RU2003112980A - ROTOR OF A MULTI-STAGE COMPRESSOR OF A GAS-TURBINE ENGINE, MULTI-STAGE ROTARY COMPRESSOR OF A GAS-TURBINE ENGINE, TWO-HOLE WORKING WHEEL OF A GAS-TURBOCHARGE - Google Patents

ROTOR OF A MULTI-STAGE COMPRESSOR OF A GAS-TURBINE ENGINE, MULTI-STAGE ROTARY COMPRESSOR OF A GAS-TURBINE ENGINE, TWO-HOLE WORKING WHEEL OF A GAS-TURBOCHARGE

Info

Publication number
RU2003112980A
RU2003112980A RU2003112980/06A RU2003112980A RU2003112980A RU 2003112980 A RU2003112980 A RU 2003112980A RU 2003112980/06 A RU2003112980/06 A RU 2003112980/06A RU 2003112980 A RU2003112980 A RU 2003112980A RU 2003112980 A RU2003112980 A RU 2003112980A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
rotor
blades
centrifugal
axial
sections
Prior art date
Application number
RU2003112980/06A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2268399C2 (en
Inventor
Изабель БАКОН
Мишель БЕЛЛЕРОС
Рональд Ф. ТРУМПЕР
Original Assignee
Прэтт энд Уитни Кэнэдэ Корп.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from US09/672,817 external-priority patent/US6499953B1/en
Application filed by Прэтт энд Уитни Кэнэдэ Корп. filed Critical Прэтт энд Уитни Кэнэдэ Корп.
Publication of RU2003112980A publication Critical patent/RU2003112980A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2268399C2 publication Critical patent/RU2268399C2/en

Links

Claims (21)

1. Встроенный ротор многоступенчатого компрессора газотурбинного двигателя, содержащий последовательно установленные осевую часть ротора и центробежную часть ротора, отличающийся тем, что упомянутые части ротора имеют соответственно совмещенные ряды лопаток, которые соединены друг с другом в виде единого целого с образованием единого ряда лопаток объединенных секциями осевой и центробежной ступеней.1. The built-in rotor of a multi-stage compressor of a gas turbine engine, comprising sequentially mounted axial part of the rotor and centrifugal part of the rotor, characterized in that the said parts of the rotor have correspondingly aligned rows of blades that are connected to each other as a whole with the formation of a single row of blades connected by axial sections and centrifugal steps. 2. Ротор по п.1, отличающийся тем, что каждая упомянутая лопатка осевой части ротора соединена своей задней кромкой с передней кромкой соответствующей лопатки упомянутой центробежной части ротора.2. The rotor according to claim 1, characterized in that each said blade of the axial part of the rotor is connected by its trailing edge to the leading edge of the corresponding blade of the centrifugal part of the rotor. 3. Ротор по п.2, отличающийся тем, что упомянутые осевая и центробежные части ротора имеют соответственно заднюю и переднюю концевые соединяемые комплементарные поверхности, снабженные отходящими в радиальном направлении соединяемыми стенками, образованными упомянутыми задними и передними кромками лопаток осевой и центробежной частей ротора соответственно.3. The rotor according to claim 2, characterized in that said axial and centrifugal parts of the rotor have respectively rear and front end connecting complementary surfaces provided with radially extending connected walls formed by said rear and front edges of the blades of the axial and centrifugal parts of the rotor, respectively. 4. Ротор по п.1, отличающийся тем, что он содержит полость, образованную на стыке упомянутых осевой и центробежной частей ротора.4. The rotor according to claim 1, characterized in that it contains a cavity formed at the junction of the axial and centrifugal parts of the rotor. 5. Ротор по п.4, отличающийся тем, что упомянутая полость образована двумя вырезами, один из которых выполнен в задней концевой соединяемой поверхности упомянутой осевой части ротора, а второй, выполненный комплементарным первому вырезу, - в передней концевой соединяемой поверхности упомянутой центробежной части ротора.5. The rotor according to claim 4, characterized in that said cavity is formed by two cutouts, one of which is made in the rear end connecting surface of said axial part of the rotor, and the second, complementary to the first cut, in the front end connecting surface of said centrifugal part of the rotor . 6. Ротор по п.5, отличающийся тем, что упомянутая полость имеет сплошную кольцевую форму.6. The rotor according to claim 5, characterized in that said cavity has a continuous annular shape. 7. Многоступенчатый роторный компрессор газотурбинного двигателя, содержащий последовательно установленные осевой ротор и центробежный ротор, имеющие соответствующие ряды разнесенных по окружности лопаток, отличающийся тем, что каждая лопатка упомянутого центробежного ротора соединена в виде единого целого с соответствующей лопаткой упомянутого осевого ротора с образованием ряда лопаток, объединенных секциями осевой и центробежной ступеней.7. A multi-stage rotary compressor of a gas turbine engine, comprising sequentially mounted axial rotor and a centrifugal rotor having respective rows of blades spaced around the circumference, characterized in that each blade of said centrifugal rotor is connected integrally with a corresponding blade of said axial rotor to form a row of blades, united by sections of axial and centrifugal steps. 8. Компрессор по п.7, отличающийся тем, что каждая упомянутая лопатка осевого ротора соединена своей задней кромкой с передней кромкой соответствующей лопатки упомянутого центробежного ротора.8. The compressor according to claim 7, characterized in that each said blade of the axial rotor is connected by its trailing edge to the leading edge of the corresponding blade of the centrifugal rotor. 9. Компрессор по п.7, отличающийся тем, что упомянутые осевой ротор и центробежный ротор имеют соответственно заднюю и переднюю концевые соединяемые комплеметарные поверхности, снабженные отходящими в радиальном направлении соединяемыми стенками, образованными упомянутыми задними и передними кромками лопаток осевого и центробежного роторов, соответственно.9. The compressor according to claim 7, characterized in that said axial rotor and centrifugal rotor have respectively rear and front end connected complementary surfaces, provided with radially extending connected walls formed by said rear and front edges of the axial and centrifugal rotor blades, respectively. 10. Компрессор по п.7, отличающийся тем, что он содержит полость, образованную на стыке упомянутых осевого ротора и центробежного ротора.10. The compressor according to claim 7, characterized in that it contains a cavity formed at the junction of said axial rotor and centrifugal rotor. 11. Компрессор по п.10, отличающийся тем, что упомянутая полость образована двумя вырезами, один из которых выполнен в задней концевой соединяемой поверхности упомянутого осевого ротора, а второй, выполненный комплементарным первому вырезу, - в передней концевой соединяемой поверхности упомянутого центробежного ротора.11. The compressor of claim 10, wherein said cavity is formed by two cutouts, one of which is made in the rear end connecting surface of said axial rotor, and the second, complementary to the first cut, in the front end connecting surface of said centrifugal rotor. 12. Двухпоточное рабочее колесо газотурбинного двигателя, содержащее дискообразную часть, имеющую переднюю и заднюю секции, соединенные друг с другом, и ряд разнесенных по окружности лопаток, образованных в упомянутых передней и задней секциях, отличающееся тем, что каждая упомянутая лопатка имеет непрерывную профильную часть, включающую в себя секцию входной осевой ступени, соединенную с образованием единого целого с секцией центробежной ступени.12. A dual-flow impeller of a gas turbine engine, comprising a disk-shaped part having front and rear sections connected to each other, and a series of circumferentially spaced blades formed in said front and rear sections, characterized in that each said blade has a continuous profile part, including a section of the input axial stage, connected with the formation of a single whole with a centrifugal stage section. 13. Рабочее колесо по п.12, отличающееся тем, что упомянутые передняя и задняя секции имеют комплементарные вырезы, выполненные на их соединяемых поверхностях и образующие совместно в упомянутом дискообразном элементе полость кольцевой формы.13. The impeller according to item 12, characterized in that the said front and rear sections have complementary cutouts made on their connected surfaces and together forming a cavity of annular shape in the said disk-shaped element. 14. Способ изготовления ротора компрессора для газотурбинного двигателя из первой и второй секций ротора, каждая из которых имеет ряд отходящих от нее лопаток, отличающийся тем, что упомянутые первую и вторую секции ротора плотно соединяют с образованием объединенной единой детали и при этом плотно соединяют лопатки первой секции ротора с соответствующими лопатками второй секции ротора, а затем придают единой детали окончательную форму и получают составной ротор с объединенными лопатками.14. A method of manufacturing a compressor rotor for a gas turbine engine from the first and second sections of the rotor, each of which has a series of blades extending from it, characterized in that said first and second sections of the rotor are tightly connected to form an integrated single part and the blades of the first are tightly connected sections of the rotor with the corresponding blades of the second section of the rotor, and then give the integrated part the final shape and get a composite rotor with the combined blades. 15. Способ по п.14, отличающийся тем, что в упомянутой первой секции ротора формируют упомянутый первый ряд лопаток, соответствующий по числу лопаток и их расположению второму ряд лопаток, который формируют в упомянутой второй секции ротора, и упирают лопатки упомянутых первого и второго рядов друг в друга при стыковке упомянутых первого и второго ротора перед их объединением.15. The method according to 14, characterized in that said first row of blades is formed in said first rotor section, corresponding in number of blades and their location to a second row of blades, which are formed in said second rotor section, and the blades of said first and second rows abut to each other when docking the aforementioned first and second rotor before combining them. 16. Способ по п.14, отличающийся тем, что первая и вторая секции ротора плотно соединяют посредством горячего изостатического прессования.16. The method according to 14, characterized in that the first and second sections of the rotor are tightly connected by means of hot isostatic pressing. 17. Способ по п.14, отличающийся тем, что первую и вторую секции ротора изготавливают по отдельности посредством кузнечной обработки.17. The method according to 14, characterized in that the first and second sections of the rotor are made separately by forging. 18. Способ по п.14, отличающийся тем, что придают окончательную форму единой детали посредством ее механической обработки.18. The method according to 14, characterized in that they give the final shape of a single part by means of its machining. 19. Способ по п.14, отличающийся тем, что первую и вторую секции ротора изготавливают из разных материалов.19. The method according to 14, characterized in that the first and second sections of the rotor are made of different materials. 20. Способ по п.14, отличающийся тем, что задние кромки лопаток упомянутого первого ряда лопаток плотно соединяют с передними кромками лопаток упомянутого второго ряда лопаток.20. The method according to 14, characterized in that the trailing edges of the blades of said first row of blades are tightly connected to the leading edges of the blades of said second row of blades. 21. Способ по п.14, отличающийся тем, что при изготовлении первой и второй секций ротора образуют два выреза, один вырез - в задней поверхности упомянутой первой секции ротора и второй, комплементарно первому вырезу, - в упомянутой второй секции ротора, а при осуществлении плотного соединения упомянутых первой и второй секций ротора совмещают упомянутые первый и второй вырезы с образованием закрытой полости после соединения первой и второй секции ротора.21. The method according to 14, characterized in that in the manufacture of the first and second sections of the rotor form two cutouts, one cutout in the rear surface of the said first section of the rotor and the second, complementary to the first cutout, in the said second section of the rotor, and when tight connection of the said first and second sections of the rotor combine the aforementioned first and second cuts with the formation of a closed cavity after connecting the first and second sections of the rotor.
RU2003112980/06A 2000-09-29 2001-09-21 Rotor for multi-stage compressor of gas-turbine engine RU2268399C2 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US09/672,817 US6499953B1 (en) 2000-09-29 2000-09-29 Dual flow impeller
US09/672,817 2000-09-29

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2003112980A true RU2003112980A (en) 2004-10-20
RU2268399C2 RU2268399C2 (en) 2006-01-20

Family

ID=24700129

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2003112980/06A RU2268399C2 (en) 2000-09-29 2001-09-21 Rotor for multi-stage compressor of gas-turbine engine

Country Status (6)

Country Link
US (1) US6499953B1 (en)
EP (1) EP1320685A1 (en)
JP (1) JP2004509290A (en)
CA (1) CA2420767A1 (en)
RU (1) RU2268399C2 (en)
WO (1) WO2002027190A1 (en)

Families Citing this family (29)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20050047943A1 (en) * 2003-08-29 2005-03-03 Jarrah Yousef M. Compressor surge prevention via distinct blade shapes
US7370787B2 (en) * 2003-12-15 2008-05-13 Pratt & Whitney Canada Corp. Compressor rotor and method for making
US7607886B2 (en) * 2004-05-19 2009-10-27 Delta Electronics, Inc. Heat-dissipating device
JP2006242130A (en) * 2005-03-04 2006-09-14 Japan Aerospace Exploration Agency Compressor
US7156612B2 (en) * 2005-04-05 2007-01-02 Pratt & Whitney Canada Corp. Spigot arrangement for a split impeller
US20060251522A1 (en) * 2005-05-05 2006-11-09 Matheny Alfred P Curved blade and vane attachment
US7559745B2 (en) * 2006-03-21 2009-07-14 United Technologies Corporation Tip clearance centrifugal compressor impeller
US8231341B2 (en) * 2009-03-16 2012-07-31 Pratt & Whitney Canada Corp. Hybrid compressor
CN102387882A (en) * 2009-04-09 2012-03-21 巴斯夫欧洲公司 Method for producing a turbine wheel for an exhaust gas turbocharger
GB2472621A (en) * 2009-08-13 2011-02-16 Rolls Royce Plc Impeller hub
DE102010020145A1 (en) 2010-05-11 2011-11-17 Siemens Aktiengesellschaft Multi-stage gearbox compressor
RU2477199C1 (en) * 2011-12-14 2013-03-10 Общество с ограниченной ответственностью "КОММЕТПРОМ" (ООО "КОММЕТПРОМ" "COMMETPROM") Working wheel part and method of its fabrication
US9033670B2 (en) * 2012-04-11 2015-05-19 Honeywell International Inc. Axially-split radial turbines and methods for the manufacture thereof
US9790859B2 (en) * 2013-11-20 2017-10-17 United Technologies Corporation Gas turbine engine vapor cooled centrifugal impeller
CN103967837B (en) * 2014-05-09 2017-01-25 中国航空动力机械研究所 Compressor centrifugal vane wheel of aircraft engine
US10385695B2 (en) 2014-08-14 2019-08-20 Pratt & Whitney Canada Corp. Rotor for gas turbine engine
US10480519B2 (en) 2015-03-31 2019-11-19 Rolls-Royce North American Technologies Inc. Hybrid compressor
CN105298911B (en) * 2015-12-03 2017-11-24 中国航空动力机械研究所 Hollow centrifugal impeller
DE102016108762A1 (en) * 2016-05-12 2017-11-16 Man Diesel & Turbo Se centrifugal compressors
RU2614719C1 (en) * 2016-05-19 2017-03-28 Публичное Акционерное Общество "Уфимское Моторостроительное Производственное Объединение" (Пао "Умпо") Method for producing a rotor shaft of low-pressure gas turbine engine compressor and rotor shaft of low-pressure compressor, made according to this method (variants)
RU2614709C1 (en) * 2016-05-19 2017-03-28 Публичное Акционерное Общество "Уфимское Моторостроительное Производственное Объединение" (Пао "Умпо") Low-pressure compressor of gas turbine engine of aviation type
RU2614708C1 (en) * 2016-05-19 2017-03-28 Публичное Акционерное Общество "Уфимское Моторостроительное Производственное Объединение" (Пао "Умпо") Low-pressure compressor of gas turbine engine of aviation type
CN108005949B (en) * 2017-07-18 2024-05-14 宁波方太厨具有限公司 Impeller of open type water pump
US11536287B2 (en) 2017-12-04 2022-12-27 Hanwha Power Systems Co., Ltd Dual impeller
FR3088972B1 (en) * 2018-11-22 2021-01-22 Safran Aircraft Engines Centrifugal compressor impeller, compressor equipped with this impeller and turbomachine equipped with this compressor
CN109611346B (en) * 2018-11-30 2021-02-09 中国航发湖南动力机械研究所 Centrifugal compressor and design method thereof
US10927676B2 (en) 2019-02-05 2021-02-23 Pratt & Whitney Canada Corp. Rotor disk for gas turbine engine
US11506060B1 (en) 2021-07-15 2022-11-22 Honeywell International Inc. Radial turbine rotor for gas turbine engine
US11898462B2 (en) * 2021-10-22 2024-02-13 Pratt & Whitney Canada Corp. Impeller for aircraft engine

Family Cites Families (30)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1258462A (en) * 1915-04-15 1918-03-05 Gen Electric Centrifugal compressor.
NL115026B (en) * 1943-12-11 1949-04-15
US2399852A (en) 1944-01-29 1946-05-07 Wright Aeronautical Corp Centrifugal compressor
FR1022176A (en) 1950-07-19 1953-03-02 Paddle wheel and its manufacturing process
NO120916B (en) * 1968-11-25 1970-12-21 Kongsberg Vapenfab As
USRE27038E (en) * 1969-04-23 1971-01-26 Radial turbine blade damping device
US3927952A (en) * 1972-11-20 1975-12-23 Garrett Corp Cooled turbine components and method of making the same
FR2230229A5 (en) 1973-05-16 1974-12-13 Onera (Off Nat Aerospatiale)
US3958905A (en) * 1975-01-27 1976-05-25 Deere & Company Centrifugal compressor with indexed inducer section and pads for damping vibrations therein
DE2527498A1 (en) * 1975-06-20 1976-12-30 Daimler Benz Ag RADIAL TURBINE WHEEL FOR A GAS TURBINE
GB1515296A (en) 1975-08-11 1978-06-21 Penny Turbines Ltd N Rotor for centrifugal compressor or centripetal turbine
DE2621201C3 (en) * 1976-05-13 1979-09-27 Maschinenfabrik Augsburg-Nuernberg Ag, 8900 Augsburg Impeller for a turbomachine
US4152816A (en) 1977-06-06 1979-05-08 General Motors Corporation Method of manufacturing a hybrid turbine rotor
US4270256A (en) 1979-06-06 1981-06-02 General Motors Corporation Manufacture of composite turbine rotors
GB2059819A (en) 1979-10-12 1981-04-29 Gen Motors Corp Manufacture of axial compressor rotor
US4581300A (en) 1980-06-23 1986-04-08 The Garrett Corporation Dual alloy turbine wheels
JPS5797883A (en) 1980-12-10 1982-06-17 Hitachi Ltd Diffusion bonding method for closed impeller
US4587700A (en) 1984-06-08 1986-05-13 The Garrett Corporation Method for manufacturing a dual alloy cooled turbine wheel
US4529452A (en) 1984-07-30 1985-07-16 United Technologies Corporation Process for fabricating multi-alloy components
US4659288A (en) 1984-12-10 1987-04-21 The Garrett Corporation Dual alloy radial turbine rotor with hub material exposed in saddle regions of blade ring
GB2193125B (en) 1986-08-01 1990-07-18 Rolls Royce Plc Gas turbine engine rotor assembly
US4787821A (en) * 1987-04-10 1988-11-29 Allied Signal Inc. Dual alloy rotor
US4784572A (en) 1987-10-14 1988-11-15 United Technologies Corporation Circumferentially bonded rotor
JPH01205889A (en) 1988-02-10 1989-08-18 Mitsubishi Heavy Ind Ltd Joining method
US5161950A (en) 1989-10-04 1992-11-10 General Electric Company Dual alloy turbine disk
GB2257385B (en) 1991-07-11 1994-11-02 Rolls Royce Plc Improvements in or relating to diffusion bonding
GB2271524B (en) 1992-10-16 1994-11-09 Rolls Royce Plc Bladed disc assembly by hip diffusion bonding
JP3291827B2 (en) 1993-03-18 2002-06-17 株式会社日立製作所 Impeller, diffuser, and method of manufacturing the same
US5562404A (en) 1994-12-23 1996-10-08 United Technologies Corporation Vaned passage hub treatment for cantilever stator vanes
US5593085A (en) 1995-03-22 1997-01-14 Solar Turbines Incorporated Method of manufacturing an impeller assembly

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2003112980A (en) ROTOR OF A MULTI-STAGE COMPRESSOR OF A GAS-TURBINE ENGINE, MULTI-STAGE ROTARY COMPRESSOR OF A GAS-TURBINE ENGINE, TWO-HOLE WORKING WHEEL OF A GAS-TURBOCHARGE
RU2268399C2 (en) Rotor for multi-stage compressor of gas-turbine engine
EP1890008B1 (en) Rotor blade
CN101037960B (en) High pressure ratio aft fan
US9874221B2 (en) Axial compressor rotor incorporating splitter blades
CA2884200C (en) Compressor variable vane assembly
US8403645B2 (en) Turbofan flow path trenches
EP1314855A2 (en) Gas turbine engine aerofoil
US10358939B2 (en) Turbine vane with heat shield
EP3163028A1 (en) Compressor apparatus
JP6240388B2 (en) Thin reinforced grid structure for hollow CMC bucket
JP2005155623A5 (en)
US20060280610A1 (en) Turbine blade and method of fabricating same
EP3040511A1 (en) Axial compressor rotor incorporating non-axisymmetric hub flowpath and splittered blades
EP2265801B1 (en) A gas turbine housing component
US20180017079A1 (en) Variable-cycle compressor with a splittered rotor
US20090208339A1 (en) Blade root stress relief
CA2958106A1 (en) Turbine engine shroud assembly
WO2013115984A1 (en) Compressor disk bleed air scallops
CA2897652C (en) Outer shroud with gusset
EP3159503B1 (en) Compressor bleeding arrangement for a gas turbine and method of manufacturing a compressor section for a gas turbine
EP3153674B1 (en) Integrated turbine exhaust case mixer design
EP3957824B1 (en) Tandem rotor disk apparatus and corresponding gas turbine engine
EP3196417A1 (en) Rim face scallop for integrally bladed rotor disk
RU2296864C1 (en) Axial-flow turbomachine runner