RU2003103090A - METHOD AND INSTALLATION FOR PRODUCTION OF CEMENT CLINKER - Google Patents

METHOD AND INSTALLATION FOR PRODUCTION OF CEMENT CLINKER

Info

Publication number
RU2003103090A
RU2003103090A RU2003103090/03A RU2003103090A RU2003103090A RU 2003103090 A RU2003103090 A RU 2003103090A RU 2003103090/03 A RU2003103090/03 A RU 2003103090/03A RU 2003103090 A RU2003103090 A RU 2003103090A RU 2003103090 A RU2003103090 A RU 2003103090A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
calciner
kiln
fuel
suspension
heated
Prior art date
Application number
RU2003103090/03A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2263083C2 (en
Inventor
Йенсен Ларс Скоруп
Кент Томсен
Original Assignee
Ф.Л. Смитт А/С
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DK200001253A external-priority patent/DK174307B1/en
Application filed by Ф.Л. Смитт А/С filed Critical Ф.Л. Смитт А/С
Publication of RU2003103090A publication Critical patent/RU2003103090A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2263083C2 publication Critical patent/RU2263083C2/en

Links

Claims (13)

1. Способ производства цементного клинкера, с помощью которого цементную сырьевую смесь подогревают в подогревателе (1), прокаливают в кальцинаторе (3), включающем верхнюю часть (3а) и нижнюю часть (3b), обжигают в клинкер в обжиговой печи (5) и охлаждают далее в охладителе (7) клинкера, отличающийся тем, что:1. A method for the production of cement clinker, with which the cement raw material mixture is heated in a heater (1), calcined in a calciner (3), including the upper part (3a) and the lower part (3b), burned into clinker in a kiln (5) and cooled further in the cooler (7) of the clinker, characterized in that: - отходящие газы обжиговой печи (5) вводят в верхнюю часть кальцинатора (3а),- exhaust gases from the kiln (5) are introduced into the upper part of the calciner (3a), - топливо вводят также в верхнюю часть (3а) кальцинатора,- fuel is also introduced into the upper part (3a) of the calciner, - суспензию из отходящего газа/топлива направляют вниз через кальцинатор (3),- the suspension from the exhaust gas / fuel is sent down through the calciner (3), - подогретый воздух из охладителя (7) клинкера и подогретую сырьевую смесь из подогревателя (1), вместе или по отдельности, вводят в кальцинатор (3) на участке, расположенном под зоной введения отходящих газов обжиговой печи и топлива,- the heated air from the cooler of the clinker and the heated raw mixture from the heater (1), together or separately, are introduced into the calciner (3) in the area located under the zone of introduction of the exhaust gases of the kiln and fuel, - подогретый воздух направляют вниз по кальцинатору (3), причем он постепенно смешивается с суспензией из отходящего газа/топлива,- heated air is sent down the calciner (3), and it is gradually mixed with a suspension of exhaust gas / fuel, - сырьевая смесь под действием силы тяжести движется вниз вдоль стенки кальцинатора (3), переходя в суспензию в отходящих газах в нижней части (3b) кальцинатора, и- the raw material mixture under the action of gravity moves down along the wall of the calciner (3), passing into a suspension in the exhaust gases in the lower part (3b) of the calciner, and - суспензию из отходящего газа/сырьевой смеси удаляют из нижней части (ЗЬ) кальцинатора и перемещают в средства (4) разделения для отделения сырьевой смеси, которую затем направляют в обжиговую печь (5).- the suspension from the exhaust gas / raw mixture is removed from the lower part (3b) of the calciner and transferred to separation means (4) to separate the raw mixture, which is then sent to the kiln (5). 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что отходящие газы обжиговой печи вводят в верхнюю часть (3а) кальцинатора радиально, тангенциально или аксиально.2. The method according to claim 1, characterized in that the exhaust gases of the kiln are introduced radially, tangentially or axially into the upper part (3a) of the calciner. 3. Способ по п.2, отличающийся тем, что топливо вводят в верхнюю часть (3а) кальцинатора вместе с отходящими газами обжиговой печи.3. The method according to claim 2, characterized in that the fuel is introduced into the upper part (3a) of the calciner together with the exhaust gases of the kiln. 4. Способ по п.1, отличающийся тем, что топливо вводят отдельно в верхнюю часть (3а) кальцинатора.4. The method according to claim 1, characterized in that the fuel is injected separately into the upper part (3A) of the calciner. 5. Способ по п.4, отличающийся тем, что топливо вводят аксиально из колошника кальцинатора (3).5. The method according to claim 4, characterized in that the fuel is introduced axially from the top of the calciner (3). 6. Способ по п.1, отличающийся тем, что перемешанную суспензию отходящего газа и топлива направляют вниз через кальцинатор (3), генерируя пламеня в его центральной зоне.6. The method according to claim 1, characterized in that the mixed suspension of exhaust gas and fuel is directed downward through the calciner (3), generating a flame in its central zone. 7. Способ по п.1, отличающийся тем, что подогретый воздух из охладителя (7) клинкера и подогретую сырьевую смесь из подогревателя (1) вводят в кальцинатор в виде объединенной суспензии воздух/сырьевая смесь.7. The method according to claim 1, characterized in that the heated air from the clinker cooler (7) and the heated raw material mixture from the heater (1) are introduced into the calciner in the form of a combined air / raw mixture suspension. 8. Способ по п.7, отличающийся тем, что суспензию воздух/сырьевая смесь вводят тангенциально, при этом сырьевая смесь ударяется о стенку кальцинатора и соскальзывает по ней вниз под действием силы тяжести, в то время как воздух образует обертывающую воздушную подушку вокруг пламени, так что воздух постепенно смешивается с суспензией отходящие газы/топливо.8. The method according to claim 7, characterized in that the air / raw material suspension is introduced tangentially, while the raw material mixture hits the calciner wall and slides downward under the influence of gravity, while the air forms a wrapping air cushion around the flame, so that air is gradually mixed with the flue gas / fuel suspension. 9. Способ по п.1, отличающийся тем, что подогретую сырьевую смесь вводят в кальцинатор (3) на нескольких участках, расположенных вниз по потоку устройства.9. The method according to claim 1, characterized in that the heated raw mixture is introduced into the calciner (3) in several sections located downstream of the device. 10. Способ по п.9, отличающийся тем, что подогретую сырьевую смесь из подогревателя (1) вводят в нижнюю часть (3b) кальцинатора и/или его проходную зону (3с).10. The method according to claim 9, characterized in that the heated raw mixture from the heater (1) is introduced into the lower part (3b) of the calciner and / or its passage zone (3c). 11. Способ по п.1, отличающийся тем, что подогретую сырьевую смесь из подогревателя (1) вводят в кальцинатор вместе с отходящими газами обжиговой печи.11. The method according to claim 1, characterized in that the heated raw mixture from the heater (1) is introduced into the calciner together with the exhaust gases of the kiln. 12. Способ по п.11, отличающийся тем, что подогретую сырьевую смесь, которую вводят указанным образом, вводят в поток отходящих газов обжиговой печи сразу после выхода этих газов из обжиговой печи (5).12. The method according to claim 11, characterized in that the heated raw mixture, which is introduced in this way, is introduced into the exhaust gas stream of the kiln immediately after these gases exit the kiln (5). 13. Установка для реализации способа в соответствии с настоящим изобретением, которая включает подогреватель (1), кальцинатор (3), включающий верхнюю часть (3а) и нижнюю часть (3b), обжиговую печь (5) и далее охладитель (7) клинкера, отличающаяся тем, что она включает:13. Installation for implementing the method in accordance with the present invention, which includes a heater (1), calciner (3), including the upper part (3A) and the lower part (3b), a kiln (5) and then a clinker cooler (7), characterized in that it includes: - средства (15) введения отходящих газов обжиговой печи в верхнюю часть кальцинатора (3а),- means (15) for introducing the exhaust gases of the kiln into the upper part of the calciner (3a), - средства (13) введения топлива в верхнюю часть (3а) кальцинатора,- means (13) for introducing fuel into the upper part (3a) of the calciner, - средства (11) введения подогретого воздуха из охладителя (7) клинкера в кальцинатор (3) на участке, расположенном под зоной ввода отходящих газов обжиговой печи и топлива,- means (11) for introducing heated air from the clinker cooler (7) into the calciner (3) in a section located beneath the exhaust gas input zone of the kiln and fuel, - средства (17) введения подогретой сырьевой смеси в кальцинатор (3) на участке, расположенном под зоной введения отходящих газов обжиговой печи и топлива,- means (17) for introducing the heated raw mixture into the calciner (3) in the area located under the zone for introducing the exhaust gases of the kiln and fuel, - средства (6) извлечения суспензии из отходящего газа/сырьевой смеси из нижней части (3b) кальцинатора и ее транспортирования в средства (4) разделения, и- means (6) for extracting the suspension from the exhaust gas / feed mixture from the lower part (3b) of the calciner and transporting it to the separation means (4), and - средства (8) транспортирования отделенной сырьевой смеси в обжиговую печь (5).- means (8) for transporting the separated raw mixture to the kiln (5).
RU2003103090/03A 2000-08-24 2001-07-19 Method and installation for production of a cement clinker RU2263083C2 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DK200001253A DK174307B1 (en) 2000-08-24 2000-08-24 Process and plant for the manufacture of cement clinker.
DKPA200001253 2000-08-24

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2003103090A true RU2003103090A (en) 2004-12-20
RU2263083C2 RU2263083C2 (en) 2005-10-27

Family

ID=8159672

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2003103090/03A RU2263083C2 (en) 2000-08-24 2001-07-19 Method and installation for production of a cement clinker

Country Status (20)

Country Link
US (1) US6733283B2 (en)
EP (1) EP1313994B1 (en)
JP (1) JP2004507422A (en)
KR (1) KR100760074B1 (en)
CN (1) CN100368750C (en)
AT (1) ATE343773T1 (en)
AU (2) AU2001269389B2 (en)
BR (1) BR0113341A (en)
CA (1) CA2417376C (en)
CZ (1) CZ300338B6 (en)
DE (1) DE60124116T2 (en)
DK (1) DK174307B1 (en)
ES (1) ES2273857T3 (en)
MX (1) MXPA02012572A (en)
PL (1) PL359846A1 (en)
PT (1) PT1313994E (en)
RU (1) RU2263083C2 (en)
TW (1) TW482883B (en)
WO (1) WO2002016849A1 (en)
ZA (1) ZA200300965B (en)

Families Citing this family (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2003074956A1 (en) * 2002-03-07 2003-09-12 F.L. Smidth A/S Method and plant for manufacturing cement clinker
DE102004018571A1 (en) * 2004-04-16 2005-11-03 Polysius Ag Plant and process for the production of cement clinker
US7377773B2 (en) * 2006-08-03 2008-05-27 Chemical Lime Company Method of reducing NOx emissions in rotary preheater mineral kilns
PL1923367T3 (en) * 2006-11-13 2013-12-31 Lafarge Sa Process for the production of cement
DE102008036088B4 (en) * 2008-08-04 2012-06-28 Thyssenkrupp Polysius Ag Method for operating a cement plant
DE102008039545B3 (en) * 2008-08-25 2010-05-12 Polysius Ag Method for firing lumpy material and use of a shaft furnace for carrying out the method
IT1392912B1 (en) * 2008-12-23 2012-04-02 Italcementi Spa PROCESS FOR DEPURING A COMBUSTION SMOKE CURRENT FROM A CLINKER PRODUCTION PLANT AND ITS APPARATUS
WO2011042873A1 (en) * 2009-10-07 2011-04-14 Flsmidth A/S Method and plant for manufacturing cement
EP3029004A1 (en) * 2014-12-01 2016-06-08 L'air Liquide, Societe Anonyme Pour L'etude Et L'exploitation Des Procedes Georges Claude Oxy-calcination process
JP6344251B2 (en) * 2015-02-12 2018-06-20 住友大阪セメント株式会社 Combustible fuel injection system and combustible fuel injection method
JP6344252B2 (en) * 2015-02-12 2018-06-20 住友大阪セメント株式会社 Combustible fuel injection system and combustible fuel injection method
JP6459591B2 (en) * 2015-02-12 2019-01-30 住友大阪セメント株式会社 Combustible fuel injection system and combustible fuel injection method
FR3075196B1 (en) * 2017-12-15 2019-11-15 Fives Fcb CLINKER PRODUCTION PLANT AND METHOD FOR PRODUCING CLINKER IN SUCH A PLANT
DE102018206673A1 (en) * 2018-04-30 2019-10-31 Thyssenkrupp Ag Oxyfuel clinker production with special oxygen supply
JP6673431B2 (en) * 2018-10-26 2020-03-25 住友大阪セメント株式会社 Combustible fuel charging system and combustible fuel charging method
CN112608049B (en) * 2020-12-16 2022-08-23 天津水泥工业设计研究院有限公司 Cyclic preheating low-energy-consumption carbon-enriched cement production system and method

Family Cites Families (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5249494B2 (en) * 1972-12-06 1977-12-17
JPS532646B2 (en) 1974-09-30 1978-01-30
JPS5854105B2 (en) * 1976-02-19 1983-12-02 株式会社神戸製鋼所 Calcination method for cement raw materials
JPS5346323A (en) * 1976-10-08 1978-04-25 Ishikawajima Harima Heavy Ind Method of baking raw materials for cement and apparatus for carrying out thereof
JPS5913460B2 (en) * 1978-07-24 1984-03-29 宇部興産株式会社 Cement firing equipment including calcining furnace for cement raw materials
JPS55136154A (en) * 1979-04-03 1980-10-23 Sumitomo Cement Co Method and device for utilizing combustible matter
DE3134798A1 (en) * 1981-09-02 1983-03-17 Klöckner-Humboldt-Deutz AG, 5000 Köln FIRING PLANT, ESPECIALLY FOR THE PRODUCTION OF CEMENT CLINKER
DE3212009A1 (en) * 1982-03-31 1983-10-06 Krupp Polysius Ag METHOD AND DEVICE FOR THE HEAT TREATMENT OF FINE GRAIN GOODS
JPS62112984A (en) * 1985-11-13 1987-05-23 秩父セメント株式会社 Calciner for fluidizing and baking powder material
JPS6370092A (en) * 1986-09-08 1988-03-30 株式会社神戸製鋼所 Powdered raw material calcining device
DE4123306C2 (en) * 1991-07-13 2000-05-25 Deutz Ag Plant for the thermal treatment of flour-like raw materials
FR2691790B1 (en) * 1992-05-29 1997-09-19 Cle INSTALLATION AND METHOD FOR PRE-CALCINATION OF ANY MINERAL MATERIAL.
KR960001003B1 (en) * 1993-04-17 1996-01-17 쌍용양회공업주식회사 Device for calcining cement
FR2736910B1 (en) * 1995-07-21 1997-10-10 Technip Cie PLANT AND METHOD FOR CALCINATING MINERAL MATERIALS WITH REDUCED EMISSION OF NITROGEN OXIDES
DE19649922A1 (en) 1996-12-02 1998-06-04 Krupp Polysius Ag Method and device for the heat treatment of fine-grained material
KR100450040B1 (en) * 1996-02-14 2004-11-26 에프.엘. 스미스 에이/에스 Method for reducing nitrogen oxide emissions from a kiln apparatus
US5954499A (en) * 1996-03-06 1999-09-21 F. L. Smidth & Co. A/S Plant and method for manufacturing cement clinker
ES2145533T3 (en) * 1997-06-02 2000-07-01 Doumet Joseph E Dipl Ing METHOD AND APPARATUS TO PRODUCE CEMENT CLINKER.
DE19962536A1 (en) * 1999-12-23 2001-07-05 Kloeckner Humboldt Wedag Process for the thermal treatment of meal-like raw materials
DE10003283A1 (en) * 2000-01-26 2001-08-02 Krupp Polysius Ag Process and plant for the heat treatment of fine-grained material

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2003103090A (en) METHOD AND INSTALLATION FOR PRODUCTION OF CEMENT CLINKER
DK0882687T3 (en) Method and apparatus for making cement articles
DK200001253A (en) Process and plant for the manufacture of cement clinker.
RU2003107674A (en) METHOD FOR REDUCING SOx EMISSION FROM PLANT FOR PRODUCING CEMENT CLINKER AND PLANT FOR PRODUCING CEMENT CLINKER
CN100432607C (en) Method and plant for manufacturing cement clinker
AU2001269389A1 (en) Method and plant for manufacturing cement clinker
CN111051802B (en) Low NOx calciner
US6287110B1 (en) System for the thermal treatment of meal-like raw materials
SU1296535A1 (en) Method for roasting fine-grained material
RU2003107670A (en) INSTALLATION FOR PRODUCTION OF CEMENT CLINKER
SU1694508A1 (en) Method of heat treatment of powdered material
KR800001482B1 (en) Heat treatment for fine-grained materials
EA004496B1 (en) Device and method for thermally treating granular solid matter