RU2002561C1

RU2002561C1 - Supporting device for slab-casting machine

Info

Publication number: RU2002561C1
Authority: RU
Inventors: Аркадий Васильевич Лоза
Original assignee: Мариупольский металлургический институт
Priority date: 1991-12-04
Filing date: 1991-12-04
Publication date: 1993-11-15

Abstract

Сущность изобретени : поддерживающее устройство сп бовой машины непрерывного лить заготовок , включает последовательный р д опор с установленными в каждой из них поддерживающими роликами. Один или более роликов зоны вторичного охлаждени имеют утолщени , выполненные по периметру симметрично оси ролика. Высота утолщений определ етс из соотношени 0.003 6 5 0,85 Р, где 5 - высота утолщени , мм; 0 - диаметр ролика поддерживающего устройства, мм; Р - минимально допустима величина межроликового промежутка дл роликов данного диаметра, мм Утолщени выполнены в виде наплавленного на ролик металлического сло В сечении по оси ролика утолщение имеет вид пр моугольника, у которого сторона, лежаща в основании, больше его высоты 2 з ф-лы. 1 илSUMMARY OF THE INVENTION: A support device of a joint machine for continuous casting of workpieces includes a series of supports with support rollers installed in each of them. One or more rollers of the secondary cooling zone have bulges made along the perimeter symmetrically to the axis of the roller. The height of the bulges is determined from the ratio of 0.003 6 5 0.85 P, where 5 is the height of the bulge, mm; 0 - diameter of the roller of the supporting device, mm; P is the minimum permissible spacing for rollers of a given diameter, mm. The thickenings are made in the form of a metal layer deposited onto the roller. The section along the axis of the roller has the shape of a rectangle, with the side lying in the base more than its height 2 ft. 1 silt

Description

Изобретение относитс к металлургии, а именно к машинам непрерывной разливки металлов при получении заготовок пр моугольного поперечного сечени .The invention relates to metallurgy, in particular to continuous casting machines for producing rectangular cross-section blanks.

Известно поддерживающее устройство ЭВО МЧЛЗ, включающее корпус, ролики и винты со сферическими подп тниками 1,Known support device EVO MCHLZ, comprising a housing, rollers and screws with spherical headers 1,

В указанном устройстве секци зоны вторичного охлаждени снабжена рычагами с гнездами и винтовыми т гами, причем один конец каждого из рычагов шарнирно закреплен на ко рпусе секции, а другой св зан с ним винтовой т гой.In the indicated device, the section of the secondary cooling zone is equipped with levers with sockets and screw rods, one end of each of the levers being pivotally fixed to the housing of the section and the other connected to it by a screw rod.

Недостатком устройства вл етс смещение заготовки в сторону одной из ее малых граней при литье заготовок пр моугольного поперечного.сечени . Это влечет за собой повышенный износ кристаллизатора по узким гран м его рабочей поверхности при максимальной величине износа на уровне среза кристаллизатора, что обуславливает неравномерный отвод тепла от слитка в области выходного сечени кристаллизатора и отрицательно сказываетс на качестве заготовки, так как может привести к образованию трещин и прорывов жидкого металла за выходным сечением кристаллизатора. Ухудшение качества заготовки сопровождаетс значительными просто ми , св занными с заменой изношенных узлов и их настройкой по заданной геометрии ручь .A disadvantage of the device is the bias of the workpiece in the direction of one of its small faces when casting workpieces of rectangular cross-section. This entails increased wear of the mold along the narrow edges of its working surface with a maximum wear level at the cut of the mold, which leads to uneven heat removal from the ingot in the region of the outlet cross section of the mold and negatively affects the quality of the workpiece, since it can lead to cracking and liquid metal breakthroughs over the exit section of the mold. Deterioration in the quality of the workpiece is accompanied by significant simplicity associated with the replacement of worn units and their adjustment according to the given geometry of the stream.

Известно также поддерживающее устройство сл бовойМНЛЗ, содержащее опорные катки, жестко смонтированные с корпусом кристаллизатора при помощи кронштейнов, и расположенные по узким гран м заготовки на уровне первого поддерживающего ролика зоны вторичного ох- лаждени , а такжеосновныеA support device for a slab continuous caster is also known, which contains track rollers rigidly mounted to the mold body using brackets and located along the narrow edges of the workpiece at the level of the first supporting roller of the secondary cooling zone, as well as the main

поддерживающие ролики, контактирующие со слитком по его широким гран м. Недостатком .указанного поддерживающего устройства вл етс нежесткое поддержание слитка по его малым гран м в зоне вторичного охлаждени , что обуславливает возможность смещени заготовки Это приводит к износу рабочих стенок кристаллизатора вследствие неудовлетворительного центрировани слитка относительно оси кристаллизатора и оси разливки, что ухудшает качество отливаемых заготовок, повышает веро тность прорывов жидкого метала за кристаллизатором и определ ет необходимость частых остановок МНЛЗ дл извлечени отработанного кристаллизатора заодно с нулевой секцией поддерживающих роликов и их замену соответствующими узлами.supporting rollers in contact with the ingot over its wide faces. A disadvantage of the indicated support device is the non-rigid support of the ingot over its small faces in the secondary cooling zone, which makes it possible to move the workpiece. This leads to wear of the working walls of the mold due to insufficient centering of the ingot relative to the axis mold and casting axis, which affects the quality of cast billets, increases the likelihood of breakthroughs of liquid metal behind the mold and Yedelev the need for frequent stops caster mold recovering exhaust section integral with zero backup rolls and their replacement by respective nodes.

Предлагаемое изобретение направлено на решение задачи увеличени стойкостиThe present invention is aimed at solving the problem of increasing durability

кристаллизатора МНЛЗ путем снижени износа его рабочих стенок и улучшени качества отливаемых заготовок за счет центрировани формирующегос слитка поthe continuous casting mold by reducing the wear of its working walls and improving the quality of cast billets by centering the forming ingot along

оси кристаллизатора и оси разливки.the axis of the mold and the axis of the casting.

Дл этого в поддерживающем устройстве , включающем последовательный р д опор с установленными в каждой из них поддерживающими роликами, один или более роликов зоны вторичного охлаждени имеют утолщени , выполненные по периметру симметрично оси ролика; при этом высота утолщени определ етс из соотношени To this end, in a support device including a series of supports with support rollers installed in each of them, one or more secondary cooling zone rollers have thickenings that are perimeter symmetrical to the axis of the roller; the height of the thickening is determined from the ratio

0,03 D d 0,85 Р,0.03 D d 0.85 P,

где 6- высота утолщени , мм;where 6 is the height of the thickening, mm;

D - диаметр ролика поддерживающего устройства , мм;D is the diameter of the roller supporting device, mm;

Р - минимально допустима величина межроликового промежутка дл роликов данного диаметра, мм; причем утолщени выполнены в виде наплавленного на ролик металлического сло и имеют в сечении по оси ролика вид пр моугольника , у которого сторона, лежаща в основании, больше его высоты.P is the minimum allowable size of the inter-roll gap for rollers of a given diameter, mm; moreover, the thickenings are made in the form of a metal layer deposited onto the roller and have a section along the axis of the roller in the form of a rectangle with the side lying in the base greater than its height.

Известно, что в процессе непрерывнойIt is known that in the process of continuous

разливки металлов в заготовки пр моугольного сечени (сл бы) двухфазна заготовка под действием ферростатического столба жидкого металла испытывает прогиб твердой корки, который ухудшает качество слитка . При большом соотношении сторон поперечного сечени отливаемой заготовки (более трех) жесткость корки по малой (узкой ) грани слитка на пор док превышает эту же величину дл широкой грани, Это обуславливает особенности конструктивного решени основных узлов и технологии лить , при которых по ширине заготовки (сл ба) расположены громоздкие опорные устройства (ролики), жестко закрепленные вmetal casting into rectangular billets (if) a two-phase billet under the action of a ferrostatic column of liquid metal experiences a deflection of the hard crust, which impairs the quality of the ingot. With a large ratio of the sides of the cross-section of the cast billet (more than three), the stiffness of the crust along the small (narrow) face of the ingot is an order of magnitude higher than the same value for the wide face. This determines the features of the structural solution of the main nodes and the casting technology for which the width of the work ba) bulky support devices (rollers) are located, rigidly fixed in

корпусах подшипниковых опор. Необходимость создани максимальной жесткости роликовых секций и дефицит рабочего пространства основных узлов не позвол ет резервировать место дл дополнительныхbearing housings. The need to create maximum rigidity of the roller sections and the deficit of the working space of the main nodes does not allow to reserve space for additional

устройств, контролирующих смещение пр моугольной заготовки от оси лить в направ- лении узких граней. Это периодически приводит к искривлению формирующейс заготовки, перераспределению усилий наdevices that control the offset of the rectangular workpiece from the cast axis in the direction of narrow faces. This periodically leads to the curvature of the forming workpiece, the redistribution of efforts on

стенки кристаллизатора в результате образовани шарнира, положение которого зависит от величины смещени заготовки от оси разливки и соответствует месту условного его расположени 0...0.7 -Н от выходного сечени кристаллизатора, где Н - высота кристаллизатора от выходного сечени до уровн мениска металла. При этом резко возрастает сила трени заготовки о стенки кристаллизатора Ртр f N,(f - коэффициент трени ; N - сила нормального давлени по площадке контакта слиток-кристаллизатор), так как сила N возрастает более чем в дес ть раз.the mold wall as a result of the formation of a hinge, the position of which depends on the displacement of the workpiece from the casting axis and corresponds to its conditional location 0 ... 0.7 -H from the exit section of the mold, where H is the height of the mold from the exit section to the level of the meniscus of the metal. In this case, the friction force of the billet sharply increases against the mold wall Ртр f N, (f is the friction coefficient; N is the normal pressure force along the contact area of the ingot-mold), since the force N increases more than ten times.

Более того, потенциальна возможность и предпосылки дл искривлени заготовки в сторону одной из узких граней заложены в самом устройстве многозвенной затравки (возможность люфтов различной степени в каких-либо ее звень х, заведение ее в кристаллизатор и первые ролики ЭВО в нераздутом состо нии) и технологических требовани х по заведению затравки в кристаллизатор (затравка не должна касатьс рабочих поверхностей кристаллизатора во избежание царапин или задиров). Это приводит к перекосу тела затравки или ее части еще до момента разливки , что подтверждаетс проведенными экспериментальными замерами. Данные обсто тельства обуславливают повышенный износ рабочей поверхности, независимо от материала кристаллизатора и наличи в нем специальных вкладышей и вставок. Наличие двух опорных катков малого диаметра, по одному с каждой стороны , не решает проблемы центрировани сл ба по оси кристаллизатора, так как под действием значительных усилий со стороны сл ба в услови х высоких температур кронштейны деформируютс вследствие того, что рычаг приложени усили от смещающегос сл ба относительно шарнира значительно превосходит рычаг действи опорного катка. В результате этого каток отходит от исходного положени и не выполн ет своих функций, что и определ ет повышенную величину износа узких стен кристаллизатора. Согласно проведенным данным исследований на МНЛЗ ККЦ металлургического комбината Азовсталь износ за кампанию кристаллизатора (65 плавок) по широким стенкам составл ет 0,5-1,0 мм, по узким 3,0-4,0 мм.Moreover, the potential opportunity and prerequisites for bending the workpiece towards one of the narrow faces are inherent in the multi-link seed device itself (the possibility of backlash of varying degrees in any of its links, inserting it into the mold and the first EVO rollers in the undisturbed state) and technological requirements for introducing seed into the mold (the seed should not touch the working surfaces of the mold to avoid scratches or scoring). This leads to a distortion of the body of the seed or its part even before the casting, which is confirmed by experimental measurements. These circumstances cause increased wear of the working surface, regardless of the material of the mold and the presence of special inserts and inserts in it. The presence of two support rollers of small diameter, one on each side, does not solve the problem of centering the slab along the axis of the mold, since under the influence of considerable forces from the side of the slab under high temperature conditions the brackets are deformed due to the fact that the lever ba relative to the hinge significantly exceeds the lever action of the track roller. As a result of this, the roller moves away from its initial position and does not fulfill its functions, which determines the increased amount of wear of the narrow walls of the mold. According to the data of studies at the continuous casting machine of the CCC of the Azovstal metallurgical plant, the wear per mold campaign (65 heats) over wide walls is 0.5-1.0 mm, over narrow 3.0-4.0 mm.

В отличие от известных устройств, в за вл емом поддерживающем устройстве сл бовой МНЛЗ один или более поддерживающих роликов ЭВО выполн ют функцию центрировани заготовки ограничител ми, выполненными в виде утолщени по периметру симметрично оси ролика, которые предотвращают смещение заготовки от оси лить . При этом наличие одного или более удаленных от кристаллизатора роликов с утолщени ми предполагает распределениеUnlike the known devices, in the inventive support device of a slab continuous caster, one or more support rollers of the EVO perform the function of centering the workpiece with stops made in the form of a thickening around the perimeter symmetrically to the axis of the roller, which prevent the workpiece from moving from the cast axis. Moreover, the presence of one or more rollers remote from the mold with thickeners suggests a distribution

усилий, направленных на смещение заготовки в сторону узких граней, а наличие наплавленного сло определенной толщины гарантирует жесткость положени заго5 товки и недопустимость ее бокового смещени . Выполнение ограничител в виде наплавки обеспечивает одновременно прочность креплени ограничител , технологичность процесса подготовки роликов,efforts aimed at shifting the workpiece towards narrow faces, and the presence of a deposited layer of a certain thickness ensures the rigidity of the workpiece position and the inadmissibility of its lateral displacement. The implementation of the limiter in the form of surfacing provides both the strength of the fastener limiter, the manufacturability of the process of preparation of the rollers,

0 возможность создани ограничител любой формы и заданных материалов, возможность использовани любых, в том числе изношенных, но наплавленных роликов и компактность рабочих узлов в пространстве0 the ability to create a limiter of any shape and specified materials, the ability to use any, including worn, but deposited rollers and compact work units in space

5 роликовых секций ручь МНЛЗ.5 roller sections caster caster.

Выбор высоты утолщени наплавл емого сло определ етс из следующих соображений . Нижн граница 0,03 О определ етThe choice of thickening height of the deposited layer is determined from the following considerations. The lower limit of 0.03 O determines

0 условие невозможности выхода грани заготовки за пределы ограничител . Ребро узкой грани имеет определенный радиус кривизны. Условие 0,03 D характеризует превышение высоты утолщени над радиу5 сом кривизны ребра заготовки, При этом смещение заготовки з.а предел ограничител невозможно. При невыполнении услови 0,03 -D радиус кривизны ребра может превзойти высоту ограничител , заготовка на0 едет на ограничитель и возможно сплющивание ребровых участков слитка по узким гран м и смещение заготовки. Условие д 0,85 Р обосновано из необходимости создани минимально допустимого0 the condition of the impossibility of the exit of the workpiece face beyond the limiter. The edge of a narrow face has a certain radius of curvature. The condition 0.03 D characterizes the excess of the height of the thickening over the radius of 5 s of curvature of the rib of the workpiece. In this case, the workpiece is not offset by the limit of the limiter. If the 0.03 -D condition is not fulfilled, the radius of curvature of the rib can exceed the height of the limiter, the workpiece goes 0 by the limiter, and it is possible to flatten the rib sections of the ingot along narrow edges and shift the workpiece. The condition d 0.85 R is justified from the need to create a minimum acceptable

5 зазора между вращающимис част ми любых двух р дом расположенных роликов при наличии утолщени -ограничител . При этом ролики не должны касатьс друг друга дл обеспечени надежности работы обору0 довани , Следует учитывать возможность получени эксцентриситета одним или несколькими роликами в результате технологических факторов (например, колебани скорости разливки). Выполнение услови 5 of the gap between the rotating parts of any two adjacent rollers in the presence of a thickening of the α-limiter. In this case, the rollers should not touch each other to ensure the reliability of the equipment. Consideration should be given to the possibility of obtaining eccentricity by one or more rollers as a result of technological factors (for example, fluctuations in casting speed). Fulfillment of the condition

5 д 0,85 Р обеспечивает зазор в промежутке между соседними роликами не менее 0,15 Р. Минимальные межроликовые промежутки на современных сл бовых машинах непрерывного лить составл ет величину5 d 0.85 R provides a gap in the gap between adjacent rollers of not less than 0.15 R. The minimum inter-roller gaps on modern slab continuous casting machines is

0 пор дка 25 мм. Величина зазора 0,15 Р гарантирует отсутствие касани соседних роликов при любых технологических режимах и отклонени х в параметрах установки поддерживающих роликов. При невыпол5 нении услови д 0,85 Р возможно закли„ нивание(при определенных услови х)0 order of 25 mm. A clearance of 0.15 P ensures that the adjacent rollers do not touch under any technological conditions and deviations in the installation parameters of the supporting rollers. If the condition d 0.85 P is not met, jamming is possible (under certain conditions)

соседних роликов с ограничител ми приadjacent rollers with limiters when

вращении, что может привести к аварийнойrotation, which can lead to emergency

остановке МНЛЗ.stop caster.

Оптимальность выполнени утолщени в его сечении по оси ролика в виде пр моугольника , у которого сторона, лежаща в основании, больше его высоты, обусловлена следующим.The optimality of performing a thickening in its cross section along the axis of the roller in the form of a rectangle in which the side lying in the base is greater than its height is due to the following.

Утолщение на поверхности ролика должно обладать жесткостью и прочностью при восприн тии нагрузок в осевом направлении ролика от смещающейс заготовки. При этом пр мой угол обуславливает максимальную площадь контакта участка боковой грани заготовки и утолщени , и минимальные напр жени при ликвидации смещающих осевых нагрузок. В случае h а, где h - высота пр моугольника в сечении утолщени ; а - сторона, лежаща в основании, образованный при закреплении по стороне а ограничивающий элемент работает на изгиб . При h а указанный элемент работает на срез и соответствующее данному случаю напр женно-деформированное состо ние элемента определ ет его более высокую жесткость и прочность по сравнению с предыдущим случаем.The thickening on the surface of the roller must have rigidity and strength under the perception of loads in the axial direction of the roller from the biased workpiece. In this case, the right angle determines the maximum contact area of the section of the side face of the workpiece and thickening, and the minimum stresses when eliminating biasing axial loads. In the case of h a, where h is the height of the rectangle in the section of the thickening; and - the side lying in the base, formed by fastening on the side and the limiting element operates in bending. At h a, the indicated element operates on a slice, and the stress-strain state of the element corresponding to this case determines its higher stiffness and strength in comparison with the previous case.

Нужно отметить, что неблагопри тные обсто тельства, привод щие к отклонению непрерывной заготовки (например, перекос отдельных роликов по различным причинам ), могут возникать в любом месте по длине зоны вторичного охлаждени МНЛЗ и на любом рассто нии от среза кристаллизатора . Чем больше данное рассто ние, тем больше величина возникающих моментов сил Mi, Дл создани момента М2 за счет ограничителей, преп тствующих смещению заготовки, оптимальным было бы расположение ограничителей с максимально возможным рычагом относительно образовавшегос шарнира. С другой стороны , ограничители должны эффективно действовать и в начальный период разливки, чтобы способствовать центрированию затравки по оси ручь МНЛЗ. Указанные особенности учитываютс конструктивно при выполнении за вл емого поддерживающего устройства за счет установки роликов с утолщени ми на оптимальном рассто нии от выходного сечени кристаллизатора и с учетом длины стандартных примен емых затравок дл их центрировани в момент подготовки МНЛЗ к началу разливки.It should be noted that adverse circumstances leading to deviation of the continuous billet (for example, skewing of individual rollers for various reasons) can occur anywhere along the length of the secondary cooling zone of the continuous casting machine and at any distance from the cut of the mold. The larger this distance, the greater the magnitude of the arising moments of the forces Mi, To create the moment M2 due to the limiters preventing the workpiece from moving, it would be optimal to arrange the limiters with the maximum possible lever relative to the resulting joint. On the other hand, the limiters must also act effectively in the initial period of casting in order to facilitate centering of the seed along the axis of the caster. These features are taken into account constructively when making the claimed support device by installing rollers with thickenings at an optimal distance from the exit section of the mold and taking into account the length of the standard seeds used to center them at the time the caster is prepared for casting.

На чертеже представлена схема поддерживающего устройства сл бовой МНЛЗ в момент установки и центрировани затравки в ручье.The drawing shows a diagram of a supporting device for continuous caster at the time of installation and centering of the seed in the stream.

Поддерживающее устройство сл бовой МНЛЗ включает опоры 1 и установленные в них поддерживающие широкую грань сл ба ролики 2, один или более из которых имеют утолщени 3. предотвращающие смещениеThe support device of the slab caster includes supports 1 and the rollers 2 installed in them, supporting a wide face of the slab, one or more of which have thickenings 3. preventing displacement

заготовки в сторону узкой грани слитка. В период начала разливки формирующуюс заготовку выт гивают из кристаллизатора 4 с помощью замка 5 головки затравки 6; приblanks towards the narrow edge of the ingot. At the start of casting, the formed preform is pulled out of the mold 4 using the lock 5 of the seed head 6; at

этом ролики с утолщени ми-ограничител ми 3 установлены на рассто ни х Si и $2 таким образом, чтобы достичь оптимального центрировани тела затравки 6 на начальной стадии разливки. В случаеin this case, rollers with thickeners 3 are installed at Si and $ 2 distances so as to achieve optimal centering of the seed body 6 at the initial stage of casting. When

0 отсутстви ограничителей 3 возможно смещение отливаемой непрерывной заготовки в сторону от оси лить на величину А. При этом образуетс шарнир в точке 0, который определ ет неравномерность контакта за5 готовки со стенками кристаллизатора, обуславливает неизбежность их повышенного износа и ухудшение качества слитка вследствие неодинаковых условий теплоотвода. Наличие утолщений 3 измен ет услови кон0 тактировани слитка со стенками кристаллизатора и практически устран ет причины, привод щие к износу его узких стенок.0 no limiters 3, it is possible to shift the cast billet cast to the side from the casting axis by the value A. This creates a hinge at point 0, which determines the uneven contact of the workpiece 5 with the walls of the mold, leads to the inevitability of increased wear and deterioration of the quality of the ingot due to unequal heat removal conditions . The presence of thickenings 3 changes the conditions of the ingot contacting with the walls of the mold and practically eliminates the reasons leading to the wear of its narrow walls.

Таким образом, установка роликов с утолщени ми, преп тствующими смеще5 нию заготовки в зоне вторичного охлаждени , позвол ет обеспечить стабильность технологического процесса непрерывного лить , более высокую стойкость кристаллизатора МНЛЗ, увеличить коэффициент ис0 пользовани оборудовани за счет уменьшени простоев МНЛЗ, св занных с заменой кристаллизатора, резко сократить расходы ремонтных служб по переточке и регулировке рабочих поверхностей стенокThus, the installation of rollers with thickenings that prevent the workpiece from being displaced in the secondary cooling zone allows ensuring the stability of the continuous casting process, higher caster mold resistance, increase the utilization rate of the equipment by reducing caster downtime associated with mold replacement sharply reduce the cost of repair services for regrinding and adjusting the working surfaces of the walls

5 кристаллизатора и улучшить качество отливаемых заготовок за счет создани равномерного теплоотвода по периметру слитка. Примером конкретного выполнени за вленного устройства может служить под0 держивающее устройство дл МНЛЗ № 4 ККЦ металлургического комбината Азов- сталь при литье стальных заготовок с поперечным сечением 250x1650 мм. Диаметр поддерживающих роликов на радиальном5 molds and to improve the quality of cast billets by creating a uniform heat removal along the perimeter of the ingot. An example of a specific embodiment of the claimed device is the supporting device for continuous casting machine No. 4 of the CCC of the Azov-steel metallurgical plant when casting steel billets with a cross-section of 250x1650 mm. The diameter of the support rollers on the radial

5 участке составл ет 300 мм. Минимальна величина межроликовых промежутков составл ет 28 мм. Утолщени (ограничители смещени заготовки) выполнены в виде наплавленного на ролик металлического сло Section 5 is 300 mm. The minimum gap between the rollers is 28 mm. Thickenings (workpiece displacement limiters) are made in the form of a metal layer deposited onto a roller

0 высотой 15 мм на стандартных поддерживающих роликах. Материал наплавки - сталь 25Х1М1Ф. Ширина утолщений в направлении оси ролика 120 мм. Ролики с утолщени ми установлен парами (по большому и0 15 mm high on standard support rollers. Surfacing material - steel 25X1M1F. The width of the bulges in the direction of the axis of the roller is 120 mm. Rollers with thickenings are installed in pairs (for the most part and

5 малому радиусам) в двух сечени х, местоположение которых определ етс величинами Si 2,7 м; $2 5,4 м (при длине примен емых затравок 7,5 м, из которых 1,4 м - высота головки). Рассто ни между симметричными утолщени ми-ограничител ми каждого ролика выбраны по максимальным допускам на ширину отливаемого типоразмера и составл ют 1658 мм.5 to small radii) in two sections, the location of which is determined by the values of Si 2.7 m; $ 2 5.4 m (with the length of the applied seeds 7.5 m, of which 1.4 m is the height of the head). The distances between the symmetrical thickenings-limiters of each roller are selected according to the maximum tolerances for the width of the cast size and are 1658 mm.

Применение поддерживающего устройства с указанными параметрами позвол ет при разливке стали уменьшить износ узких стенок медного кристаллизатора в5...10 раз и улучшить качество отливаемых сл бов.The use of a supporting device with the indicated parameters makes it possible to reduce the wear of narrow walls of a copper mold by 5 ... 10 times during casting and improve the quality of cast slabs.

Таким образом за вленна совокупность отличительных признаков поддерживающего устройства сл бовой МНЛЗ обеспечивает поставленную задачу увеличени стойкости кристаллизатора и улучшени качества отливаемых загото- вок.Thus, the claimed combination of distinctive features of the support device of continuous caster provides the task of increasing the mold resistance and improving the quality of cast billets.

(56) Авто рское свидетельство СССР № 1044417. кл. В 22 D 11/06, 1987.(56) Copyright certificate of the USSR No. 1044417. cl. B 22 D 11/06, 1987.

Авторское свидетельство СССР1 Ms 388834. кл. В 22 D 11/12. 1973,USSR copyright certificate1 Ms 388834. cl. B 22 D 11/12. 1973,

Claims

1. A SUPPORTING DEVICE FOR A SLABBING MACHINE FOR CONTINUOUS PREPARATION OF PREPARATIONS, comprising a series of supports with supporting rollers installed in each of them, having thickenings in the secondary cooling zone, made along the perimeter symmetrically to the roller axis, characterized in that the height from the thickening is determined

0.03 D d 0.85 R, where D is the diameter of the roller supporting

devices, mm;

P is the minimum permissible spacing for rollers of a given diameter, mm.

2. The device according to claim 1, characterized in that the thickening is made in the form of a metal layer directed onto the roller.

3. The device according to claim 1, characterized in that the thickening in section along the axis of the roller has the form of a rectangle in which

the side lying at the base is greater than its height.