RU2003112623A - METHOD FOR PRODUCING POLYAMIDS - Google Patents

METHOD FOR PRODUCING POLYAMIDS

Info

Publication number
RU2003112623A
RU2003112623A RU2003112623/04A RU2003112623A RU2003112623A RU 2003112623 A RU2003112623 A RU 2003112623A RU 2003112623/04 A RU2003112623/04 A RU 2003112623/04A RU 2003112623 A RU2003112623 A RU 2003112623A RU 2003112623 A RU2003112623 A RU 2003112623A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
diamine
stream
mixture
condensation
acid
Prior art date
Application number
RU2003112623/04A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2247130C2 (en
Inventor
Жан-Франсуа ТЬЕРРИ
Матье ЭЛЬФ
Original Assignee
Родианил
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from FR0012678A external-priority patent/FR2814747B1/en
Application filed by Родианил filed Critical Родианил
Publication of RU2003112623A publication Critical patent/RU2003112623A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2247130C2 publication Critical patent/RU2247130C2/en

Links

Claims (20)

1. Способ непрерывного получения полиамида из дикарбоновых кислот и диаминов, содержащий проводимые в постоянном режиме следующие этапы: непрерывное смешивание двух потоков исходных продуктов полиамида: потока продукта с высоким содержанием концевых кислотных групп и потока продукта с высоким содержанием концевых аминогрупп, конденсация в смеси двух потоков, при этом смешивание и конденсацию осуществляют в одной и той же установке или в разных установках, извлечение потока продукта, полученного в результате операции конденсации, при этом расход по меньшей мере одного из исходных потоков регулируют по результату анализа количественного содержания концевых аминогрупп и кислотных групп в смеси, в конденсационной среде или в извлекаемом потоке, таким образом, чтобы поддерживать эти количественные содержания и/или их соотношение в интервале между двумя заданными значениями, отличающийся тем, что он включает фазу запуска, содержащую следующие этапы: 1) подачу в конденсационную установку водного раствора, содержащего ионы дикарбоксилатов и ионы диаммония в такой пропорции, чтобы их молярное соотношение составляло от 0,99 до 1,01, предпочтительно от 0,995 до 1,005, выведение на режим конденсационной установки при таких условиях температуры и давления, чтобы осуществить конденсацию первоначально содержащихся в водном растворе ионов дикарбоксилатов и ионов диаммония, 2) извлечение потока продукта конденсации, 3) подача потока исходных продуктов и осуществление анализа и регулирования.1. A method for continuously producing polyamide from dicarboxylic acids and diamines, comprising the following steps carried out continuously: continuously mixing two streams of polyamide starting products: a product stream with a high content of terminal acid groups and a product stream with a high content of terminal amino groups, condensation in a mixture of two streams while mixing and condensation is carried out in the same installation or in different installations, extracting the product stream resulting from the condensation operation, at The flow rate of at least one of the feed streams is controlled by analyzing the quantitative content of the terminal amino groups and acid groups in the mixture, in the condensation medium or in the recovered stream, so as to maintain these quantitative contents and / or their ratio in the interval between two predetermined values characterized in that it comprises a start-up phase comprising the following steps: 1) supplying to the condensation unit an aqueous solution containing dicarboxylate ions and diammonium ions in such a proportion so that their molar ratio is from 0.99 to 1.01, preferably from 0.995 to 1.005, setting the condensing unit under the conditions of temperature and pressure to condense the dicarboxylate ions and diammonium ions initially contained in the aqueous solution, 2) extraction condensation product stream; 3) supply of a stream of initial products and analysis and regulation. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что поток извлекаемого продукта подают в испарительные установки и/или установки для окончательной обработки с целью получения полиамида с требуемой степенью полимеризации.2. The method according to claim 1, characterized in that the stream of recoverable product is fed to evaporation plants and / or plants for final processing in order to obtain polyamide with the desired degree of polymerization. 3. Способ по одному из п.1 или 2, отличающийся тем, что конденсацию в водном растворе осуществляют при температуре, превышающей 180°С, под давлением, превышающим 5 бар, при этом извлекаемый продукт имеет степень поликонденсации, превышающую 10, предпочтительно превышающую 20, и тем, что температура и давление идентичны температуре и давлению при постоянном режиме работы.3. The method according to one of claim 1 or 2, characterized in that the condensation in an aqueous solution is carried out at a temperature exceeding 180 ° C, under a pressure exceeding 5 bar, while the recovered product has a degree of polycondensation exceeding 10, preferably exceeding 20 , and the fact that the temperature and pressure are identical to the temperature and pressure during constant operation. 4. Способ по одному из п.1 или 2, отличающийся тем, что анализ осуществляют путем спектрометрии в ближней инфракрасной области.4. The method according to one of claim 1 or 2, characterized in that the analysis is carried out by spectrometry in the near infrared region. 5. Способ по п.4, отличающийся тем, что по меньшей мере часть потока продукта конденсации в растворе извлекают и используют для калибрования спектрометра измерения в ближней инфракрасной области в необходимом диапазоне количественного содержания концевых групп и/или их соотношений, при этом подачу обоих потоков, анализ и регулирование проводят после этой операции.5. The method according to claim 4, characterized in that at least a portion of the condensation product stream in the solution is recovered and used to calibrate the near infrared measurement spectrometer in the required range of the quantitative content of the end groups and / or their ratios, while supplying both streams , analysis and regulation are carried out after this operation. 6. Способ по п.4, отличающийся тем, что калибрование осуществляют при помощи метода дозированных добавок в часть извлекаемого для этой цели потока.6. The method according to claim 4, characterized in that the calibration is carried out using the method of dosed additives in part of the stream extracted for this purpose. 7. Способ по одному из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что мономеры двухосновных кислот выбирают из группы, содержащей кислоты: адипиновую, глутаровую, пробковую, себациновую, додекандикислоту, изофталевую, терефталевую, азелаиновую, пимелиновую.7. The method according to one of the preceding paragraphs, characterized in that the monomers of dibasic acids are selected from the group consisting of acids: adipic, glutaric, cork, sebacic, dodecanoic acid, isophthalic, terephthalic, azelaic, pimelic. 8. Способ по одному из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что мономеры диаминов выбирают из группы, содержащей гексаметилендиамин, гептаметилендиамин, октаметилендиамин, нонаметилендиамин, декаметилендиамин, метил-5-пентаметилендиамин, ундекаметилендиамин, додекаметилендиамин, ксилилендиамин.8. The method according to one of the preceding paragraphs, characterized in that the diamine monomers are selected from the group consisting of hexamethylene diamine, heptamethylene diamine, octamethylene diamine, nonamethylene diamine, decamethylene diamine, methyl-5-pentamethylene diamine, undecamethylene diamine, dodecamethylene diamine, xen. 9. Способ по одному из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что мономер двухосновной кислоты содержит по меньшей мере 80 мол.% адипиновой кислоты.9. The method according to one of the preceding paragraphs, characterized in that the monomer of the dibasic acid contains at least 80 mol.% Adipic acid. 10. Способ по одному из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что мономер диамина содержит по меньшей мере 80 мол.% гексаметилендиамина.10. The method according to one of the preceding paragraphs, characterized in that the diamine monomer contains at least 80 mol.% Hexamethylenediamine. 11. Способ по одному из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что поток с высоким содержанием концевых кислотных групп является смесью М2 двухосновной кислоты и диамина с молярным соотношением двухосновная кислота/диамин, составляющим от 1,005 до 1,2, предпочтительно от 1,01 до 1,2, поток с высоким содержанием концевых аминогрупп является смесью М3 двухосновной кислоты и диамина с молярным соотношением двухосновная кислота/диамин, составляющим от 0,8 до 0,995, предпочтительно от 0,8 до 0,99, оба потока подают в расплавленном виде в полимеризационный реактор с перемешиванием, в котором происходит конденсация, продукт конденсации является преполимером, подаваемым на этапах испарения и/или окончательной обработки для получения требуемой степени полимеризации.11. The method according to one of the preceding paragraphs, characterized in that the stream with a high content of terminal acid groups is a mixture of M2 dibasic acid and diamine with a dibasic acid / diamine molar ratio of from 1.005 to 1.2, preferably from 1.01 to 1 , 2, the stream with a high content of terminal amino groups is a mixture of M3 dibasic acid and diamine with a dibasic acid / diamine molar ratio of from 0.8 to 0.995, preferably from 0.8 to 0.99, both streams are molten in the polymerization react a stirring torch in which condensation takes place, the condensation product is a prepolymer supplied in the stages of evaporation and / or final processing to obtain the desired degree of polymerization. 12. Способ по п.11, отличающийся тем, что оба потока смешивают перед подачей в конденсационную установку.12. The method according to claim 11, characterized in that both streams are mixed before being fed to a condensing unit. 13. Способ по одному из п.11 или 12, отличающийся тем, что полимеризационный реактор работает под давлением, установленным в реакторе, или под регулируемым давлением.13. The method according to one of claim 11 or 12, characterized in that the polymerization reactor operates under pressure installed in the reactor, or under controlled pressure. 14. Способ по одному из пп.11-13, отличающийся тем, что исходные продукты М2 и М3 получают в постоянном режиме путем смешивания раствора мономера диамина со смесью М1 с высоким содержанием дикислотного мономера.14. The method according to one of paragraphs.11-13, characterized in that the starting products M2 and M3 are obtained in a continuous mode by mixing a solution of diamine monomer with a mixture of M1 with a high content of diacid monomer. 15. Способ по п.14, отличающийся тем, что расход по меньшей мере одного из входящих потоков раствора диаминового мономеров и потока смеси М1 с высоким содержанием дикислотного мономера регулируют по результату непрерывного анализа функциональных кислотных групп и аминогрупп в исходных продуктах М2 и М3.15. The method according to 14, characterized in that the flow rate of at least one of the incoming flows of a solution of diamine monomers and the flow of a mixture of M1 with a high content of diacid monomer is controlled by the continuous analysis of functional acid groups and amino groups in the starting products M2 and M3. 16. Способ по одному из пп.11-15, отличающийся тем, что исходные продукты готовят в постоянном режиме путем смешивания потока гексаметилендиамина с эвтектической смесью адипиновая кислота/гексаметилендиамин.16. The method according to one of paragraphs.11-15, characterized in that the starting products are prepared in a continuous mode by mixing a stream of hexamethylene diamine with a eutectic adipic acid / hexamethylene diamine mixture. 17. Способ по одному из п.15 или 16, отличающийся тем, что исходные продукты готовят при помощи способа, содержащего следующие этапы: подача в каждую из установок для получения исходных продуктов водного раствора, содержащего ионы дикарбоксилатов и ионы диаммония в такой пропорции, чтобы их молярное соотношение составляло от 0,99 до 1,01, предпочтительно от 0,995 до 1,005, выведение на режим установок для получения исходных продуктов в условиях температуры и давления постоянного режима, подача в каждую из установок для получения исходных продуктов потока смеси М1 с высоким содержанием дикислотного мономера, потока гексаметилендиамина, осуществление регулирования по меньшей мере одного из потоков, подача продукта, полученного в смесительной или конденсационной установке.17. The method according to one of paragraph 15 or 16, characterized in that the starting products are prepared using a method containing the following steps: supplying to each of the plants for receiving the starting products an aqueous solution containing dicarboxylate ions and diammonium ions in such a proportion that their molar ratio was from 0.99 to 1.01, preferably from 0.995 to 1.005, bringing to the mode of installations for obtaining the initial products under conditions of temperature and pressure of a constant mode, feeding into each of the installations for obtaining the starting products eye mixture M1 rich in diacid monomer, a flow of hexamethylenediamine, to regulate at least one of the flows, feeding the product obtained into the mixing or condensation plant. 18. Способ по одному из пп.15-17, отличающийся тем, что эвтектическую смесь М1 готовят путем смешивания потока расплавленной или твердой адипиновой кислоты и потока гексаметилендиамина как такового или в виде концентрированного водного раствора при регулировании по меньшей мере одного из потоков по результату анализа содержания кислотных групп и аминогрупп в смеси М1, при этом способ содержит следующие этапы: подачу в установку для получения эвтектической смеси водного раствора, содержащего ионы дикарбоксилатов и ионы диаммония в такой пропорции, чтобы их молярное соотношение составляло от 0,99 до 1,01, предпочтительно от 0,995 до 1,005, выведение на режим в условиях температуры и давления постоянного режима, подачу потока адипиновой кислоты, потока гексаметилендиамина, осуществление регулирования по меньшей мере одного из потоков, подача продукта, полученного в установках для получения исходных продуктов.18. The method according to one of paragraphs.15-17, characterized in that the eutectic mixture M1 is prepared by mixing a stream of molten or solid adipic acid and a stream of hexamethylenediamine as such or in the form of a concentrated aqueous solution while controlling at least one of the streams according to the analysis result the content of acid groups and amino groups in the mixture M1, the method comprising the following steps: feeding an aqueous solution containing dicarboxylate ions and diammonium ions to such a mixture into an eutectic mixture preparation unit portions, so that their molar ratio is from 0.99 to 1.01, preferably from 0.995 to 1.005, setting to constant temperature and pressure conditions, adipic acid flow, hexamethylenediamine flow, regulation of at least one of the flows, supply of the product obtained in the plants for obtaining the starting products. 19. Способ по одному из пп.1-10, отличающийся тем, что поток с высоким содержанием концевых кислотных групп является дикарбоновой кислотой в расплавленном виде, поток с высоким содержанием концевых аминогрупп является диамином как таковым или в виде концентрированного водного раствора.19. The method according to one of claims 1 to 10, characterized in that the stream with a high content of terminal acid groups is a dicarboxylic acid in a molten form, the stream with a high content of terminal amino groups is a diamine as such or in the form of a concentrated aqueous solution. 20. Способ по п.18, отличающийся тем, что двухосновная кислота является адипиновой кислотой, а диамин является гексаметилендиамином.20. The method according to p. 18, characterized in that the dibasic acid is adipic acid, and the diamine is hexamethylenediamine.
RU2003112623/04A 2000-10-04 2001-10-03 Polyamide production process RU2247130C2 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR0012678 2000-10-04
FR0012678A FR2814747B1 (en) 2000-10-04 2000-10-04 PROCESS FOR THE MANUFACTURE OF POLYAMIDES

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2003112623A true RU2003112623A (en) 2004-10-20
RU2247130C2 RU2247130C2 (en) 2005-02-27

Family

ID=8854994

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2003112623/04A RU2247130C2 (en) 2000-10-04 2001-10-03 Polyamide production process

Country Status (21)

Country Link
US (1) US6995233B2 (en)
EP (1) EP1325057B1 (en)
JP (1) JP3887310B2 (en)
KR (1) KR100580350B1 (en)
CN (1) CN1197897C (en)
AT (1) ATE312865T1 (en)
AU (1) AU2001293947A1 (en)
BR (1) BR0114522B1 (en)
CA (1) CA2424985C (en)
DE (1) DE60115934T2 (en)
ES (1) ES2250482T3 (en)
FR (1) FR2814747B1 (en)
HU (1) HUP0303365A3 (en)
IL (1) IL155232A (en)
MX (1) MX237616B (en)
PL (1) PL210249B1 (en)
RU (1) RU2247130C2 (en)
SK (1) SK4192003A3 (en)
TW (1) TWI265941B (en)
UA (1) UA74846C2 (en)
WO (1) WO2002028942A1 (en)

Families Citing this family (25)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2914308B1 (en) * 2007-03-27 2009-05-01 Rhodia Recherches & Tech PROCESS FOR PRODUCING POLYAMIDE
US20140296472A1 (en) 2011-12-05 2014-10-02 Invista North America S.A R.L. Process for the preparation of polyamides
WO2013107425A1 (en) * 2012-01-20 2013-07-25 北京伊克希德化工技术有限公司 Nylon 66 etc nylon continuous polymerization method using bi-component monomer as raw material and apparatus thereof
TW201446728A (en) 2013-05-01 2014-12-16 Invista Tech Sarl Feed forward process controls and on-line pH feedback for nylon salt solution preparation processes
CN104130136B (en) 2013-05-01 2017-10-24 英威达科技公司 Feedforward and the control of rear feed process in nylon salt solution manufacturing method
TW201444792A (en) 2013-05-01 2014-12-01 Invista Tech Sarl Process for metering dicarboxylic acid powder for producing a nylon salt solution
CN104130133B (en) 2013-05-01 2018-01-19 英威达纺织(英国)有限公司 Feedforward process control in nylon salt solution preparation method
CN104130135B (en) 2013-05-01 2018-07-03 英威达纺织(英国)有限公司 For the method for production section balance acid solution
CN104130134B (en) 2013-05-01 2017-12-08 英威达纺织(英国)有限公司 The control of feedforward process and pH value rear feed for nylon salt solution preparation method
TW201443103A (en) 2013-05-01 2014-11-16 Invista Tech Sarl Nylon salt solution production from a partially balanced acid solution
CN104130396B (en) 2013-05-01 2018-05-29 英威达纺织(英国)有限公司 Use the nylon salt solution preparation method of supplement diamines
CN110938205A (en) * 2013-05-01 2020-03-31 英威达纺织(英国)有限公司 Polyamide synthesis comprising multiple back ends
CN104130402B (en) * 2013-05-01 2018-07-03 英威达纺织(英国)有限公司 Additive is directly injected into autoclave
WO2015055251A1 (en) * 2013-10-18 2015-04-23 Henkel Ag & Co. Kgaa Method for ageing the reaction mixture in a sulfonation process
CN104569025B (en) * 2013-10-29 2017-01-04 中国石油化工股份有限公司 Method for detecting prepolymerization temperature of nylon salt
TW201529640A (en) 2013-12-17 2015-08-01 Invista Tech Sarl Process for producing partially balanced acid solution with vessel having a disperser head for nylon salt production
WO2015093611A1 (en) * 2013-12-20 2015-06-25 株式会社堀場エステック Continuous reaction device and continuous polymerization method using same
JP6739434B2 (en) * 2014-12-22 2020-08-12 パフォーマンス・ポリアミデス,エスアエス Cycloalkane oxidation catalyst and method for producing alcohol and ketone
EP3436504B1 (en) * 2016-04-01 2020-05-06 Solvay Specialty Polymers USA, LLC. (co)polyamides obtainable from 1,4-cyclohexanedicarboxylic acid and a diamine of formula h2n-(ch2)2-o-(ch2)2-o-(ch2)2-nh2
TWI787251B (en) * 2017-04-13 2022-12-21 英商英威達紡織(英國)有限公司 Monomeric balance control in the preparation of precursors for polyamidation processes
WO2019027593A1 (en) * 2017-08-01 2019-02-07 Advansix Resins & Chemicals Llc A process for polymerizing cyclic oligomers of polyamides
EP3556794A1 (en) * 2018-04-17 2019-10-23 SABIC Global Technologies B.V. Polycondensation stoichiometry control
US20220144884A1 (en) * 2019-02-28 2022-05-12 Tokyo Institute Of Technology Method for producing amide
JPWO2021049266A1 (en) * 2019-09-12 2021-03-18
RU2767395C1 (en) * 2020-09-11 2022-03-17 Акционерное общество "Государственный Ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательский институт химии и технологии элементоорганических соединений" (АО "ГНИИХТЭОС") Method for producing copolyamides

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH05222178A (en) * 1992-02-14 1993-08-31 Fuji Photo Film Co Ltd Reaction control method
US5403910A (en) * 1993-03-25 1995-04-04 E. I. Du Pont De Nemours & Company Low temperature nylon polymerization process
US5532487A (en) * 1994-11-23 1996-07-02 E. I. Du Pont De Nemours And Company Near-infrared measurement and control of polyamide processes
US5674974A (en) * 1994-11-23 1997-10-07 E. I. Du Pont De Nemours And Company Continuous polymerization process for polyamides
US6327521B1 (en) * 1997-05-29 2001-12-04 E.I. Du Pont De Nemours And Company Process control method for vented polymerizers
ATE279464T1 (en) * 1998-05-29 2004-10-15 Solutia Inc CONTINUOUS PROCESS FOR POLYAMIDE PRODUCTION
US6169162B1 (en) * 1999-05-24 2001-01-02 Solutia Inc. Continuous polyamidation process
FR2794760B1 (en) * 1999-06-11 2001-08-17 Rhodianyl PROCESS FOR THE MANUFACTURE OF POLYAMIDES
DE60119595T2 (en) * 2000-01-21 2006-09-14 Mitsubishi Gas Chemical Co., Inc. Process for the preparation of polyamide
JP2002194079A (en) * 2000-12-22 2002-07-10 Mitsubishi Gas Chem Co Inc Production method for polyamide

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2003112623A (en) METHOD FOR PRODUCING POLYAMIDS
KR101141093B1 (en) Process for producing a solution of diacid/diamine salts
CA2424985A1 (en) Method for making polyamides
RU2488603C2 (en) Method of producing salt solution of dibasic acids and diamines
RU2002100251A (en) METHOD FOR PRODUCING POLYAMIDS
RU2221820C2 (en) Polyamide production process
KR101672066B1 (en) Process for continuously preparing copolyamides from lactams and salts of diamines and dicarboxylic acids
JP6591670B2 (en) Process for producing semi-aromatic polyamide and semi-aromatic polyamide
US5039786A (en) Continuous preparation of copolyamides from caprolactam and salt of diamine and dicarboxylic acid
JPS6054328B2 (en) Manufacturing method of high molecular weight polyamide
US7615606B2 (en) Method and device for continuously producing copolyamides with melting points greater than 265° C.
JP4077402B2 (en) Manufacturing method of nylon 6,6
JPH02296826A (en) Continuous manufacture of copolyamide
EP0160337A1 (en) Process for the preparation of polytetramethylene adipamide
JP2004528469A (en) Manufacturing method of nylon 6
US20050209436A1 (en) Method and device for the continuous production of polyamide 6, 6 and copolyamides thereof