RU2003109694A - METHOD FOR DETERMINING PRODUCT QUALITY BY RELIABLE AND PROBABLE PARTS OF RESIDUAL DEFENSE - Google Patents

METHOD FOR DETERMINING PRODUCT QUALITY BY RELIABLE AND PROBABLE PARTS OF RESIDUAL DEFENSE

Info

Publication number
RU2003109694A
RU2003109694A RU2003109694/28A RU2003109694A RU2003109694A RU 2003109694 A RU2003109694 A RU 2003109694A RU 2003109694/28 A RU2003109694/28 A RU 2003109694/28A RU 2003109694 A RU2003109694 A RU 2003109694A RU 2003109694 A RU2003109694 A RU 2003109694A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
defects
defect
product
dimensions
determined
Prior art date
Application number
RU2003109694/28A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2243586C1 (en
Inventor
Николай Андреевич Махутов
Александр Александрович Тутнов
Александр Федорович Гетман
Владимир Николаевич Ловчев
Дмитрий Федорович Гуцев
Александр Степанович Зубченко
Влада Александровна Гетман
Геннадий Самойлович Васильченко
Анатолий Владимирович Просвирин
Юрий Николаевич Конев
Михаил Владимирович Григорьев
Юрий Григорьевич Драгунов
Инна Васильевна Калиберда
Юрий Александрович Кураков
Original Assignee
Закрытое акционерное общество "Координационный центр по надежности, безопастности и ресурсу оборудования и трубопроводами атомных электростанциий" (КЦНБРАС)
Filing date
Publication date
Application filed by Закрытое акционерное общество "Координационный центр по надежности, безопастности и ресурсу оборудования и трубопроводами атомных электростанциий" (КЦНБРАС) filed Critical Закрытое акционерное общество "Координационный центр по надежности, безопастности и ресурсу оборудования и трубопроводами атомных электростанциий" (КЦНБРАС)
Priority to RU2003109694/28A priority Critical patent/RU2243586C1/en
Priority claimed from RU2003109694/28A external-priority patent/RU2243586C1/en
Publication of RU2003109694A publication Critical patent/RU2003109694A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2243586C1 publication Critical patent/RU2243586C1/en

Links

Claims (11)

1. Способ определения качества изделия, включающий определение дефектности изделия методом неразрушающего контроля, отличающийся тем, что определяют критические размеры χ кр дефектов в режиме эксплуатации, допустимые в эксплуатации размеры [χ ]д.э. дефектов и допустимые в изготовлении размеры [χ ]изг дефектов, результаты контроля представляют в виде гистограммы в координатах (Nобн, χ ) где Nобн - число обнаруженных при контроле дефектов, χ - характеристический размер дефекта, определяют вероятность обнаружения дефекта Рвод, определяют исходную дефектность Nисх=f(χ ), определяют остаточную дефектность Nост=φ (χ ) как разность Nисх и Nобн, остаточную дефектность разделяют на достоверную часть χ ≤ χ д, и вероятностную часть χ >χ д, где χ - характеристический размер дефекта, χ д - размер дефектов на границе между достоверной и вероятностной частями, определяемый из:1. The method of determining the quality of the product, including determining the defectiveness of the product by non-destructive testing, characterized in that they determine the critical dimensions χ cr defects in the operating mode, the allowable dimensions [χ] doe defects and the dimensions [χ] of defects allowed in the manufacture, the control results are presented in the form of a histogram in the coordinates (N obn , χ) where N obn is the number of defects detected during the inspection, χ is the characteristic size of the defect, determine the probability of detecting a water defect P, determine initial defectiveness N ref = f (χ), residual defectiveness N rem = φ (χ) is determined as the difference N ref and N obn , residual defectiveness is divided into a reliable part χ ≤ χ d , and the probabilistic part χ> χ d , where χ - characteristic defect size, χ d - de size effects on the border between the reliable and probabilistic parts, determined from:
Figure 00000001
Figure 00000001
 где χ макс - максимально возможные размеры дефектов в данном изделии;where χ max - the maximum possible defect sizes in this product; значение χ д сравнивают с χ кр, [χ ]д.э. и [χ ]изг, и по результатам сравнения делают заключение о качестве изделия и возможности его эксплуатации.the value of χ d compared with χ cr , [χ] BC and [χ] izg , and based on the results of the comparison, make a conclusion about the quality of the product and the possibility of its operation. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве характеристического размера χ дефекта выбирается линейный размер дефекта, или комбинация линейных размеров дефекта, или площадь дефекта, или объем дефекта.2. The method according to claim 1, characterized in that the linear size of the defect, or a combination of the linear dimensions of the defect, or the area of the defect, or the volume of the defect, is selected as the characteristic size χ of the defect. 3. Способ по п.п.1 или 2, отличающийся тем, что апроксимируют гистограмму (Nобн, χ ) уравнением3. The method according to claims 1 or 2, characterized in that the histogram (N obn , χ) is approximated by the equation
Figure 00000002
Figure 00000002
 где А, n, α , η - постоянные, которые определяют из условия максимального приближения уравнения Nобн(χ ) к результатам контроля, представленным в виде гистограммы,where A, n, α, η are constants, which are determined from the condition of approximation of the equation N obn (χ) to the control results presented in the form of a histogram, χ 0 - минимально доступный для выявления размер дефекта,χ 0 is the minimum defect size available for detection, исходную дефектность Nисх определяют по формуле:the initial defectiveness N ref is determined by the formula:
Figure 00000003
Figure 00000003
 а вероятность обнаружения дефекта Рвод по формуле:and the probability of detecting a water defect P by the formula:
Figure 00000004
Figure 00000004
 4. Способ по п.п. 2 или 3, отличающийся тем, что в качестве характеристического размера принимают малую полуось а эллипса, которым схематизируют дефект, при этом соотношение а/с принимают постоянным для всех а, определяемым из условия максимальной скорости развития дефекта в эксплуатационных условиях.4. The method according to p. 2 or 3, characterized in that the characteristic axis is the semi-axis a of the ellipse, which schematize the defect, and the ratio a / c is assumed to be constant for all a, determined from the condition of the maximum rate of development of the defect in operating conditions. 5. Способ по любому из п.п.1-4, отличающийся тем, что χ кр, [χ ]д.э., [χ ]изг определяют для конкретного изделия или группы m однотипных изделий, причем при контроле m однотипных изделий все результаты контроля суммируют и представляют в виде одной гистограммы.5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that χ cr , [χ] doe , [χ] exg is determined for a particular product or group of m of the same type of products, and when controlling m of the same type of products, all the control results are summarized and presented in the form of a single histogram. 6. Способ по п.5, отличающийся тем, что Nост определяют в трех диапазонах: остаточную дефектность
Figure 00000005
в области дефектов, важных для безопасности, определяют в виде числа дефектов в изделии, размеры которых равны или больше критических размеров χ кр в режиме эксплуатации изделия:6. The method according to claim 5, characterized in that N OST is determined in three ranges: residual defectiveness
Figure 00000005
in the field of defects important to safety, they are determined as the number of defects in the product, the dimensions of which are equal to or greater than the critical dimensions χ cr in the operation mode of the product:
Figure 00000006
Figure 00000006
 остаточную дефектность
Figure 00000007
, в области дефектов, важных для надежности, определяют в виде числа дефектов, размеры которых превышают размеры дефектов [χ ]д.э., предельно допустимых в эксплуатации изделия:residual defectiveness
Figure 00000007
, in the field of defects important for reliability, is determined as the number of defects whose dimensions exceed the dimensions of the defects [χ] doe maximum permissible in the operation of the product:
Figure 00000008
Figure 00000008
 остаточную дефектность
Figure 00000009
в области дефектов, определяющих качество изготовления, в виде числа дефектов, размеры которых превышают размеры [χ ]изг допустимых при изготовлении несплошностей:residual defectiveness
Figure 00000009
defects in determining the quality of manufacture, as the number of defects that are larger than the dimensions of [χ] mfd permissible in the manufacture of discontinuities:
Figure 00000010
Figure 00000010
 где χ пред. - предельно возможный характеристический размер дефекта,where χ before - the maximum possible characteristic size of the defect, m - число однотипных изделий.m is the number of similar products. 7. Способ по любому из п.п.3-6, отличающийся тем, что минимально доступный для выявления размер дефекта χ 0 определяют при настройке дефектоскопа, применяемого при контроле изделия, или как минимальный размер дефекта, который был выявлен при контроле.7. The method according to any one of claims 3 to 6, characterized in that the defect size χ 0 , which is the minimum available for detection, is determined when setting up the flaw detector used to control the product, or as the minimum defect size that was detected during the inspection. 8. Способ по любому из п.п.3-7, отличающийся тем, что постоянную η принимают равной 0.8. The method according to any one of claims 3 to 7, characterized in that the constant η is taken equal to 0. 9. Способ по п.п.1 или 2, отличающийся тем, что изготавливают тест-образец, предназначенный для определения характеристик неразрушающего контроля несплошностей в материале изделия, осуществляют контроль этого тест-образца методом неразрушающего контроля, и контроль изделия, который производится тем же методом, что и контроль тест-образца, при этом тест-образец изготавливают в форме изделия или его наиболее ответственной части из того же материала и по той же технологии, что и изделие, с расположенными случайным образом дефектами с различными характеристическими размерами χ , определяют вероятность обнаружения дефектов Рвод(χ ):9. The method according to claims 1 or 2, characterized in that a test sample is manufactured for determining the characteristics of non-destructive testing of discontinuities in the product material, this test sample is tested by the non-destructive testing method, and the product is controlled by the same by the method as the control of the test sample, while the test sample is made in the form of the product or its most critical part from the same material and according to the same technology as the product, with randomly located defects with different characteristic dimensions χ, determine the probability of detecting defects P water (χ):
Figure 00000011
Figure 00000011
 где Nобн mo - число обнаруженных при контроле тест-образца дефектов,where N obn mo is the number of defects detected during the control of the test sample, Nзал mo - число заложенных при изготовлении образца дефектов, исходную дефектность определяют как:N hall mo - the number of defects in the manufacture of the sample, the initial defect is defined as: Nисх=Nобн изд/Рвод(χ )N ref = N obd ed / P water (χ) гистограмму (Nисх,χ ) апроксимируют уравнением Nисх=f(χ ) или Nисх=f(a,c), где а, с - линейные размеры дефектов, а при определении остаточной дефектности Nост величину Nобн изд определяют из аналитического выражения Nобн изд=Nисх· Рвод(χ ).the histogram (N ref , χ) is approximated by the equation N ref = f (χ) or N ref = f (a, c), where a, c are the linear dimensions of the defects, and when determining the residual defect N rest, the value of N obn ed is determined from the analytical expression N obn ed = N ref · R waters (χ). 10. Способ по п.9, отличающийся тем, что тест-образец содержит три группы дефектов: дефекты, размеры которых лежат в интервале от размеров дефектов, допустимых при эксплуатации, до размеров, критических для изделия в режиме эксплуатации; дефекты, размеры которых лежат в интервале от размеров допустимых при изготовлении изделия до размеров дефектов, допустимых при эксплуатации; дефекты, размеры которых лежат в интервале от размеров минимально доступных для выявления дефектов, до размеров дефектов, допустимых при изготовлении при этом первые два типа дефектов имитируют дефекты эксплуатационной природы, а третьего типа - технологической, остаточную дефектность
Figure 00000012
в области дефектов, важных для безопасности, определяют в виде числа дефектов в изделии, размеры которых равны или больше критических размеров χ кр в режиме эксплуатации изделия:10. The method according to claim 9, characterized in that the test sample contains three groups of defects: defects, the sizes of which lie in the range from the sizes of defects acceptable during operation, to sizes critical for the product in operation; defects, the sizes of which lie in the range from the sizes allowed during the manufacture of the product to the sizes of defects allowed during operation; defects, the sizes of which lie in the range from the sizes minimally available for detecting defects, to the sizes of defects acceptable in the manufacture while the first two types of defects mimic defects of an operational nature, and the third type mimic technological defects, residual defects
Figure 00000012
in the field of defects important to safety, they are determined as the number of defects in the product, the dimensions of which are equal to or greater than the critical dimensions χ cr in the operation mode of the product:
Figure 00000013
Figure 00000013
 остаточную дефектность
Figure 00000014
в области дефектов, важных для надежности, определяют в виде числа дефектов, размеры которых превышают размеры дефектов χ д.э., предельно допустимых в эксплуатации изделия:residual defectiveness
Figure 00000014
in the area of defects important for reliability, they are determined as the number of defects whose dimensions exceed the dimensions of the defects χ doe maximum permissible in the operation of the product:
Figure 00000015
Figure 00000015
 остаточную дефектность
Figure 00000016
в области дефектов, определяющих качество изготовления, в виде числа дефектов, размеры которых превышают размеры χ изг допустимых при изготовлении несплошностей:residual defectiveness
Figure 00000016
defects in determining the workmanship, as the number of defects that are larger than the dimensions χ mfd permissible in the manufacture of discontinuities:
Figure 00000017
Figure 00000017
 где χ пред. - предельно возможный характеристический размер дефектаwhere χ before - maximum possible characteristic defect size 11. Способ по п.п.9 или 10, отличающийся тем, что гистограмму (Nисхχ ) апроксимируют уравнением типа
Figure 00000018
или
Figure 00000019
или
Figure 00000020
или
Figure 00000021
или
Figure 00000022
или
Figure 00000023
или
Figure 00000024
или
Figure 00000025
11. The method according to claims 9 or 10, characterized in that the histogram (N ref χ) is approximated by an equation of the type
Figure 00000018
or
Figure 00000019
or
Figure 00000020
or
Figure 00000021
or
Figure 00000022
or
Figure 00000023
or
Figure 00000024
or
Figure 00000025
 где а, с - линейные размеры дефекта,where a, c are the linear dimensions of the defect, F - площадь дефекта,F is the area of the defect, n, А - коэффициенты, выбираемые из условия максимального приближения аналитической кривой к экспериментальным данным.n, A are the coefficients selected from the condition of maximum approximation of the analytical curve to the experimental data.
RU2003109694/28A 2003-04-08 2003-04-08 Method for determining quality of product on basis of reliable and possible sections of remaining defectiveness RU2243586C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2003109694/28A RU2243586C1 (en) 2003-04-08 2003-04-08 Method for determining quality of product on basis of reliable and possible sections of remaining defectiveness

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2003109694/28A RU2243586C1 (en) 2003-04-08 2003-04-08 Method for determining quality of product on basis of reliable and possible sections of remaining defectiveness

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2003109694A true RU2003109694A (en) 2004-12-20
RU2243586C1 RU2243586C1 (en) 2004-12-27

Family

ID=34387839

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2003109694/28A RU2243586C1 (en) 2003-04-08 2003-04-08 Method for determining quality of product on basis of reliable and possible sections of remaining defectiveness

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2243586C1 (en)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2012209A1 (en) 2007-07-02 2009-01-07 Siemens Aktiengesellschaft Method for determining the durability of a power station component
RU2558238C2 (en) * 2013-04-25 2015-07-27 Акционерное общество "Федеральный центр науки и высоких технологий "Специальное научно-производственное объединение "Элерон" Method and device for selection of preferably data protection means
RU2518409C1 (en) * 2013-05-31 2014-06-10 ОАО "Всероссийский научно-исследовательский институт по эксплуатации атомных электростанций" (ОАО ВНИИАЭС) Method for evaluating gamma-percentile life of product by results of nondestructive check using test samples with hidden defects
RU2518413C1 (en) * 2013-05-31 2014-06-10 ОАО "Всероссийский научно-исследовательский институт по эксплуатации атомных электростанций" (ОАО ВНИИАЭС) Method for evaluating gamma-percentile life of product by nondestructive check results
RU2531428C1 (en) * 2013-09-30 2014-10-20 Открытое акционерное общество "Всероссийский научно-исследовательский институт по эксплуатации атомных электростанций" (ОАО ВНИИАЭС) Method to ensure specified level of item reliability based on continuous monitoring of operational loads and non-destructive check by its readings
RU2542683C1 (en) * 2013-12-25 2015-02-20 Акционерное общество "Всероссийский научно-исследовательский институт по эксплуатации атомных электростанций" (АО "ВНИИАЭС") Method to increase efficiency of item operation
RU2667119C2 (en) * 2016-03-09 2018-09-14 Константин Николаевич Маловик Products residual defectiveness monitoring method

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US8008913B2 (en) Automatic lift-off compensation for pulsed eddy current inspection
CN109085245B (en) Method for determining defects in object to be detected and ultrasonic flaw detector
KR20120123385A (en) Method and device for deriving the concentration of a gas dissolved in an electrical insulation oil
RU2003109694A (en) METHOD FOR DETERMINING PRODUCT QUALITY BY RELIABLE AND PROBABLE PARTS OF RESIDUAL DEFENSE
CN109632843A (en) A kind of composite material image quality indicator and industry CT detect quality judging method
Tan et al. E-nose screening of pesticide residue on chilli and double-checked analysis through different data-recognition algorithms
JP2011092116A (en) Method for detecting colony, system for detecting colony, program for detecting colony, ames test method, and ames test system
RU2003109692A (en) METHOD FOR DETERMINING THE PROBABILITY OF DETECTING DEFECTS, ORIGINAL AND RESIDUAL DEFICIENCY USING NON-DESTRUCTIVE TEST RESULTS
RU2003109693A (en) METHOD FOR DETERMINING THE INITIAL AND RESIDUAL DEFICIENCY OF THE PRODUCT USING TEST SAMPLES
CN108469468A (en) Eddy-current method flaw detection steel ball control sample responsiveness determination method
Zhang et al. Nondestructive incipient crack detection based on wavelet and Jensen-Shannon divergence in the NICA framework
Kuchmenko et al. Substantiation of the operating life of gas piezosensors in detection of vapors of organic compounds
RU2386961C1 (en) Method of magnetic diagnostics of turbomachine blade made from cobalt alloys
US20110004452A1 (en) Method for compensation of responses from eddy current probes
RU2377550C2 (en) Thermo-electric method of defectoscopy of turbo mashine blades out of nickel alloys considering mechanical loads
Decitre et al. Flexible EC array probe for the inspection of complex parts developed within the European VERDICT Project
RU2669432C1 (en) Method for determining periodicity gas turbine engine part control
RU2518409C1 (en) Method for evaluating gamma-percentile life of product by results of nondestructive check using test samples with hidden defects
RU2003106835A (en) METHOD FOR ESTIMATING THE QUALIFICATION OF THE NON-DESTRUCTIVE OPERATOR OPERATOR IN THE FIELD OF DEFECTS IMPORTANT TO THE SAFETY OF THE PRODUCT OPERATION
RU2369864C2 (en) Method of flaw detection on titanium-alloy turbomachine blades
RU2381494C2 (en) Method for integrated flaw detection of alloy-steel turbomachine blades
RU2774006C1 (en) Method for monitoring the technical condition of a liquid rocket engine
RU2386963C1 (en) Method of magnetic diagnostics of turbomachine blade made from alloyed steels
RU2263296C1 (en) Method of determining presence of defects after nondestructive tests
RU2003105206A (en) METHOD FOR DETERMINING THE LIMIT DETECTABILITY OF DEFECTS BY THIS NON-DESTRUCTIVE TEST METHOD