Изобретение относитс к неразрушающему контролю качества материалов и может быть использовано при ультразвуковой дефектоскопии труб, прутков , стержней Цель изобретени - повышение точности контрол труб. На чертеже представлена блоксхема ультразвукового дефектоскопа дл контрол труб. Ультразвуковой дефектоскоп содержит последовательно соединенные импульсный генератор 1, усилитель 2 и блок регистрации, состо щий из двух автоматических сигнализаторов 3 и 4 дефектов и схемы 5 ИЛИ, блок ультразвуковых преобразователей, состо щий из ультразвуковых преобразователей 6, 7 и 8, соединенных с выходом импульсного генератора 1, исполнител ный блок 9, последовательно соединен ные первую схему 10 задержки, тригге 11, схему 12 И, цифровой сравнивающий блок 13, вторую схему 14 задержки , программатор 15 и схему 16 антисовпадрний , цифровой задатчик 17 и второй блок 18 регистрации. Выход ци фрового задатчика 17 пбдключен к вто рому входу цифрового сравнивающего блока 13, перззый вход второго бло- ка 18 регистрации подключен к выходу усилител 2, а второй вход - к второму выходу импульсного генератора -1 выход второго блока 18 регистрации подключен к второму входу триггера 11и третьему входу цифрового сравни вающего блока 13, второй вход схемы 12И подключен к второму выходу импульсного генератора 1, сигнальные входы автоматических сигнализаторов 3 и 4 дефектов вл ютс первыми входами первого блока регистрации, синхронизирующие входы - вторыми его входами, а выходы их подключены соот ветственно к первому и второму входам схемы 5 ИЛИ, выход которой подключен к второму входу схемы 16 анти совпадений. Контролируемое изделие показано в виде двух труб 19 и 20 и стыка 21 (заглушенного, например, резиновой трубкой) между ними. Поверхность тру 19 и 20 сканируетс ультразвуковыми преобразовател ми 6, 7 и 8 по спирали . Ультразвуковой дефектоскоп работает следующим образом. Ультразвуковые преобразователи 6, 7 и 8 возбуждаютс импульсным генератором 1, а прин тые ими- сигналы усиливаютс усилителем 2. Автоматические сигнализаторы 3 и 4 дефектов, а также второй блок 18 регистрации, представл ющие собой амплитудно-временные селекторы , вьщел ют из прин тых сигналов сигналы от дефектов, В случае попадани дефекта в зону контрол ультразвуковых Преобразователей 6 или 7 эхо-сигналы от него поступают соответ-ственно на автоматический сигнализатор 3 или 4, далее сигнал о дефекте проходит через схему 5 ИЛИ, схему 16 антисовпадений и воздействует на управл ющий вход исполнительного блока 9 (например , на выключатель привода подачи труб).. . При попадании сигнала в зону контрол ультразвукового преобразовател 8 второй блок 18 регистрации устанавливает триггер 11 в положение, когда он закрывает схему 12 И дл прогиба синхроимпульсов и одновременно записывает в цифровой сравнивающей блок 13 единицу. Следующий синхроимпульс через установленное врем задержки, заданное схемой 10 задержки, установит триггер 11 в исходное положение. Цикл работы будет повтор тьс до тех пор, пока число NI сигналов, отраженных от стыка 21 труб, не превысит установленной цифровым з.адатчиком 17 величины Ng, котора обычно соответствует количеству зондирующих импульсов , приход щих на окружность трубы 19 или 20. В случае на выходе сравнивающего бпока 13 вырабатываетс импульс, задерживаемый схемой 14 задержки на период времени, равный времени перемещени стыка 21 труб от зоны контрол ультразвукового преобразовател 8 до зоны контрол преобразовател 7. Затем этим импульсом запускаетс программатор 15, который вырабатывает последовательность сигналов , длительность которых равна времени сканировани участка труб, не; подлежащих контролю (не контролируемых концов труб). Сигналы программатора 15 воздействуют на первый вход схемы 16 антисовпадений в периоды поступлени на второй ее вход сигналов о стыке 21 труб, попавшем в зону контрол ульт31The invention relates to non-destructive quality control of materials and can be used for ultrasonic testing of pipes, rods, rods. The purpose of the invention is to improve the accuracy of control of pipes. The drawing shows the block diagram of the ultrasonic flaw detector for pipe inspection. The ultrasonic flaw detector contains a series-connected pulse generator 1, an amplifier 2 and a recording unit, consisting of two automatic signaling devices 3 and 4 defects and an OR circuit 5, an ultrasonic transducer unit consisting of ultrasonic transducers 6, 7 and 8 connected to the output of a pulse generator 1, an execution unit 9, serially connected first delay circuit 10, trigger 11, circuit 12 AND, digital comparing unit 13, second delay circuit 14, programmer 15 and anti-slip circuit 16, digital back Atchik 17 and the second block 18 registration. The qi output of the setpoint adjuster 17 pdc is connected to the second input of the digital comparing unit 13, the through input of the second registration unit 18 is connected to the output of the amplifier 2, and the second input to the second output of the pulse generator -1 the output of the second registration unit 18 is connected to the second trigger input 11 and the third input of the digital comparator unit 13, the second input of the circuit 12I is connected to the second output of the pulse generator 1, the signal inputs of the automatic signaling devices 3 and 4 defects are the first inputs of the first registration unit, synchronized Suitable inputs - the second of its inputs, and their outputs connected respectively to first and second inputs of the OR circuit 5, whose output is connected to the second input of the coincidence circuit 16 anti. The controlled article is shown as two pipes 19 and 20 and a joint 21 (muffled, for example, with a rubber tube) between them. The surface of the pipe 19 and 20 is scanned by spiral ultrasound transducers 6, 7 and 8. Ultrasonic flaw detector works as follows. Ultrasonic transducers 6, 7, and 8 are excited by a pulse generator 1, and the received signals are amplified by amplifier 2. Automatic signaling devices 3 and 4 defects, as well as the second recording unit 18, which are amplitude-time selectors, pick up the received signals signals from defects. In case a defect gets into the zone of control of ultrasonic transducers 6 or 7, the echo signals from it arrive, respectively, at the automatic alarm device 3 or 4, then the signal about the defect passes through circuit 5 OR, circuit 16 anti- It also affects the control input of the execution unit 9 (for example, a pipe supply drive switch) ... When the signal enters the control zone of the ultrasonic transducer 8, the second registration unit 18 sets the trigger 11 to the position when it closes the AND circuit 12 for deflection of the clock pulses and simultaneously records the unit in the digital matching unit 13. The next clock pulse after the set delay time set by the delay circuit 10 will set the trigger 11 to its original position. The operation cycle will be repeated until the number of NI signals reflected from the pipe joint 21 exceeds the value of Ng set by the digital transmitter Z 17, which usually corresponds to the number of probe pulses arriving at the pipe circumference 19 or 20. In the case of The output of the comparing key 13 produces a pulse delayed by the delay circuit 14 for a period of time equal to the travel time of the butt 21 of the tubes from the control zone of the ultrasonic transducer 8 to the control zone of the transducer 7. Then the program starts with this pulse a mat 15 which produces a sequence of signals whose duration is equal to the scan time of a pipe section, not; subject to control (not controlled pipe ends). The signals of the programmer 15 act on the first input of the anti-coincidence circuit 16 during the periods when the signals on the junction of 21 pipes entering the control zone of the ultrasound 31 arrive at its second input
рапреобразователей 6 и 7, поэтому сигналы о стыке 21 труб не проход т через схему 16 антисовпадений и не воздействуют на исполнительный блок 9. В случае попадани в зону контрол ультразвукового преобразовател 8 дефекта в контролируемой трубе количество эхо-импульсов от него Nj не достигнет величины Nj. Поэтому к при ходу синхроимпульса триггер 11 остаетс в исходном положении, синхроимпульс через схему 12 И пройдет на папвый вход цифрового сравнивающегоtransducers 6 and 7, therefore signals about the junction of 21 pipes do not pass through the anti-coincidence circuit 16 and do not affect the execution unit 9. If the ultrasonic transducer 8 enters the control zone of a defect in the controlled pipe, the number of echo pulses from it Nj will not reach Nj . Therefore, when the clock pulse is triggered, the trigger 11 remains in the initial position, the clock pulse through the circuit 12 will pass to the digital input of the digital comparison
792094792094
блока 13 и установит его в исходное положение.block 13 and set it to its original position.
Таким образом, изобретение позвол ет свести к минимуму ошибку в определении координат зоны стыка труб и гарантирует с точностью до 1 мм обеспечение заданной прот женности неконтролируемых концов труб, поскольку зона контрол ультразвукового пре- О образовател 8 может быть установле . на непосредственно перед зоной контрол ультразвукового преобразовател 7.Thus, the invention minimizes the error in determining the coordinates of the junction zone of the pipe and guarantees, with an accuracy of 1 mm, ensuring the specified length of uncontrolled pipe ends, since the control zone of the ultrasonic transducer 8 can be set. on directly in front of the ultrasound transducer control zone 7.