Claims (32)
1. Способ получения металлических крошек, включающий следующие шаги:1. A method of producing metal crumbs, comprising the following steps:
i) обеспечение смешивания порошка металлического сплава с порошком пенообразующего вещества, при этом вышеуказанное пенообразующее вещество обладает определенной температурой разложения, выше которой пенообразующее вещество разлагается в газ, а вышеуказанные порошки состоят из тонко диспергированных твердых частиц;i) providing mixing of the metal alloy powder with the powder of the blowing agent, wherein the above blowing agent has a certain decomposition temperature, above which the blowing agent decomposes into gas, and the above powders consist of finely dispersed solid particles;
ii) предварительное прессование смеси шага i);ii) pre-pressing the mixture of step i);
iii) нагревание предварительно спрессованной смеси шага ii) до температуры ниже вышеуказанной температуры разложения и при которой может осуществиться долговременное скрепление частиц;iii) heating the pre-compressed mixture of step ii) to a temperature below the above decomposition temperature and at which long-term particle bonding can take place;
v) горячее прессование смеси, полученной на шаге iii), для получения спрессованного тела, созданного из металлической матрицы, включающей пенообразующее вещество; иv) hot pressing the mixture obtained in step iii) to obtain a compressed body made of a metal matrix including a foaming substance; and
vi) размельчение спрессованного тела на металлические фрагменты и следовательно получение вспенивающихся металлических крошек.vi) crushing the compressed body into metal fragments and hence the production of expandable metal crumbs.
2. Способ, как он определен в пункте патентной формулы 1, в котором шаг i) обеспечения порошков металлического сплава и порошка пенообразующего вещества включает в себя шаг:2. The method as defined in claim 1, wherein step i) of providing powders of a metal alloy and a powder of a foaming agent includes a step:
- разрушения металлического лома, металлических частиц или металлических крошек и опилок в вышеуказанный порошок металлического сплава.- the destruction of scrap metal, metal particles or metal chips and sawdust into the above metal alloy powder.
3. Способ, как он определен в пункте патентной формулы 1 или 2, включающий в себя после шага vi), такие шаги:3. The method as defined in claim 1 or 2, which includes, after step vi), the following steps:
- нагревание вспенивающихся крошек до температуры ниже температуры перехода в жидкое состояние вышеуказанного металлического сплава и достаточной, чтобы сделать металлические частицы пластичными; а также- heating the expandable crumbs to a temperature below the liquid transition temperature of the above metal alloy and sufficient to make the metal particles plastic; and
- экструзию нагретого металлического (крошки) тела для получения вспенивающейся металлической проволоки.- extrusion of a heated metal (crumb) body to obtain a foaming metal wire.
4. Способ, как он определен в пункте патентной формулы 3, включающий в себя после шага экструзии такой шаг:4. The method as defined in paragraph 3 of the patent claims, including after the extrusion step, such a step:
разрезание проволоки в меньшие вспенивающиеся проволочные сегменты.cutting the wire into smaller expandable wire segments.
5. Способ, как он определен в пункте патентной формулы 1 или 2 для получения пористых металлических гранул, включающий в себя дополнительный шаг:5. The method as defined in claim 1 or 2 for producing porous metal granules, including an additional step:
vii) нагревания вспенивающихся металлических крошек, полученных на шаге vi) до температуры выше вышеуказанной температуры разложения пенообразующего вещества.vii) heating the expandable metal chips obtained in step vi) to a temperature above the above decomposition temperature of the blowing agent.
6. Способ, как он определен в пункте патентной формулы 5, включающий в себя перед шагом vii) нагревания металла вспенивающихся металлических крошек следующий шаг:6. The method as defined in claim 5, which includes the following step before step vii) of heating the metal of expandable metal chips:
- смешивание вышеуказанных вспенивающихся металлических крошек с другими порошками.- mixing the above foaming metal chips with other powders.
7. Способ, как он определен в пункте патентной формулы 6, в котором другие порошки изготовлены из порошков тугоплавких материалов.7. The method as defined in claim 6, wherein the other powders are made from powders of refractory materials.
8. Способ, как он определен в пункте патентной формулы 7, включающий в себя до смешивания вспенивающихся металлических крошек с порошками тугоплавких материалов следующие шаги:8. The method as defined in paragraph 7 of the patent claims, comprising the following steps before mixing expandable metal chips with powders of refractory materials:
- нагревание вспенивающихся металлических крошек до температуры ниже температуры перехода в жидкое состояние вышеуказанного металлического сплава и достаточной для того, чтобы сделать металлические крошки пластичными; а также- heating the expandable metal chips to a temperature below the liquid transition temperature of the above metal alloy and sufficient to make the metal chips plastic; and
- придание металлическим крошкам формы металлических гранул.- giving metal chips to the shape of metal granules.
9. Способ, как он определен в пункте патентной формулы 8, в котором металлические гранулы имеют сферическую форму.9. The method as defined in claim 8, wherein the metal granules are spherical in shape.
10. Способ, как он определен в пункте патентной формулы 9, в котором шаг придания металлическим крошкам формы металлических гранул, включающий в себя следующие шаги:10. The method as defined in paragraph 9 of the patent claims, in which the step of shaping metal chips to form metal granules, comprising the following steps:
- диспергирование нагретых металлических крошек как монослоя поверх плоской нагретой поверхности;- dispersion of heated metal chips as a monolayer over a flat heated surface;
- приложение нагретой плиты поверх вышеуказанного монослоя и придание формы металлическим гранулам одновременным приложением давления с помощью нагретой плиты и выполнения ею круговых движений.- the application of a heated plate on top of the above monolayer and shaping the metal granules with the simultaneous application of pressure using the heated plate and performing circular motions.
11. Способ, как он определен в любом из пунктов патентной формулы с 1 по 9, включающий в себя после шага vi) разрушения следующий шаг:11. The method as defined in any one of claims 1 to 9, comprising, after step vi) of destruction, the following step:
- сортировка металлических крошек по размеру зерна.- sorting metal crumbs by grain size.
12. Способ, как он определен в пункте патентной формулы 11, в котором размеры зерен изменяются от 1,5 мм до 40 мм.12. The method as defined in claim 11, wherein the grain sizes vary from 1.5 mm to 40 mm.
13. Способ, как он определен в любом из пунктов патентной формулы с 1 по 12, в котором металлические порошки являются порошками алюминиевых сплавов.13. The method as defined in any one of claims 1 to 12, wherein the metal powders are aluminum alloy powders.
14. Способ, как он заявлен в любом из пунктов патентной формулы с 1 по 13, в котором пенообразующее вещество выбирается из группы, состоящей из TiH2 и СаСО3.14. The method as claimed in any one of claims 1 to 13, wherein the blowing agent is selected from the group consisting of TiH 2 and CaCO 3 .
15. Способ, как он заявлен в любом из пунктов патентной формулы с 1 по 14, в котором шагом v) горячего прессования является горячее прокатывание.15. The method as claimed in any one of claims 1 to 14, wherein step v) of the hot pressing is hot rolling.
16. Использование пористых металлических гранул, как это определено в любом из пунктов патентной формулы с 5 по 10, в качестве наполнителя для материалов, выбираемых из группы, состоящей из любого полимерного материала, любого шумопоглощающего материала, любого огнезащитного материала и любого материала, поглощающего удары.16. The use of porous metal granules, as defined in any of claims 5 to 10, as a filler for materials selected from the group consisting of any polymeric material, any sound-absorbing material, any fire-retardant material, and any shock absorbing material .
17. Использование пористых металлических гранул, как это определено в пункте патентной формулы 16, при котором полимерным материалом является любая смола.17. The use of porous metal granules, as defined in paragraph 16 of the patent claims, in which the polymer material is any resin.
18. Способ получения любого металлического изделия, включающий в себя следующие шаги:18. A method of obtaining any metal product, comprising the following steps:
a) обеспечение получения металлических частей и измельчение вышеуказанных металлических частей в меньшие металлические частицы;a) ensuring the receipt of metal parts and grinding of the above metal parts into smaller metal particles;
b) смешивание металлических частиц с любой добавкой, обладающей температурой разложения, которая выше температуры перехода в твердое состояние вышеуказанных металлических частиц;b) mixing the metal particles with any additive having a decomposition temperature that is higher than the solid state temperature of the above metal particles;
c) заполнение смесью шага b) металлической оболочки замкнутого объема, обладающей заданной толщиной и обеспечивающей металлическую оболочку хотя бы одним отверстием для выхода газов;c) filling the mixture of step b) a metal shell of a closed volume having a predetermined thickness and providing a metal shell with at least one gas outlet;
d) увеличение плотности металлической оболочки с порошком приложением к ней давления;d) increasing the density of the metal shell with the powder by applying pressure to it;
e) нагревание металлической оболочки до температуры выше температуры, равной вышеуказанной температуры переходя в твердое состояние минус 50-60 градусов Цельсия и ниже вышеуказанной температуры разложения добавки и немедленном приложении давления на металлическую оболочку, достаточного для спрессовывания металлических частиц и создания условия микросцепления между металлическим частицами таким образом, чтобы получить плотный металлический продукт.e) heating the metal shell to a temperature above the above temperature turning into a solid state minus 50-60 degrees Celsius and below the above decomposition temperature of the additive and immediately applying pressure on the metal shell sufficient to compress the metal particles and create a micro-linkage condition between the metal particles such way to get a dense metal product.
19. Способ, как он определен в пункте патентной формулы 18, включающий в себя до шага с) следующий шаг:19. The method as defined in paragraph 18 of the patent claims, including up to step c) the following step:
предварительное прессование смеси шага b).pre-compression of the mixture of step b).
20. Способ, как он определен в пунктах патентной формулы 18 или 19, в котором добавкой является пенообразующее вещество, которое разлагается в газ при температуре, большей, чем вышеуказанная температура разложения.20. The method as defined in claims 18 or 19, wherein the additive is a foaming agent that decomposes into gas at a temperature higher than the above decomposition temperature.
21. Способ, как он определен в пункте патентной формулы 20, в котором пенообразующее вещество выбирается из группы, с отстоящей из TiH2 и СаСО3.21. The method as defined in claim 20, wherein the foaming agent is selected from the group consisting of TiH 2 and CaCO 3 .
22. Способ, как он определен в пункте патентной формулы 20 или 21, включающий в себя после шага е) шаг нагревания плотного металлического продукта с металлической оболочкой или без нее до температуры, большей, чем температура разложения пенообразующего вещества для получения вспененного металлического продукта.22. The method as defined in claim 20 or 21, including after step e) the step of heating the dense metal product with or without a metal shell to a temperature higher than the decomposition temperature of the foaming agent to produce a foamed metal product.
23. Способ, как он определен в пункте патентной формулы 19, в котором шаг предварительного прессования смеси выполняется с помощью вибрации.23. A method as defined in claim 19, wherein the step of precompressing the mixture is performed by vibration.
24. Способ, как он определен в любом из пунктов патентной формулы с 18 по 23, в котором на шаге е) давление прилагается с помощью горячего прокатывания металлической оболочки.24. The method as defined in any one of claims 18 to 23, wherein, in step e), pressure is applied by hot rolling a metal shell.
25. Способ, как он определен в любом из пунктов патентной формулы с 18 по 24, в котором на шаге е) горячее прокатывание выполняется с силой сжатия, достаточной для получения металлического продукта с плотностью 95-100%.25. The method as defined in any one of claims 18 to 24, wherein in step e), hot rolling is performed with a compression force sufficient to produce a metal product with a density of 95-100%.
26. Способ, как он заявлен в любом из пунктов патентной формулы с 18 по 25, в котором металлическая оболочка замкнутого объема включает в себя две продольные основные поверхности с боковыми краями и является деформируемой в каком-либо поперечном направлении.26. The method as claimed in any one of claims 18 to 25, wherein the closed-volume metal shell includes two longitudinal main surfaces with lateral edges and is deformable in any transverse direction.
27. Способ, как он определен в пункте патентной формулы 26, в котором непрерывные поверхности по меньшей мере частично замкнуты по их боковым краям, при этом вышеуказанное частичное замыкание выполняется процессом, выбираемым из группы, состоящей из сварки, гибки, крепления и соединения металлизацией.27. The method as defined in claim 26, wherein the continuous surfaces are at least partially closed along their lateral edges, wherein the above partial closure is performed by a process selected from the group consisting of welding, bending, fastening and joining with metallization.
28. Способ, как он определен в пунктах патентной формулы 26 или 27, в котором горячее прокатывание шага е) выполняется по меньшей мере одни валком, движущимся по одной из вышеуказанных поверхностей оболочки.28. The method as defined in claims 26 or 27, wherein the hot rolling of step e) is performed by at least one roller moving along one of the aforementioned shell surfaces.
29. Способ, как он определен в пунктах патентной формулы 18 или 19, в котором металлическую оболочку замкнутого объема получают с помощью плоского лотка или чаши с крышкой; и в котором шаг с) включает в себя наполнение смесью лотка или чаши и замыкание крышкой с оставлением по крайней мере одного вышеуказанного выхода.29. The method as defined in paragraphs of patent claims 18 or 19, in which the metal shell of a closed volume is obtained using a flat tray or bowl with a lid; and in which step c) includes filling the tray or bowl with the mixture and closing the lid with at least one of the above-mentioned exits.
30. Способ, как он определен в любом из пунктов патентной формулы с 18 по 29, в котором шаг d) увеличения плотности металлической оболочки включает в себя шаг холодного прокатывания металлической оболочки.30. The method as defined in any one of claims 18 to 29, wherein step d) increasing the density of the metal shell includes a step of cold rolling the metal shell.
31. Способ, как он определен в любом из пунктов патентной формулы с 18 по 30, в котором металлические куски получаются из лома алюминия повторного использования.31. The method as defined in any one of claims 18 to 30, wherein the metal pieces are obtained from recycled aluminum scrap.
32. Способ, как он определен в любом из пунктов патентной формулы с 18 по 31, в котором меньшие частицы шага а) являются металлическими крошками или опилками, порошком тонко диспергированных металлических частиц, агломерированными порошками частиц.32. The method as defined in any one of claims 18 to 31, wherein the smaller particles of step a) are metal chips or sawdust, finely dispersed metal particles powder, agglomerated particle powders.