Claims (41)
1. Способ чистовой обработки металлического изделия, включающий в себя стадии:1. A method of finishing a metal product, comprising the steps of:
a) помещения металлического изделия в вибрационное устройство для чистовой обработки в сочетании с:a) placing the metal product in a vibratory finishing device in combination with:
i. химическим раствором, способным к взаимодействию с поверхностью металлического изделия с формированием воронения на поверхности металлического изделия, иi. a chemical solution capable of interacting with the surface of the metal product with the formation of burnishing on the surface of the metal product, and
ii. неабразивной пластиковой средой; иii. non-abrasive plastic medium; and
b) встряхивание металлического изделия, неабразивной пластиковой среды и химического раствора в вибрационном устройстве для чистовой обработки таким образом, чтобы неабразивная пластиковая среда могла удалять воронение с поверхности металлического изделия, тем самым полируя поверхность металлического изделия, непосредственно после чего воронение формируют повторно путем взаимодействия между металлическим изделием и химическим раствором для дальнейшего полирования с помощью неабразивной пластиковой среды.b) shaking the metal product, non-abrasive plastic medium and chemical solution in a vibratory finishing device so that the non-abrasive plastic medium can remove burnishing from the surface of the metal product, thereby polishing the surface of the metal product, immediately after which the burnishing is re-formed by the interaction between the metal product and chemical solution for further polishing using a non-abrasive plastic medium.
2. Способ по п. 1, в котором вибрационное устройство для чистовой обработки работает при скорости 800-1500 оборотов в минуту и при амплитуде от 1 до 8 миллиметров.2. The method according to p. 1, in which the vibratory finishing device operates at a speed of 800-1500 rpm and with an amplitude of from 1 to 8 millimeters.
3. Способ по п. 1, в котором химический раствор добавляют в вибрационное устройство для чистовой обработки со скоростью 0,25-0,4 галлона в час на кубический фут объема вибрационного устройства для чистовой обработки (0,033-0,053 литра в час на литр объема вибрационного устройства для чистовой обработки).3. The method of claim 1, wherein the chemical solution is added to the vibratory finishing device at a speed of 0.25-0.4 gallons per hour per cubic foot of volume of the vibrating finishing device (0.033-0.053 liters per hour per liter of volume vibrating device for finishing).
4. Способ по п.1, в котором неабразивная пластиковая среда имеет твердость примерно 57 по шкале Баркола.4. The method according to claim 1, in which the non-abrasive plastic medium has a hardness of approximately 57 on the Barkola scale.
5. Способ по п. 1, в котором неабразивная пластиковая среда содержит примерно 50 массовых % окиси алюминия, связанной с полимером на основе ненасыщенного сложного полиэфира.5. The method of claim 1, wherein the non-abrasive plastic medium contains about 50 weight% alumina bound to an unsaturated polyester polymer.
6. Способ по п. 1, в котором неабразивная пластиковая среда имеет плотность около 1,8 г/см3.6. The method according to p. 1, in which the non-abrasive plastic medium has a density of about 1.8 g / cm 3 .
7. Способ по п. 1, в котором неабразивная пластиковая среда имеет размер кристаллов менее чем 0,9 мм.7. The method of claim 1, wherein the non-abrasive plastic medium has a crystal size of less than 0.9 mm.
8. Способ по п.1, в котором химический раствор содержит химическое вещество, выбранное из группы, состоящей из фосфорной кислоты, фосфатов, сульфаминовой кислоты, щавелевой кислоты, оксалатов, серной кислоты, сульфатов, хромовой кислоты, хроматов, бикарбонатов, жирных кислот, солей жирных кислот и их сочетаний.8. The method according to claim 1, in which the chemical solution contains a chemical substance selected from the group consisting of phosphoric acid, phosphates, sulfamic acid, oxalic acid, oxalates, sulfuric acid, sulfates, chromic acid, chromates, bicarbonates, fatty acids, salts of fatty acids and their combinations.
9. Способ по п. 8, в котором химический раствор дополнительно содержит активатор или ускоритель, выбранный из группы, состоящей из фосфатов цинка, магния и железа и их сочетаний.9. The method according to p. 8, in which the chemical solution further comprises an activator or accelerator selected from the group consisting of phosphates of zinc, magnesium and iron and combinations thereof.
10. Способ по п.8, в котором химический раствор дополнительно содержит окислитель, выбранный из группы, состоящей из неорганического окислителя, органического окислителя, пероксидов, мета-нитробензола, хлоратных, хлоритных, персульфатных, нитратных и нитритных соединений и их сочетаний.10. The method of claim 8, wherein the chemical solution further comprises an oxidizing agent selected from the group consisting of an inorganic oxidizing agent, an organic oxidizing agent, peroxides, meta-nitrobenzene, chlorate, chlorite, persulfate, nitrate and nitrite compounds and combinations thereof.
11. Способ по п.8, в котором химическое вещество подают в виде концентрата и разбавляют водой с получением химического раствора, при этом химическое вещество введено в количестве 5-80 объемных % от всего раствора.11. The method according to claim 8, in which the chemical substance is supplied in the form of a concentrate and diluted with water to obtain a chemical solution, while the chemical substance is introduced in an amount of 5-80 volume% of the total solution.
12. Способ по п. 1, в котором металлическое изделие содержит сталь.12. The method according to p. 1, in which the metal product contains steel.
13. Способ по п. 12, в котором химический раствор содержит фосфаты.13. The method according to p. 12, in which the chemical solution contains phosphates.
14. Способ по п. 13, в котором химический раствор поддерживают при концентрации фосфатов около 12,5 процентов.14. The method of claim 13, wherein the chemical solution is maintained at a phosphate concentration of about 12.5 percent.
15. Способ по п. 13, в котором химический раствор вводят в вибрационное устройство для чистовой обработки со скоростью примерно 0,375 галлона в час на кубический фут объема вибрационного устройства для чистовой обработки (0,050 литра в час на литр объема вибрационного устройства для чистовой обработки).15. The method according to p. 13, in which the chemical solution is introduced into the vibrating device for finishing at a speed of about 0.375 gallons per hour per cubic foot of volume of the vibrating device for finishing (0.050 liters per hour per liter of volume of the vibrating device for finishing).
16. Способ по п. 1, в котором неабразивная пластиковая среда имеет коническую форму.16. The method according to claim 1, in which the non-abrasive plastic medium has a conical shape.
17. Способ по п. 1, в котором химический раствор выбирают из группы, состоящей из FERROMIL® FML 575 IFP, FERROMIL® VII AERO-700 и REM® COPPERMIL 7.17. A method according to Claim. 1, wherein the chemical solution is selected from the group consisting of FERROMIL ® FML 575 IFP, FERROMIL ® VII AERO-700, and REM ® COPPERMIL 7.
18. Способ по п. 1, в котором после полировки поверхности металлического изделия, в вибрационное устройство для чистовой обработки вводят отделочный полировальный раствор.18. The method according to p. 1, in which after polishing the surface of the metal product, a finishing polishing solution is introduced into the vibratory finishing device.
19. Способ по п. 1, в котором металлическое изделие содержит латунь.19. The method according to p. 1, in which the metal product contains brass.
20. Способ по п. 19, в котором химический раствор представляет собой REM® COPPERMIL 7, поддерживаемый при концентрации около 10 объемных %.20. The method according to p. 19, in which the chemical solution is REM ® COPPERMIL 7, maintained at a concentration of about 10 volume%.
21. Способ по п. 20, в котором химический раствор вводят в вибрационное устройство для чистовой обработки со скоростью около 0,4 галлона в час на кубический фут объема вибрационного устройства для чистовой обработки (0,053 литра в час на литр объема вибрационного устройства для чистовой обработки).21. The method according to p. 20, in which the chemical solution is introduced into the vibrating device for finishing at a speed of about 0.4 gallons per hour per cubic foot of volume of the vibrating device for finishing (0.053 liters per hour per liter of volume of the vibrating device for finishing )
22. Способ по п. 1, в котором неабразивную пластиковую среду объединяют с неабразивной металлической средой, которая не реагирует с химическим раствором.22. The method of claim 1, wherein the non-abrasive plastic medium is combined with a non-abrasive metal medium that does not react with the chemical solution.
23. Способ по п. 1, в котором скорости формирования и удаления воронения уравновешивают таким образом, что воронение является достаточно мягким для того, чтобы дать возможность неабразивной пластиковой среде для удаления воронения с поверхности металлического изделия и для чистовой обработки металлического изделия до значения Ra, равного или меньшего, чем 2,5 микродюйма.23. The method according to claim 1, in which the rates of formation and removal of burnishing are balanced so that the burnishing is soft enough to allow a non-abrasive plastic medium to remove burnishing from the surface of the metal product and for finishing the metal product to a value of R a equal to or less than 2.5 microinches.
24. Способ чистовой обработки металлического изделия, включающий в себя стадии:24. A method of finishing a metal product, comprising the steps of:
a) помещения металлического изделия в вибрационное устройство для чистовой обработки в сочетании с:a) placing the metal product in a vibratory finishing device in combination with:
i. химическим раствором, способным к взаимодействию с поверхностью металлического изделия с формированием воронения на поверхности металлического изделия, иi. a chemical solution capable of interacting with the surface of the metal product with the formation of burnishing on the surface of the metal product, and
ii. неабразивной металлической средой, которая не реагирует с химическим раствором и является способной к суперфинишированию металлического изделия; иii. non-abrasive metal medium that does not react with a chemical solution and is capable of superfinishing a metal product; and
b) встряхивания металлического изделия, неабразивной металлической среды и химического раствора в вибрационном устройстве для чистовой обработки таким образом, чтобы неабразивная металлическая среда могла удалять воронение с поверхности металлического изделия, тем самым полируя поверхность металлического изделия, непосредственно после чего воронение формируют повторно путем взаимодействия между металлическим изделием и химическим раствором для дальнейшего полирования с помощью неабразивной металлической среды.b) shaking the metal product, the non-abrasive metal medium and the chemical solution in the vibratory finishing device so that the non-abrasive metal medium can remove burnishing from the surface of the metal product, thereby polishing the surface of the metal product, immediately after which the burnishing is re-formed by the interaction between the metal product and chemical solution for further polishing using a non-abrasive metal medium.
25. Способ по п. 24, в котором неабразивную металлическую среду выбирают из группы, состоящей из нержавеющей стали, титановых сплавов, сплавов никель-хром и их сочетаний.25. The method of claim 24, wherein the non-abrasive metal medium is selected from the group consisting of stainless steel, titanium alloys, nickel-chromium alloys, and combinations thereof.
26. Способ по п. 24, в котором вибрационное устройство для чистовой обработки работает при 800-1500 оборотах в минуту и при амплитуде от 1 до 8 миллиметров.26. The method according to p. 24, in which the vibratory finishing device operates at 800-1500 rpm and with an amplitude of from 1 to 8 millimeters.
27. Способ по п.24, в котором химический раствор добавляют в вибрационное устройство для чистовой обработки со скоростью 0,25-0,4 галлона в час на кубический фут объема вибрационного устройства для чистовой обработки (0,033-0,053 литра в час на литр объема вибрационного устройства для чистовой обработки).27. The method according to paragraph 24, in which the chemical solution is added to the vibrating device for finishing at a speed of 0.25-0.4 gallons per hour per cubic foot of volume of the vibrating device for finishing (0,033-0,053 liters per hour per liter of volume vibrating device for finishing).
28. Способ по п.24, в котором форму неабразивной металлической среды выбирают из группы, состоящей из иголок, раскосов, конусов с закругленным основанием и их смесей.28. The method according to paragraph 24, in which the shape of the non-abrasive metal medium is selected from the group consisting of needles, braces, cones with a rounded base and mixtures thereof.
29. Способ по п. 24, в котором химический раствор содержит химическое вещество, выбранное из группы, состоящей из фосфорной кислоты, фосфатов, сульфаминовой кислоты, щавелевой кислоты, оксалатов, серной кислоты, сульфатов, хромовой кислоты, хлоратов, бикарбонатов, жирных кислот, солей жирных кислот и их сочетаний.29. The method according to p. 24, in which the chemical solution contains a chemical substance selected from the group consisting of phosphoric acid, phosphates, sulfamic acid, oxalic acid, oxalates, sulfuric acid, sulfates, chromic acid, chlorates, bicarbonates, fatty acids, salts of fatty acids and their combinations.
30. Способ по п. 29, в котором химический раствор дополнительно содержит активатор или ускоритель, выбранный из группы, состоящей из фосфатов цинка, магния и железа и их сочетаний.30. The method according to p. 29, in which the chemical solution further comprises an activator or accelerator selected from the group consisting of phosphates of zinc, magnesium and iron, and combinations thereof.
31. Способ по п. 29, в котором химический раствор дополнительно содержит окислитель, выбранный из группы, состоящей из неорганического окислителя, органического окислителя, пероксидов, мета-нитробензола, хлоратных, хлоритных, персульфатных, нитратных и нитритных соединений и их сочетаний.31. The method of claim 29, wherein the chemical solution further comprises an oxidizing agent selected from the group consisting of an inorganic oxidizing agent, an organic oxidizing agent, peroxides, meta-nitrobenzene, chlorate, chlorite, persulfate, nitrate and nitrite compounds and combinations thereof.
32. Способ по п. 29, в котором химическое вещество подают в виде концентрата и разбавляют водой с получением химического раствора, при этом химическое вещество введено в количестве 5-80 объемных % от всего раствора.32. The method according to p. 29, in which the chemical substance is supplied in the form of a concentrate and diluted with water to obtain a chemical solution, while the chemical substance is introduced in an amount of 5-80 volume% of the total solution.
33. Способ по п. 24, в котором металлическое изделие содержит сталь.33. The method according to p. 24, in which the metal product contains steel.
34. Способ по п. 33, в котором химический раствор содержит щавелевую кислоту.34. The method according to p. 33, in which the chemical solution contains oxalic acid.
35. Способ по п. 33, в котором химический раствор поддерживают при концентрации щавелевой кислоты около 75 процентов.35. The method of claim 33, wherein the chemical solution is maintained at an oxalic acid concentration of about 75 percent.
36. Способ по п. 33, в котором химический раствор вводят в вибрационное устройство для чистовой обработки со скоростью около 0,625 галлона в час на кубический фут объема вибрационного устройства для чистовой обработки (0,084 литра в час на литр объема вибрационного устройства для чистовой обработки).36. The method according to p. 33, in which the chemical solution is introduced into the vibrating device for finishing at a speed of about 0.625 gallons per hour per cubic foot of volume of the vibrating device for finishing (0.084 liters per hour per liter of volume of the vibrating device for finishing).
37. Способ по п. 24, в котором химический раствор выбирают из группы, состоящей из FERROMIL® FML 575 IFP, FERROMIL® VII AERO-700 и REM® COPPERMIL 7.37. The method of claim. 24 wherein the chemical solution is selected from the group consisting of FERROMIL ® FML 575 IFP, FERROMIL ® VII AERO-700, and REM ® COPPERMIL 7.
38. Способ по п. 24, в котором после полировки металлического изделия в вибрационное устройство для чистовой обработки вводят отделочный полировальный раствор.38. The method according to p. 24, in which after polishing the metal product into the vibrating device for finishing processing, a finishing polishing solution is introduced.
39. Способ по п. 24, в котором неабразивную металлическую среду, которая не реагирует с химическим раствором, объединяют с неабразивной пластиковой средой.39. The method according to p. 24, in which a non-abrasive metal medium that does not react with a chemical solution is combined with a non-abrasive plastic medium.
40. Способ по п. 24, в котором скорости формирования и удаления воронения уравновешивают таким образом, что воронение является достаточно мягким для того, чтобы дать возможность неабразивной металлической среде для удаления воронения с поверхности металлического изделия и для чистовой обработки металлического изделия до значения Ra, равного или меньшего, чем 2,5 микродюйма.40. The method according to p. 24, in which the speed of formation and removal of burnishing is balanced so that the burnishing is soft enough to allow a non-abrasive metal medium to remove burnishing from the surface of the metal product and for finishing the metal product to a value of R a equal to or less than 2.5 microinches.
41. Изделие, прошедшее чистовую обработку с использованием способа по любому из пп.1-40.41. The product that has been finished using the method according to any one of claims 1 to 40.