RU2003115201A - TAPE FILLING MACHINE FOR FILLING LIQUID METALS, IN PARTICULARLY STEEL - Google Patents

TAPE FILLING MACHINE FOR FILLING LIQUID METALS, IN PARTICULARLY STEEL Download PDF

Info

Publication number
RU2003115201A
RU2003115201A RU2003115201/02A RU2003115201A RU2003115201A RU 2003115201 A RU2003115201 A RU 2003115201A RU 2003115201/02 A RU2003115201/02 A RU 2003115201/02A RU 2003115201 A RU2003115201 A RU 2003115201A RU 2003115201 A RU2003115201 A RU 2003115201A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
machine according
casting
casting rolls
cartridge
rolls
Prior art date
Application number
RU2003115201/02A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Гюнтер ФЛЕММИНГ (DE)
Гюнтер ФЛЕММИНГ
Ханс ШТРОЙБЕЛЬ (DE)
Ханс Штройбель
Хайнрих МАРТИ (CH)
Хайнрих МАРТИ
Жак БАРБЕ (FR)
Жак Барбе
Original Assignee
Смс Демаг Акциенгезелльшафт (De)
Смс Демаг Акциенгезелльшафт
Мейн Менеджмент Инспирейшн Аг (Ch)
Мейн Менеджмент Инспирейшн Аг
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE10102822A external-priority patent/DE10102822A1/en
Application filed by Смс Демаг Акциенгезелльшафт (De), Смс Демаг Акциенгезелльшафт, Мейн Менеджмент Инспирейшн Аг (Ch), Мейн Менеджмент Инспирейшн Аг filed Critical Смс Демаг Акциенгезелльшафт (De)
Publication of RU2003115201A publication Critical patent/RU2003115201A/en

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/06Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
    • B22D11/0622Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars formed by two casting wheels

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)
  • Coating With Molten Metal (AREA)

Abstract

A strip casting machine for casting liquid metals, in particular steel, comprises parallel, cooled, casting rollers (8a; 8b), arranged at a separation of the strip width and forming a feed hopper, which are rotatably mounted and driven and which, together with edge pieces (9), define the casting roller gap (10). According to the invention, the change-over time on changing worn-out casting rollers (8a; 8b), or on changing the format may be significantly reduced, whereby the casting rollers (8a, 8b) are mounted in a frame-like cassette (11) in a manner such as to be adjustable relative to each other and said cassette (11) may be rapidly exchanged into or from the casting position (34).

Claims (27)

1. Ленточная разливочная машина для разливки жидких металлов, в частности стали, содержащая два образующих загрузочную воронку (10а), расположенных параллельно друг другу на расстоянии толщины (7) заготовки, охлаждаемых литейных валка (8а, 8b), которые установлены с возможностью вращения от привода и вместе с узкими боковыми стенками (9) ограничивают зазор (10) между литейными валками, литейные валки (8а, 8b) установлены с возможностью регулирования по отношению друг к другу в рамной кассете (11), кассета (11) установлена с возможностью быстрого монтажа в положение (34) разливки и быстрого демонтажа из положения (34) разливки, причем кассета (11) в положении (34) разливки расположена в неподвижной раме (12), а опорные корпуса (13) литейных валков (8а, 8b) расположены внутри кассеты (11) и проходят, по меньшей мере, с одной стороны, причем литейные валки (8а, 8b) установлены с возможностью приведения во вращение приводными средствами (18), отличающаяся тем, что опорные корпуса (13) обоих литейных валков (8а, 8b) соединены между собой траверсами (15), оболочка (16) каждого литейного валка (8а, 8b) установлена с возможностью вращения на неподвижной оси (17) валка, опирающейся на опорные корпуса (13), при этом приводной двигатель (18) с крутящим моментом опирается на неподвижную ось (17) валка или на опорный корпус (13).1. A tape filling machine for casting liquid metals, in particular steel, containing two forming a loading funnel (10a) located parallel to each other at a distance of the thickness (7) of the workpiece, a cooled casting roll (8a, 8b), which are mounted for rotation from drive and together with narrow side walls (9) limit the gap (10) between the casting rolls, casting rolls (8a, 8b) are mounted with the possibility of regulation in relation to each other in the frame cassette (11), the cassette (11) is installed with the possibility of quick mounting to the position (34) of the casting and quick dismounting from the position (34) of the casting, the cartridge (11) in the position (34) of the casting is located in a fixed frame (12), and the supporting bodies (13) of the casting rolls (8a, 8b) are located inside cassettes (11) and extend at least on one side, and the casting rolls (8a, 8b) are mounted so that they can be rotated by drive means (18), characterized in that the supporting bodies (13) of both casting rolls (8a, 8b) are interconnected by traverses (15), the shell (16) of each casting roll (8a, 8b) is installed with the possibility rotation on the stationary axis (17) of the roll resting on the supporting bodies (13), while the drive motor (18) with torque is supported on the fixed axis (17) of the roll or on the supporting housing (13). 2. Машина по п.1, отличающаяся тем, что установленные опорные корпуса (13) литейных валков (8а, 8b) расположены внутри кассеты (11) на рычаге с возможностью поворота.2. The machine according to claim 1, characterized in that the installed supporting bodies (13) of the casting rolls (8a, 8b) are located inside the cartridge (11) with a pivoting lever. 3. Машина по п.1 или 2, отличающаяся тем, что опорные корпуса (13) соответствующего литейного валка (8а, 8b) соединены между собой траверсами (15) по отношению к определению положения осей валков.3. The machine according to claim 1 or 2, characterized in that the supporting bodies (13) of the corresponding casting roll (8a, 8b) are interconnected by traverses (15) with respect to determining the position of the axes of the rolls. 4. Машина по любому из п.п.1-3, отличающаяся тем, что приводные средства (18) состоят из двигателя (18а) с кольцевым крутящим моментом.4. Machine according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the drive means (18) consist of an engine (18a) with an annular torque. 5. Машина по любому из п.п.1-4, отличающаяся тем, что приводные двигатели (18) литейных валков (8а, 8b) расположены в кассете (11).5. Machine according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the drive motors (18) of the casting rolls (8a, 8b) are located in the cartridge (11). 6. Машина по любому из п.п.1-15, отличающаяся тем, что кассета (11) установлена с возможностью замены путем перемещения в горизонтальном направлении по одной или нескольким направляющим.6. Machine according to any one of claims 1 to 15, characterized in that the cartridge (11) is installed with the possibility of replacement by moving in the horizontal direction along one or more guides. 7. Машина по любому из п.п.1-6, отличающаяся тем, что предусмотрены средства (19) для перемещения кассеты (11).7. Machine according to any one of claims 1 to 6, characterized in that means (19) are provided for moving the cartridge (11). 8. Машина по любому из п.п.6 или 7, отличающаяся тем, что кассета (11) установлена с возможностью замены с помощью средств (19) перемещения и подъемного механизма.8. Machine according to any one of paragraphs.6 or 7, characterized in that the cartridge (11) is installed with the possibility of replacement by means of means (19) of movement and a lifting mechanism. 9. Машина по любому из п.п.1-8, отличающаяся тем, что кассета (11) установлена с возможностью перемещения из положения (34) разливки в положение (22) передачи или положение (22) ожидания или положение (22) обслуживания или наоборот.9. Machine according to any one of claims 1 to 8, characterized in that the cartridge (11) is mounted to move from the casting position (34) to the transfer position (22) or the standby position (22) or the service position (22) or vice versa. 10. Машина по любому из п.п.6-9, отличающаяся тем, что средства (19) перемещения состоят из внешних гидравлических цилиндро-поршневых узлов (19а) или узлов (19b) шпиндельного хода.10. Machine according to any one of paragraphs.6-9, characterized in that the means (19) of movement consist of external hydraulic cylinder-piston units (19a) or units (19b) of the spindle stroke. 11. Машина по любому из п.п.1-10, отличающаяся тем, что кассета (11) установлена с возможностью фиксации в неподвижной раме (12) посредством упоров.11. Machine according to any one of claims 1 to 10, characterized in that the cartridge (11) is mounted with the possibility of fixing in a fixed frame (12) by means of stops. 12. Машина по любому из п.п.1-11, отличающаяся тем, что в неподвижной раме (12) предусмотрены установочные средства (27), по меньшей мере, для одного литейного валка (8b).12. Machine according to any one of claims 1 to 11, characterized in that installation means (27) are provided in the stationary frame (12) for at least one casting roll (8b). 13. Машина по любому из п.п.1-12, отличающаяся тем, что рабочее окно из минимальных и максимальных значений установочного усилия, по меньшей мере, в зависимости от ширины (1а) и толщины (10) отливаемой заготовки и качества стали для регулирования положения вводят в компьютер в виде таблиц или в качестве функции.13. Machine according to any one of claims 1 to 12, characterized in that the working window from the minimum and maximum values of the installation effort, at least depending on the width (1A) and thickness (10) of the cast billet and the quality of the steel position control is entered into the computer in the form of tables or as a function. 14. Машина по п.13, отличающаяся тем, что вне рабочего окна регулирование переключают с регулирования положения на регулирование давления.14. The machine according to item 13, wherein the control outside the working window is switched from position control to pressure control. 15. Машина по любому из п.п.13 или 14, отличающаяся тем, что рабочее окно путем изменения толщины (10) отливаемой заготовки и/или скорости разливки настраивают на имеющиеся значения.15. Machine according to any one of paragraphs.13 or 14, characterized in that the working window is adjusted to the existing values by changing the thickness (10) of the cast billet and / or the casting speed. 16. Машина по любому из п.п.1-15, отличающаяся тем, что расположенные между опорными корпусами (13) литейных валков (8а, 8b) цилиндро-поршневые узлы (30) используют в качестве напорных цилиндров с постоянным или регулируемым давлением на поршневой стороне (30а).16. Machine according to any one of claims 1 to 15, characterized in that the cylinder-piston assemblies (30) located between the support bodies (13) of the casting rolls (8a, 8b) are used as pressure cylinders with constant or adjustable pressure on piston side (30a). 17. Машина по п.16, отличающаяся тем, что давление в напорном цилиндре (30) регулируют в зависимости от ширины (1а) и/или толщины (10) отливаемой металлической ленты (1).17. The machine according to item 16, wherein the pressure in the pressure cylinder (30) is regulated depending on the width (1A) and / or thickness (10) of the cast metal tape (1). 18. Машина по п.17, отличающаяся тем, что установочные средства (27) одной стороной направлены, по меньшей мере, к одному опорному корпусу (13) литейных валков (8а, 8b).18. The machine according to 17, characterized in that the installation means (27) on one side are directed to at least one supporting body (13) of the casting rolls (8a, 8b). 19. Машина по любому из п.п.16-18, отличающаяся тем, что установочные средства (27) образуют регулируемые по положению цилиндро-поршневые узлы (27а).19. Machine according to any one of paragraphs.16-18, characterized in that the installation means (27) form adjustable in position cylinder-piston assemblies (27a). 20. Машина по любому из п.п.1-19, отличающаяся тем, что между опорными поверхностями в неподвижной раме (12) и опорными корпусами (13) неустановленных литейных валков (8а, 8b) расположены датчики (28) усилий.20. Machine according to any one of claims 1 to 19, characterized in that force sensors (28) are located between the supporting surfaces in the fixed frame (12) and the supporting bodies (13) of the uninstalled casting rolls (8a, 8b). 21. Машина по любому из п.п.1-20, отличающаяся тем, что опорные корпуса (13) литейных валков (8а, 8b) опираются друг на друга посредством цилиндро-поршневых узлов (30).21. Machine according to any one of claims 1 to 20, characterized in that the supporting bodies (13) of the casting rolls (8a, 8b) are supported by each other by means of cylinder-piston assemblies (30). 22. Машина по любому из п.п.1-21, отличающаяся тем, что предусмотрена подача (31) воды для охлаждения литейных валков (8а, 8b), осуществляемая через прижимную плиту.22. Machine according to any one of claims 1 to 21, characterized in that a supply (31) of water for cooling the casting rolls (8a, 8b) is provided through the pressure plate. 23. Машина по п.22, отличающаяся тем, что прижимная плита плотно соединена с кассетой (11) с помощью установочных или зажимных средств.23. Machine according to claim 22, characterized in that the pressure plate is tightly connected to the cartridge (11) using installation or clamping means. 24. Машина по любому из п.п.1-23, отличающаяся тем, что один из литейных валков (8а, 8b) может быть демонтирован и снова смонтирован на закрывающей с торцевой стороны зону (10а) заливки узкой боковой стенке (9), в основном, перпендикулярно торцевой плоскости (8с) литейных валков (8а, 8b).24. Machine according to any one of claims 1 to 23, characterized in that one of the casting rolls (8a, 8b) can be dismantled and mounted on the narrow side wall (9) filling on the front side covering the front side (9), mainly perpendicular to the end plane (8c) of the casting rolls (8a, 8b). 25. Машина по любому из п.п.1-24, отличающаяся тем, что один из литейных валков (8а, 8b) может быть демонтирован и снова смонтирован на закрывающей с торцевой стороны зону (10а) заливки узкой боковой стенке (9) под острым углом к торцевой плоскости (8с) литейных валков (8а, 8b) с возможностью откидывания.25. Machine according to any one of claims 1 to 24, characterized in that one of the casting rolls (8a, 8b) can be dismantled and mounted on the narrow side wall (9) of the pouring with a narrow side wall (9) under the front side covering (9) under an acute angle to the end plane (8c) of the casting rolls (8a, 8b) with the possibility of folding. 26. Машина по любому из п.п.1-25, отличающаяся тем, что подвод (31) охлаждающей воды присоединен через торцевые стороны (8d) литейных валков (8а, 8b).26. Machine according to any one of paragraphs.1-25, characterized in that the supply (31) of cooling water is connected through the end sides (8d) of the casting rolls (8a, 8b). 27. Машина по любому из п.п.1-26, отличающаяся тем, что давление во внешних установочных средствах (27) настраивают с регулированием в зависимости от постоянного зазора (10) между литейными валками.27. Machine according to any one of paragraphs.1-26, characterized in that the pressure in the external installation means (27) is adjusted with regulation depending on the constant clearance (10) between the casting rolls.
RU2003115201/02A 2000-10-23 2001-10-02 TAPE FILLING MACHINE FOR FILLING LIQUID METALS, IN PARTICULARLY STEEL RU2003115201A (en)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10052493 2000-10-23
DE10052493.1 2000-10-23
DE10102822.9 2001-01-23
DE10102822A DE10102822A1 (en) 2000-10-23 2001-01-23 Strip casting machine used for casting liquid steel comprises two cooled casting rolls which can be adjusted to each other in a cassette

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2003115201A true RU2003115201A (en) 2004-12-20

Family

ID=26007460

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2003115201/02A RU2003115201A (en) 2000-10-23 2001-10-02 TAPE FILLING MACHINE FOR FILLING LIQUID METALS, IN PARTICULARLY STEEL

Country Status (5)

Country Link
EP (1) EP1333947B1 (en)
AT (1) ATE268237T1 (en)
AU (1) AU2002221639A1 (en)
RU (1) RU2003115201A (en)
WO (1) WO2002034431A2 (en)

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS60145253A (en) * 1984-01-06 1985-07-31 Mitsubishi Heavy Ind Ltd Method for exchanging water cooled casting roll in continuous casting device
EP1473100B1 (en) * 1997-09-18 2012-10-31 Castrip, LLC Strip casting apparatus

Also Published As

Publication number Publication date
EP1333947A2 (en) 2003-08-13
ATE268237T1 (en) 2004-06-15
EP1333947B1 (en) 2004-06-02
WO2002034431A3 (en) 2002-09-19
AU2002221639A1 (en) 2002-05-06
WO2002034431A2 (en) 2002-05-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA2089811A1 (en) Universal rolling mill stand
CN101522339B (en) Method of casting thin cast strip
US4048831A (en) Two-roller driving device
AU767038B2 (en) Strip casting apparatus
EP0903191B1 (en) Strip casting apparatus
RU2004102685A (en) THINNER STRIP BINDER WITH ROLLER FOR PLANE MEASUREMENT
FI126535B (en) Wire clamp
RU2003115201A (en) TAPE FILLING MACHINE FOR FILLING LIQUID METALS, IN PARTICULARLY STEEL
CN214556244U (en) Screw-down linkage device for aluminum plate finishing mill
CN211365134U (en) Film feeding mechanism capable of adjusting film feeding position and automatic thermal shrinkage film corner cutting equipment
JPS608122B2 (en) Roll changing device
CN102189236A (en) Withdrawal and straightening machine for square and round billets
US4567933A (en) Device for manufacturing metal strips
CN213257254U (en) Inner hole boring tool for steel cylinder sleeve
CN1474725A (en) Method for continuously casting metal strip
CN220700676U (en) Intermittent type formula cold stamping gold structure
CN219859648U (en) Thermosensitive cashier paper roll device
CN212953298U (en) A cylinder support structure for protection film production
CN217990520U (en) Power driving mechanism of bending machine
CN220049430U (en) Pole piece roll squeezer
US5687789A (en) Caster with improved coil changing system
JPS6013546Y2 (en) Roller leveler for straightening steel plates
CN212683280U (en) Numerical control processing bar conveying and receiving device
CN211423187U (en) Continuous casting roller bearing seat fixing device
AU737844B2 (en) Strip casting apparatus

Legal Events

Date Code Title Description
FA93 Acknowledgement of application withdrawn (no request for examination)

Effective date: 20041126