RU2003106408A - PRESSED MATERIAL CONTAINING POLYURETHANE AND RUBBER ELASTOMER, METHOD FOR PRODUCING IT AND APPLICATION - Google Patents

PRESSED MATERIAL CONTAINING POLYURETHANE AND RUBBER ELASTOMER, METHOD FOR PRODUCING IT AND APPLICATION

Info

Publication number
RU2003106408A
RU2003106408A RU2003106408/04A RU2003106408A RU2003106408A RU 2003106408 A RU2003106408 A RU 2003106408A RU 2003106408/04 A RU2003106408/04 A RU 2003106408/04A RU 2003106408 A RU2003106408 A RU 2003106408A RU 2003106408 A RU2003106408 A RU 2003106408A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
rubber
material according
grain size
item
polyurethane elastomer
Prior art date
Application number
RU2003106408/04A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2297327C2 (en
Inventor
СОЛЬДЕВИЛА Пио ПАЛЕНСУЭЛА
Original Assignee
Индеспройн, С.Л.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from ES200002070A external-priority patent/ES2168979B1/en
Application filed by Индеспройн, С.Л. filed Critical Индеспройн, С.Л.
Publication of RU2003106408A publication Critical patent/RU2003106408A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2297327C2 publication Critical patent/RU2297327C2/en

Links

Claims (32)

1. Прессованный материал, содержащий смесь полиуретанового эластомера и каучука.1. Pressed material containing a mixture of polyurethane elastomer and rubber. 2. Материал по п.1, который содержит от 5 до 40 мас.% полиуретанового эластомера.2. The material according to claim 1, which contains from 5 to 40 wt.% Polyurethane elastomer. 3. Материал по п.1, который содержит от 95 до 60 мас.% каучука.3. The material according to claim 1, which contains from 95 to 60 wt.% Rubber. 4. Материал по п.1, в котором эластомер получают in situ взаимодействием содержащего концевые изоцианатные группы полиуретанового форполимера с полиолом.4. The material according to claim 1, in which the elastomer is obtained in situ by reacting a terminal isocyanate group of the polyurethane prepolymer with a polyol. 5. Материал по п.4, в котором содержащий концевые изоцианатные группы полиуретановый форполимер содержит ароматические группы.5. The material according to claim 4, in which the polyurethane prepolymer containing terminal isocyanate groups contains aromatic groups. 6. Материал по п.4, в котором полиолом является 1,4-бутандиол.6. The material according to claim 4, in which the polyol is 1,4-butanediol. 7. Материал по п.1, в котором каучук выбирают из природного каучука, синтетического каучука, вторичного каучука, первичного каучука и их смесей.7. The material according to claim 1, in which the rubber is selected from natural rubber, synthetic rubber, secondary rubber, primary rubber and mixtures thereof. 8. Материал по п.7, в котором каучуком является повторно используемый каучук.8. The material according to claim 7, in which the rubber is reusable rubber. 9. Материал по п.1, который содержит также одну или более добавок, выбранных из огнестойких агентов, теплоизоляторов, звукоизоляционных материалов, электроизоляторов, пигментов, водоизоляционных материалов и их смесей.9. The material according to claim 1, which also contains one or more additives selected from flame retardant agents, heat insulators, soundproofing materials, electrical insulators, pigments, waterproofing materials and mixtures thereof. 10. Материал по п.1, который дополнительно содержит также сердцевину, которая позволяет устранить или уменьшить гибкость материала.10. The material according to claim 1, which further comprises a core, which allows you to eliminate or reduce the flexibility of the material. 11. Материал по п.10, в котором сердцевина выполнена из пластмассы.11. The material of claim 10, in which the core is made of plastic. 12. Материал по п.11, в котором сердцевина выполнена из измельченной и экструдированной пластмассы, выбранной из полиэтилена (РЕ), полипропилена (РР), полистирола (PS), сложного полиэфира (PET) и их смесей.12. The material according to claim 11, in which the core is made of crushed and extruded plastic selected from polyethylene (PE), polypropylene (PP), polystyrene (PS), polyester (PET) and mixtures thereof. 13. Материал по п.1, выполненный в виде одинарного спрессованного слоя.13. The material according to claim 1, made in the form of a single compressed layer. 14. Материал по п.1, выполненный в форме черепицы следующего состава, %:14. The material according to claim 1, made in the form of tiles of the following composition,%: Полиуретановый эластомер 20Polyurethane Elastomer 20 Каучук 80Rubber 80 где проценты приведены по отношению к общему весу.where percentages are relative to the total weight. 15. Материал по п.1, выполненный в форме сайлент-блока следующего состава, %:15. The material according to claim 1, made in the form of a silent block of the following composition,%: Полиуретановый эластомер 40Polyurethane Elastomer 40 Каучуковая стружка (1-3 мм) 30Rubber shavings (1-3 mm) 30 Каучуковый порошок (0,6 мм) 30Rubber powder (0.6 mm) 30 в котором проценты приведены по отношению к общему весу, а числа в скобках обозначают размер зерна компонента.in which percentages are relative to the total weight, and the numbers in parentheses indicate the grain size of the component. 16. Материал по п.1, выполненный в форме твердой, композиционной панели следующего состава, %:16. The material according to claim 1, made in the form of a solid, composite panel of the following composition,%: Полиуретановый эластомер 30Polyurethane Elastomer 30 Каучуковая стружка (1-3 мм) 40Rubber shavings (1-3 mm) 40 Каучуковое волокно и наполнители (0,6 мм) 20Rubber fiber and fillers (0.6 mm) 20 Ткань 10Fabric 10 в котором проценты приведены по отношению к общему весу, а числа в скобках обозначают размер зерна компонента.in which percentages are relative to the total weight, and the numbers in parentheses indicate the grain size of the component. 17. Материал по п.1, выполненный в форме изоляционной черепицы следующего состава, %:17. The material according to claim 1, made in the form of insulating tiles of the following composition,%: Каучуковое волокно (1-3 мм) 31Rubber fiber (1-3 mm) 31 Кучуковый порошок (0,6-1 мм) 24Rubber powder (0.6-1 mm) 24 Вторичные наполнители (1-4 мм) 19Secondary Fillers (1-4 mm) 19 Вторичная ткань (0,5×1 см) 7Secondary fabric (0.5 × 1 cm) 7 Полиуретановый эластомер 19Polyurethane Elastomer 19 в котором проценты приведены по отношению к общему весу, а числа в скобках обозначают размер зерна компонента.in which percentages are relative to the total weight, and the numbers in parentheses indicate the grain size of the component. 18. Материал по п.1, выполненный в форме изоляционной половой плитки, имеющей нижний изолирующий слой и верхний слой или черепицу, в которой слои имеют следующий состав, %:18. The material according to claim 1, made in the form of an insulating floor tile having a lower insulating layer and an upper layer or tile, in which the layers have the following composition,%: Изолирующий слой:Insulating layer: Каучуковое волокно (2-5 мм) 30Rubber fiber (2-5 mm) 30 Каучуковые обрезки (1-3 мм) 20Rubber trimmings (1-3 mm) 20 Вторичные наполнители (1-4 мм) 12Secondary Fillers (1-4 mm) 12 Вторичная ткань (0,5×1 см) 10Secondary fabric (0.5 × 1 cm) 10 Полиуретановый эластомер 28Polyurethane Elastomer 28 Черепица:Tiles: Каучук (беспримесный порошок, 0,6 мкм) 60Rubber (pure powder, 0.6 μm) 60 Каучук (беспримесный порошок, 1 мкм) 20Rubber (pure powder, 1 μm) 20 Полиуретановый эластомер 20Polyurethane Elastomer 20 где проценты приведены по отношению к общему весу каждого слоя, а числа в скобках обозначают размер зерна компонента.where percentages are relative to the total weight of each layer, and the numbers in parentheses indicate the grain size of the component. 19. Материал по п.1 в форме изоляционной половой плитки без сердцевины, имеющей нижний изолирующий слой и верхний слой, или черепицу, в которой слои имеют следующий состав [А] или [В], %:19. The material according to claim 1 in the form of an insulating floor tile without a core having a lower insulating layer and an upper layer, or tile, in which the layers have the following composition [A] or [B],%:
Figure 00000001
Figure 00000001
 где проценты приведены по отношению к общему весу каждого слоя, а числа в скобках обозначают размер зерна компонента.where percentages are relative to the total weight of each layer, and the numbers in parentheses indicate the grain size of the component. 20. Способ получения прессованного материала по любому из пп.1-19, который включает смешивание исходных материалов, формование и прессование полученной смеси.20. A method of producing a pressed material according to any one of claims 1 to 19, which includes mixing the starting materials, molding and pressing the resulting mixture. 21. Способ по п.20, включающий a) смешивание содержащего концевые изоцианатные группы полиуретанового форполимера с полиолом с получением гомогенной смеси, b) добавление каучука к полученной гомогенной смеси полиуретанового форполимера с полиолом, c) введение полученной на стадии (b) смеси в пресс-форму с целью ее формования с помощью прессования, d) закрытие пресс-формы и приложение требуемого давления в течение необходимого времени с целью прессования введенной в пресс-форму смеси, e) сушку полученного после прессования прессованного материала при подходящей температуре в течение подходящего времени без удаления крышки пресс-формы и f) извлечение из пресс-формы прессованного материала из полиуретана и каучука.21. The method according to claim 20, comprising a) mixing the isocyanate-terminated polyurethane prepolymer with the polyol to obtain a homogeneous mixture, b) adding rubber to the resulting homogeneous mixture of the polyurethane prepolymer with the polyol, c) introducing the mixture obtained in step (b) into a press -form for the purpose of molding by pressing, d) closing the mold and applying the required pressure for the necessary time to compress the mixture introduced into the mold, e) drying the pressed mother after pressing la at a suitable temperature for a suitable time, without removing the lid of the mold, and f) extracting from the mold the compact of polyurethane and rubber. 22. Способ по п.21, в котором содержащий концевые изоцианатные группы полиуретановый форполимер содержит ароматические группы.22. The method according to item 21, in which containing the terminal isocyanate groups of the polyurethane prepolymer contains aromatic groups. 23. Способ по п.21, в котором полиолом является 1,4-бутандиол.23. The method according to item 21, in which the polyol is 1,4-butanediol. 24. Способ по п.21, в котором каучук выбирают из природного каучука, синтетического каучука, вторичного каучука, первичного каучука и их смесей.24. The method according to item 21, in which the rubber is selected from natural rubber, synthetic rubber, secondary rubber, primary rubber and mixtures thereof. 25. Способ по п.24, в котором каучук используют в виде порошка, стружки, волокна или их смесей.25. The method according to paragraph 24, in which the rubber is used in the form of powder, shavings, fibers or mixtures thereof. 26. Способ по п.25, в котором каучук используют в виде порошка с величиной зерна 1 мм или менее.26. The method according A.25, in which the rubber is used in powder form with a grain size of 1 mm or less. 27. Способ по п.25, в котором каучук используют в виде стружки с величиной зерна от 1 до 5 мм.27. The method according A.25, in which the rubber is used in the form of chips with a grain size of from 1 to 5 mm 28. Способ по п.25, в котором каучук используют в виде волокон с величиной зерна от 1 до 50 мм.28. The method according A.25, in which the rubber is used in the form of fibers with a grain size of from 1 to 50 mm 29. Способ по п.21, в котором прилагаемое давление ниже 500 кг/см2 (приблизительно 49 МПа).29. The method according to item 21, in which the applied pressure is below 500 kg / cm 2 (approximately 49 MPa). 30. Способ по п.21, в котором температура лежит в пределах от 15 до 85°С.30. The method according to item 21, in which the temperature lies in the range from 15 to 85 ° C. 31. Способ по п.21, в котором время прессования меньше 36 ч.31. The method according to item 21, in which the pressing time is less than 36 hours 32. Способ по п.21, в котором время высыхания после завершения прессования меньше 3 суток.32. The method according to item 21, in which the drying time after completion of pressing is less than 3 days.
RU2003106408/04A 2000-08-11 2001-07-11 Compacted material containing the polyurethane elastomer and caoutchouc, the method of its production RU2297327C2 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ESP200002070 2000-08-11
ES200002070A ES2168979B1 (en) 2000-08-11 2000-08-11 COMPACTED MATERIAL THAT INCLUDES AN ELASTOMERO OF POLYURETHANE AND RUBBER, A PROCEDURE FOR ITS OBTAINING AND APPLICATIONS.

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2003106408A true RU2003106408A (en) 2004-09-27
RU2297327C2 RU2297327C2 (en) 2007-04-20

Family

ID=8494704

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2003106408/04A RU2297327C2 (en) 2000-08-11 2001-07-11 Compacted material containing the polyurethane elastomer and caoutchouc, the method of its production

Country Status (10)

Country Link
US (1) US20040019150A1 (en)
EP (1) EP1312469B1 (en)
CN (1) CN1270888C (en)
AT (1) ATE288828T1 (en)
AU (1) AU2001269149A1 (en)
BR (1) BR0113066A (en)
DE (1) DE60108885T2 (en)
ES (1) ES2168979B1 (en)
RU (1) RU2297327C2 (en)
WO (1) WO2002014068A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2463162C2 (en) * 2006-12-23 2012-10-10 Колорматрикс Холдингс, Инк. Polymer materials

Families Citing this family (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
IT1394452B1 (en) * 2008-11-19 2012-06-15 Angelico NOISE PANEL.
AU2011253583B2 (en) * 2010-12-22 2013-09-05 Rohm And Haas Company Polymer rubber composite shingles with high solar reflectance
RU2465294C1 (en) * 2011-02-17 2012-10-27 Константин Николаевич Бастуев Method to manufacture coating
WO2013004008A1 (en) * 2011-07-05 2013-01-10 Basf Se Filled elastomer comprising polyurethane
EA023327B1 (en) * 2013-06-26 2016-05-31 Константин Николаевич Бастуев Coating manufacture method (variants)
EA023362B1 (en) * 2013-06-26 2016-05-31 Константин Николаевич Бастуев Coating manufacture method
RU2572098C1 (en) * 2015-01-27 2015-12-27 Станислав Олегович Шершнев Raw composition for manufacturing of floor rubber-polymer boards
CN104999595A (en) * 2015-07-23 2015-10-28 江苏新光环保工程有限公司 Porous sound absorption material
US20170283664A1 (en) * 2016-03-05 2017-10-05 Mitsubishi Chemical Corporation Adhesive film and process for producing the same
CN106750700A (en) * 2016-11-22 2017-05-31 深圳洛赛声学技术有限公司 A kind of building floor preparation method of PU modified rubber particle cushion blockings
IT201900009597A1 (en) * 2019-06-20 2020-12-20 New Mega Srl COMPOSITION BASED ON RECYCLED MATERIAL, IN PARTICULAR LEATHER AND PU, AND METHOD FOR ITS PRODUCTION
RU2729237C1 (en) * 2019-10-18 2020-08-05 Константин Николаевич Бастуев Coating production method
TWI753565B (en) * 2020-09-07 2022-01-21 凱力實業股份有限公司 Manufacturing method of waste material recycling products
EP4244039A4 (en) * 2020-11-10 2024-10-09 Pregis Innovative Packaging Llc Padding article with agglomerated cancellous body
CN112706480B (en) * 2020-12-02 2022-09-27 江西戈兰帝电气绝缘材料有限公司 Preparation method of polyurethane electronic and electrical insulating material

Family Cites Families (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2354642A1 (en) * 1972-12-18 1974-06-20 Du Pont BONDING A URETHANE POLYMERISATE TO A RUBBER
US3980595A (en) * 1973-02-26 1976-09-14 The Firestone Tire & Rubber Company Polyurethane elastomers modified with hydrocarbon rubber
US4112176A (en) * 1974-07-08 1978-09-05 U.S. Rubber Reclaiming Co., Inc. Ground rubber elastomeric composite useful in surfacings and the like, and methods
DE2455679C3 (en) * 1974-11-25 1978-11-02 Bayer Ag, 5090 Leverkusen Method and binder for producing an elastic layer from granules and a binder
US4018948A (en) * 1975-09-04 1977-04-19 The Goodyear Tire & Rubber Company Method of compounding rubber
DE2854406A1 (en) * 1978-12-16 1980-06-26 Bayer Ag THERMOPLASTIC CHEMICAL MATERIALS AND METHOD FOR THEIR PRODUCTION
US4552816A (en) * 1983-12-05 1985-11-12 Novacor Medical Corporation Process for producing rubber laminates
JPS6176363A (en) * 1984-08-09 1986-04-18 株式会社クラレ Vulcanized rubber product and manufacture thereof
EP0213681A1 (en) * 1985-09-04 1987-03-11 Akzo N.V. Composite material
US4771110A (en) * 1986-02-04 1988-09-13 Air Products And Chemicals, Inc. Polymeric materials having controlled physical properties and processes for obtaining these
DE59108952D1 (en) * 1990-04-06 1998-04-23 Stahlgruber Gruber & Co Otto Composite material, process for its production and its use
US5254405A (en) * 1991-10-02 1993-10-19 Urethane Technologies, Incorporated Non-cellular polyurethane composite
US5385953A (en) * 1991-10-02 1995-01-31 Urethane Technologies, Inc. Microcellular polyurethane composite
JP2567791B2 (en) * 1992-09-17 1996-12-25 三洋化成工業株式会社 Vibration absorber
US5432204A (en) * 1993-01-22 1995-07-11 Woodbridge Foam Corporation Foamed polymer and process for production thereof
EP0706454A1 (en) * 1993-06-28 1996-04-17 Elf Atochem S.A. Composite structure comprising an elastomer and a thermoplastic polymer, method of preparation and object containing said structure
US5874133A (en) * 1995-06-07 1999-02-23 Randemo, Inc. Process for making a polyurethane composite
EP0917950A1 (en) * 1997-11-21 1999-05-26 Dsm N.V. Laminated product of vulcanized rubber by a harder TPE to a softer TPE

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2463162C2 (en) * 2006-12-23 2012-10-10 Колорматрикс Холдингс, Инк. Polymer materials

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2003106408A (en) PRESSED MATERIAL CONTAINING POLYURETHANE AND RUBBER ELASTOMER, METHOD FOR PRODUCING IT AND APPLICATION
RU2297327C2 (en) Compacted material containing the polyurethane elastomer and caoutchouc, the method of its production
US6322737B1 (en) Structural member and structure containing the same
US20110262733A1 (en) Fibrous plasticized gypsum composition
US6180192B1 (en) Solids produced from ash and process for producing the same
CN103917349A (en) An article of manufacture and method for its preparation
US4214027A (en) Process for the production of fiber-containing plaster boards
KR20000025773A (en) Method for producing porous cement block forming natural stone surface layer
ES2164446T3 (en) PROCEDURE FOR MANUFACTURE OF PLATES OR MOLDED PARTS AS WELL AS SEMIELABORATED PRODUCTS WITH PLATE FORM AND OBJECTS FOR DECORATION OF INTERIOR DEVELOPED ACCORDING TO SUCH PROCEDURE.
US3590111A (en) Method of producing lightweight shaped articles containing perlite or vermiculite
KR100381693B1 (en) The method and its products of used polyuretane foam
JP2003082608A (en) Paving material for pedestrian way and its manufacturing method
JP4127781B2 (en) Composition for building material and method for producing building material using the same
WO2021181227A1 (en) Method and compacted product obtained from mixed polymer material
ES2045241T3 (en) PROCEDURE FOR THE MANUFACTURE OF COMPOSITE MATERIALS IN THE FORM OF PLATES.
SU1719345A1 (en) Method of manufacturing construction products
WO2017025786A1 (en) A method for producing sustainable composite materials designed for the production of elements for structural or non-structural use, and the material obtained
KR100441383B1 (en) Waste tire-agricultural waste composite board and piled up composite thereof
CN1087371A (en) Multifunctional light board
GB2500742A (en) Recycling of carpets into stack with anti-skid coating
KR930009890B1 (en) Process for the production of bodies particularly building elements
JPH11140800A (en) Production of molding product of reinforced pulp material
GB2180565A (en) A method for producing fibreboard using waste textile material
KR20010066978A (en) Inner panel and outer panel using useless composition fiber and useless vinyl and methode for manufacturing the same
KR20230075613A (en) Method of manufacturing wooden fiber insulation using an inorganic adhesive and insulation manufactured by the manufacturing method