Claims (16)
1. Способ осуществления конфигурирования группы преобразователей в ультразвуковом контрольном устройстве для дефектоскопии в объеме сварного шва, который выполнен из аустенитного металла и имеет две линии сплавления, на которых металл шва соединяется с двумя листами, при этом способ содержит следующие этапы: a) формируют схему сечения, проходящего через сварной шов, которое перпендикулярно к центральной оси сварного шва, при этом схема содержит изображения линий сплавления, границ зон термического влияния в листах, профилей поверхностей металла шва и верхней и нижней поверхностей листов, b) наносят на схему местоположения преобразователей и, по меньшей мере, один потенциальный путь прохождения звука от преобразователя, c) разделяют схему сварного шва, по меньшей мере, на две зоны контроля, d) выбирают размер преобразователя и угол наклона пути прохождения звука для каждой зоны контроля, e) измеряют максимальную длину пути прохождения звука и минимальную длину пути прохождения звука от каждого местоположения преобразователя до пределов контроля для соответствующей зоны контроля данного преобразователя, f) выбирают фокусное расстояние для каждого преобразователя, которое обеспечивает соответствующую чувствительность как на максимальной длине пути прохождения звука, так и на минимальной длине пути прохождения звука, g) определяют расстояние отдаления преобразователя для каждого преобразователя, h) определяют установки строба для каждого преобразователя, i) обеспечивают пробные листы, которые изготовлены из материалов, сходных с материалами в дефектоскопируемом сварном шве, и имеют геометрические параметры, сходные с геометрическими параметрами дефектоскопируемого сварного шва, и имеют в металле шва эталонные отражатели, выполненные механической обработкой, j) используют пробные листы для определения установки коэффициента передачи преобразователя для каждого преобразователя, k) используют пробные листы для подтверждения соответствующей широты области действия для каждого преобразователя, l) устанавливают преобразователи на расстояниях отдаления на тележке, способной передвигаться по длине сварного шва, m) обеспечивают пробные сварные швы, которые выполнены из материалов, сходных с материалами в дефектоскопируемом сварном шве, имеют геометрические параметры, сходные с геометрическими параметрами дефектоскопируемого сварного шва, и имеют искусственные дефекты, и n) используют тележку для контроля качества пробных сварных швов.1. A method for configuring a group of transducers in an ultrasonic inspection device for flaw detection in a weld volume that is made of austenitic metal and has two fusion lines on which the weld metal is connected to two sheets, the method comprising the following steps: a) form a sectional diagram passing through the weld, which is perpendicular to the central axis of the weld, the circuit contains images of fusion lines, boundaries of heat-affected zones in sheets, surface profiles th metal of the seam and the upper and lower surfaces of the sheets, b) are applied to the transducers location scheme and at least one potential sound path from the transducer, c) the weld seam is divided into at least two control zones, d) the size of the transducer and the angle of inclination of the sound path for each control zone, e) measure the maximum length of the sound path and the minimum length of the sound path from each location of the transducer to the control limits for the corresponding zone to To monitor this transducer, f) select the focal length for each transducer, which provides the appropriate sensitivity both on the maximum length of the sound path and on the minimum length of the sound path, g) determine the distance of the distance of the transducer for each transducer, h) determine the strobe settings for each transducer, i) provide test sheets that are made of materials similar to the materials in the flaw detector weld and have geometric param Machines similar to the geometrical parameters of a flaw weld and have machined reference reflectors, j) use test sheets to determine the setting of the transfer coefficient of the converter for each converter, k) use test sheets to confirm the corresponding latitude of the scope for each transducers, l) install the transducers at distance distances on a trolley capable of moving along the length of the weld, m) provide test welds nye seams, which are made of materials similar to the materials in the weld defektoskopiruemom have geometrical parameters, similar to the geometric parameters defektoskopiruemogo weld, and have artificial flaws, and n) using the trolley for quality control of test welds.
2. Способ по п.1, в котором зоны контроля имеют равную ширину.2. The method according to claim 1, in which the control zone have an equal width.
3. Способ по п.1, в котором листы имеют толщину, по меньшей мере, около 16 мм, а на схему сварного шва наносят промежуточную зону контроля.3. The method according to claim 1, in which the sheets have a thickness of at least about 16 mm, and an intermediate control zone is applied to the weld pattern.
4. Способ по п.1, в котором осуществляют установки строба для приема прямо отраженного звука и определяют дополнительные установки строба для приема непрямо отраженного звука одним из преобразователей.4. The method according to claim 1, in which the settings of the strobe for receiving directly reflected sound are carried out and additional settings of the strobe for receiving indirectly reflected sound by one of the converters are determined.
5. Способ по п.1, в котором осуществляют установки коэффициента передачи преобразователя для приема прямо отраженного звука и определяют дополнительную установку коэффициента передачи для приема непрямо отраженного звука одним из преобразователей.5. The method according to claim 1, in which the settings of the transfer coefficient of the converter for receiving directly reflected sound are carried out and an additional setting of the transmission coefficient for receiving indirectly reflected sound by one of the converters is determined.
6. Способ по п.1, в котором преобразователь, используемый для проверки верхней зоны контроля, является преобразователем для ползущей волны.6. The method according to claim 1, in which the transducer used to check the upper control zone is a transducer for a creeping wave.
7. Способ по п.1, в котором, по меньшей мере, один из преобразователей является преобразователем для продольной волны, который имеет частоту 2-4 МГц.7. The method according to claim 1, in which at least one of the transducers is a transducer for a longitudinal wave, which has a frequency of 2-4 MHz.
8. Способ конфигурирования группы преобразователей в ультразвуковом контрольном устройстве для дефектоскопии аустенитного сварного шва, который имеет зоны термического влияния, где металл шва соединяется с двумя листами, при этом способ содержит следующие этапы: a) выбирают преобразователь для ползущей волны для проверки верхней части металла шва и зон термического влияния, b) выбирают второй преобразователь для проверки нижней части металла шва и зон термического влияния, c) выбирают две группы установок строба для второго преобразователя, при этом одну группу - для непрямо отраженного звука, а другую группу - для прямо отраженного звука от одного и того же преобразователя, d) выбирают две установки коэффициента передачи преобразователя для второго преобразователя, при этом одну установку коэффициента передачи - для непрямо отраженного звука, а другую установку коэффициента передачи - для прямо отраженного звука, e) устанавливают преобразователи на тележку, способную передвигаться по длине сварного шва, f) осуществляют программирование процессора для анализа сигналов от второго преобразователя как сигналов от двух преобразователей.8. A method of configuring a group of transducers in an ultrasonic inspection device for flaw detection of an austenitic weld, which has heat affected zones, where the weld metal is connected to two sheets, the method comprising the following steps: a) select a transducer for the creeping wave to check the upper part of the weld metal and heat-affected zones, b) a second transducer is selected to test the bottom of the weld metal and heat-affected zones, c) two groups of strobe settings are selected for the second transducer while eating, while one group is used for indirectly reflected sound, and the other group is used for directly reflected sound from the same transducer, d) two settings of the transducer gain for the second transducer are selected, and one setting of the transmission coefficient for indirectly reflected sound and another setting of the transmission coefficient for directly reflected sound, e) install the transducers on a trolley that can move along the length of the weld, f) program the processor to analyze signals from the second converter as signals from two converters.
9. Способ по п.8, в котором установка коэффициента передачи для прямо отраженного звука, по меньшей мере, вдвое чувствительнее, чем установка коэффициента передачи для непрямо отраженного звука.9. The method of claim 8, wherein setting the transmission coefficient for directly reflected sound is at least twice as sensitive as setting the transmission coefficient for indirectly reflected sound.
10. Способ по п.8, в котором, по меньшей мере, один из преобразователей является преобразователем для продольной волны, который имеет частоту 2-4 МГц.10. The method of claim 8, in which at least one of the transducers is a transducer for the longitudinal wave, which has a frequency of 2-4 MHz.
11. Устройство для дефектоскопии аустенитного сварного шва, который имеет зоны термического влияния, где металл шва соединяется с двумя листами, при этом устройство содержит a) тележку, способную передвигаться по длине сварного шва, b) преобразователь для ползущей волны на тележке, выполненный для пропуска первого звука к верхней части металла шва и зон термического влияния, c) второй преобразователь на тележке, выполненный для пропуска второго звука к нижней части металла шва и зон термического влияния, d) процессор, который запрограммирован как на первую группу установок коэффициента передачи и строба для получения и анализа прямых отражений второго звука, так и на вторую группу установок коэффициента передачи и строба для получения и анализа непрямых отражений второго звука.11. Device for flaw detection of an austenitic weld, which has heat affected zones, where the weld metal is connected to two sheets, the device contains a) a trolley that can move along the length of the weld, b) a crawler wave transducer on the trolley made to pass the first sound to the top of the weld metal and heat affected zones, c) the second transducer on the trolley, designed to pass the second sound to the bottom of the weld metal and heat affected zones, d) the processor that is programmed both the first group and strobe transfer coefficient settings for obtaining and analyzing direct reflections of the second sound, and the second group of gain and gate settings for obtaining and analyzing indirect reflections of the second sound.
12. Устройство по п.11, в котором, по меньшей мере, один из преобразователей является преобразователем для продольной волны, который имеет частоту 2-4 МГц.12. The device according to claim 11, in which at least one of the transducers is a transducer for a longitudinal wave, which has a frequency of 2-4 MHz.
13. Устройство по п.11, которое дополнительно содержит датчик положения.13. The device according to claim 11, which further comprises a position sensor.
14. Устройство по п.11, в котором каждый преобразователь имеет согласующий преобразователь, установленный на противоположной стороне тележки.14. The device according to claim 11, in which each transducer has a matching transducer mounted on the opposite side of the trolley.
15. Способ дефектоскопии аустенитного сварного шва, содержащий применение устройства по п.11.15. A flaw detection method for an austenitic weld comprising the use of the device according to claim 11.
16. Способ дефектоскопии аустенитного сварного шва, который имеет зоны термического влияния, где металл шва соединяет два листа, при этом способ содержит следующие этапы: a) обеспечивают тележку, имеющую преобразователь для ползущей волны и второй преобразователь, b) соединяют тележку с процессором, имеющим первую и вторую группы установок коэффициента передачи и строба для второго преобразователя, c) пропускают первый звук от преобразователя для ползущей волны к верхней части металла шва и зон термического влияния и второй звук от второго преобразователя к нижней части металла шва и зон термического влияния, и d) используют первую группу установок коэффициента передачи и строба для получения и анализа прямых отражений второго звука и используют вторую группу установок коэффициента передачи и строба для получения и анализа непрямых отражений второго звука.16. A flaw detection method for an austenitic weld that has heat affected zones, where the weld metal connects two sheets, the method comprising the following steps: a) provide a trolley having a crawler wave transducer and a second transducer, b) connect the trolley to a processor having the first and second groups of transmission coefficient and strobe settings for the second transducer, c) pass the first sound from the transducer for the creeping wave to the upper part of the weld metal and heat affected zones and the second sound from the second a transducer to the bottom of the weld metal and heat affected zones, and d) use the first group of transmission coefficient and strobe settings to obtain and analyze direct reflections of the second sound and use the second group of transmission coefficient and strobe settings to receive and analyze indirect reflections of the second sound.