DE10204328A1

DE10204328A1 - Use of microwaves in the spinning industry

Info

Publication number: DE10204328A1
Application number: DE10204328A
Authority: DE
Inventors: Joachim Daemmig; Chokri Cherif
Original assignee: Rieter Ingolstadt Spinnereimaschinenbau AG
Current assignee: Rieter Ingolstadt GmbH
Priority date: 2001-12-11
Filing date: 2002-02-01
Publication date: 2003-06-18
Anticipated expiration: 2022-02-02
Also published as: DE10204328B4

Abstract

Die Erfindung schlägt die Verwendung von Mikrowellen in der Spinnereiindustrie zum Ermitteln der Bandmasse eines länglichen, im Wesentlichen umgedrehten Faserverbandes vor. Des Weiteren wird ein Verfahren zur Messung der Faserbandmasse aus der Frequenzverstimmung und der Dämpfung von Resonanzsignalen eines Mikrowellensensors unter rechnerischer Berücksichtigung der Feuchte des Faserverbandes vorgeschlagen. Ebenso ist eine entsprechende Spinnereivorbereitungsmaschine und ein Laborgerät zur Messung der Faserbandmasse Teil der Erfindung. Zuletzt wird ein Verfahren sowie eine Spinnereivorbereitungsmaschine zur Erkennung von Fremdstoffen eines bewegten Faserverbandes mit Hilfe von Mikrowellen vorgeschlagen.The invention proposes the use of microwaves in the spinning industry to determine the tape mass of an elongated, essentially inverted fiber structure. Furthermore, a method for measuring the sliver mass from the frequency detuning and the damping of resonance signals from a microwave sensor is proposed, taking the moisture of the fiber structure into account. Likewise, a corresponding spinning preparation machine and a laboratory device for measuring the sliver mass are part of the invention. Finally, a method and a spinning preparation machine for the detection of foreign substances in a moving fiber structure using microwaves are proposed.

Description

Die Erfindung betrifft die Verwendung von Mikrowellen in der Spinnereiindustrie. Gleichfalls betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Ermitteln der Bandmasse eines bewegten Faserverbandes an einer Spinnereivorbereitungsmaschine. Weiterhin betrifft die Erfindung eine entsprechende Spinnereivorbereitungsmaschine sowie ein entsprechendes Meßgerät. Ebenfalls betrifft die Erfindung die Fremdstofferkennung mittels Mikrowellen in einem textilen Faserverband. The invention relates to the use of microwaves in the Spinning industry. The invention also relates to a method for determining the Tape mass of a moving fiber structure on one Spinning preparation machine. The invention further relates to a corresponding one Spinning preparation machine and a corresponding measuring device. Also concerns the Invention the detection of foreign substances by means of microwaves in a textile Fiber structure.

In der Spinnereiindustrie wird beispielsweise aus Baumwolle in mehreren Prozeßschritten zuerst ein vergleichmäßigter Faserverband und schließlich als Endprodukt ein gedrehtes Garn produziert. Die der Garnherstellung vorgeordneten Spinnereivorbereitungsmaschinen, wie Karden und Strecken, haben insbesondere die Aufgabe, die Bandmasseschwankungen eines oder mehrerer Faserbänder - im folgenden zusammenfassend als Faserverband bezeichnet - auszuregulieren. Zu diesem Zweck sind beispielsweise an Strecken Bandsensoren angeordnet, welche die Bandmasse bzw. Bandmasseschwankungen messen und diese Informationen an eine Reguliereinheit weitergeben, die mindestens eines der Verzugsorgane des Streckwerks entsprechend ansteuert. Eine nach einem solchen Regulierprinzip arbeitende Strecke ist beispielsweise das Model RSB-D30 der Firma RIETER. Auch bei unregulierten Strecken sind Informationen hinsichtlich der Bandmasseschwankungen in vielen Fällen erwünscht. Ein entsprechender Sensor am Auslauf einer solchen Strecke gibt beispielsweise ein entsprechendes Abschaltsignal für die Maschine und/oder ein Warnsignal aus, wenn ein Schwellenwert der Bandmasse unter- bzw. überschritten wird. In the spinning industry, for example, cotton is used in several Process steps first an even fiber structure and finally produces a twisted yarn as the end product. The yarn production upstream spinning preparation machines, such as cards and draw frames, have in particular the task of fluctuating the belt mass of one or several slivers - in the following summarized as a fiber structure designated - to regulate. For this purpose, for example Stretch band sensors arranged, which the band mass or Belt mass fluctuations measure and this information to a regulator pass on at least one of the drafting elements of the drafting system controls accordingly. One working according to such a regulation principle The line is, for example, the model RSB-D30 from RIETER. Also at unregulated routes are information regarding the Belt mass fluctuations are desirable in many cases. A corresponding sensor on The end of such a route, for example, gives a corresponding one Shutdown signal for the machine and / or a warning signal off when on Band mass threshold value is exceeded or fallen short of.

Zur Messung der Bandmasse- bzw. Banddickenschwankung sind insbesondere mechanische Abtastungen bekannt, die sich heutzutage in fast allen entsprechenden Maschinen durchgesetzt haben. Allerdings reicht die Dynamik dieser mechanischen Sensoren bei Liefergeschwindigkeiten von mehr als 1000 m/min nicht mehr aus. Zudem macht sich die notwendige starke mechanische Verdichtung vor dem mechanischen Sensor negativ auf die Verzugsfähigkeit bemerkbar. To measure the tape mass or tape thickness fluctuation mechanical scans in particular, which are found in almost all of them today appropriate machines. However, that is enough Dynamics of these mechanical sensors at delivery speeds of more not more than 1000 m / min. In addition, the necessary strong mechanical compression in front of the mechanical sensor negatively on the Distortion noticeable.

Neben der mechanischen Abtastung der Banddickenschwankungen sind weitere Abtastprinzipien vorgeschlagen worden. So ist beispielsweise aus der US 2,942,303 sowie der DE 44 45 720 A1 bekannt, die Banddicke berührungslos mit durchdringender optischer Strahlung zu messen. Jedoch wird die Messgenauigkeit hierbei stark von den Umgebungseinflüssen, z. B. Temperatur, Feuchtigkeit und Schmutz, beeinflußt. Außerdem ist das Verfahren anfällig gegenüber Farbe sowie Reflektionseigenschaften des Faserverbandes. In addition to the mechanical scanning of the strip thickness fluctuations further scanning principles have been proposed. For example, is out the US 2,942,303 and DE 44 45 720 A1, the tape thickness to be measured without contact with penetrating optical radiation. However the measurement accuracy is strongly dependent on the environmental influences, e.g. B. Temperature, humidity and dirt affected. In addition, the procedure susceptible to color and reflective properties of the Fiber structure.

Weitere bekannte berührungslose Messverfahren sind solche, die Ultraschallwellen verwenden. Ebenfalls bekannt sind kapazitiv oder pneumatisch arbeitende Messmethoden. Auch ist vorgeschlagen worden, Röntgenstrahlung oder γ-Strahlen zu verwenden. Allen diesen Verfahren ist jedoch gemeinsam, daß sie feuchteempfindlich sind. Es nützt daher wenig, daß klimatische Einflüsse wie die Temperatur und die relative Luftfeuchtigkeit sich in der Regel kompensieren lassen, um klimatische Einflüsse minimieren zu können. Das Problem der inhärenten Faserfeuchte läßt sich hierdurch nicht ohne weiteres beseitigen. Es sei hier nur erwähnt, daß Viskose beispielsweise bei 40%-iger relativer Luftfeuchtigkeit eine Feuchte von ca. 13% aufweist. Bei einer relativen Luftfeuchtigkeit von 90% steigt dieser Wert auf 25%. Zudem kann bei ein und derselben Baumwollpartie die Faserfeuchte bei gleichbleibenden Umgebungsbedingungen bis zu 5% variieren. Auch nehmen die oberen Baumwollagen in einer Kanne, die einer Spinnereivorbereitungsmaschine zugestellt wird, mehr Feuchtigkeit auf als die darunter liegenden. Außerdem weisen die textilen Fasern durch die Veränderung der klimatischen Bedingungen innerhalb einer Spinnerei - z. B. morgens vs. mittags vs. abends - unterschiedliche Feuchte auf. Die genannten Einflüsse haben ihrerseits einen großen Einfluß auf das Messergebnis der Bandmasse und somit auf die Regulierungsgüte. Other known non-contact measurement methods are those that Use ultrasonic waves. Capacitive or pneumatic are also known working measurement methods. It has also been suggested Use X-rays or γ-rays. However, all of these procedures are common that they are sensitive to moisture. It is therefore of little use that climatic influences such as the temperature and the relative humidity usually compensated in order to minimize climatic influences can. This does not solve the problem of inherent fiber moisture easily eliminate. It should only be mentioned here that viscose for example at 40% relative humidity a humidity of approx. 13% having. At a relative humidity of 90%, this value increases 25%. In addition, with one and the same lot of cotton, the fiber moisture can constant environmental conditions vary up to 5%. Also take the top layers of cotton in a jug, one Spinning preparation machine is delivered, more moisture than that below lying. In addition, the textile fibers by changing the climatic conditions within a spinning mill - e.g. B. in the morning vs. at lunchtime vs. in the evening - different humidity. Have the influences mentioned in turn a great influence on the measurement result of the tape mass and thus on the quality of regulation.

Es ist Aufgabe der Erfindung, die im wesentlichen berührungslose Bandmassenermittlung eines Faserverbandes bzw. generell Messungen an einem Faserverband zu verbessern. It is an object of the invention to be essentially non-contact Tape mass determination of a fiber structure or measurements on one in general To improve fiber dressing.

Diese Aufgabe wird durch die Verwendung von Mikrowellen zum Ermitteln der Bandmasse eines länglichen, im wesentlichen ungedrehten Faserverbandes gelöst. Gleichfalls wird die Aufgabe in einem Verfahren entsprechend dem Anspruch 11 und hinsichtlich einer Spinnereivorbereitungsmaschine durch den Anspruch 38 gelöst. Ebenso wird die Aufgabe durch ein Laborgerät gemäß Anspruch 62 gelöst. Hinsichtlich der Fremdstofferkennung wird die Aufgabe durch die Merkmale der Ansprüche 63, 64 und 65 gelöst. This task is accomplished through the use of microwaves the tape mass of an elongated, essentially untwisted Fiber structure loosened. Likewise, the task becomes corresponding in a process claim 11 and with respect to a spinning preparation machine solved by claim 38. Likewise, the task is marked by a Laboratory device according to claim 62 solved. With regard to the detection of foreign substances, the Object achieved by the features of claims 63, 64 and 65.

Die Erfindung schlägt erstmals die Verwendung von Mikrowellen in der Spinnereiindustrie vor, um die Bandmasse eines im wesentlichen ungedrehten Faserverbandes zu messen bzw. eine Fremdstofferkennung durchzuführen. Ein möglicher Einsatz von Mikrowellen zu diesem Zweck ist bisher nicht bekannt geworden, obwohl Mikrowellen schon seit langem zur Messung von Materialeigenschaften bekannt sind. The invention proposes the use of microwaves for the first time Spinning industry prior to the tape mass of a substantially untwisted Measure fiber structure or carry out a foreign substance detection. A possible use of microwaves for this purpose is not yet has become known, although microwaves have long been used to measure Material properties are known.

Wenn im Rahmen dieser Erfindung von der Messung der Bandmasse die Rede ist, fällt unter diese Formulierung ebenfalls die Messung äquivalenter Größen wie insbesondere des Substanzquerschnittes oder der Banddichte bzw. der Schwankungen dieser Größen. If in the context of this invention of the measurement of the tape mass Is mentioned, this formulation also includes the measurement more equivalent Sizes such as in particular the substance cross section or the band density or the fluctuations of these quantities.

Die Erfindung eignet sich insbesondere zur Messung an textilen, im wesentlichen ungedrehten, d. h. höchstens nur in äußerst geringem Maße gedrehten, Fasersträngen, wie beispielsweise Baumwollsträngen, die einer Spinnereivorbereitungsmaschine vorgelegt werden oder diese verlassen. Auch andere natürliche und synthetische Faserarten sind vermeßbar, ebenso wie Mischungen aus natürlichen und synthetischen Fasern. The invention is particularly suitable for measuring on textile, in substantially unturned, d. H. at most only rotated to an extremely small extent, Fiber strands, such as cotton strands, are one Spinning preparation machine are submitted or leave. Others too natural and synthetic fiber types are avoidable, as well Mixtures of natural and synthetic fibers.

Die erfindungsgemäße Verwendung von Mikrowellen läßt sich beispielsweise dadurch realisieren, daß ein länglicher Faserverband mit einer Faserfeuchte in ein Probenvolumen eingebracht wird, das Teil mindestens eines Mikrowellenresonators ist. Mikrowellen werden von mindestens einem Mikrowellengenerator erzeugt und in den Resonator eingekoppelt, der entweder nach dem Reflexions- oder dem Transmissionsprinzip arbeitet. Aufgrund der Anwesenheit des feuchten Faserverbandes ändert sich die Resonanzfrequenz, d. h. die Eigenresonanz, im Vergleich zum leeren Resonator. Mittels eines Prozessors läßt sich die neue Resonanzfrequenz bestimmen und einstellen, wobei neben dieser Resonanzfrequenz auch die Dämpfung des Signals der ausgekoppelten Mikrowellen mit Hilfe eines entsprechend ausgebildeten Detektors gemessen wird. Anhand der Meßsignale zur neuen Eigenresonanz läßt sich dann mit bekannten Verfahren die Faserfeuchte rechnerisch eliminieren. The use of microwaves according to the invention can, for example realizing that an elongated fiber structure with a fiber moisture is introduced into a sample volume, the part of at least one Microwave resonator is. Microwaves are used by at least one Microwave generator generated and coupled into the resonator, either after works on the principle of reflection or transmission. Due to the Presence of the moist fiber structure changes the resonance frequency, d. H. the natural resonance compared to the empty resonator. By means of a Processor, the new resonance frequency can be determined and set, besides this resonance frequency also the attenuation of the signal of the decoupled microwaves with the help of an appropriately trained Detector is measured. Based on the measurement signals for the new natural resonance the fiber moisture can then be calculated using known methods eliminate.

Ein mögliches Verfahren zur Auswertung der Mikrowellensignale bei der Ermittlung der feuchteunabhängigen Dichte- bzw. Massemessung ist beispielsweise aus der EP 0 468 023 B1 bekannt, die sich jedoch im wesentlichen mit der Messung der dichteunabhängigen absoluten Feuchte von Stoffen beschäftigt. Das in der genannten Druckschrift beschriebene Verfahren läßt sich in seinen Grundzügen auf die feuchteunabhängige Ermittlung der Bandmasse bzw. Banddichte eines Faserverbandes übertragen. Der Offenbarungsgehalt der EP 0 468 023 B1 ist hiermit ausdrücklich miteingeschlossen. A possible method for evaluating the microwave signals at the Determination of the moisture-independent density or mass measurement known for example from EP 0 468 023 B1, which, however, can be found in essentially with the measurement of the density-independent absolute humidity of Substances busy. The process described in the cited publication can basically be based on the moisture-independent determination of the Transfer tape mass or tape density of a fiber structure. The The disclosure content of EP 0 468 023 B1 is hereby expressly stated including.

Bei dem in der EP 0 468 023 B1 beschriebenen Verfahren wird eine im wesentlichen von der Bandmasse und der Faserfeuchte abhängige Meßkurve erhalten, die Informationen hinsichtlich der verstimmten Resonanzfrequenz und der Halbwertsbreite enthält. Das Verfahren beruht im wesentlichen darauf, das von der Materialfeuchte abhängige Messsignal mit primären Meßgrößen, wie der Halbwertsbreite und der Resonanzfrequenz, in Verbindung zu bringen. Das Messsignal wird dann mit einer für das Fasermaterial spezifischen, abgespeicherten Kalibrationskurve verglichen. Unter Berücksichtigung der Halbwertsbreite und der Resonanzfrequenz des Mikrowellensignals bei leerem Resonator (ohne Messgut) läßt sich dann entweder die dichteunabhängige Feuchte oder die feuchteunabhängige Dichte des Messguts ermitteln, wobei für die vorliegende Erfindung insbesondere letzteres von Interesse ist. In the method described in EP 0 468 023 B1, an im measurement curve essentially dependent on the tape mass and the fiber moisture get the information regarding the detuned resonance frequency and contains the full width at half maximum. The process is essentially based then the measurement signal dependent on the material moisture with primary Measured variables, such as the full width at half maximum and the resonance frequency, in connection bring to. The measurement signal is then used for the fiber material specific, saved calibration curve compared. Under Consideration of the full width at half maximum and the resonance frequency of the microwave signal If the resonator is empty (without measured material), then either density-independent moisture or the moisture-independent density of the measured material determine, for the present invention in particular the latter of Interest is.

Ein weiteres, etwas aufwendigeres Verfahren ist in den DE 197 05 260 A1 und DE 197 34 978 A1 insbesondere für Zigarettenstränge beschrieben, in denen die Einstrahlung von Mikrowellen zweier Frequenzen beschrieben ist. Auch der Offenbarungsgehalt dieser beiden Druckschriften ist hiermit explizit eingeschlossen (s. hierzu auch Ansprüche 13 und 36). Another, somewhat more complex method is in DE 197 05 260 A1 and DE 197 34 978 A1 described in particular for cigarette strands, in which describes the radiation of microwaves of two frequencies. The disclosure content of these two publications is hereby also explicit included (see also claims 13 and 36).

Die erfindungsgemäße Verwendung von Mikrowellen läßt sich bevorzugt zur Ermittlung der Bandmasse eines Faserverbandes unter Berücksichtigung der Faserfeuchte anwenden. Hierbei wird vorteilhafterweise die Bandmasse feuchteunabhängig ermittelt, bevorzugtermaßen indem die Faserfeuchte bei der Ermittlung der Bandmasse rechnerisch eliminiert wird. Alternativ kann auch von einer konstanten Grundfaserfeuchte ausgegangen werden, wobei beispielsweise die zu vermessende Faserart und festgelegte Umgebungsbedingungen als Referenz angenommen werden. Gleichfalls sind weitere Parameter für die Annahme einer gewissen Grundfaserfeuchte wählbar. So sind beispielsweise die Decklagen des zu verarbeitenden Fasermaterials als Referenz heranzuziehen. Von der Grundfaserfeuchte ausgehend können dann die Abweichungen der Bandmasse ermittelt werden. Diese Methode entspricht demnach einer relativen Berücksichtigung der Faserfeuchte des Faserverbandes. The use of microwaves according to the invention can preferably be used Determination of the tape mass of a fiber structure taking into account the Apply fiber moisture. Here, the tape mass is advantageously moisture independent determined, preferably by the fiber moisture at the determination of the tape mass is eliminated by calculation. Alternatively, you can a constant basic fiber moisture can also be assumed, whereby for example the type of fiber to be measured and specified Ambient conditions can be assumed as a reference. Likewise, there are more Selectable parameters for the assumption of a certain basic fiber moisture. So are for example, the top layers of the fiber material to be processed as Reference. You can then start from the basic fiber moisture the deviations of the tape mass are determined. This method corresponds accordingly to a relative consideration of the fiber moisture of the Fiber structure.

Besonders bevorzugt wird das Mikrowellenmessprinzip bei Regulierstrecken verwendet. Die ermittelten Werte für die Bandmasse bzw. die Bandmasseschwankungen werden einer Reguliereinheit zugeführt, die entsprechend ein Verzugsorgan einer Spinnereivorbereitungsmaschine ansteuert, welche einen kontinuierlich durchlaufenden Faserverband vergleichmäßigt. Beispielsweise wird der Faserverband in einem Streckwerk einer Strecke in einem Vorverzugsfeld und einem anschließenden Hauptverzugsfeld verstreckt. Die Verzugsfelder werden hierbei durch jeweils zwei Walzenpaare gebildet, wobei der Faserverband zwischen den Walzen eines solchen Klemmwalzenpaares geklemmt wird. In Verstreckungsrichtung nehmen hierbei die Umfangsgeschwindigkeiten der Walzen der einzelnen Walzenpaare zu. Durch Ansteuerung beispielsweise des Eingangs- und des mittleren von drei aufeinanderfolgenden Walzenpaaren wird deren Umfangsgeschwindigkeit verändert und somit auch der Verzug. Auf diese Weise sind Bandmasseschwankungen bzw. Banddickenschwankungen ausregulierbar. The microwave measuring principle is particularly preferred for regulating sections used. The determined values for the tape mass or the Belt mass fluctuations are fed to a regulating unit, which accordingly Delaying element of a spinning preparation machine controls which equalizes a continuous fiber structure. For example, the fiber structure in a drafting system is a line in one Pre-default field and a subsequent main default field stretched. The Distortion fields are formed by two pairs of rollers, the fiber structure between the rollers of such Pinch roller pair is clamped. Take the Circumferential speeds of the rollers of the individual roller pairs. By Control of the input and the middle of three, for example successive pairs of rollers becomes their peripheral speed changed and thus the default. That way Belt mass fluctuations or belt thickness fluctuations can be regulated.

Die Erfindung läßt sich ebenfalls mit Vorteil bei Karden einsetzen. Hier ist beispielsweise die Ersetzung des üblicherweise verwendeten Wegmesssensors bei den Tastwalzen (eine der beiden Tast- bzw. Abzugswalzen ist radial auslenkbar, wobei die Auslenkung ein Maß für die Banddicke ist) durch den mindestens einen Mikrowellensensor vorteilhaft. Die Verzugsorgane der Karde können dann entsprechend reguliert werden. Alternativ oder zusätzlich ist eine Regelung der Kardenspeisung möglich. Die erfindungsgemäße Verwendung ist auch bei regulierten Karden, die am Ausgang ein reguliertes Streckwerk für den dann als Faservlies bezeichneten Faserverband aufweisen, oder bei Strecken vorgesehen. Gleichfalls läßt sich die Erfindung bei Kämmmaschinen mit einem am Ausgang angeordneten regulierten Streckwerk einsetzen, wobei ggf. diesem regulierten Streckwerk ein unreguliertes Streckwerk vorgeschaltet sein kann. Bei Karden und Kämmmaschinen ist das Streckwerk vorteilhafterweise in Form eines Moduls dem Ausgang dieser Spinnereivorbereitungsmaschinen zustellbar. Die Bezeichnung "Modul" bedeutet, daß die Karde bzw. Kämmmaschine einerseits und das Streckwerk andererseits keine gesamte, einheitliche Maschine bilden, sondern einen Maschinenverbund. Eine entsprechende Anpassung aufeinander ist notwendig. The invention can also be used advantageously with cards. Here is for example, the replacement of what is commonly used Displacement sensor on the feeler rollers (one of the two feeler or take-off rollers is radial deflectable, the deflection being a measure of the strip thickness) by the at least one microwave sensor advantageous. The arrears of the The card can then be adjusted accordingly. Alternatively or in addition regulation of the card feed possible. The invention Use is also with regulated cards, which is a regulated at the exit Drafting system for what is then referred to as a fiber fleece have, or provided for routes. The invention can also be used Combing machines with a regulated at the exit Use drafting system, whereby this regulated drafting system may be an unregulated one Drafting device can be connected upstream. For cards and combers the drafting system advantageously in the form of a module, the output of this Spinning preparation machines deliverable. The term "module" means that the card or comber on the one hand and the drafting system on the other hand, not an entire, uniform machine, but one Machine composite. There is a corresponding adjustment to each other necessary.

Vorteilhafterweise ist die Mikrowellenmeßtechnik gemäß der Erfindung auch für Laborgeräte einsetzbar, bei denen ein aus dem gesamten Faserverband herausgetrennter Abschnitt vermessen wird. Gleichfalls kann ein tragbares Gerät lediglich für zeitweilige Messungen bei Spinnereivorbereitungsmaschinen mit Vorteil eingesetzt werden. Dieses Gerät kann dann je nach Bedarf bei verschiedenen Spinnereivorbereitungsmaschinen, z. B. bei unregulierten Strecken wie beispielsweise der unregulierten SB-D 10 der Firma Rieter, eingesetzt werden, um bestimmte Grundeinstellungen an der Maschine vorzunehmen. Hierzu zählen beispielsweise der Klemmlinienabstand zwischen zwei Walzenpaaren, der Vorverzug, die Liefergeschwindigkeit des verstreckten Faserverbandes, die Position eines Druckstabs in einem Verzugsfeld o. ä. The microwave measurement technology according to the invention is also advantageous can be used for laboratory equipment, in which one from the entire fiber structure removed section is measured. Likewise, a portable one Device for temporary measurements only Spinning preparation machines can be used with advantage. This device can then be used as needed in various spinning preparation machines, e.g. B. for unregulated Routes such as the unregulated SB-D 10 from Rieter, used to make certain basic settings on the machine make. These include, for example, the distance between the clamping lines between two pairs of rollers, the advance, the delivery speed of the stretched fiber structure, the position of a push rod in one Default field or similar

Prinzipiell läßt sich die Erfindung insbesondere am Ein- und/oder Ausgang eines Streckwerks einer Spinnereivorbereitungsmaschine verwenden. Wird der Mikrowellensensor am Einlauf der Spinnereivorbereitungsmaschine eingesetzt und die Meßwerte bzw. die Ergebnisse der Messwertauswertung der Regulierung zugeführt, spricht man von einer Einlaufregulierung. Bei einem Einsatz des Mikrowellensensors am Auslauf der Maschine handelt es sich um eine Auslaufregulierung. Mit dieser lassen sich insbesondere langweilige, wiederkehrende Bandmasseschwankungen ausregulieren. Auch ist eine Kombination von Einlauf- und Auslaufregulierung vorteilhaft, die eine sog. vermaschte Regelung bildet. Ein Beispiel ist in der EP 0 176 661 A2 beschrieben, deren Offenbarungsgehalt hiermit explizit einbezogen ist. In principle, the invention can be in particular at the entrance and / or exit of a drafting system of a spinning preparation machine. Becomes the microwave sensor at the inlet of the spinning preparation machine used and the measured values or the results of the measured value evaluation of the Given regulation, one speaks of an inlet regulation. At a It is the use of the microwave sensor at the outlet of the machine for a phase-out regulation. This can be used in particular for boring, Regulate recurring fluctuations in belt mass. Is also one Combination of inlet and outlet regulation advantageous, the so-called meshed regulation forms. An example is in EP 0 176 661 A2 described, the disclosure content of which is hereby explicitly included.

Es ist ebenfalls vorteilhaft, mittels eines Mikrowellensensors am Ausgang der Spinnereivorbereitungsmaschine eine Plausibilitätskontrolle für einen mechanischen Sensor am Ausgang durchzuführen. Mit anderen Worten wird der mechanische Sensor mit Hilfe des Mikrowellensensors überprüft, so daß beispielsweise bei Erreichen eines vorgewählten A%-Grenzwertes (langweilige Bandschwankungen) eine automatische Korrektur der Maschineneinstellwerte oder eine Laborüberprüfung des verzogenen Faserverbandes vorgenommen wird, um anschließend manuell die Maschine - beispielsweise die Klemmlinienabstände von Streckwerkswalzen - entsprechend einzustellen. It is also advantageous to use a microwave sensor at the outlet of the Spinning preparation machine a plausibility check for one mechanical sensor at the output. In other words, the mechanical sensor checked using the microwave sensor so that For example, when a preselected A% limit (boring Band fluctuations) an automatic correction of the Machine settings or a laboratory check of the warped fiber structure is then carried out manually, for example the machine Clamp line spacing of drafting rollers - set accordingly.

Alternativ oder zusätzlich zu einer Ausregulierung der Bandmasseschwankungen ist die Erfindung auch zur Überwachung des ein- und/oder auslaufenden Faserverbandes einsetzbar. Insbesondere bei unregulierten Strecken kann dann beispielsweise die Güte der mechanischen Einstellungen in Abhängigkeit von verschiedenen Fasermaterialien mit Hilfe des Mikrowellensensors festgestellt werden. Gleichfalls ist ein Abstellen der Maschine und/oder die Ausgabe eines Warnsignals bei Unter- oder Überschreiten eines Schwellenwertes der Bandmasse des auslaufenden Faserverbandes realisierbar. Alternatively or in addition to a regulation of the Belt mass fluctuations, the invention is also for monitoring the input and / or leaking fiber structure can be used. Especially on unregulated routes can then, for example, the quality of the mechanical settings in Dependence on different fiber materials with the help of Microwave sensor can be determined. The machine must also be shut down and / or the output of a warning signal when falling below or exceeding a threshold value of the tape mass of the emerging fiber structure realizable.

Die Mikrowellenmeßtechnik läßt sich gleichfalls als Überwachungsorgan zur Detektion eines Bandbruchs einsetzen. Eine solche Überwachung kann z. B. am Einlauf einer Strecke erfolgen, beispielsweise durch Messung des Faserverbandes über ein bestimmte Anzahl von Perioden, wobei bei Unterschreiten eines vorgegebenen Schwellenwertes die Maschine abschaltet. Auch am Auslauf der Strecke oder bei anderen Spinnereivorbereitungsmaschinen ist eine derartige Überwachung möglich. Vorteilhafterweise übernimmt der mindestens eine Mikrowellensensor sowohl die Bandmasseerfassung als auch die Erfassung eines Bandbruchs, da auch im letzteren Fall ein Schwellenwert hinsichtlich der Bandmasse unterschritten wird. The microwave measurement technology can also be used as a monitoring device Use detection of a tape break. Such monitoring can e.g. B. at the inlet of a line, for example by measuring the Fiber association over a certain number of periods, with If the machine falls below a predefined threshold value. As well on Is out of line or with other spinning preparation machines such monitoring is possible. Advantageously, the at least one microwave sensor both the tape mass detection as well the detection of a band break, since a threshold value also in the latter case with regard to the tape mass is undershot.

Mit Vorteil wird neben der Fasermasse auch die Faserfeuchtigkeit und/oder die Fasertemperatur erfaßt, die beispielsweise mittels IR-Strahlen an den entsprechenden Abschnitten gemessen wird. Auch diese Größen können dann zur Maschinensteuerung verwendet werden. Eine hohe Faserfeuchte, die insbesondere häufig bei Decklagen von aus Spinnkannen abgezogenen Faserbändern auftreten kann, beeinflußt das Verzugsverhalten in relativ starkem Maße. Auch kann Wickelbildung eine Folge zu hoher Faserfeuchte sein. Es ist daher vorteilhaft, auch die Faserfeuchte mit in die Steuerung/Regelung der Verzugsorgane einzubeziehen. Ähnliches gilt für die Fasertemperatur. In addition to the fiber mass, the fiber moisture and / or is also advantageous the fiber temperature detected, for example by means of IR rays on the corresponding sections is measured. These sizes can also can then be used for machine control. A high fiber moisture, which are often removed from spinning cans especially in the case of cover layers Sliver can occur, affects the warpage behavior in relative strong measure. The formation of coils can also be a consequence of excessive fiber moisture. It is therefore advantageous to also include the fiber moisture in the control system of the default bodies. The same applies to the fiber temperature.

Besonders bevorzugt wird die Messfrequenz, mit der die in der Resonanzfrequenz angepaßten Mikrowellen-Resonanzsignale ausgekoppelt bzw. verarbeitet werden, auf die Einlaufgeschwindigkeit des in die Spinnereivorbereitungsmaschine einlaufenden Faserverbandes abgestimmt. Alternativ wird die Messfrequenz auf die Liefergeschwindigkeit des die Maschine verlassenden Faserverbandes abgestimmt. Mit anderen Worten wird eine maschinensynchrone Meßfrequenz eingestellt. Dies bedeutet, daß festgelegte Abtastlängen, z. B. 1,5 mm, unabhängig von der Bandgeschwindigkeit eingehalten werden. Diese längenorientierte Abtastung in vorgegebenen Abständen entlang des Faserverbandes (konstante Intervalllänge) verhindert insbesondere Schwebungen und vereinfacht die Auswertung der Messergebnisse. Zur Realisierung dieser variablen Meß- bzw. Abtastfrequenz kann ein externer Synchronisationseingang beim Detektor vorgesehen sein, der von der Bandgeschwindigkeit abhängige Synchronisationssignale erhält. The measuring frequency with which the in the Coupled resonance frequency adapted microwave resonance signals or are processed on the infeed speed of the Spinning preparation machine coordinated incoming fiber structure. Alternatively, the Measuring frequency on the delivery speed of the machine leaving Fiber dressing matched. In other words, it becomes machine-synchronous measuring frequency set. This means that fixed Scan lengths, e.g. B. 1.5 mm, regardless of the belt speed become. This length-oriented scanning at predetermined intervals along the fiber structure (constant interval length) in particular prevents Beatings and simplifies the evaluation of the measurement results. to An external can implement this variable measuring or sampling frequency Synchronization input at the detector can be provided by the Belt speed dependent synchronization signals received.

Eine alternative Methode ist eine zeitorientierte Abtastung, wobei die Messfrequenz von der Faserbandgeschwindigkeit abhängt. Diese Vorgehensweise entspricht der längenorientierten Abtastung, wobei nur ein anderes Bezugssystem gewählt ist. An alternative method is time-based sampling, where the Measurement frequency depends on the sliver speed. This The procedure corresponds to the length-based scanning, but only a different one Reference system is selected.

Um eine eventuell zu grobe Auflösung des Messverfahrens auszugleichen, werden die Messungen entlang des Faserbandes bevorzugt in mehreren aufeinanderfolgenden, sich örtlich überlappenden Messabschnitten durchgeführt. Falls die Auflösung beispielsweise 1 cm beträgt, wird die Messfrequenz beispielsweise derart gewählt, daß alle 2 mm entlang des Faserbandes eine neue Messung durchgeführt wird. Somit wird 1 cm der Bandlänge in fünf Schritten abgetastet. Mit anderen Worten werden aufeinanderfolgende Messungen jeweils 2 mm in Bandrichtung gegeneinander versetzt vorgenommen, so daß jeder 2 mm lange Faserverbandabschnitt fünfmal erfaßt wird. Eine solche Messwertüberlappung reduziert die Integrationslänge und steigert die effektive Auflösung durch mathematische Berechnungen. Die reale Auflösung jeder Messung bleibt hierbei unverändert, im o. g. Beispiel also bei 1 cm. In order to compensate for a possibly too coarse resolution of the measuring process, measurements along the sliver are preferred in several successive, locally overlapping measurement sections carried out. For example, if the resolution is 1 cm, the Measurement frequency selected, for example, such that every 2 mm along the Sliver a new measurement is performed. Thus 1 cm of the tape length is in scanned five steps. In other words, be consecutive Measurements offset by 2 mm in the tape direction made so that each 2 mm long fiber dressing section captured five times becomes. Such a measurement overlap reduces the integration length and increases the effective resolution through mathematical calculations. The The real resolution of each measurement remains unchanged, in the above. example at 1 cm.

Das genannte Verfahren zur Steigerung der effektiven Auflösung wird bevorzugt am Ausgang der Strecke eingesetzt. Bisher werden Spektrogramme von das Streckwerk verlassendem Faserband unterhalb von ca. 1 cm oder sogar von 10 cm interpoliert, da die Dynamik der eingesetzten mechanischen Abtastvorrichtungen zu gering ist. Daher ist ein real gemessener CV-Wert bei 1 cm und weniger von großem Interesse. Vorzugsweise wird daher, insbesondere auch am Eingang und/oder am Ausgang der Spinnereivorbereitungsmaschine, ein Spektrogramm des Faserverbandes mit Hilfe des mindestens einen Mikrowellensensors aufgenommen bzw. ein Teil eines solchen Spektrogramms - vorzugsweise zumindest im sehr kurzwelligen Bereich - ergänzt. The method mentioned to increase the effective resolution is preferably used at the exit of the route. So far, spectrograms from sliver leaving the drafting system below about 1 cm or even interpolated by 10 cm because the dynamics of the mechanical Scanners is too small. Therefore, a real measured CV value is at 1 cm and less of great interest. It is therefore preferred in particular also at the entrance and / or exit of the Spinning preparation machine, a spectrogram of the fiber assembly with the help of at least a microwave sensor recorded or part of such Spectrogram - preferably at least in the very short-wave range - added.

Besonders bevorzugt wird der Faserverband im wesentlichen schwingungsfrei durch den mindestens einen Resonator geführt. Auf diese Weise lassen sich Meßwertverfälschungen vermeiden. Eine vorteilhafte Möglichkeit zur Realisierung einer solchen Schwingungsfreiheit bzw. -reduzierung wird durch eine seitliche Führung, d. h. quer zum Faserverband realisiert. Der Faserverband wird entweder nur von einer Seite oder von mehreren Seiten geführt (trotz einer solchen Führung handelt es um ein berührungsloses Meßprinzip). The fiber structure is essentially particularly preferred performed vibration-free through the at least one resonator. Leave this way avoid falsification of measured values. An advantageous way to Realization of such freedom from vibration or reduction by a lateral guide, d. H. realized across the fiber structure. The Fiber dressing is either from one side or from several sides guided (despite such a tour, it is a non-contact Principle).

Vorzugsweise durchläuft der Faserverband den mindestens einen Resonator unter Anspannung in Längsrichtung - vorteilhafterweise mit einer geringen Anspannkraft, so daß der Faserverband hierdurch nicht verzogen wird. Eine solche Anspannung wird bevorzugt durch Führungsmittel vor und hinter dem mindestens einen Resonator realisiert. The fiber structure preferably passes through the at least one resonator under tension in the longitudinal direction - advantageously with a small one Tensioning force so that the fiber structure is not warped as a result. A such tension is preferred by guide means in front of and behind the realized at least one resonator.

Führungsmittel zur Führung und/oder Anspannung können vorteilhafterweise durch je ein den Faserverband klemmendes Transportwalzenpaar vor und hinter dem mindestens einen Resonator realisiert werden, wobei die Walzen zur Verbesserung der Klemmwirkung vorzugsweise onduliert sind. Guide means for guiding and / or tensioning can advantageously by a pair of transport rollers that clamp the fiber structure in front of and behind the at least one resonator, the rollers are preferably undulated to improve the clamping effect.

Alternativ oder zusätzlich ist dem mindestens einen Resonator mindestens ein Trichter vorgeschaltet, durch den der Faserverband oder ein Gruppe von Faserbändern - wobei mehrere Gruppen den Faserverband bilden - verdichtet und in Querrichtung geführt werden. Alternatively or additionally, the at least one resonator is at least one a funnel upstream through which the fiber structure or a group of Slivers - with several groups forming the sliver - compressed and guided in the transverse direction.

Alternativ oder zusätzlich wird der Faserverband oder einzelne, den Faserverband bildenden Gruppen von Faserbändern vor dem mindestens einen Resonator über ein als Verdichtungselement ausgebildetes Führungsmittel mit quer zur Faserverbandlängsrichtung ansteigenden Führungsflächen geführt. Somit rutschen die Faserbänder zur Mitte hin und werden verdichtet. Ein solches Führungsmittel ist vorzugsweise im wesentlichen als Doppelkegel mit ineinander zugewandten und ineinander übergehenden Spitzen ausgebildet und stellt somit eine Führungsrolle dar. Zudem kann ein derartiges Führungsmittel drehbar ausgebildet sein, um einen Transport des Faserverbandes in Faserlängsrichtung zu erleichtern. Alternatively or additionally, the fiber structure or individual, the Groups of fiber tapes forming fiber structure in front of the at least one Resonator via a guide means designed as a compression element with guide surfaces rising transversely to the longitudinal direction of the fiber structure guided. The slivers thus slide towards the middle and are compressed. Such a guide means is preferably essentially as Double cone with mutually facing and merging tips trained and thus represents a leadership role. In addition, such Guide means can be rotatable to transport the To facilitate fiber association in the longitudinal direction of the fiber.

Bevorzugt ist mindestens ein in Faserverbandquerrichtung verlaufender Druckstab als alternatives oder zusätzliches Führungsmittel vor dem mindestens einen Resonator angeordnet. Vorteilhafterweise ist ein solcher Druckstab der zuvor beschriebenen Führungsrolle nachgeordnet, bevor der Faserverband in den Resonator eintritt. At least one extending in the cross direction of the fiber structure is preferred Pressure rod as an alternative or additional guide before arranged at least one resonator. Such is advantageously Subordinate pressure rod of the previously described guide role before the Fiber structure enters the resonator.

Bevorzugt wird der Faserverband in mindestens zwei Gruppen durch einen oder mehrere Resonatoren geführt, die in Querrichtung einen Abstand aufweisen. Hierzu können die Faserbänder entweder schon am Einlauf der Spinnereivorbereitungsmaschine - vorzugsweise beim Abziehen aus der Maschine vorgelegten Spinnkannen - in mindestens zwei räumlich voneinander getrennten Gruppen einlaufen, oder der Faserverband wird vor Durchlaufen des mindestens einen Resonators in die mindestens zwei Gruppen getrennt. Durch eine derartige Teilung des Faserverbandes kann ggf. die Meßgenauigkeit des Mikrowellensensors gesteigert werden, da nur ein Teil des Faserverbandes jeweils ein Probenvolumen des mindestens einen Resonators durchläuft. Außerdem wird die genannte Führung der Faserbänder erleichtert. The fiber structure is preferably in at least two groups by one or several resonators guided in the transverse direction a distance exhibit. For this purpose, the slivers can either be at the inlet of the Spinning preparation machine - preferably when pulling out of the Machine presented spinning cans - in at least two spatial separate groups come in, or the fiber structure is in front Passing the at least one resonator into the at least two Groups separated. By dividing the fiber structure in this way, the Measurement accuracy of the microwave sensor can be increased because only a part of the fiber structure a sample volume of the at least one Passes through resonators. In addition, the mentioned guidance of the slivers facilitated.

Die genannten mindestens zwei Gruppen von Faserbändern werden vorzugsweise nach Durchlaufen des mindestens einen Resonators aufeinander zu geführt, um anschließend in ein Streckwerk der Spinnereivorbereitungsmaschine einzulaufen, in welchem sie bevorzugt im wesentlichen parallel zueinander verstreckt werden. The said at least two groups of slivers will be preferably after passing through the at least one resonator on one another to then led into a drafting system of the Spinning preparation machine to break in, in which it preferably essentially parallel to be stretched towards each other.

Um eine Relativbewegung zwischen Faserbändern in dem mindestens Resonator zu verhindern, die eine Weitergabe von verfälschten Informationen an die Reguliereinheit und damit zu Fehlverzügen führen würde, werden die Faserbänder bevorzugt entsprechend geführt. Hierzu sind vorteilhafterweise Umlenkelemente vorgesehen, die derart positioniert sind, daß die von entsprechenden Abschnitten verschiedener Faserbänder durchlaufenen Wegstrecken vom Resonator zum Streckwerk im wesentlichen gleich lang sind. Zu diesem Zweck sind vorteilhafterweise für jedes Faserband mindestens zwei Umlenkelemente vorgesehen, die in Faserverbandlängs- und -querrichtung gegeneinander versetzt angeordnet sind. Auf diese Weise läßt sich die Länge jeder Wegstrecke für die einzelnen Faserbänder auf das gleiche Maß einstellen. To a relative movement between slivers in the least To prevent resonator from passing on falsified information to the regulator and thus lead to incorrect delays, the Slivers preferably guided accordingly. This is advantageous Deflection elements are provided, which are positioned such that the of corresponding sections of different slivers The distances from the resonator to the drafting system are essentially the same length. For this purpose there are advantageously at least one for each sliver two deflecting elements are provided, which are in longitudinal and transverse direction are arranged offset from each other. This way the length of each path for the individual slivers on the Set the same dimension.

Die Umlenkelemente sind weiterhin bevorzugt drehbar ausgebildet, um die Reibung zwischen Faserbändern und Umlenkelementen zu reduzieren. The deflection elements are furthermore preferably designed to be rotatable about the To reduce friction between slivers and deflection elements.

Alternativ zu einer Verdichtung des Faserverbandes in Bandquerrichtung werden die Faserbänder nebeneinander und parallel laufend durch den mindestens einen Mikrowellensensor geführt. Eine Aufteilung in zwei oder mehrere Gruppen von Faserbändern entfällt hierbei. Hierdurch wird u. a. ein konstruktiv einfacher Mikrowellensensor realisiert. As an alternative to compressing the fiber structure in the cross-belt direction the slivers run side by side and in parallel through the performed at least one microwave sensor. A split in two or several groups of slivers are not required. This will u. a. on constructively simple microwave sensor realized.

In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung werden die Faserbänder vom Einlauf bis zum Auslauf nebeneinander und in Draufsicht im wesentlichen parallel laufend durch die Spinnereivorbereitungsmaschine geführt. Hierdurch werden insbesondere Reibungsverluste der Faserbänder durch Umlenkung und Verdichtung verhindert. In a further embodiment of the invention, the slivers are from Inlet up to the outlet side by side and in plan view essentially guided in parallel through the spinning preparation machine. This results in, in particular, loss of friction in the slivers Redirection and compression prevented.

Es ist von Vorteil, wenn das Material zumindest des Probenvolumenabschnitts, der mit dem Faserverband in Berührung kommt, im wesentlichen abriebfest ausgebildet ist, um genaue Meßergebnisse über einen langen Zeitraum zu erhalten und eine Langlebigkeit des Sensors zu gewährleisten. It is advantageous if the material at least the Sample volume section that comes into contact with the fiber assembly essentially is designed to be resistant to abrasion in order to obtain precise measurement results over a long period Preserve period and ensure a long life of the sensor.

Da sich immer wieder Fasern aus dem Faserverband lösen können (Faserflug), ist es zweckmäßig, das vom Faserverband durchlaufene Probenvolumen in Zeitabständen zu reinigen. Insbesondere bietet es sich an, hierzu Preßluft oder Unterdruck einzusetzen, die auf das Probenvolumen einwirken. Alternativ oder zusätzlich ist zumindest das Probenvolumen des mindestens einen Resonators während eines Faserverbandstillstandes verschiebbar, beispielsweise in Faserverbandquerrichtung verfahrbar, ausgebildet, um eine leichtere Zugänglichkeit für eine automatische oder manuelle Reinigung des Probenvolumens in einer Reinigungsposition des mindestens einen Resonators zu realisieren. Because fibers can always come loose from the fiber structure (Fiber flight), it is advisable to use the fiber bundle Clean sample volume at intervals. In particular, it lends itself to this Use compressed air or negative pressure that affect the sample volume. Alternatively or additionally, at least the sample volume of the at least a resonator can be moved during a fiber dressing shutdown, for example movable in the cross direction of the fiber structure, designed to have a easier access for automatic or manual cleaning of the Sample volume in a cleaning position of the at least one Realize resonators.

Vorteilhafte Weiterbildungen sind durch die Merkmale der Unteransprüche gekennzeichnet. Advantageous further developments are due to the features of the subclaims characterized.

Im folgenden werden Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der Figuren erläutert. Es zeigen: In the following, exemplary embodiments of the invention are described with reference to the Figures explained. Show it:

Fig. 1 eine erste Ausführungsform einer Strecke zum Verstrecken eines Faserverbandes; Fig. 1 shows a first embodiment of a route for drawing of a fiber structure;

Fig. 2 eine schematische Seitenansicht einer zweiten Ausführungsform einer Strecke; Fig. 2 is a schematic side view of a second embodiment of a link;

Fig. 3 die Strecke der Fig. 2 in Draufsicht, und Fig. 3 shows the route of Fig. 2 in plan view, and

Fig. 4 eine schematische Darstellung einer Kombination einer Karde oder Kämmmaschine mit einem Streckwerk. Fig. 4 is a schematic representation of a combination of a card or comber with a drafting system.

Die grundsätzliche Funktionsweise einer Strecke 10 - als Beispiel einer Spinnereivorbereitungsmaschine - wird nachfolgend anhand der Fig. 1 erläutert. Gemäß diesem Beispiel werden mehrere, im wesentlichen ungedrehte Faserbänder 1' der Strecke 10 nebeneinander vorgelegt. Es ist ebenfalls möglich, der Strecke 10 nur ein Faserband 1' zuzuführen. In beiden Fällen wird für das vorgelegte Fasermaterial im Rahmen dieser Erfindung der Terminus Faserverband verwendet, der im folgenden das Bezugszeichen 1 trägt. Am Eingang der Strecke 10 ist ein Trichter 11 angeordnet, der die Faserbänder 1' bzw. den Faserverband 1 verdichtet. Alternativ können andere Verdichtungseinrichtungen verwendet werden. Ebenso ist denkbar, daß auf eine Verdichtung gänzlich verzichtet wird. Nach Durchlaufen einer weiter unten beschriebenen Abtastvorrichtung bzw. einem Sensor 14 wird der Faserverband 1 in ein Streckwerk 2 geführt, welches das Kernstück der Strecke 10 bildet. Übliche Streckwerke weisen in der Regel ein Vorverzugsfeld und ein Hauptverzugsfeld auf. Bei unregulierten Strecken ist während des Verzugsvorgangs sowohl der Vorverzug als auch der Hauptverzug konstant. Bei regulierten Strecken erfolgt hingegen eine Ausregulierung durch Veränderung der Verzugshöhe. In einem regulierten Streckwerk ließe sich dazu sowohl der Vor- als auch der Hauptverzug verändern, gewählt wird aber fast immer der Hauptverzug. Der Grund liegt darin, daß der Hauptverzug größer ist als der Vorverzug, so daß eine genauere Regulierung vorgenommen werden kann. The basic functioning of a draw frame 10 - as an example of a spinning preparation machine - is explained below with reference to FIG. 1. According to this example, a plurality of essentially untwisted fiber slivers 1 'of the section 10 are presented next to one another. It is also possible to feed only one sliver 1 'to the section 10 . In both cases, the term fiber structure is used for the fiber material presented in the context of this invention, which is referred to below as reference number 1 . At the entrance of the section 10 , a funnel 11 is arranged, which compresses the slivers 1 'or the fiber structure 1 . Alternatively, other compaction devices can be used. It is also conceivable that compression is completely dispensed with. After passing through a scanning device or a sensor 14 described below, the fiber structure 1 is guided into a drafting unit 2 , which forms the core of the line 10 . Usual drafting systems usually have a pre-default field and a main default field. In the case of unregulated routes, both the early delay and the main delay are constant during the delay process. On the other hand, regulated routes are compensated by changing the amount of delay. In a regulated drafting system, both the forward and the main draft can be changed, but the main draft is almost always chosen. The reason is that the main delay is greater than the previous delay, so that more precise regulation can be made.

Das Streckwerk 2 weist in der Regel drei Verzugsorgane bzw. Walzenpaare auf, zwischen denen der eigentliche Verzug stattfindet. Diese sind das Eingangswalzenpaar 21, das mittlere Walzenpaar 22 und das Ausgangs- oder auch Lieferwalzenpaar 23, die sich mit in dieser Reihenfolge jeweils gesteigerter Umfangsgeschwindigkeit drehen. Durch diese unterschiedlichen Umfangsgeschwindigkeiten der Walzenpaare wird der Faserverband 1 entsprechend dem Verhältnis der Umfangsgeschwindigkeiten verzogen. Das Eingangswalzenpaar 21 und das mittlere Walzenpaar 22 bilden hierbei das genannte Vorverzugsfeld 27, das mittlere Walzenpaar 22 und das Lieferwalzenpaar 23 das genannte Hauptverzugsfeld 28. Üblicherweise wird zusätzlich ein Druckstab 3 im Hauptverzugsfeld angebracht, der den aus den Faserbändern bestehenden Faserverband 1 umlenkt und somit für eine bessere Führung der Fasern sorgt, insbesondere der nicht zwischen zwei Walzenpaaren geklemmten Fasern (sog. schwimmende Fasern). Der verzogene Faserverband 1 wird mit Hilfe einer Umlenkoberwalze 24 und eines Vliestrichters 4 zusammengefaßt und über ein Kalanderwalzenpaar 6 und einen geschwungenen Bandkanal 7, der in einem sich mit der Winkelgeschwindigkeit ω drehenden Drehteller 8 angeordnet ist, mit einer Geschwindigkeit V_L in einer Kanne 9 abgelegt. The drafting unit 2 generally has three drafting elements or pairs of rollers, between which the actual drafting takes place. These are the input roller pair 21 , the middle roller pair 22 and the output or also delivery roller pair 23 , which rotate with an increased peripheral speed in this order. Due to these different peripheral speeds of the pairs of rollers, the fiber structure 1 is warped in accordance with the ratio of the peripheral speeds. The input roller pair 21 and the middle roller pair 22 form the aforementioned pre-drafting field 27 , the middle pair of rollers 22 and the delivery roller pair 23 form the main drafting field 28 . Usually, a compression rod 3 is additionally attached in the main drafting zone, which deflects the fiber structure 1 consisting of the fiber tapes and thus ensures better guidance of the fibers, in particular the fibers not clamped between two pairs of rollers (so-called floating fibers). The warped fiber structure 1 is combined with the aid of a deflecting top roller 24 and a fleece funnel 4 and deposited at a speed V _L in a can 9 via a pair of calender rollers 6 and a curved belt channel 7 , which is arranged in a turntable 8 rotating at the angular velocity ω ,

Zum Ausgleich der Bandmasseschwankungen an regulierten Strecken durchlaufen die vorgelegten Faserbänder üblicherweise einen dem Streckwerk 2 vorgelagerten Sensor 14, welcher die Banddicke laufend registriert und in Form von elektrischen Spannungssignalen zuerst an einen Speicher 15, der den Weg- bzw. den Zeitunterschied zwischen dem Passieren des Sensors 14 und dem Eintritt in das Streckwerk 2 berücksichtigt (FIFO- Speicher = First-In-First-Out-Speicher), und dann nach Ablauf dieser Zeitdifferenz an eine Auswerte- und Reguliereinheit 16 weiterleitet. Das Meßsignal wird demnach im Speicher 15 zwischengespeichert, damit die Auswerte- und Reguliereinheit 16 nach einer vorgegebenen Zeit bzw. einem vom Faserverband 1 definiert zurückgelegten Weg die Regulierung einschaltet, welche die Masseschwankungen durch Veränderung der Umfangsgeschwindigkeiten des mittleren Walzenpaares 22 und ggf. des Eingangswalzenpaares 21 ausgleicht (s. Pfeilrichtungen). Dieser Einsatzpunkt wird als Regeleinsatzpunkt bezeichnet. Der Ausgleich der Masseschwankungen im Hauptverzugsfeld 28 wird durch die Veränderung der Drehzahl eines Regelmotors (nicht dargestellt) erreicht, der die Eingangswalzen 21 und die Mittelwalzen 22 antreibt, wobei die Drehzahl des Motors für den Antrieb der Lieferwalzen 23 konstant gehalten wird. In order to compensate for the fluctuations in the sliver mass on regulated sections, the slivers usually pass through a sensor 14 upstream of the drafting device 2 , which continuously registers the sliver thickness and first in the form of electrical voltage signals to a memory 15 , which measures the path or time difference between passing the sensor 14 and the entry into the drafting system 2 are taken into account (FIFO memory = first-in-first-out memory), and then forwarded to an evaluation and regulation unit 16 after this time difference has elapsed. The measurement signal is accordingly temporarily stored in the memory 15 so that the evaluation and regulating unit 16 switches on the regulation after a predetermined time or a path defined by the fiber structure 1 , which fluctuations in mass result from changes in the peripheral speeds of the middle pair of rollers 22 and possibly the input pair of rollers 21 compensates (see arrow directions). This point of action is called the rule point of action. The compensation of the fluctuations in mass in the main drafting zone 28 is achieved by changing the speed of a control motor (not shown) which drives the input rollers 21 and the center rollers 22 , the speed of the motor for driving the supply rollers 23 being kept constant.

Gemäß der vorliegenden Erfindung arbeitet die Abtastvorrichtung bzw. der Sensor 14 mit Mikrowellen, wobei bevorzugt das Resonatorprinzip Anwendung findet. Zu diesem Zweck ist mindestens ein Mikrowellengenerator (nicht explizit dargestellt) vorgesehen, dessen Frequenz mittels eines Prozessors variabel einstellbar ist. Während der Abtastung durchläuft der Faserverband 1 ein Probenvolumen, das Teil mindestens eines Mikrowellenresonators des Mikrowellensensors ist. Die durch das Probenvolumen hindurchtransportierten Abschnitte des Faserverbandes 1 beeinflussen hierbei entsprechend ihrer jeweiligen Dicke bzw. Masse sowie Feuchte die Resonatorfrequenz und die Dämpfung, die sich in einer Änderung der Amplitude und der Halbwertsbreite des aus dem Resonator ausgekoppelten und mittels eines entsprechend ausgebildeten Mikrowellendetektors detektierten Signals niederschlägt. Aus den detektierten Signalen läßt sich dann die Bandmasse des abgetasteten Faserverbandabschnittes berechnen, wobei die Feuchte dieses Abschnitts herausgerechnet werden kann, damit anschließend die Ausregulierung der Bandmasseschwankungen mit Hilfe der Auswerte- und Reguliereinheit 16 vorgenommen werden kann. Die Erfindung betrifft neben der Verwendung von Mikrowellen auch die entsprechenden Verfahren sowie entsprechende Vorrichtungen, die auf diese Weise textile, im wesentlichen ungedrehte Faserverbände messen. According to the present invention, the scanning device or the sensor 14 works with microwaves, the resonator principle preferably being used. For this purpose, at least one microwave generator (not explicitly shown) is provided, the frequency of which can be variably adjusted by means of a processor. During the scanning, the fiber structure 1 passes through a sample volume that is part of at least one microwave resonator of the microwave sensor. The sections of the fiber structure 1 transported through the sample volume influence the resonator frequency and the damping in accordance with their respective thickness or mass and moisture, which is reflected in a change in the amplitude and the half-width of the signal coupled out of the resonator and detected by means of a correspondingly designed microwave detector , The strip mass of the scanned fiber structure section can then be calculated from the detected signals, the moisture of this section being able to be calculated out, so that the strip mass fluctuations can then be adjusted with the aid of the evaluation and regulating unit 16 . In addition to the use of microwaves, the invention also relates to the corresponding methods and corresponding devices which in this way measure textile, essentially untwisted fiber assemblies.

In Fig. 2 in Seitenansicht und in Fig. 3 in Draufsicht ist ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Spinnereivorbereitungsmaschine in Gestalt einer Strecke 10 dargestellt. Der Faserverband 1 wird in zwei Gruppen 1", die jeweils vier im wesentlichen parallel laufende Faserbänder 1' umfassen, zum Einlauf 12 der Strecke 10 transportiert, üblicherweise durch Abziehen aus der Maschine 10 vorgelegten Spinnkannen (nicht dargestellt). In Transportrichtung werden die Faserbänder 1' über zwei hintereinander angeordnete metallische Zuführwalzen 17, 18 geführt, auf die mittig mehrere, parallel zu den Walzenachsen nebeneinander angeordnete metallische Belastungswalzen 19 aufgelegt sind (in Fig. 3 der Übersichtlichkeit halber weggelassen). Falls ein Faserband 1' reißen sollte, wird ein elektrischer Kontakt über die Walzen 17, 18, 19 geschlossen und der Faserband-Transport gestoppt. FIG. 2 shows a side view and FIG. 3 shows a top view of an embodiment of a spinning preparation machine according to the invention in the form of a draw frame 10 . The fiber assembly 1 is transported in two groups 1 ″, each comprising four essentially parallel slivers 1 ′, to the inlet 12 of the draw frame 10 , usually by pulling spinning cans (not shown) from the machine 10. The slivers 1 are in the direction of transport 'through two series-arranged metal feed rollers 17, passed 18 on the centrally multiple, parallel to the roll axes juxtaposed metallic load rollers (for clarity in Fig. 3 omitted for clarity) are placed 19th If a fiber ribbon 1' tear should an electrical Contact via the rollers 17 , 18 , 19 closed and the sliver transport stopped.

An die Walzen 17, 18, 19 schließt sich ein als Führungsmittel ausgebildetes Transportwalzenpaar 30 an, welches von zwei in Faserverband- bzw. Transportquerrichtung beabstandeten, als Verdichtungselementen 37 ausgebildeten weiteren Führungselementen gefolgt ist. Über jedes Verdichtungselement 37 wird jeweils eine Gruppe 1" von vier Faserbändern 1' geführt. Die Verdichtungselemente 37 sind als Doppelkegel ausgebildet, die mit ihrer Spitze einander zugewandt sind und ineinander übergehen. An den seitlich ansteigenden Führungsflächen 38 rutschen die Faserbänder 1' abwärts und werden somit verdichtet. Connected to the rollers 17 , 18 , 19 is a pair of transport rollers 30 designed as guide means, which is followed by two further guide elements designed as compression elements 37 spaced apart in the fiber bundle or transverse transport direction. About each compression element 37, a group is in each case 'out. The compression members 37 are formed as a double cone, which face with their tips to each other and merge into one another. On the side rising guide faces 38 slide the fiber ribbons 1' 1 "of four fiber ribbons 1 downward and are thus condensed.

Alternativ zu den Verdichtungselementen 37 kann beispielsweise auch jeweils ein Trichter (nicht dargestellt) verwendet werden, der ebenfalls zur Verdichtung von jeweils vier Faserbändern 1' dient. As an alternative to the compression elements 37 , a funnel (not shown) can also be used, for example, which also serves to compress four fiber slivers 1 'in each case.

Auf die Verdichtungselemente 37 folgt ein Druckstab 39, unter den die Faserbänder 1' hergeführt werden, um nachfolgend in einen Mikrowellensensor 14 mit einem Resonator (nicht dargestellt) einzutreten. Dieser Sensor 14 weist vorliegend zwei Probenvolumina auf, wobei beispielsweise von beiden Seiten der Strecke 10 jeweils eine Faserband-Gruppe 1" in ein entsprechendes Probenvolumen des Sensors 14 einführbar ist. Andere Ausbildungen des Sensors 14 sind selbstverständlich möglich. The compression elements 37 are followed by a pressure rod 39 , under which the fiber slivers 1 'are led in order to subsequently enter a microwave sensor 14 with a resonator (not shown). In the present case, this sensor 14 has two sample volumes, with, for example, a fiber sliver group 1 ″ being insertable into a corresponding sample volume of the sensor 14 from both sides of the section 10. Other configurations of the sensor 14 are of course possible.

Dem Sensor 14 nachgeschaltet ist ein weiteres Transportwalzenpaar 31, das - im Zusammenspiel mit dem Transportwalzenpaar 30 (sowie dem Verdichtungselement 37 und dem Druckstab 39) - ebenfalls zur Führung und insbesondere zum Erzeugen einer Anspannung des Faserverbandes 1 dient. Schwingungen der Faserbänder 1' werden insbesondere dadurch vermieden, daß der Abstand x des Transportwalzenpaares 30 bzw. der Abstand y des Transportwalzenpaares 31 zum Sensor 14 gering gewählt ist. Downstream of the sensor 14 is a further pair of transport rollers 31 , which - in cooperation with the pair of transport rollers 30 (as well as the compression element 37 and the pressure rod 39 ) - also serve to guide and in particular to generate a tension of the fiber structure 1 . Vibrations of the slivers 1 'are avoided in particular by the fact that the distance x between the pair of transport rollers 30 and the distance y between the pair of transport rollers 31 and the sensor 14 is small.

Stromabwärts des Transportwalzenpaares 31 sind Umlenkelemente 42 für die Faserbänder 1' vorgesehen, welche die Faserbänder 1' wieder zusammenführen. Insbesondere ist es Zweck dieser Umlenkelemente 42, daß die einzelnen Faserbänder 1' vom Sensor 14 bis zum Streckwerk 2 Wegstrecken gleicher Länge zurücklegen. Auf diese Weise wird gewährleistet, daß die zu gleichen Zeiten hinsichtlich der Bandmasse vermessenen Faserbandabschnitten auch zu gleichen Zeiten das Streckwerk 2 durchlaufen und somit ein exakter Verzug erreicht werden kann. Würden sich die Faserbänder 1' auf ihrem Weg vom Sensor 14 zum Streckwerk 2 relativ zueinander bewegen, wären Fehlverzüge die Folge. Downstream of the pair of transport rollers 31 there are deflection elements 42 for the slivers 1 ', which bring the slivers 1 ' back together. In particular, it is the purpose of these deflecting elements 42 that the individual slivers 1 'cover distances of the same length from the sensor 14 to the drafting unit 2 . In this way it is ensured that the fiber sliver sections measured at the same times with regard to the sliver mass also pass through the drafting unit 2 at the same times and thus an exact delay can be achieved. If the fiber slivers 1 'moved relative to one another on their way from the sensor 14 to the drafting arrangement 2 , this would result in incorrect delays.

In der in den Fig. 2 und 3 dargestellten Ausführungsform sind jeweils vier Umlenkelemente 42 zu einer Vierergruppe 40, 41 zusammengefaßt, wobei ein Umlenkelement 42 einer Gruppe 40, 41 für die Umlenkung eines Faserbandes 1' vorgesehen ist. Die Umlenkelemente 42 jeder Vierergruppe 40, 41 sind fluchtend und zur Faserverband-Transportrichtung in einem Winkel von ca. 45° verlaufend angeordnet. Für jedes Faserband 1 sind insgesamt zwei Umlenkelemente 42 vorgesehen, die in Faserverband-Transportrichtung sowohl längs- als auch querversetzt angeordnet sind, so daß ein Faserband V zweimal auf dem Weg vom Sensor 14 zum Streckwerk 2 umgelenkt wird. Die Umlenkelemente 42 der Gruppen 40, 41 sind hierbei derart angeordnet, daß das außenlaufende Faserband 1' einer Faserband-Gruppe 1" in der stromaufwärts angeordneten Vierergruppe 40 zu einem späteren Zeitpunkt und in der stromabwärts angeordneten Vierergruppe 41 zu einem früheren Zeitpunkt umgelenkt wird als das innenlaufende Faserband 1'. In der Summe sind die durchlaufenen Wegstrecken jedes Faserbandes 1' vom Sensor 14 zum Streckwerk 2 gleich lang. In the embodiment shown in FIGS . 2 and 3, four deflection elements 42 are combined to form a group of four 40 , 41 , a deflection element 42 of a group 40 , 41 being provided for deflecting a sliver 1 '. The deflecting elements 42 of each group of four 40 , 41 are aligned and arranged at an angle of approximately 45 ° to the fiber bundle transport direction. A total of two deflecting elements 42 are provided for each sliver 1 , which are arranged both longitudinally and transversely offset in the direction of fiber bundle transport, so that a sliver V is deflected twice on the way from the sensor 14 to the drafting device 2 . The deflection elements 42 of the groups 40 , 41 are arranged in such a way that the outward sliver 1 'of a sliver group 1 "in the upstream group of four 40 is deflected at a later point in time and in the downstream group of four 41 at an earlier point in time than that internal fiber sliver 1 '. In total, the distances traveled by each fiber sliver 1 ' from sensor 14 to drafting unit 2 are of equal length.

In der Ausführungsform der Fig. 2 und 3 sind die Umlenkelemente 42 als vertikal ausgerichtete Rundstäbe ausgebildet. Die Umlenkmittel 42 können um eine vertikale Achse drehbar ausgebildet sein, um die Reibung für die Faserbänder 1' zu reduzieren. In the embodiment of FIGS . 2 and 3, the deflection elements 42 are designed as vertically aligned round bars. The deflection means 42 can be designed to be rotatable about a vertical axis in order to reduce the friction for the fiber slivers 1 ′.

Nach Umlenkung durch die Umlenkelemente 42 laufen die Faserbänder 1' in das Streckwerk 2 ein und werden verzogen. Hierbei werden - wie zuvor beschrieben - die Meßsignale des Sensors 14 über den Zwischenspeicher 15 zur Auswerte- und Reguliereinheit 16 übermittelt, welche eine Steuerung des Eingangs- und Mittelwalzenpaares 21, 22 veranlaßt (Einlaufregulierung). Dem Streckwerk 2 nachgeordnet ist der verdichtende Trichter 4 und anschließend ein weiterer Mikrowellensensor 114, der beispielsweise zur Bandkontrolle am Auslauf 13 des Streckwerks 2 dient. Dieser Sensor 114 kann insbesondere derart ausgebildet sein, daß er eine Abschaltung der Maschine 10 und/oder die Ausgabe eines Warnsignals veranlaßt, wenn der verzogene Faserverband 1 nicht die gewünschte Qualität aufweist. Ebenfalls ist eine Auslaufregulierung (nicht dargestellt) mit Hilfe des am Auslauf 13 angeordneten Sensors 114 möglich. After deflection by the deflection elements 42 , the fiber slivers 1 'run into the drafting device 2 and are warped. Here, as described above, the measurement signals from the sensor 14 are transmitted via the buffer 15 to the evaluation and regulating unit 16 , which initiates control of the pair of input and middle rollers 21 , 22 (inlet regulation). Downstream of the drafting unit 2 is the compacting hopper 4 and then another microwave sensor 114 , which is used, for example, for belt control at the outlet 13 of the drafting unit 2 . This sensor 114 can in particular be designed in such a way that it causes the machine 10 to be switched off and / or a warning signal to be issued if the warped fiber assembly 1 is not of the desired quality. Outlet regulation (not shown) is also possible with the aid of sensor 114 arranged at outlet 13 .

In den Fig. 2 und 3 ist jeweils nur ein Sensor 14, 114 vor bzw. nach dem Streckwerk 2 dargestellt. Ebenfalls ist es möglich, mehrere Sensoren 14 bzw. 114 einzusetzen, die nur einen Teil des Faserverbandes 1 hinsichtlich der Bandmasse vermessen. So ist es beispielsweise möglich, daß anstelle des in den Fig. 2 und 3 dargestellten Sensors 14 mit seinen zwei Probenvolumina, die Teil eines gemeinsamen Resonators sind, zwei Sensoren 14 verwendet werden, wobei ein solcher Sensor jeweils eine Faserband-Gruppe 1" mißt. In FIGS. 2 and 3, only one sensor 14, 114 before and after the drafting device 2 is shown in each case. It is also possible to use a plurality of sensors 14 and 114 , which measure only part of the fiber structure 1 with regard to the tape mass. For example, instead of the sensor 14 shown in FIGS. 2 and 3 with its two sample volumes, which are part of a common resonator, it is possible to use two sensors 14 , such a sensor each measuring a fiber band group 1 ″.

Gleichfalls ist es nicht zwingend, daß die Faserbänder 1' in einer Ebene - wie insbesondere aus der Fig. 3 ersichtlich - geführt werden. Der Transportquerschnitt der Faserbänder 1' kann auch anders gewählt werden. Beispielsweise können jeweils zwei Faserbänder 1' nebeneinander und übereinander oder gegeneinander versetzt durch das Probenvolumen geführt werden. Likewise, it is not imperative that the fiber slivers 1 'are guided in one plane - as can be seen in particular from FIG. 3. The transport cross section of the slivers 1 'can also be chosen differently. For example, two fiber slivers 1 'can be guided through the sample volume next to one another and one above the other or offset from one another.

In Fig. 4 ist eine Kombination einer Karde 50 und einem nachgeschalteten regulierten Streckwerk 2 dargestellt, zwischen denen ein Mikrowellensensor 14 angeordnet ist. Die Meßwerte des Sensors 14 werden über eine Signalleitung 52 einer Auswerte- und Reguliereinheit 16 (ein Speicher 15 wie in den Fig. 1 und 3 ist fortgelassen) zugeführt und dort ausgewertet. Die Auswerte- und Reguliereinheit 16 kann dann über die Signalleitungen 51 bzw. 54 eine Regulierung der Karde 50 (Regulierung der Kardenverzugsorgane und/oder der Kardenspeisung) bzw. eine Steuerung der als Walzen ausgebildeten Verzugsorgane 21, 22 des Streckwerks 2 initiieren. Bei der Steuerung des Streckwerks 2 wird über die Signalleitung 54 ein Regelmotor 58 mit einem nachgeschalteten Differentialgetriebe (nicht dargestellt) zur Ansteuerung des Antriebs der Verzugsorgane 21, 22 über Signalleitungen 56 verwendet. Der Antrieb für die Verzugsorgane 23 (wie auch in Fig. 1) ist nicht dargestellt. In FIG. 4 a combination of a card 50 and a downstream regulated drafting system 2 is shown, between which a microwave sensor 14 is disposed. The measured values of the sensor 14 are fed via a signal line 52 to an evaluation and regulating unit 16 (a memory 15 as in FIGS. 1 and 3 is omitted) and evaluated there. The evaluation and regulating unit 16 can then initiate a regulation of the card 50 (regulation of the card drafting elements and / or the card feed) or a control of the drafting elements 21 , 22 of the drafting unit 2 designed as rollers via the signal lines 51 and 54 . When controlling the drafting system 2 , a control motor 58 with a downstream differential gear (not shown) is used via the signal line 54 to control the drive of the drafting elements 21 , 22 via signal lines 56 . The drive for the delay elements 23 (as also in FIG. 1) is not shown.

Dem Streckwerk 2 ist ein zweiter Mikrowellensensor 114 nachgeschaltet, der nicht nur eine Bandauslaufkontrolle durchführen kann, sondern auch zur Kalibrierung des Sensors 14 herangezogen werden kann. Hierzu ist eine Signalleitung 53 von der Auswerte- und Reguliereinheit 16 zum Sensor 14 vorgesehen. Die beiden Sensoren 14, 114 lassen sich auf diese Weise aufeinander anpassen. The drafting unit 2 is followed by a second microwave sensor 114 , which can not only carry out a tape run-out check, but can also be used to calibrate the sensor 14 . For this purpose, a signal line 53 is provided from the evaluation and regulating unit 16 to the sensor 14 . The two sensors 14 , 114 can be adapted to one another in this way.

Der Sensor 114 kann ebenfalls dazu eingesetzt werden, die Verzugsorgane des Streckwerks 2 zu regeln, um insbesondere langweilige Bandschwankungen auszugleichen. Zusammen mit der Steuerung aufgrund der Meßsignale vom Sensor 14 wird hierdurch eine sog. vermaschte Regelung realisiert. The sensor 114 can also be used to regulate the drafting elements of the drafting unit 2 , in particular to compensate for boring belt fluctuations. Together with the control based on the measurement signals from sensor 14 , a so-called meshed control is hereby implemented.

Statt der Karde 50 kann eine Kämmmaschine an ihrer Stelle vorgesehen sein, der ebenfalls ein reguliertes Streckwerk nachgeschaltet ist. Zwischen der Kämmmaschine und dem regulierten Streckwerk kann zudem ein unreguliertes Streckwerk (nicht dargestellt) vorgesehen sein. Die Kämmmaschine kann mittels der Auswerte- und Reguliereinheit 16 - wie die Karde - geregelt werden, während das regulierte Streckwerk 2 gesteuert und/oder geregelt wird. Instead of the card 50 , a comber can be provided in its place, which is also followed by a regulated drafting system. An unregulated drafting system (not shown) can also be provided between the comber and the regulated drafting system. The combing machine can be regulated by means of the evaluation and regulating unit 16 , like the card, while the regulated drafting unit 2 is controlled and / or regulated.

Die Erfindung erstreckt sich ebenfalls auf die Verwendung, ein entsprechendes Verfahren sowie eine entsprechende Vorrichtung zur Erkennung von Fremdstoffen in textilem Faserverband, wobei dieser sowohl im wesentlichen ungedreht (Faservlies, Faserband) oder gedreht (als Garn) vorliegen kann. Das Prinzip zur Auswertung der Mikrowellensignale ist hierbei ähnlich dem zuvor für den im wesentlichen ungedrehten Faserverband vorgestellten. Fremdstoffe können - in Abhängigkeit von der Dielektrizitätskonstante des Fremdstoffes - beispielsweise zu einem höheren Bandmassewert als dem tatsächlichen führen. Das gemessene Signal kann hierbei charakteristisch für den jeweiligen Fremdstoff sein, wobei beispielsweise bei der rechnergestützten Signalauswertung auf abgespeicherte charakteristische Werte (z. B. in Form einer Wissensbasis) zurückgegriffen werden kann. Die Fremdstoffe können hierbei metallischer oder vegetabiler Art sein. Die Fremdstoffen lassen sich insbesondere dann gut feststellen, wenn ihre Dielektrizitätskonstante deutlich von derjenigen des Fasermaterials abweicht. Die Faserfeuchte kann wie zuvor beschrieben berücksichtigt werden. The invention also extends to use corresponding method and a corresponding device for the detection of Foreign substances in textile fiber dressing, this being both essentially untwisted (nonwoven, sliver) or twisted (as yarn). The principle for evaluating the microwave signals is similar to this previously presented for the essentially untwisted fiber structure. Foreign substances can - depending on the dielectric constant of the Foreign matter - for example at a higher belt mass value than that actual lead. The measured signal can be characteristic of the respective foreign substance, for example in the case of computer-aided signal evaluation for stored characteristic values (e.g. in the form of a knowledge base). The foreign substances can be of a metallic or vegetable type. The foreign substances can be determined particularly well if their Dielectric constant differs significantly from that of the fiber material. The Fiber moisture can be taken into account as described above.

Claims

1. Use of microwaves in the spinning industry to determine the tape mass of an elongated, essentially untwisted fiber structure ( 1 ).

2. Use according to claim 1, characterized in that the Moisture of the fiber structure when determining the tape mass is taken into account.

3. Use according to one of the preceding claims, characterized in that the tape mass of the fiber structure ( 1 ) is determined independently of moisture.

4. Use according to any one of the preceding claims, characterized characterized in that the fiber moisture when determining the tape mass is eliminated by calculation.

5. Use according to one of claims 1 to 3, characterized characterized in that depending on the type of fiber and / or other moisture-dependent Parameters a constant basic fiber moisture is assumed and on the basis of this, the fluctuations in strip mass are determined.

6. Use according to one of the preceding claims, characterized in that the fiber structure ( 1 ) consists essentially of natural fibers, in particular cotton, and / or synthetic fiber materials.

7. Use according to one of the preceding claims, characterized in that the microwaves are used to measure the tape mass in a continuously moving fiber structure ( 1 ).

8. Use according to one of the preceding claims, wherein at least one elongated, moisture-containing fiber structure ( 1 ) is introduced into at least one microwave resonator of a microwave sensor ( 14 ; 114 ), with microwaves of variable frequency being coupled into the resonator and the microwave frequency in particular with regard Fiber density and fiber moisture of the fiber structure ( 1 ) currently in the resonator is tuned to a new resonance frequency (natural resonance), and resonance frequency signals are coupled out and with regard to detuning and damping, which result due to the presence of the moist fiber structure ( 1 ), to determine the tape mass of the Fiber association ( 1 ) can be evaluated taking into account its moisture.

9. Use according to one of the preceding claims, characterized in that the values determined for the sliver mass for regulating out sliver mass fluctuations of the fiber structure by controlling at least one drafting element ( 21 , 22 , 23 ) of a spinning preparation machine ( 10 ) in which the fiber structure ( 1 ) is stretched.

10. Use according to one of the preceding claims, characterized in that the spinning preparation machine ( 10 ) is a regulated card, a card with a regulated drafting system, a comber with a regulated and possibly an unregulated drafting system or a draw frame ( 10 ).

11. A method for determining the tape mass of a moving fiber structure on a spinning preparation machine ( 10 ) with several successive drafting elements ( 21 , 22 , 23 ) for stretching the fiber structure ( 1 ), characterized in that the method comprises the following steps:

- Microwaves are coupled into at least one resonator of a microwave sensor ( 14 ; 114 ) with changeable natural resonance,

the fiber structure ( 1 ) is guided through or along the at least one resonator in such a way that the natural resonance changes due to the changing band mass and moisture of the fiber structure ( 1 ),

the microwave frequency is adapted to the natural resonance by processor-controlled tuning,

the microwaves which are coupled out of the at least one resonator and are frequency-matched with respect to frequency detuning and damping are detected,

- The band mass is calculated from the frequency detuning and the damping taking into account the moisture of the fiber structure ( 1 ) with the aid of a processor.

12. The method according to claim 11, characterized in that the corresponding resonance frequency and the respective band mass Half-width of the signal is evaluated at this resonance frequency.

13. The method according to any one of the preceding method claims, characterized in that microwaves with at least two different frequencies are supplied to the resonator, the resonance frequency shifts being detected by comparing the resonance curves of the resonator which are unaffected and influenced by the fiber structure ( 1 ) and that the attenuation is compared the amplitudes of the resonance curves at the frequencies of the supplied microwaves is detected.

14. The method according to any one of the preceding method claims, characterized in that the microwave resonance measurements at the inlet ( 12 ) and / or outlet ( 13 ) of a drafting device ( 2 ) of the spinning preparation machine ( 10 ) are carried out.

15. The method according to any one of the preceding method claims, characterized in that the belt mass fluctuations at the inlet ( 12 ) and / or at the outlet ( 13 ) monitors and, if necessary, the spinning preparation machine ( 10 ) switched off when the belt mass or belt mass fluctuations are exceeded or fallen below and / or a warning signal is output.

16. The method according to any one of the preceding method claims, characterized in that the microwave sensor ( 14 , 114 ) is designed to detect band breaks in the fiber structure ( 1 ) or a fiber band ( 1 ') of the fiber structure ( 1 ).

17. The method according to any one of the preceding method claims, characterized in that on the basis of the calculated values for the strip mass, a regulating unit ( 16 ) of the spinning preparation machine ( 10 ) controls at least one of the drafting elements ( 21 , 22 , 23 ) for regulating out the fluctuations in strip mass (inlet regulation).

18. The method according to any one of the preceding method claims, characterized in that on the basis of the calculated values for the strip mass, a regulating unit ( 16 ) of the spinning preparation machine ( 10 ) regulates at least one of the drafting elements ( 21 , 22 , 23 ) for regulating the fluctuations in strip mass (outflow regulation).

19. The method according to claim 17 and claim 18, characterized in that the inlet and outlet regulation is a meshed regulation (simultaneous control and regulation) form.

20. The method according to any one of the preceding method claims, characterized in that the local fiber temperature of the fiber structure ( 1 ) is determined and that the local fiber temperature and / or the fiber moisture determined with the aid of the at least one microwave sensor is used in addition to the determined fiber density for controlling the spinning preparation machine ,

21. The method according to any one of the preceding method claims, characterized in that the measuring frequency with which the resonance frequency adjustments are made to the incoming speed of the incoming into the spinning preparation machine ( 10 ) or the delivery speed of the spinning preparation machine ( 10 ) leaving fiber structure ( 1 ) is matched ,

22. The method according to one of the preceding method claims, characterized in that the measuring frequency of a fixed, preferably constant, scanning length is adjusted (length-oriented Scanning).

23. Method according to one of the preceding method claims, characterized in that the measuring frequency of a fixed Period is adjusted (time-oriented sampling) by the Fiber dressing speed depends.

24. The method according to any one of the preceding method claims, characterized in that the scanning each measuring a specific fiber structure section is carried out in several mutually displaced and overlapping measurements along the fiber structure ( 1 ).

25. The method according to any one of the preceding method claims, characterized in that a spectrogram or part of a spectrogram of the fiber structure ( 1 ') is created or supplemented on the basis of the measured values obtained by means of the at least one microwave sensor ( 14 , 114 ).

26. The method according to claim 25, characterized in that a spectrogram of the fiber structure ( 1 ') is recorded at the inlet and / or at the outlet of the spinning preparation machine.

27. The method according to any one of the preceding method claims, characterized in that the fiber structure ( 1 ) is guided through the at least one resonator substantially without vibration.

28. The method according to any one of the preceding method claims, characterized in that the fiber structure ( 1 ) is transported laterally guided through the at least one resonator.

29. The method according to any one of the preceding method claims, characterized in that the fiber structure ( 1 ) is guided through the at least one resonator with a tension, the tension by guide means ( 30 , 31 ; 37 , 39 ) before and after the at least one resonator is realized.

30. The method according to any one of the preceding method claims, characterized in that a plurality of fiber slivers ( 1 ') from the inlet ( 12 ) to the outlet ( 13 ) side by side and in plan view are run essentially parallel through the spinning preparation machine.

31. The method according to any one of the preceding method claims, characterized in that the fiber structure ( 1 ) or individual, the fiber structure ( 1 ) forming groups ( 1 ") of fiber bands ( 1 ') are passed through at least one funnel before passing through the at least one resonator ,

32. The method according to any one of the preceding method claims, characterized in that the fiber composite (1) or individual, the fiber composite (1) forming groups (1 ") of slivers (1 ') before passing through the at least one resonator over at least one guide means (37 ) with guide surfaces ( 38 ) rising to the sides, the fiber structure ( 1 ) or the fiber strips ( 1 ') of at least one group ( 1 ") being compressed.

33. The method according to any one of the preceding method claims, wherein the fiber structure ( 1 ) consists of a plurality of fiber tapes ( 1 ') guided essentially next to one another, characterized in that the fiber tapes ( 1 ') are arranged in at least two groups ( 1 ") spaced apart. passed through one or more resonators.

34. The method according to claim 33, characterized in that the at least two groups ( 1 ") of fiber bands ( 1 ') after passage through the at least one resonator in sections towards each other and then parallel to each other in a drafting device ( 2 ) of the spinning preparation machine ( 10 ) be performed.

35. The method according to any one of the preceding method claims, characterized in that the slivers ( 1 ') are guided such that the slivers ( 1 ') of a group ( 1 ") from the resonator to the drafting device ( 2 ) do not move substantially relative to each other ,

36. Method according to one of the preceding method claims, characterized in that the at least one resonator in Intervals are cleaned with compressed air.

37. Method according to one of the preceding method claims, characterized in that at least the section of the at least one resonator receiving the fiber structure ( 1 ) is displaced from its measuring position into a cleaning position for automatic or manual cleaning during a fiber structure standstill.

38. Spinning preparation machine, in particular card ( 50 ), draw frame ( 10 ) or comber, in particular for carrying out the method according to one of the preceding claims, with at least one sensor ( 14 ; 114 ) for measuring the tape mass of continuously moving fiber structure ( 1 ), wherein the at least one sensor ( 14 ; 114 ) comprises:
at least one microwave generator for generating microwaves of processor-controlled, variable frequencies,
at least one microwave resonator into which the variable frequency microwaves can be coupled,
a sample volume for receiving the fiber structure ( 1 ) as part of the microwave resonator, a detector for detecting microwaves coupled out of the resonator, and
an evaluation unit for evaluating the microwave resonance signals with regard to the tape mass of the fiber structure ( 1 ) taking into account the fiber structure moisture.

39. Spinning preparation machine according to claim 38, characterized by a supply of microwaves with at least two different frequencies from the generator to the resonator and by a circuit arrangement for detecting resonance frequency shifts by comparing the resonance curve influenced by the fiber structure ( 1 ) with respect to that of the fiber structure ( 1 ) unaffected resonance curve and for detecting the damping by comparing the amplitudes of the resonance curves influenced and unaffected by the fiber structure ( 1 ).

40. spinning preparation machine according to one of the preceding device claims, characterized in that the at least one sensor ( 14 ) is arranged at the inlet of the spinning preparation machine.

41. Spinning preparation machine according to one of the preceding device claims, characterized in that the at least one sensor ( 114 ) is arranged at the outlet of the spinning preparation machine.

42. Spinning preparation machine according to one of the preceding device claims, characterized in that the at least one sensor ( 14 ) is connected to a regulating unit ( 16 ) which, based on the measured values for the tape mass of the fiber structure ( 1 ), has at least one drafting element ( 21 , 22 , 23 ) the spinning preparation machine controls and / or regulates.

43. Spinning preparation machine according to one of the preceding device claims, characterized in that a plurality of fiber slivers can be guided side by side and in parallel by the at least one microwave sensor ( 14 ).

44. Spinning preparation machine according to one of the preceding Device claims, characterized in that several slivers from the inlet to the outlet side by side and in top view in essentially running in parallel through the spinning preparation machine are feasible.

45. Spinning preparation machine according to one of the preceding device claims, characterized in that guide means ( 30 , 31 ; 37 , 39 ) are provided in front of or behind the sensor ( 14 ; 114 ) for guiding the fiber structure ( 1 ) with a tension.

46. Spinning preparation machine according to claim 45, characterized in that the guide means ( 30 , 31 ; 37 , 39 ) comprise rotating roller pairs ( 30 , 31 ), between which the fiber structure ( 1 ) can be clamped.

47. Spinning preparation machine according to claim 46, characterized in that the distance (x, y) of the pair of rollers ( 30 , 31 ) upstream and / or downstream of the sensor ( 14 ) to the sensor ( 14 ) is small.

48. Spinning preparation machine according to one of the preceding device claims, characterized in that the guide means ( 30 , 31 ; 37 , 39 ) at least one compression element designed as a funnel in front of the at least one resonator for bringing together the fiber structure ( 1 ) or individual groups ( 1 ") Include fiber bands ( 1 ') of the fiber structure ( 1 ).

49. Spinning preparation machine according to one of the preceding device claims, characterized in that the guide means ( 30 , 31 ; 37 , 39 ) at least one compression element ( 37 ) with guide surfaces ( 38 ) rising transversely to the longitudinal direction of the fiber structure for bringing together the fiber structure ( 1 ) or individual groups ( 1 ") of fiber bands ( 1 ') of the fiber structure ( 1 ).

50. spinning preparation machine according to claim 49, characterized in that the at least one compression element ( 37 ) is designed essentially as a double cone with mutually facing and merging tips.

51. Spinning preparation machine according to one of claims 45 to 50, characterized in that the guide means ( 30 , 31 ; 37 , 39 ) comprise a pressure rod ( 39 ) in front of the sensor ( 14 ).

52. Spinning preparation machine according to one of claims 45 to 51, characterized in that at least one of the guide means ( 30 , 31 ; 37 , 39 ) is rotatable.

53. Spinning preparation machine according to one of the preceding device claims, characterized in that deflection elements ( 42 ) for deflecting slivers ( 1 ') of the fiber structure ( 1 ) are arranged between the sensor ( 14 ) and a drafting device ( 2 ) of the spinning preparation machine ( 10 ) that the slivers ( 1 ') cover essentially the same distance between the sensor ( 14 ) and the drafting system ( 2 ).

54. Spinning preparation machine according to claim 53, characterized in that at least two deflection elements ( 42 ) arranged in the longitudinal and transverse directions of the fiber bundle are offset to deflect at least one sliver ( 1 ').

55. Spinning preparation machine according to claim 53 or 54, characterized in that at least one of the deflection elements ( 42 ) is rotatable.

56. Spinning preparation machine according to one of the preceding device claims, characterized in that the material of at least the sample volume section which comes into contact with the fiber structure ( 1 ) is designed to be substantially resistant to abrasion.

57. Spinning preparation machine according to one of the preceding Device claims, characterized by means for generating a Suction or blown air flow, which with the sample volume of the minimum a resonator for cleaning the sample volume in operative connection is feasible.

58. Spinning preparation machine according to one of the preceding Device claims, characterized in that at least that Sample volume of the at least one resonator is designed to be movable is.

59. Spinning preparation machine according to one of the preceding Device claims, characterized in that they have a card a regulated drafting system or as a comber with one regulated drafting system is formed, the regulated drafting system an unregulated drafting system can be connected upstream.

60. spinning preparation machine according to one of the preceding device claims, characterized in that it is designed as a card ( 50 ) or combing machine, the outlet of which is a regulated drafting device ( 2 ) can be delivered in the form of a module.

61. Spinning preparation machine according to one of the preceding device claims, characterized in that it is designed as a card ( 50 ), at the outlet of which, at least one microwave sensor ( 14 ) is arranged instead of a mechanical displacement sensor.

62. Laboratory device for measuring the band mass of fiber structure ( 1 ), with at least one microwave generator for generating microwave processor-controlled, variable frequencies, with at least one microwave resonator into which the microwave variable frequency can be coupled, with a sample volume for receiving the fiber structure ( 1 ) as part of the microwave resonator, a detector for the detection of microwaves coupled out of the resonator, and an evaluation unit for evaluating the microwave resonance signals with regard to the band mass of the fiber structure ( 1 ), taking the fiber structure moisture into account.

63. Use of microwaves in the spinning industry for the detection of foreign substances in a strand-like textile fiber structure ( 1 ).

64. Method for the detection of foreign matter in a moving fiber assembly on a spinning preparation machine ( 10 ), characterized in that the method comprises the following steps:

the fiber structure ( 1 ) is guided through or along the at least one resonator in such a way that the natural resonance changes due to the presence of foreign substances in the fiber structure ( 1 ),

the microwaves which are coupled out of the at least one resonator and are frequency-adjusted with respect to frequency detuning and damping are detected,

- The band mass is calculated from the frequency detuning and the attenuation with the help of a processor, the presence of foreign substances.

65. Spinning preparation machine, in particular for carrying out the method according to claim 58, with at least one sensor ( 14 ; 114 ) for detecting foreign substances in a continuously moving fiber structure ( 1 ), the sensor ( 14 ; 114 ) comprising:
at least one microwave generator for generating microwaves of processor-controlled, variable frequencies,
at least one microwave resonator into which the variable frequency microwaves can be coupled,
a sample volume for receiving the fiber structure ( 1 ) as part of the microwave resonator,
a detector for the detection of microwaves coupled out of the resonator, and
an evaluation unit for evaluating the microwave resonance signals with regard to foreign substances in the fiber structure ( 1 ).