RU2002558C1 - Устройство дл горизонтального непрерывного лить сплошных и полых заготовок из цветных металлов и сплавов - Google Patents

Abstract

Устройство дл  горизонтального непрерывного лить  сплошных и полых заготовок из цветных металлов и сплавов содержит водоохлаждабмую гильзу, графитовый кристаллизатор, дорн с посадочным буртом и каналами и металлолриемникх В посадочной гнезде металлоприемника выполнена выемка, в которой расположен входной тонкостенный участок неохлаждаемой части кристаллизатора длиной 0 - 08 длины неохлаждаемой части и толщиной 02 - 10 толщины стенки охлаждаемой части кристаллизатора на входе в гильзу На наружной стороне тонкостенного участка выполнена эксцентрично со смещением ее оси вверх кольцева  проточка, заполненна  огнеупорной массой Со стороны входа в гильзу между ней и охлаждаемой частью кристаллизатора имеетс  углубление Посадочное гнездо может быть выполнено в виде графитового сгекана со смещением оси его посадочного отверсти  вверх -относительно оси стакана нз 0.02 - 025 сьхоты выемки. Соотношение площадей каналов в нижней и верхней половинах бурта дорна равно 201 - 8,0 Угол расширени  конической рабочей поверхности входного участка филаллизаторак выходу равен ()°5 -0°30 nnnO°31 -45e На поверхности фисталлизатора и дорна. по крайней мере контактирующей с жидким металлом, нанесено защитное покрытие 11 .9ил

Description

Изобретение относитс  к металлургии, конкретно к непрерыаному горизонтальному литью сплошных и полых заготовок из цветных металлов и сплавов на многоручьевых или одноручьевых МНЛЗ.

Известна машина дл  горизонтального непрерывного лить  металлов и сплавов (авт.св. № 140176, кл. 31 с 21, 1961), в которой применен графитовый кристаллизатор с подогреваемой приемной частью, соединенной с раздаточным тиглем и охлаждаемой выходной кристаллизационной полостью. С целью получени  трубчатых заготовок различного профил  в охлаждаемую часть кристаллизатора устанавливают графитовый дорн.

Недостатками прототипа  вл ютс :

необходимость значительного удлинени  кристаллизатора, з также дорна, что нарушает его устойчивость;

ненадежность уплотнений из-за сложности конструкций;

нестабильность и недолговечность работы индуктора в услови х высоких температур и частых прорывов металла через уплотнение;

необходимость частого долива металла из миксера по желобу в тигель, ведущее к потер м металла и ухудшению экологии;

нестабильность температурного режима из-за малого объема тигл  (50-100 кг);

больша  длительность сборки узла кристаллизатора;

невозможность многоручьевой разливки и разливки заготовок больших диаметров;

нарушение стабильности процесса лить .

Дл  лить  полых заготовок известен дорн дл  горизонтального и наклонного непрерывного лить  заготовок, содержащий формообразующую часть и посадочный бурт с литниковыми каналами, в котором отношение площадей сечений каналов в нижней и верхней половинах дорна составл ет 1 ,2-2,0.

За вленное техническое решение принципиально правильно, но на практике дорн с за вленным соотношением площадей каналов лишь незначительно снижает наклон фронта затвердевани . Из-за снижени  температуры металла в нижней половине дорна резко падает его жидкотекучесть и основна  масса металла по-прежнему проходит в дорн через верхнее отверстие.

Дополнительно обогреть нижнюю часть дорна при разливке через тигель не представл етс  возможным.

Учитыва  вышеизложенные недостатки, повсеместно переход т на разливку через футерованный миксер-металлоприемник. Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому  вл етс  устройство дл  горизонтального непрерывного лить  сплошных и полых заготовок из цветных металлов и сплавов, содержащее электро.- обогреваемый миксер-металлоприемник, в

0 посадочное гнездо футеровки которого установлена неохлаждаема  часть графитового кристаллизатора, а охлаждаема  - в водоохлаждаемую гильзу. При литье полых заготовок в кристаллизатор соответствен5 но устанавливаетс  графитовый дорн с каналами дл  подачи металла.

Использование печи-миксера в качестве металлоприемника сокращает количество прорывов металла через неплотности

0 сборки, стабилизирует температурный режим разливки, улучшает экологию.

Известное устройство имеет следующие недостатки; существующа  конструкци  кристаллизатора по техническим

5 возможност м не позвол ет сделать его неохлаждаемую часть больше 80-100 мм, что в сочетании с большой толщиной футеровки до 150-200 мм затрудн ет обогрев входного отверсти . Это ведет к необходи0 мости повышенного нагрева металла, а перегрев металла приводит к прорывам, особенно при литье заготовок больших сечений , дополнительным затратам электроэнергии , снижает производительность

5 лить . Кроме того, возникает необходимость ограничени  скорости лить  не только ее верхнего предела, но и нижнего, так как затвердевание металла при снижении температуры или скорости лить  приводит к

0 перемещению зоны затвердевани  к входным отверсти м, зависанию, преимущественно в нижней части, и обрыву заготовки. Этому способствует наклон фронта затвердевани  из-за запаздывани  затвердевани 

5 в верхней части кристаллизатора.

& насто щее врем  минимальный диаметр труб, отливаемых в стране на установках горизонтального непрерывного лить , составл ет около 50 мм, толщина стенки 0 не менее 8 мм. При этом стабильность лить  невысока , а технологи  многоручьевой разливки труб вообще не разработана.

Кроме того, трубы в стране отливают только из бронз марок типа БрОЦС. Все

5 попытки разработать технологию лить  труб, особенно тонкостенных, из бронзы Бр010С2НЗ закончились неудачей. Не разливают трубы и из р да других марок, таких как БрОЮФ1, БрОС, БрАЖ. По вышеуказанным причинам отсутствует надежна  технологи  разливки труб с применением дуплекс процесса, то есть заливки.жидкой лигатуры разливаемого сплава в печь-миксер.

Задачей, на решение которой направлено изобретение,  вл етс  повышение стабильности горизонтального непрерывного лить  сплошных и полых заготовок, в том числе многоручьевого, с обеспечением расширени  марочного и размерного сортамента отливаемых заготовок,

Дл  решени  поставленной задачи в устройстве дл  горизонтального непрерывного лить  сплошных и полых заготовок из цветных металлов и сплавов, содержащем, по крайней мере, одну водоохлаждаемую- гильзу с вход щей в нее охлаждаемой частью графитового кристаллизатора, неохлаждаема  часть которого установлена в посадочное гнездо футеровки металлопри- емника, и установленный в кристаллизатор при литье полых за готовок графитовый дорн с формообразующим участком и посадочным буртом с каналами дл  подачи металла , в посадочном гнезде со стороны входа выполнена выемка, в которой расположен тонкостенный участок неохлаждаемой части кристаллизатора длиной 0,2-0,8 длины неохлаждаемой части.

Целесообразно стенку тонкостенного участка выполнить толщиной 0,2-1,0 толщины стенки охлаждаемой части графитового кристаллизатора на входе в гильзу.

На тонкостенном участке снаружи может быть выполнена кольцева  проточка, расположенна  перед посадочным участком неохлаждаемой части кристаллизатора.

Кольцевую проточку целесообразно выполнить эксцентрично со смещением ее оси вверх относительно оси кристаллизатора и заполнить ее огнеупорной массой.

Кроме того, со стороны входа в гильзу на ее внутренней поверхности или на наружной поверхности охлаждаемой части графитового кристаллизатора может быть выполнено углубление, нарушающее контакт между упом нутыми поверхност ми на участке, охватывающем снизу 1/2-2/3 длины окружности наружной поверхности кристаллизатора на входе в гильзу и измен ющем свою длину по образующей в направлении сверху вниз от нул  до величины , равной 0,2-0,59 диаметра рабочей поверхности кристаллизатора.

Кроме того, отношение площадей сечений каналов дл  подачи металла в нижней и верхней половинах дорна может составить от 2,01 до 8,0.

Рабочую поверхность неохлаждаемой части кристаллизатора, по крайней мере ее посадочного участка, целесообразно выполнить конической с расширением к выходу и углом наклона образующей к оси кристаллизатора в продольном сечении равным 0°5 - 0°30 .

Кроме того, рабоча  полость входного

тонкостенного участка кристаллизатора может быть выполнена конической с расширением к выходу с углом наклона образующей к оси кристаллизатора равным 0°31 -- 45°,

Посадочное гнездо может быть выполнено в виде огнеупорного, например, графитового стакана с коническими наружной и внутренней посадочными поверхност ми, при этом между водоохлаждаемой гильзой

и стаканом должна быть установлена теплоизолирующа  прокладка.

Внутреннее посадочное отверстие в стакане целесообразно выполнить эксцентрично со смещением его оси вверх относительно оси стакана на 0,02-0,25 высоты выемки, измеренной на входе в кристаллизатор .

Целесообразно на поверхности кристаллизатора и дорна, по крайней мере контактирующей с жидким металлом, наносить защитное покрытие. .

Выполнение выемки в посадочном гнезде футеровки металлоприемника и расположение в ней входного тонкостенного

участка кристаллизатора обеспечивает хороший его обогрев жидким металлом без затвердевани  и позвол ет снизить осевой теплоотвод по стенке кристаллизатора. Из-за резкого снижени  теплоотвода

через тонкую обогреваемую стенку входного участка кристаллизатора затрудн етс  передвижение фронта затвердевани  к входу в кристаллизатор, что предотвращает зависание отливаемой заготовки, повышает

стабильность лить , дела  данную конструкцию кристаллизатора работоспособной в широком диапазоне изменений тскорости лить  и температуры разливаемого металла. Экспериментально установлены длина

входного тонкостенного участка, равна  0,2-0,8 длины неохлаждаемой части кристаллизатора , и толщина его стенки, состав- л юща  0,2-1,0 толщины стенки охлаждаемой части графитового кристаллизатора на входе в гильзу. Нижний предел длины тонкостенного участка целесообразно примен ть при литье заготовок большого Сечени , верхний - при литье заготовок малого сечени .

Выполнение на внешней стороне тонкостенного участка кольцевой проточки

уменьшает площадь поперечного сечени 

стенки кристаллизатора перед посадочным

участком, что дополнительно снижает теплопередачу по стенке, улучшает обогрев неохлаждаемого участка кристаллизатора, замедл ет передвижение фронта затвердевани  к входу в кристаллизатор.

Эксцентричное выполнение проточки со смещением ее оси вверх уменьшает толщину стенки кристаллизатора снизу, что обеспечивает лучший его прогрев снизу, уменьшает теплоотвод по более тонкой стенке внизу при сохранении общей механической прочности за счет более толстой стенки вверху.

Огнеупорна  масса, заполн юща  кольцевую проточку, компенсирует потерю прочности и защищает кристаллизатор от разгара.

Выполнение на одной из контактирующих поверхностей гильзы или кристаллизатора углублени  приводит к нарушению контакта снизу, что позвол ет сместить начало затвердевани  внизу в глубь кристаллизатора и выровнить фронт затвердевани .

При литье труб одного типоразмера целесообразно углубление оптимальной формы делать в гильзе, & при литье разных типоразмеров - на графитовом кристаллизаторе . Дл  лить  труб с толщиной стенки менее 10 мм требуетс  минимальна  длина участка, а дл  толстостенных - максимальна .

Отношение площадей каналов дл  подачи металла в нижней и верхней половинах дорна, составл ющее 2.01-8,0, позвол ет отливать трубы различных типоразмеров. Нижний предел отношени  целесообразно использовать дл  лить  более тонкостенных труб и малых диаметров, верхний - дл  более толстостенных труб и больших диаметров .

Целесообразно выполнение конической рабочей поверхности неохлаждземой части кристаллизатора, расшир ющейс  к выходу с углом наклона образующей к оси кристаллизатора равным 0°5 - 0 30, так как при снижении скорости лить  или температуры металла или временной остановке лить  фронт затвердевани  сдвигаетс  к входу, где нет достаточного охлаждени , поэтому затвердевающа  заготовка на длине посадочного участка находитс  в состо нии гор челомкости и может оборватьс , особенно при литье вторичных сплавов с повышенным содержанием примесей. Конусность рабочей полости обеспечивает уменьшение сил трени  и сцепление ликва- тов на поверхности затвердевающей заготовки с рабочей поверхностью кристаллизатора, что исключает зависание и обрыв заготовки.

Выполнение конической рабочей поверхности входного тонкостенного участка, расшир ющейс  к выходу с углом наклона образующей к оси кристаллизатора равным

0°31 - 45°, замедл ет при аварийных остановках продольное продвижение фронта затвердевани  к входу в кристаллизатор, особенно при литье больших диаметров 100-300 мм за счет развити  его радиально0 го перемещени , что предотвращает зависание заготовки.

выполнение посадочного гнезда в виде графитового стакана обеспечивает точность посадки, хороший его разогрев и дополниS тельный обогрев через стакан посадочного

неохлаждаемого участка кристаллизатора,

что также затрудн ет передвижение фронта

затвердевани  к входу в кристаллизатор.

Эксцентричное выполнение внутренне0 го посадочного отверсти  в стакане со смещением его оси вверх относительно оси стакана расшир ет выемку снизу, что обеспечивает усиленный обогрев нижней части тонкостенного участка кристаллизатора,

5 усиливает смывание нижней части жидки металлом и улучшает его конвекционный обмен.

Нанесение защитного покрыти  на рабочие поверхности кристаллизатора и до0 рна, контактирующие с жидким металлом, защищает эти поверхности от разгара, повышает их износостойкость, Нанесение покрыти  целесообразно дл  торможени  реакции раскислени  расплава углеродом

5 при литье чистой меди, никелевых бронз, латуней и других сплавов, содержащих восстанавливаемые углеродом окислы.

На фиг.1 изображено предлагаемое устройство , продольное сечение; на фиг.2 0 сечение по А-А на фиг. 1; на фиг.З продольное сечение устройства, вариант исполнени ; на фиг.4 - разрез по Б-Б на фиг.З; на фиг.5 - продольное сечение кристаллизатора , вариант исполнени ; на фиг.6 - разрез

5 В-В на фиг.З; нафиг.7 - продольное сечение кристаллизатора, вариант исполнени ; на фиг.8 - то же, вариант исполнени ; на фиг.9 - то же, вариант исполнени .

Устройств содержит водоохлаждаемую

0 гильзу 1, графитовый кристаллизатор, состо щий из охлаждаемой части 2, установленный в гильзу 1, и неохлаждаемой части, состо щей из посадочного участка 3 и входного тон костен ного участка 4, и металл опри5 емника 5 с посадочным гнездом 6, заполненным огнеупорной массой, в котором размещена неохлаждаема  часть кристаллизатора . В гнезде 6 выполнена выемка 7, в которой расположен участок 4, длина I которого составл ет 0,2-0.8 длины L неохлаждаемой части, а толщина его стенки д равна 0,2-1.0 толщины стенки В охлаждаемой части 2.

На наружной поверхности участка 4 выполнена кольцева  проточка 8 (фиг.З), заполненна  огнеупорной массой 9 (фиг.7). Ось OiOi проточки 8 смещена вверх относительно оси 0202 кристаллизатора на величину а (фиг.З). Между гильзой 1 и охлаждаемой частью 2 кристаллизатора имеетс  углубление 10, нарушающее контакт между гильзой и кристаллизатором на участке, охватывающем 1/2-2/3 длины окружности Г (фиг.2) наружной поверхности кристаллизатора на входе в гильзу и измен ющем свою длину по образующей в направлении сверху вниз от оси 0 до величины А, равной 0,2-0,59 диаметра D рабочей поверхности охлаждаемой части кристаллизатора.

Рабоча  поверхность неохлаждаемой части кристаллизатора на длине И (фиг.8) посадочного участка 3 или на всей длине L (фиг.7)выполнена конической суглом наклона а образующей к оси 0202 кристаллизатора равным 0°5 -0°30 .

Угол наклона/ образующей рабочей поверхности входного участка 4 может составить 0°31 - 45°.

Посадочное гнездо 6 может быть выполнено в виде графитового стакана 11 (фиг.З) с коническими внутренней 12 и наружной 13 посадочными поверхност ми, Между стаканом 11 и гильзой 1 имеетс  теплоизолирующа  прокладка 14. Ось внутреннего посадочного отверсти  в стакане 11,совпадающа  с осью 0202 кристаллизатора, смещена вверх относительно оси стакана ОзОз на величину h (фиг.З), равную 0,02-0,25 высоты Н выемки 7.

При литье полых заготовок в кристаллизатор установлен графитовый дорн, состо щий из формообразующего участка 15 (фиг.З) и посадочного бурта 16 с каналами 17.

Отношение площадей сечений каналов 17 в нижней ($2 + 5з) (фиг.6) и верхней (Si) половинах дорна составл ет 2,01-8,0.

На поверхности кристаллизатора и дорна может быть нанесено покрытие 18 (фиг.9).

Процесс работы устройства включает три этапа: начальный период заливки, начало выт гивани  заготовки и разливку.

В начальный период заливки жидкий металл поступает из металлоприемника 5 в выемку 7 и за счет высокой теплопроводности графита и тонкостей ности входного участка 4 разогревает его снаружи одновременно с поступлением металла в

кристаллизатор. В неохлаждаемой части, уже разогретой снаружи, металл отдает только часть тепла перегрева на обогрев стенок, а оставшеес  тепло перегрева обеспечивает его жидкотекучесть, полноценное заполнение жидким металлом охлаждаемой части 2 и соединение его с затравкой.

После заливки металла производитс  выдержка 5-15 мин с нагревом металла до

температуры начала лить  дл  окончательного прогрева тонкостенного участка 4, бурта 16, стенок каналов 17 и стакана 11, дополнительно обогревающего посадочную часть 3 кристаллизатора, при этом прокладка 14 замедл ет теплоотвод от стакана 11. В конце выдержки положение фронта затвердевани  стабилизируетс  примерно посередине тонкостенного участка 4. В начале выт гивани  заготовка, затвердевша  в

неохлаждаемой конической части, легко ст гиваетс  с конусного участка с углом а или Д несмотр  на пониженную прочность заготовки.

В период разливки наличие выемки- 7 в

посадочном гнезде 6 металлоприемника 5 и проточки 8 обеспечивает хороший обогрев жидким металлом тонкостенного участка 4 снаружи, снижает теплоотвод через стенку, в результате чего затрудн етс  передвижение к входу в кристаллизатор, что предотвращает зависание оболочки формируемой заготовки и обеспечивает повышенную стабильность лить  в широком диапазоне изменени  режимов выт гивани ,

температуры и скорости лить . Защитное покрытие 18 на поверхност х кристаллизатора и дорна, по крайней мере, контактирующих с жидким металлом, предохран ет их от разгара и увеличивает продолжительность разливки.

Эксцентричное выполнение проточки 8, смещение вверх оси посадочного отверсти  стакана 11, выполнение углублени  10. снижающего теплопередачу от кристаллизатора к гильзе 1 и преимущественное выполнение питающих каналов 17 в нижней половине бурта 16 с соотношением $2 + +Ss/Si 2,01 - 8,0 обеспечивает необходимый разогрев нижней части кристаллизатора , ликвидирует последстви  температурного расслоени  и выравнивает фронт затвердевани  во врем  разливки, повыша  ее стабильность.

П р и м е р 1. Марка разливаемого сплава Бр010Ф1. Одноручьевой кристаллизатор дл  лить  сплошной заготовки; D 140 мм, L - 100 мм. It 80 мм, I 0,2, L 20 мм; а 30°0 ,/3 45°. Диаметр входного отверсти  100 мм. Н 200 мм, h 0,02 Н 4 мм; В

11200255812

20 мм, д 0,2 В 4 мм; углубление длинойУглубление длиной А 0,2 D - 9,2 мм

А 0,59 D 82,6 мм выполнено на 2/3 длины выполнено на 1 /2 длины окружности с диа- окружности с диаметром DI 180 мм,метром Oi 86 мм.

П р и м е р 3. Марка разливаемого сплаП р и м е р 2. Марка разливаемого спла- 5 еа Бр05Ц5С5. Четырехручьевой кристалли- вэ Бр010С2НЗ. Трехручьевой кристаллиза- затор дл  лить  сплошной заготовки D тор дл  лить  полой заготовки сечением 30 мм, , И 40 мм 0°5 , 1 46x30 мм; толщина футеровки металлопри- 40 мм, ft 0°31 .

емника 200 мм, глубина выемки по центруУстройство позвол ет обеспечить в про180мм , Н мм. h 0,25 Н 45мм, D 10 цессе его работы минимальный перегрев 46 мм, Di 86 мм, В 20 мм, д - 1.0В металла, максимальную стабильность раз- 20 мм; L0 100мм, 1 0,, ливки в широком диапазоне изменени  тех- на длине Lo. На участке I диаметром 86 мм нологических параметров - температуры выполнена снаружи кольцева  проточка металла, скорости лить  и режимов выт гива- длиной 30 мм, диаметром 66 мм, со смеще- 15 ни . Особенно это необходимо дл  дуплекс- нИемееосиСИСИ вверх ка а 5 мм. При этом процесса и многоручьевой разливки труб. толщина стенки графита в проточке вверх

составл ет 15 мм, внизу 5 мм.(56) В.Т.Сладкоштеев и др. Цветные металлы , 1971, № 10, с. 59. 20

Claims (1)

1. Формула изобретени тем что проточка заполнена огнеупорной

   УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГОРИЗОНТАЛЬ- массой,

   НОГО НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ СПЛОШ-6. Устройство по п.1, отличающеес 

   НЫХ И ПОЛЫХ ЗАГОТОВОК ИЗ 25 тем, что со стороны входа в гильзу между ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ, со- нею и охлаждаемой частью графитового держащее по крайней мере одну водоох- кристаллизатора на участке, охватываю- лаждаемую гильзу с вход щей в нее щем снизу 1/2-2/3 длины окружности на- охлаждаемой частью графитового кристал- ружной поверхности кристаллизатора на лизатора, неохлаждаема  часть которого зо входе в гильзу, выполнено углубление с из- установлена в посадочное гнездо футеров- менением его длины по образующей в на- ки металлоприемника, и выполненный с правлении сверху вниз от нул  до возможностью установки в кристаллизатор величины, равной 0,2 - 0,59 диаметра рабо- при литье полых заготовок графитовый чей поверхности охлаждаемой части кри- дорн, имеющий формообразующий участок 35 сталлизатора.

   и посадочный бурт с каналами дл  подачи. Устройство по п.1, отличающеес 

   металла, отличающеес  тем, что в посадоч- TeMt что отношение площадей сечений ка- ном гнезде со стороны входа выполнена налов дл  подачи металла в нижней и вер- выемка, в которой расположен входной хней ПОЛОвинах дорна составл ет 2,01 - тонкостенный участок неохлаждаемой час- 40 з,о.

   ти кристаллизатора, длина которого со-8 Устройство по п.1, отличающеес 

   ставл ет 0.2 - 0,8 длины неохлаждаемои тем цто рабоча  поверхность неохлаждае- части.мои части кристаллизатора, по крайней ме2 .Устройство по п.1, отличающеес  ре ge посадочного участка, выполнена тем, что толщина стенки тонкостенного 45 конической с расширением к выходу и уг участка составл ет 0,2 - 1,0 толщины стен- лом наклона обра3уЮщей к оси кристаллики охлаждаемой части графитового кри- затора в продольном сечении равным 05 - сталлизатора на входе в гильзу.Q W.

   3.Устройство по п.1, отличающеес g Устройство по ( Отличающеес  тем. что на тонкостенном участке снаружи цто рабоча  поверхность ВХОДНОго выполнена кольцева  проточка, располо- тонкостенного участка кристаллизатора женна  перед посадочным участком нео- вь|полнена КОНИческой с расширением к хлаждэемой части графитового выходу и углом наклона образующей к оаи кристаллизатора. 55 кристаллизатора в продольном сечении 0 4 .Устройство по п.З, отличающеес  45,

   тем, что кольцева  проточка выполнена чо. Устройство по п.1, отличающеес 

   эксцентрично со смещением ее оси вверхтеМ) что посадочное гнездо выполнено в

   относительно оси кристаллизатора,виде огнеупорного, например графитового, 5 .Устройство по п.З, отличающеес стакана с коническими наружной и внутренней посадочными поверхност ми.

   11. Устройство по п.10, отличающеес  тем, что внутреннее посадочное отверстие в стакане выполнено эксцентрично со смещением его оси вверх относительно оси стакана на 0,02 - 0,25 высоты выемки на

   входе в кристаллизатор.

   12. Устройство по п.1, отличающеес  i тем, что на поверхности кристаллизатора и . дорна. по крайней мере обращенной к ра- 5 бочей полости металлоприемника, нанесено защитное покрытие.

   А

   Фиг. 2

   1 г

   Фи&З

   / /.

   Фиг 7

   Фиг. 5

   8

   18

   18

   Фиг. 9