Claims (1)
Способ выплавки рельсовой стали, включающий завалку в дуговую электросталеплавильную печь металлолома и извести, расплавление металлолома, заливку жидкого чугуна, окисление углерода газообразным кислородом, дефосфорацию путем присадки железной руды и извести, скачивание окислительного шлака через порог рабочего окна, последующий выпуск стали в ковш, присадку в ковш во время выпуска смеси, состоящей из извести и плавикового шпата, силикокальция и феррованадия, отличающийся тем, что взамен жидкого чугуна используют в количестве 30-60% от массы завалки полупродукт, содержащий 2,0-3,5% С, менее 0,01% Si, менее 0,015% Р, менее 0,025% S, который заливают при температуре 1280-1400°С сверху в печь после проплавления металлолома при расходе электроэнергии 180-300 кВт·ч/т металлолома, температуру в печи при окислении углерода поддерживают не более 1700°С, сталь и шлак в печи не раскисляют, выпуск производят с отсечкой печного шлака с оставлением 10-15% от общей массы жидкого металла в печи, присаживают в ковш при выпуске шлакообразующую смесь, состоящую из извести и плавикового шпата в соотношении (0,8-1,2):(0,2-0,5) с расходом 10-17 кг/т стали.A method of smelting rail steel, including filling scrap metal and lime in an electric arc furnace, melting scrap metal, pouring molten iron, oxidizing carbon with gaseous oxygen, dephosphorizing by adding iron ore and lime, downloading oxidative slag through the threshold of the working window, then releasing the steel into the ladle, additive into the ladle during the production of a mixture consisting of lime and fluorspar, silicocalcium and ferrovanadium, characterized in that 30-60% of m is used instead of molten iron filling assy a semi-product containing 2.0-3.5% C, less than 0.01% Si, less than 0.015% P, less than 0.025% S, which is poured at a temperature of 1280-1400 ° C from above into the furnace after melting of scrap metal at a power consumption 180-300 kW · h / t of scrap metal, the temperature in the furnace during carbon oxidation is maintained no more than 1700 ° C, the steel and slag in the furnace are not deoxidized, the output is cut off from the furnace slag, leaving 10-15% of the total mass of liquid metal in the furnace , a slag-forming mixture consisting of lime and fluorspar in a ratio of (0.8-1.2) is planted in the bucket when released: (0.2-0.5) flow rate of 10-17 kg / t steel.