RU2003720C1 - Copper-based sintered antifriction material - Google Patents
Copper-based sintered antifriction materialInfo
- Publication number
- RU2003720C1 RU2003720C1 SU5044164A RU2003720C1 RU 2003720 C1 RU2003720 C1 RU 2003720C1 SU 5044164 A SU5044164 A SU 5044164A RU 2003720 C1 RU2003720 C1 RU 2003720C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- copper
- sintered
- materials
- nickel
- antifriction
- Prior art date
Links
- 239000010949 copper Substances 0.000 title claims abstract description 10
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 10
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title abstract description 9
- 239000003831 antifriction material Substances 0.000 title abstract description 5
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 11
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 5
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims abstract description 4
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 229910001000 nickel titanium Inorganic materials 0.000 claims abstract 3
- HZEWFHLRYVTOIW-UHFFFAOYSA-N [Ti].[Ni] Chemical compound [Ti].[Ni] HZEWFHLRYVTOIW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 2
- 230000035939 shock Effects 0.000 claims 1
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 abstract description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 3
- 238000004663 powder metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 101100110007 Neurospora crassa (strain ATCC 24698 / 74-OR23-1A / CBS 708.71 / DSM 1257 / FGSC 987) asd-1 gene Proteins 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 1
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 1
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 description 1
- 238000005555 metalworking Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000002480 mineral oil Substances 0.000 description 1
- 235000010446 mineral oil Nutrition 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 1
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к порошковой металлургии , в частности к спеченным антифрикционным материалам на основе меди дл изготовлени антифрикционных деталей, работающих в услови х смазки при средних и т желых нагрузках Сущность изобретени пред; южен спеченный антифрикционный материал на основе меди следующего состава, мас.%. алюминий 10,5 - 12, железо 0,5 - 1,5; порошок никель-титанового сплава ПН45Т55 4 - 8. графит 0,3 - 4; медь остальное. Эксплуатационные триботехнические свойства предложенных спеченных материалов выше по сравнению с аналоговыми 1 табл.The invention relates to powder metallurgy, in particular to sintered antifriction materials based on copper for the manufacture of antifriction parts operating under conditions of lubrication under moderate and heavy loads. Summary of the invention before; sintered anti-friction material based on copper of the following composition, wt.%. aluminum 10.5-12, iron 0.5-1.5; powder of nickel-titanium alloy PN45T55 4-8. graphite 0.3-4; copper the rest. The operational tribotechnical properties of the proposed sintered materials are higher compared to analog 1 table.
Description
Изобретение относитс к порошковой металлургии, в частности к спеченным антифрикционным материалам на основе меди дл изготовлени антифрикционных деталей , работающих в услови х смазки при средних и т желых нагрузках.The invention relates to powder metallurgy, in particular to sintered antifriction materials based on copper for the manufacture of antifriction parts operating under lubricating conditions at moderate to heavy loads.
Известны спеченные антифрикционные материалы 1,2 на основе меди с добавками алюмини , железа, никел , тигана дл изготовлени антифрикционных, износостойких , композиционных материалов и деталей, работающих в услови х смззки, коррозионко-эбразишюго износа и т.п.Sintered antifriction materials 1,2 based on copper with additives of aluminum, iron, nickel, and titanium are known for the manufacture of antifriction, wear-resistant, composite materials and parts operating under conditions of lubrication, corrosion and abrasion, and the like.
Медогматками известных материалов вл ютс повышенный износ и сравнительно невысокие продольно-,юпусгимые нагрузки на трущиес детали.Medogatki known materials are increased wear and relatively low longitudinal, permissible loads on the friction parts.
Наиболее близким к за вл емому по химсоставу вл етс материал 2.Closest to the claimed chemical composition is material 2.
Цель изобретени - повышение износостойкости известных спеченных материалов на основе меди при граничной смазке и более высоких нагрузках на пару трени , увеличив также прочностные характеристики на сжатие (основной показатель прочности дл подшипниковых материалов).The purpose of the invention is to increase the wear resistance of known sintered copper-based materials at boundary lubrication and higher friction pair loads, while also increasing the compressive strength characteristics (the main strength index for bearing materials).
Поставленна задача решена за счет улучшени химсостава путем введени новых дополнительных компонентов материала .The problem was solved by improving the chemical composition by introducing new additional components of the material.
Сущность изобретени заключаетс в спедующем: введение в состав материала порошка ПН45П55, состо щего главным образом из титано-никелевых интерметалли- догз, приводит к дисперсному упрочнению поверхностных слоев трени , благодар чему сопротивление усталостному разрушению при изнашивании увеличиваетс , что приводит к уменьшению износа, повышению предельно допустимых нагрузок, прочности материала. Такое упрочнение более эффективно, чем за счет упрочнени раствора меди железом, поэтому количество последнего можно по сравнению с прототипом несколько уменьшить, Кроме того, введение в состав предлагаемого материала графита, способствует улучшению граничной смазки (за счет образовани гра- фито-м сл ной суспензии), что способствует более надежному разделению трущихс поверхностей, и как следствие, увеличению допустимых нагрузок, снижению износа. Пример 1. Указанные в таблицеThe invention consists in the following: the introduction of PN45P55 powder, consisting mainly of titanium-nickel intermetallogases, into the composition of the material leads to dispersed hardening of the friction surface layers, whereby the resistance to fatigue fracture during wear increases, which leads to a decrease in wear, an increase in the maximum permissible loads, material strength. Such hardening is more effective than by hardening the copper solution with iron, therefore, the amount of the latter can be slightly reduced in comparison with the prototype. In addition, the introduction of graphite into the composition of the proposed material helps to improve the boundary lubrication (due to the formation of a graphite-layered suspension ), which contributes to a more reliable separation of friction surfaces, and as a result, an increase in permissible loads and a decrease in wear. Example 1. Indicated in the table
весовые соотношени порошковых компонентов (10 вес.% алюмини марки АСД-1; 0,2 железа марки ПЖ1Н1; 0,1 графита малозольного стабилизированного марки АС-1; 2% порошка сплава марки ПН45Т55 производства Тулачермет ; меди электролитической стабилизированной марки ПНС-1 - остальное) смешиваютс в шаровой мельнице в течение 4 ч, после чего прессуют при нагрузке 6 т/см образцы размерамиthe weight ratios of the powder components (10 wt.% aluminum grade ASD-1; 0.2 iron grade ПЖ1Н1; 0.1 graphite stabilized low-ash grade АС-1; 2% powder alloy grade ПН45Т55 manufactured by Tulachermet; copper electrolytic stabilized grade ПНС-1 - the rest) are mixed in a ball mill for 4 hours, after which samples with dimensions of 6 t / cm are pressed
0 10x17 мм с последующим их размещением в воздушную камеру печи, предварительно нагретую до 650-800°С. В течение п ти минут происход т нагрев, воспламенение , экзотермическое спекание, которое0 10x17 mm with their subsequent placement in the air chamber of the furnace, preheated to 650-800 ° C. Within five minutes, heating, ignition, exothermic sintering, which
считаетс законченным, когда более ркий температурный фон гор щей прессовки сравн етс со световым фоном нагрева камеры печи, после чего спеченные образцы помещают в ненагретую масл ную ваннуis considered complete when the brighter temperature background of the burning compact is compared with the light background of the heating of the furnace chamber, after which the sintered samples are placed in an unheated oil bath
дл охлаждени (закалки) и одновременной пропитки в масле.for cooling (quenching) and simultaneous impregnation in oil.
Примеры 2-5 - в услови х примера 1.Examples 2-5 are in the conditions of example 1.
Пример 6 (сопоставительный) - вExample 6 (comparative) - in
услови х прототипа. Охлажденные, пропитайные маслом образцы испытывают на трение и изнашивание при скорости скольжени 1 м/с и разных нагрузках и фитильной смазке минеральным маслом. Часть образцов испытываетс на раздавливание (определ етс гт сжати ).prototype conditions. Cooled, oil-soaked samples are tested for friction and wear at a sliding speed of 1 m / s and various loads and wick lubrication with mineral oil. Some of the samples are tested for crushing (determined by compressive pressure).
Как видно из примеров таблицы основные эксплуатационные триботехнические свойства предложенных спеченных материалов выше по сравнению с аналоговым.As can be seen from the examples of the table, the main operational tribotechnical properties of the proposed sintered materials are higher compared to analog.
Способ может быть использован на любом металлообрабатывающем предпри тии , имеющем кузнечно-прессовый и термический участки.The method can be used in any metalworking enterprise having forging and thermal sections.
(56) Авторское свидетельство СССР № 1640190, кл. С 22 С 9/01, 1988.(56) USSR Copyright Certificate No. 1640190, cl. C 22 C 9/01, 1988.
Авторское свидетельство Болгарии № 13737, кл. С 22 С 9/00. 1971.Bulgarian copyright certificate No. 13737, cl. C 22 C 9/00. 1971.
Продолжение таблицыTable continuation
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU5044164 RU2003720C1 (en) | 1992-05-26 | 1992-05-26 | Copper-based sintered antifriction material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU5044164 RU2003720C1 (en) | 1992-05-26 | 1992-05-26 | Copper-based sintered antifriction material |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2003720C1 true RU2003720C1 (en) | 1993-11-30 |
Family
ID=21605220
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU5044164 RU2003720C1 (en) | 1992-05-26 | 1992-05-26 | Copper-based sintered antifriction material |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2003720C1 (en) |
-
1992
- 1992-05-26 RU SU5044164 patent/RU2003720C1/en active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4312772A (en) | Bearing material | |
| US5259860A (en) | Sintered metal parts and their production method | |
| JP5783303B2 (en) | Copper-based sintered sliding member | |
| Das et al. | Tribology of Al Si alloy-graphite composites: triboinduced graphite films and the role of silicon morphology | |
| JP2009155696A (en) | Iron-based sintered alloy for sliding member | |
| WO2003060173A1 (en) | Valve guide for internal combustion engine made from iron base sintered alloy | |
| RU2031173C1 (en) | Copper-base caked antifriction material | |
| RU2003720C1 (en) | Copper-based sintered antifriction material | |
| JPH07118777A (en) | Sliding member | |
| Dinesh et al. | Dry sliding friction and wear behaviour of leaded tin bronze for bearing and bushing application | |
| US4420539A (en) | Process for producing antifriction materials | |
| CN114425617A (en) | Wear-resistant high thermal conductivity sintered alloy especially for bearings and seat rings | |
| Chandrasekaran et al. | Sintered iron–copper–tin–lead antifriction materials—effect of temperature | |
| CN101793291B (en) | Sintered oil-retaining bearing | |
| RU2101380C1 (en) | Sintered antifriction material on the base of ferrum | |
| SU1629344A1 (en) | Iron-based powder-like antifriction material | |
| Srivyas et al. | Tribological characterization of iron-based self-lubricating composite under dry sliding conditions | |
| RU2576740C1 (en) | Copper powder-based antifriction composite | |
| US3556779A (en) | Copper-lead alloy | |
| RU2790560C1 (en) | Composition of the sintered friction material based on copper with the addition of carbon obtained by pyrolysis | |
| Murugaveni et al. | Assessing the performance of nano lubricant on zinc aluminium alloy | |
| JP3840495B2 (en) | Sintered alloy for lubricant and method for producing the same | |
| KR100940117B1 (en) | Fe based alloy for self-lubricating bearing, manufacturing method for the same and self-lubricating bearing manufactured therefrom | |
| Mamedov et al. | Microstructure, mechanical properties and tribological behaviour of PM Fe-Cu-Zn alloys containing solid lubricants | |
| Fedorchenko et al. | Sintered ferrous antifriction materials for arduous operating conditions |