Claims (2)
1. Способ ультразвукового контроля качества материалов, отличающийся тем, что в отличие от известного способа ультразвукового контроля обнаружение сигнала, отраженного от дефекта, и оценку его местоположения производят в “мертвой зоне” дефектоскопа, для этого для обнаружения дефекта в контролируемом материале на выходе приемного тракта ультразвукового дефектоскопа регистрируют эталонный сигнал, который соответствует случаю, когда дефект в “мертвой зоне” отсутствует, и контрольный сигнал при ультразвуковом контроле образца неизвестного качества, затем последовательно производят для указанных сигналов вычисления “вейвлет-спектрограмм” W f (a, t) и аi - сечений “вейвлет-спектрограмм” при одинаковых масштабах ai, которые вводят в вычислитель ai - сечения аi - сечений “вейвлет-спектрограмм” из генератора масштаба аi, сравнивают ai - сечения аi - сечений “вейвлет-спектрограмм” при одинаковых масштабах аi на всем временном интервале: если соответствующие сечения эталонного и контрольного сигналов при произвольном масштабе аi не отличаются, то дефекта в контролируемом материале нет, а если при каком-либо масштабе ai - сечения “вейвлет-спектрограмм” эталонного и контрольного сигналов отличаются, то в “мертвой зоне” дефект есть; для определения местоположения дефекта формируют одинаковые по времени реализации эталонного и контрольного сигналов, укороченные на время τi от конца, для чего в программном устройстве задают временной интервал τi, в течение которого эталонный и контролируемый сигналы не поступают на вход формирователя “вейвлет-спектрограмм” W f (а, t) с выхода схемы И, причем укорочение указанных сигналов производят последовательно на одну и ту же величину до тех пор, пока “вейвлет-спектрограммы” укороченных реализаций эталонного и контрольного сигналов и их сечения при различных масштабах аi становятся практически одинаковыми, тогда длина укороченных реализаций эталонного или контрольного сигналов является оценкой местоположения дефекта.1. The method of ultrasonic quality control of materials, characterized in that, in contrast to the known method of ultrasonic control, the detection of the signal reflected from the defect and its location are made in the “dead zone” of the flaw detector, for this, to detect a defect in the controlled material at the output of the receiving path the ultrasonic flaw detector record the reference signal, which corresponds to the case when the defect in the "dead zone" is absent, and the control signal during ultrasonic inspection of the sample is not known deleterious quality, then sequentially produced for these signals calculate "wavelet spectrograms" W f (a, t) and a i - sections "wavelet spectrograms" at the same scale a i, which is introduced into the calculator a i - section and i - sections “Wavelet spectrograms” from a generator of scale a i , compare a i - sections of a i - sections of “wavelet spectrograms” with the same scales a i over the entire time interval: if the corresponding sections of the reference and control signals at an arbitrary scale a i do not differ, then a defect in a controlled there is no material, but if at any scale a i the sections of the “wavelet spectrograms” of the reference and control signals differ, then there is a defect in the “dead zone”; To determine the location of the defect, the reference and control signals that are the same in time are formed, shortened by the time τ i from the end, for which a time interval τ i is set in the software device during which the reference and controlled signals do not arrive at the input of the wavelet spectrogram generator W f (a, t) from the output of the AND circuit, and the shortening of these signals is carried out sequentially by the same value until the “wavelet spectrograms” of the shortened implementations of the reference and control signals als and their cross sections at different scales and i are almost the same, then the length of shortened realizations reference or control signal is an estimate of the defect's location.
2. Способ ультразвукового контроля качества материалов по п.1, в котором обнаружение дефекта в контролируемом материале и оценку его местоположения производят, когда дефект находится вне “мертвой зоны” дефектоскопа.2. The method of ultrasonic quality control of materials according to claim 1, in which the detection of a defect in the controlled material and the assessment of its location is carried out when the defect is outside the "dead zone" of the flaw detector.