано количество волокон в процентах, а по вертикали -длина волокон в мм.a portion of fibers is taken for analysis 5 (Fig. 1), which serves to control the combing machine 6 (Fig. 5). In the analysis by means of a fibrograph, a fiber distribution diagram is determined in length in the form of a fibrogram (Fig. 3}. The horizontal number of fibers is shown in percent, and the vertical length of fibers in mm.

Из приведенного на фиг. 3 примера диаграммы следует, что 100% всех волокон имеют длину по меньшей мере 3,8 мм. Около 93% волокон имеют длину более 5 мм и около 88% - длину более 6,5 мм. Как показывает диаграмма, с увеличением длины волокон уменьшаетс их дол от общего числа волокон, пока, наконец, при длине волокон около 34 мм их количество не сводитс к нулю,From the FIG. Figure 3 of the diagram shows that 100% of all fibers have a length of at least 3.8 mm. About 93% of the fibers are longer than 5 mm and about 88% are longer than 6.5 mm. As the diagram shows, with an increase in the length of the fibers, their fraction of the total number of fibers decreases, until finally, when the length of the fibers is about 34 mm, their number is reduced to zero.

Оказалось, что волокна менее 5-6,5 ммIt turned out that the fibers are less than 5-6.5 mm

длиной не способствуют прочности нити. На основании этого по кривой наход т, сколько процентов всех волокон имеет длину, котора меньше установленной минимальной длины 5-6,5 мм. Диаграмма показывает, чтоlength do not contribute to the strength of the thread. Based on this, the curve determines how many percent of all fibers have a length that is less than the set minimum length of 5-6.5 mm. The diagram shows that

7 % всех волокон короче 5мм. Эта же крива показывает, что 12% всех волокон короче 6,5 мм.7% of all fibers are shorter than 5mm. The same curve shows that 12% of all fibers are shorter than 6.5 mm.

Найденные таким образом 7-12% служат дл регулировани интенсивности расчесывани на гребнечесальной машине 6.Thus found 7-12% serve to control the intensity of combing on combing machine 6.

Затем в соответствии с тим регулируют гребнечесальную машину 6. Волокнистую ленту. 3, из которой была вз та проба на анализ, подают на ленточную машину 7, наThen, in accordance with the tim regulate the combing machine 6. Fiber tape. 3, from which a sample for analysis was taken, served on a tape machine 7, on

которой ленту 3 выт гивают вместе с другими п тью или более волокнистыми лентами и формируют волокнистую ленту 8 той же толщины, но с большей равномерностью, чем лента 3, Ленту 8 укладывают в контейнер 9 (фиг. 5).which tape 3 is pulled together with other five or more fiber tapes and form a fiber tape 8 of the same thickness, but with more uniformity than tape 3, the tape 8 is placed in a container 9 (Fig. 5).

Контейнеры 9 с волокнистыми лентами 8 в этом t иде или после того, как их соедин ют с другими волокнистыми лентами 8 дл Containers 9 with fiber tapes 8 at this t ide or after they are connected to other fiber tapes 8 for

образовани холстика, в виде холстика подают к гребнечесальной машине 6. где волокнистый материалподвергают гребнечесанию.forming a web, in the form of a web, is fed to the combing machine 6. where the fibrous material is combed.

Гребнечесальную машину регулируют вThe combing machine is adjusted in

соответствии с результатами анализа на различную интенсивность расчесывани , котора определ етс глубиной чесани , поэтому в зависимости от регулировки из волокнистого материала вычесываетс различное количество отходов. В результатеaccording to the results of the analysis for different combing intensity, which is determined by the depth of carding, therefore, depending on the adjustment, a different amount of waste is combed out of the fibrous material. As a result

этого из волокнистого материала удал ютс короткие волокна, коробочки, пыль и пучки.of this, short fibers, boxes, dust and bunches are removed from the fibrous material.

Гребнечесальную ленту 10 укладывают в контейнер 11. Контейнеры 11 с волокнистыми лентами 10 подают к следующей лен- точной машине 12, где их складывают и выт гивают в волокнистую ленту 13. которую укладывают в контейнер 14.The combing tape 10 is placed in the container 11. The containers 11 with the fibrous tapes 10 are fed to the next tape machine 12, where they are folded and pulled into the fibrous tape 13. which is placed in the container 14.

Контейнеры 14 с лентами 13 подают на пневмомеханическую роторную пр диль- ную машину 15 или бескамерную пневмоме- хэническую пр дильную машину дл фрикционного пр дени .Containers 14 with belts 13 are fed to a rotor mechanical rotor spinning machine 15 or tubeless pneumomechanical spinning machine for friction spinning.

На этой машине ленту раздел ют на отдельные волокна, которые транспортиру- ют к собирающей поверхности и присоедин ют к вращающемус концу непрерывно отводимой из зоны формировани на собирающей поверхности пр жи.On this machine, the tape is divided into individual fibers which are transported to the collecting surface and attached to the rotating end of the yarn continuously withdrawn from the forming zone on the collecting surface.

При транспортировании разделенных волокон к собирающей поверхности их подвергают очистке, при которой из волокон удал ют сорные примеси, например коробочки и др. Очищенные волокна укладывают на собирающую поверхность, где волокна присоедин ют к концу пр жи, сформированную пр жу отвод т от сорбирающей поверхности и наматывают на паковку.When transporting the separated fibers to the collecting surface, they are subjected to cleaning, in which weeds are removed from the fibers, for example boxes and others. The cleaned fibers are laid on the collecting surface, where the fibers are attached to the end of the yarn, the formed yarn is removed from the sorption surface and wound on a package.

Срогласно схеме на фиг. 1 способ осуществл ют следующим образом.According to the circuit of FIG. Method 1 is carried out as follows.

После того как волокнистый материал в виде ленть 3 вышел из кардочесальной машины 1, контролируют (поз, 6). произведен ,ли уже анализ и была ли отрегулирована гребнечесальна машина 6. Если это не бы- ло определено в начале обработки определенного волокнистого материала, то в этом случае провод т анализ 5 длины волокон. Результат выдаетс на индикаторное устройство 17 (экран, печатающее устройство). Эти данные используютс дл регулировки гребнечесальной машины 6, причем возможно пр мое управление машиной б с помощью вычисленного устройства 18.After the fibrous material in the form of a tape 3 came out of the card 1, control (pos. 6). whether analysis has already been made and if combing machine 6 has been adjusted. If this was not determined at the beginning of processing a certain fibrous material, then an analysis of 5 fiber lengths is carried out. The result is output to the indicator device 17 (screen, printing device). This data is used to adjust the combing machine 6, and it is possible to directly control the machine b using the calculated device 18.

После того как произведен анализ 5 и отрегулирована машина б, выход щую из кардочесальной машины 1 волокнистую ленту 3 подают на ленточную машину 7, где ленты складывают и выт гивают и затем направл ют в гребнечесальную машину б. На машине 6 в соответствии с произведенной перед этим регулировкой вычесываетс в виде отходов определенное количество материала, причем вычесанный материал представл ет собой, например, непригод- ное короткое волокно, а также загр знени .After analysis 5 has been performed and machine b has been adjusted, the fiber ribbon 3 exiting the card 1 is fed to the ribbon machine 7, where the ribbons are folded and pulled and then sent to the comb machine b. On the machine 6, in accordance with the adjustment made before, a certain amount of material is combed out in the form of waste, the combed material being, for example, unsuitable short fiber, as well as dirt.

После выхода из машины 6 волокнистый материал в виде волокнистых лент 10 подают в ленточную машину 12, от нее на пневмомеханическую пр дильную машину 15.After exiting the machine 6, the fibrous material in the form of fibrous tapes 10 is fed into the tape machine 12, from it to the pneumomechanical spinning machine 15.

На фиг. 2 показано, что необ зательно волокнистую ленту 3, выход щую из кардочесальной машины 1. подвергать анализу 5 на длину волокон, но что можно этот анализ производить на волокнистой ленте 8, выход щей из ленточной машины 7.In FIG. 2, it is shown that optionally the fibrous tape 3 exiting the card machine 1. is subjected to analysis 5 for the length of the fibers, but that this analysis can be performed on the fibrous tape 8 exiting the conveyor 7.

Если анализ сделан, то волокнистый материал можно непрерывно обрабатывать от кардочесальной машины до безверетенной пр дильной машины, однако в любой момент непрерывного процесса обработки можно брать пробы материала дл последующих анализов, чтобы контролировать регулировку гребнечесальной машины 6.If the analysis is done, the fibrous material can be continuously processed from the carding machine to a spinless spinning machine, however, at any time during the continuous processing process, material samples can be taken for subsequent analyzes to control the adjustment of the combing machine 6.

Результаты испытаний показали, что оптимальное количество пр жи достигаетс при интенсивности вычесывани от 10 до 18%. Если вычесывани меньше 10% от материала , подаваемого в машину 6, то улучшение получаемой пр жи очень мало, так как в волокнистом материале остаетс слишком много коротких волокон и загр знений . В этом случае высокие затраты времени и средств на производство пр жи не оправдывают себ . Если вычесываетс больше 18%, то достигаемое улучшение снова падает, в то врем как затраты из-за высокого процента вычесываемого волокна . растут. Оказалось, что, как правило, при вычесывании от 10 до 18% от материала, поступающего на гребнечесальную машину 6, свойства пр жи, полученной на пр дильной машине 15, улучшаютс в наиболее высокой степени. При этом достигаемые улучшени пр жи бескольцевого пр дени завис т от волокнистого материала, т.е. от таких свойств волокна, как длина волокон, тонина, прочность, а также от смешивани волокон, качества волокнистой ленты, выт гивани и т.д. Таким образом, при каждой новой партии еолокна, предназначенного дл пр дени , необходимо снова производить анализ 5 на длину волокна, чтобы осуществл ть оптимальную регулировку гребнечесальной машины 6.The test results showed that the optimum amount of yarn is achieved with a combing rate of 10 to 18%. If the combing out is less than 10% of the material fed to the machine 6, the improvement in the yarn obtained is very small, since too many short fibers and soiling remain in the fibrous material. In this case, the high investment of time and money in yarn production does not justify itself. If more than 18% is combed out, then the improvement achieved falls again, while the costs are due to the high percentage of combed fiber. are growing. It turned out that, as a rule, when combing from 10 to 18% of the material fed to the combing machine 6, the properties of the yarn obtained on the spinning machine 15 are improved to the highest degree. In this case, the achievable improvements in the yarn-free yarn depend on the fibrous material, i.e. fiber properties such as fiber length, fineness, strength, as well as fiber blending, fiber quality, drawing, etc. Thus, with each new batch of spinning fiber, it is necessary to again analyze 5 for the length of the fiber in order to optimally adjust the combing machine 6.

Описанный способ позвол ет получить ие только более выысокие результаты в отношении свойств пр жи, но также и в отношении ее свойств, про вл ющихс во врем дальнейшей обработки, т.е. во врем в зани и ткачества. Это в особенности относитс к прочности на продавливание и прочности на разрыв.The described method allows one to obtain only higher results with respect to the properties of the yarn, but also with respect to its properties that are manifested during further processing, i.e. during knitting and weaving. This is especially true for burst strength and tensile strength.

Согласно варианту осуществлени способа по фиг. 4 волокнистый материал подвергают анализу после того, как прошел процесс его гребнечесани . При этом определ ют , соблюдаютс ли заданные пределы по сорным примес м в обрабатываемом материале или нет (лоз. 19). Этот анализ 20 наAccording to the embodiment of the method of FIG. 4, the fibrous material is analyzed after it has been combed. At the same time, it is determined whether the specified limits for impurities in the material to be processed are met or not (vines 19). This analysis is 20 on

сбрные примеси может быть проведен, например , так: определенное количество волокнистого материала пр дут в пр жу и определ ют ее вес. Во врем пр дени сорные примеси отдел ют от волокон посредством отдел ющего отверсти в корпусе расчесывающего валика. Эти сорные примеси измер ют и устанавливают соотношение их количества с пр домым материалом. Оказалось, что оптимальные результаты достигаютс в том случае, если гребнечесальна машина 6 отрегулирована так, что остаточное содержание сорных примесей , составл ет 0,02-0,04%.sludge impurities can be carried out, for example, as follows: a certain amount of fibrous material is spun into yarn and its weight is determined. During spinning, impurities are separated from the fibers by means of a separation hole in the comb roller body. These weed impurities are measured and the ratio of their amount to the direct material is established. It turned out that optimal results are achieved if the combing machine 6 is adjusted so that the residual content of weed impurities is 0.02-0.04%.

При определении остаточного количества сорных примесей не учитываетс пыль, котора определ етс с помощью пылеуловител .When determining the residual amount of impurities, dust that is determined using a dust collector is not taken into account.

В этом случае также после однократного анализа 20 на содержание сорных примесей волокнистый материал можно обрабатывать непрерывно без проведени повторного анализа 20, так как новой регулировки гребнечесальной машины не требуетс . Но несмотр на это, врем от времени можно с целью контрол брать пробы из волокнистого материала (волокнистой ленты 10), выход щего из машины дл проведени новых анализов 20 На содержание сорных примесей.In this case, also after a single analysis 20 for the content of debris, the fibrous material can be processed continuously without repeated analysis 20, since a new adjustment of the combing machine is not required. But despite this, from time to time, for the purpose of monitoring, it is possible to take samples from the fibrous material (fiber tape 10) exiting the machine for new analyzes 20 For the content of weed impurities.

Хот пр жа в бескольцевой пр дильной машине 15 выпр даетс из расчесанных волокон , проведенные испытани показали, что результаты могут быть улучшены в том случае, если регулируют линейную плотность волокнистого материала, прежде чем он подвергаетс процессу гребнечесани , в результате чего волокнистый материал подаетс на гребнечесальную машину 6 в более равномерном виде. Поэтому в примере согласно фиг. 5 между кардочесзльной машиной и гребнечесальной машиной б вместо простой ленточной машины (котора в принципе также может быть здесь предусмотрена ) установлена регулируема ленточна машина 7. Эта регулируема ленточна машина 7 имеет приводной опорный вал 21 и контактный вал 22, который контролирует толщину подаваемой волокнистой ленты 23. Вал 22 установлен на поворотном на оси 24 рычаге и подпружинен упругим средством 25. например пружиной. Контактный вал 22 соединен с измерительным устройством 26, которое регистрирует отклонени в положении вала 22 и посылает соответствующийAlthough the yarn in the bezelless spinning machine 15 is pulled out from the combed fibers, tests have shown that the results can be improved by adjusting the linear density of the fibrous material before it is combed so that the fibrous material is fed to the comb machine 6 in a more uniform way. Therefore, in the example of FIG. 5, between the carding machine and the combing machine b, instead of a simple tape machine (which, in principle, can also be provided here), an adjustable tape machine 7. This adjustable tape machine 7 has a drive support shaft 21 and a contact shaft 22, which controls the thickness of the supplied fiber tape 23 Shaft 22 is mounted on a lever pivoting on axis 24 and is spring loaded with elastic means 25. for example, a spring. The contact shaft 22 is connected to the measuring device 26, which detects deviations in the position of the shaft 22 and sends the corresponding

сигнал на аналого-цифровой преобразователь 27, соединенный с шаговым запоминающим устройством 28. К последнему относитс импульсный генератор, которыйa signal to an analog-to-digital converter 27 connected to a stepping memory 28. The latter includes a pulse generator, which

в показанной конструкции вл етс частью приводного цилиндра 29 зоны 30 выт гивани . Кроме того, зона выт гивани содержит приводные цилиндры 31 и32. Цилиндры 29,31 и 32 вращаютс от общего привода 33,in the design shown, it is part of the drive cylinder 29 of the draw zone 30. In addition, the drawing zone comprises drive cylinders 31 and 32. The cylinders 29.31 and 32 rotate from the common drive 33,

с которым цилиндр 29 св зан непосредственно , а цилиндры 31 и 32 подсоединены через редуктор 34. поэтому цилиндры 31 и 32 вращаютс с заданным соотношением скоростей относительно цилиндра 29 дл with which the cylinder 29 is directly connected, and the cylinders 31 and 32 are connected through a reducer 34. therefore, the cylinders 31 and 32 rotate with a predetermined ratio of speeds relative to the cylinder 29 for

обеспечени необходимого выт гивани лент в зоне 30. Соотношение скоростей зависит от результатов измерений, поступающих от контактного вдпа 22.providing the necessary stretching of the tapes in zone 30. The ratio of the speeds depends on the measurement results from the contact runway 22.

К цилиндрам 29, 31 и 32 прижаты нажимные валики 35, 36 и 37.The pressure rollers 35, 36 and 37 are pressed against the cylinders 29, 31 and 32.

Аналого-цифровой преобразователь 38 соединен с шаговым запоминающим устройством таким образом, что он получает импульсы от устройства 28 с определеннойAn analog-to-digital converter 38 is connected to the stepping memory device so that it receives pulses from the device 28 with a certain

задержкой, при этом задержка соответствует времени, которое необходимо дл того, чтобы волокниста лента 23 переместилась от вала 22 в зону 30 выт гивани .the delay, the delay corresponding to the time required for the fibrous tape 23 to move from the shaft 22 into the drawing zone 30.

Как следует из предшествующего описани , колебани в толщине волокнистой ленты 23 и соответствующее согласование приводных цилиндров 31 и 32 могут быть компенсированы, в результате чего формируетс равномерна лента 8, котора подаетс в гребнечесальную машину.As follows from the preceding description, fluctuations in the thickness of the fiber tape 23 and the corresponding alignment of the drive cylinders 31 and 32 can be compensated, resulting in a uniform tape 8 which is fed into the combing machine.

Вместо или в дополнение к регулируемой ленточной машине 7 может быть предусмотрено также средство регулировани дл кардочесальной машины 1, чтобы обеспечить ровноту волокнистой ленты 3.Instead of, or in addition to, the adjustable banding machine 7, adjustment means may also be provided for the card 1 to ensure that the fibrous tape 3 is even.

Чем равномернее волокнистые ленты 8, которые подают на гребнечесальную машину 6, тем эффективнее расчесывание на машине 6 и, следовательно, лучше свойстваThe more uniformly the fibrous ribbons 8 which are fed to the combing machine 6, the more efficient the combing of the combing machine 6 and, therefore, the better the properties

трикотажно-в зальных или тканых изделий да получаемой пр жи.knitted or crocheted or woven products and yarn obtained.

Возможно выполнение ленточной машины 12 акже регулируемой.The execution of the tape machine 12 is also adjustable.

Данный способ позвол ет снизить затраты на получение пр жи повышенного качества .This method allows to reduce the cost of obtaining high quality yarn.

(56) Авторское свидетельство СССР № 278482, кл. D 01 G21/00, 1968.(56) Copyright certificate of the USSR No. 278482, cl. D 01 G21 / 00, 1968.

Claims

The claims

1. METHOD FOR PRODUCING YARN FROM FIBROUS MATERIAL, according to which the fibrous material is drawn after carding on a tape machine and then combed and pulled on a tape machine, followed by separation of the fibrous material into separate fibers and attaching it

3. The method according to claim 2, characterized in that the lower limit of the change in fiber length is selected to be 5-6.5 mm

4. The method according to claim 1, characterized in that the intensity of combing by fiberizing them to the end of the continuously withdrawn from the zone of formation of yarn, characterized in that, in order to reduce costs and improve the quality of yarn, after carding the fibrous material from 15 plain material in accordance with this, a portion of fibers is selected, determining the distribution diagram of fibers by fiber weight equal to 0.02-0.04% determined by the amount of weed impurities. lengths per serving and / or quantity in a serving 5. One or more method

weed impurities, choose the limits from-- pp. 1-5, characterized in that before changing the length of the fibers and / or the amount of 20 by combing, the pineous weed impurities are controlled and the density of the fibrous material is adjusted according to them, the intensity of combing is set 6. The method according to claim 5, characterized in that 1 is not fibrous material. that regulation of linear density b2. The method according to claim 1, characterized in that "with a laminar material, they are carried out in carding selected and / or drawn from the fibrous material.

0

Before combing the portion of the fibers, determine the percentage of fibers with a length shorter than the specified limit for changing the length of the fibers, and in accordance with it, determine the intensity of combing of the fibrous material.

3. The method according to claim 2, characterized in that the lower limit of the change in the length of the wave material 5 is set in accordance with the amount of weed impurities in the curl, equal to 0.02-0.04%. 5. The method of one or more

con is chosen equal to 5 - 6.5 mm,

4. The method according to claim 1, characterized in that the intensity of combing of the fibrous material is set in accordance with the amount of weed impurities in the curl, equal to 0.02-0.04%. 5. The method of one or more

4

fts. 1

figure 2

At

J

tnSOTOO

3

s h

Cm

Compiled by N. Timofeeva Editor L. Pavlova Tehred M. Morgenthal Corrector M. Samborska