RU200248U1

RU200248U1 - CONTACT DEVICE

Info

Publication number: RU200248U1
Application number: RU2020114052U
Authority: RU
Inventors: Антон Андреевич Мальгин; Андрей Владимирович Балагуров
Original assignee: Общество с ограниченной ответственностью "Планар"
Priority date: 2020-04-03
Filing date: 2020-04-03
Publication date: 2020-10-14

Abstract

Полезная модель относится к области электротехники и может быть использована для обеспечения надежного электрического контакта выводов проверяемой микросхемы (изделий электронной компонентной базы (далее, ЭКБ)) с выводами печатной платы без использования пайки, сварки и пр. способов соединения. Технический результат заключается в повышении технологичности устройства за счет исключении операции высверливания отверстий сложной ступенчатой формы разного диаметра в каждом из вкладышей под установку плунжерных пружинных контактных элементов. Технический результат достигается тем, что контактирующее устройство содержит корпус, включающий основание, крышку, шарнирно закрепленную на нем с одной стороны, выполненную с возможностью фиксации запорным элементом в прижатом к основанию состоянии. Основание корпуса выполнено с возможностью неподвижного прикрепления к печатной плате. В основании корпуса установлен контактирующий узел. Контактирующий узел содержит верхний вкладыш, предназначенный для размещения на нем проверяемой микросхемы, нижний вкладыш, плунжерные пружинные контактные элементы, выводы которых установлены в соосных отверстиях упомянутых вкладышей с возможностью их возвратно-поступательного перемещения и расположены с возможностью подключения проверяемой микросхемы к печатной плате путем соединения их выводов при прижатии крышки к основанию. При этом крышка снабжена упругим прижимным элементом, обеспечивающим прижим выводов проверяемой микросхемы к соответствующим выводам плунжерных пружинных контактных элементов. Новым является то, что контактирующий узел дополнительно включает промежуточный вкладыш, выполненный в виде, по крайней мере, одной пластины с соосными отверстиям верхнего и нижнего вкладышей отверстиями, в которые установлены гильзы плунжерных пружинных контактных элементов. 4 ил.The utility model relates to the field of electrical engineering and can be used to ensure reliable electrical contact of the leads of the tested microcircuit (products of the electronic component base (hereinafter, EEE)) with the leads of the printed circuit board without the use of soldering, welding, and other connection methods. The technical result consists in increasing the manufacturability of the device by eliminating the operation of drilling holes of complex stepped shapes of different diameters in each of the liners for installing plunger spring contact elements. The technical result is achieved in that the contacting device comprises a housing including a base, a lid hinged on it from one side, made with the possibility of fixing by a locking element in a state pressed against the base. The base of the housing is made with the possibility of fixed attachment to the printed circuit board. A contacting unit is installed at the base of the body. The contacting unit contains an upper insert designed to accommodate the tested microcircuit on it, a lower insert, plunger spring contact elements, the leads of which are installed in the coaxial holes of the said inserts with the possibility of their reciprocating movement and are arranged with the possibility of connecting the tested microcircuit to the printed circuit board by connecting them conclusions when pressing the cover to the base. In this case, the cover is equipped with an elastic clamping element, which ensures that the leads of the tested microcircuit are pressed against the corresponding leads of the plunger spring contact elements. What is new is that the contacting unit additionally includes an intermediate insert made in the form of at least one plate with coaxial holes of the upper and lower inserts with holes in which sleeves of plunger spring contact elements are installed. 4 ill.

Description

Полезная модель относится к области электротехники и может быть использована для обеспечения надежного электрического контакта выводов проверяемой микросхемы (изделий электронной компонентной базы (далее, ЭКБ)) с выводами печатной платы без использования пайки, сварки и пр. способов соединения.The utility model relates to the field of electrical engineering and can be used to ensure reliable electrical contact of the terminals of the tested microcircuit (products of the electronic component base (hereinafter, EEE)) with the terminals of the printed circuit board without the use of soldering, welding, and other connection methods.

Известно соединительное устройство для подключения изделия электронной компонентной базы к печатной плате (патент РФ на полезную модель №179608, H05K 1/18, 2017 г.), содержащее корпус, состоящий из основания и крышки, шарнирно присоединенной к основанию с одной стороны и, выполненной с возможностью фиксации запорным элементом в прижатом к основанию состоянии, переходную панель (нижний вкладыш), установленную в основании, съемную панель (верхний вкладыш), предназначенную для размещения на ней изделия электронной компонентной базы (проверяемой микросхемы), основание выполнено с возможностью неподвижного прикрепления к печатной плате, плунжерные пружинные контактные элементы, закрепленные в отверстиях панелей (вкладышей) с возможностью их возвратно-поступательного перемещения и расположенные с возможностью подключения изделия электронной компонентной базы к печатной плате путем соединения их контактов (выводов) при прижатии крышки к основанию, причем крышка содержит упругий прижимной элемент, обеспечивающий прижим выводов проверяемой микросхемы к выводам плунжерных пружинных контактных элементов.It is known a connecting device for connecting an electronic component base product to a printed circuit board (RF patent for utility model No. 179608, H05K 1/18, 2017), containing a housing consisting of a base and a cover, hingedly connected to the base on one side and made with the possibility of fixation by the locking element in the state pressed against the base, the transition panel (lower insert) installed in the base, a removable panel (upper insert) designed to accommodate the product of the electronic component base (the tested microcircuit) on it, the base is made with the possibility of fixed attachment to printed circuit board, plunger spring contact elements fixed in the holes of the panels (inserts) with the possibility of their reciprocating movement and located with the possibility of connecting the product of the electronic component base to the printed circuit board by connecting their contacts (leads) when pressing the cover to the base, and the cover contains elastic clamping element an ent, providing a clamping of the leads of the tested microcircuit to the leads of the plunger spring contact elements.

Недостатком устройства является низкая технологичность устройства, обусловленная тем, что для установки плунжерных пружинных контактных элементов требуется выполнение в каждом из вкладышей отверстий ступенчатой формы (т.е. двух отверстий разных диаметров под гильзу и вывод плунжерного пружинного контактного элемента), что является трудоемкой операцией, требующей применение специальных инструментов, усложняющей технологию (процесс) изготовления контактирующего устройства.The disadvantage of the device is the low manufacturability of the device, due to the fact that for the installation of plunger spring contact elements, it is required to make stepped holes in each of the liners (i.e., two holes of different diameters for the sleeve and the output of the plunger spring contact element), which is a laborious operation. requiring the use of special tools, complicating the technology (process) of manufacturing a contacting device.

Задача полезной модели состоит в упрощении технологии изготовления контактирующего устройства.The task of the utility model is to simplify the manufacturing technology of the contacting device.

Технический результат заключается в повышении технологичности устройства за счет исключении операции высверливания отверстий сложной ступенчатой формы разного диаметра в каждом из вкладышей под установку плунжерных пружинных контактных элементов.The technical result consists in increasing the manufacturability of the device by eliminating the operation of drilling holes of complex stepped shapes of different diameters in each of the liners for installing plunger spring contact elements.

Технический результат достигается тем, что контактирующее устройство, содержит корпус, включающий основание, крышку, шарнирно закрепленную на нем с одной стороны, выполненную с возможностью фиксации запорным элементом в прижатом к основанию состоянии. Основание корпуса выполнено с возможностью неподвижного прикрепления к печатной плате. В основании корпуса установлен контактирующий узел. Контактирующий узел содержит верхний вкладыш, предназначенный для размещения на нем проверяемой микросхемы, нижний вкладыш, плунжерные пружинные контактные элементы, выводы которых установлены в соосных отверстиях упомянутых вкладышей с возможностью их возвратно-поступательного перемещения и расположены с возможностью подключения проверяемой микросхемы к печатной плате путем соединения их выводов при прижатии крышки к основанию. При этом крышка снабжена упругим прижимным элементом, обеспечивающим прижим выводов проверяемой микросхемы к соответствующим выводам плунжерных пружинных контактных элементов. Новым является то, что контактирующий узел дополнительно включает промежуточный вкладыш, выполненный в виде, по крайней мере, одной пластины с соосными отверстиям верхнего и нижнего вкладышей отверстиями, в которые установлены гильзы плунжерных пружинных контактных элементов.The technical result is achieved by the fact that the contacting device comprises a housing including a base, a cover hinged on it from one side, adapted to be fixed by a locking element in a state pressed against the base. The base of the housing is made with the possibility of fixed attachment to the printed circuit board. A contacting unit is installed at the base of the body. The contacting unit contains an upper insert designed to accommodate the tested microcircuit on it, a lower insert, plunger spring contact elements, the leads of which are installed in the coaxial holes of the said inserts with the possibility of their reciprocating movement and are located with the possibility of connecting the tested microcircuit to the printed circuit board by connecting them conclusions when pressing the cover to the base. In this case, the cover is equipped with an elastic clamping element, which ensures that the leads of the tested microcircuit are pressed against the corresponding leads of the plunger spring contact elements. What is new is that the contacting unit additionally includes an intermediate insert made in the form of at least one plate with coaxial holes of the upper and lower inserts with holes in which sleeves of plunger spring contact elements are installed.

Далее, на фиг. 1 приведено контактирующее устройство в разнесенном виде в предпочтительном варианте, на фиг. 2 приведена структурная схема предлагаемого контактирующего устройства в сборе, на фиг. 3 вид А на фиг. 2 в увеличенном виде, на фиг. 4 изображен верхний вкладыш.Further, in FIG. 1 shows the contacting device in an exploded view in a preferred embodiment; FIG. 2 shows a block diagram of the proposed contacting device assembled; FIG. 3 view A in FIG. 2 in an enlarged view, FIG. 4 shows the upper insert.

Приводится конкретный пример предлагаемой полезной модели. Контактирующее устройство (далее, устройство) в предпочтительном варианте (на фиг. 1, фиг 2) содержит корпус, включающий выполненные с возможностью фиксации запорным элементом в закрытом состоянии крышку 1, шарнирно соединенную с основанием 2, выполненным с возможностью неподвижного прикрепления к печатной плате (не показана) посредством винтов (позицией не показаны), и снабженный контактирующим узлом, обеспечивающим электрическое соединение печатной платы и проверяемой микросхемы. В данном варианте исполнения крышка 1 представляет собой пластину, снабженную упругим прижимным элементом, установленным в углублении, выполненном в ее центральной части. Основание 2 представляет собой рамку с окном, имеющую с одного торца, в частности, два крепежных элемента, каждый из которых выполнен в виде цилиндрической детали с крепежными отверстиями под установку штифта 3, образующих в сборе петли при сопряжении с двумя соответствующими аналогичными крепежными элементами, выполненным на торце крышки 1. В других реализациях количество упомянутых крепежных элементов, их форма могут быть иными.A specific example of the proposed utility model is given. The contacting device (hereinafter referred to as the device) in a preferred embodiment (in Fig. 1, Fig. 2) comprises a housing including a cover 1 made with a locking element in the closed state, hingedly connected to a base 2 made with the possibility of fixed attachment to a printed circuit board ( not shown) by means of screws (not shown by the position), and provided with a contacting unit that provides electrical connection between the printed circuit board and the microcircuit under test. In this embodiment, the cover 1 is a plate equipped with an elastic pressing element installed in a recess made in its central part. The base 2 is a frame with a window, having at one end, in particular, two fasteners, each of which is made in the form of a cylindrical part with fastening holes for the installation of the pin 3, forming assembled loops when mated with two corresponding similar fasteners made at the end of the cover 1. In other implementations, the number of the mentioned fasteners, their shape may be different.

В данной модификации запорный элемент представляет собой, в частности, шарнирную защелку, обеспечивающую фиксацию устройства в закрытом (рабочем) состоянии (при котором крышка 1 прижата к основанию 2). Запорный элемент закреплен посредством штифта 4 в отверстиях выступов, выполненных на торце крышки 1, и содержит пружину кручения 5, защелку 6 с элементом на ее конце в виде крюка, способным входить в зацепление с соответствующим штифтом 7, установленным в крепежных отверстиях выступов (позицией не показаны), выполненных на торце основания 2. Запорный элемент может быть установлен как на крышке 1, так и на основании 2 (в этом случае штифт 7 устанавливают на крышке 1).In this modification, the locking element is, in particular, a hinged latch that secures the device in a closed (working) state (in which the cover 1 is pressed against the base 2). The locking element is fixed by means of a pin 4 in the holes of the protrusions made on the end of the cover 1, and contains a torsion spring 5, a latch 6 with an element at its end in the form of a hook, capable of engaging with the corresponding pin 7 installed in the fastening holes of the protrusions (position not shown) made at the end of the base 2. The locking element can be installed both on the cover 1 and on the base 2 (in this case, the pin 7 is installed on the cover 1).

Контактирующий узел установлен в основании 2 корпуса и содержит верхний вкладыш 8, нижний вкладыш 9, промежуточный вкладыш 10, плунжерные пружинные контактные элементы 11 (далее, контактные элементы), предназначенные для электрического соединения печатной платы и проверяемой микросхемы. В данном варианте исполнения каждый из контактных элементов 11 включает гильзу (представляет собой полый цилиндрический корпус, покрытый веществом, обеспечивающим надежный электрический контакт (например, золотом)) с двумя подпружиненными выводами - подпружиненные штифты, диаметр которых меньше диаметра гильзы, при этом наконечники штифтов могут иметь различную форму, зависящую от формы выводов проверяемой микросхемы. Кроме того, в других вариантах исполнения виды контактных элементов 11 могут быть иными. Электрический контакт обеспечивается при зажатии подпружиненных выводов контактного элемента 11 между выводами проверяемой микросхемы и печатной платы. Подпружиненные выводы контактных элементов 11 оказывают малое давление на поверхность проверяемой микросхемы и компенсируют их изменяющуюся высоту за счет пружины (в гильзе). В зависимости от типа проверяемой микросхемы (от расположения его выводов) контактные элементы 11 могут быть расположены под корпусом микросхемы, либо по сторонам корпуса проверяемой микросхемы. Промежуточный вкладыш 10 выполнен в виде пластины с отверстиями, в которые установлены гильзы контактных элементов 11, соответствующие выводы которых с возможностью возвратно-поступательного перемещения установлены в соосные отверстия (с выступанием в этих отверстиях), выполненные в верхнем вкладыше 8 и нижнем вкладыше 9 (фиг. 3). При этом место расположения отверстий в упомянутой пластине зависит от типа проверяемой микросхемы. Кроме того, для облегчения веса в упомянутой пластине, в частности, может быть выполнено, по-крайней мере, одно технологическое отверстие (не показано), например, в центральной части пластины, либо применены другие известные способы облегчения веса. В данном варианте исполнения промежуточный вкладыш 10 имеет квадратную форму. В других модификациях указанная форма может быть иной, например, прямоугольной. Нижний вкладыш 9 выполнен в виде пластины, в частности, прямоугольной формы, имеющей в центральной части углубление, сформированное перегородками 12, в которое установлен промежуточный вкладыш 10. В других модификациях указанная форма нижнего вкладыша 9 может быть иной, например, квадратной. Верхний вкладыш 8 (фиг. 4) представляет собой пластину, в частности, прямоугольной формы. В других модификациях указанная форма может быть иной, например, квадратной. На поверхности упомянутой пластины, обращенной к крышке 1, выполнены опорные выступы 13 для базирования проверяемой микросхемы (не показано) и направляющие элементы 14, в частности, в виде гребенок под его выводы. Опорные выступы 13 расположены таким образом, что при базировании в продольной плоскости относительно верхнего вкладыша 8 проверяемая микросхема упирается углами относительно упомянутых выступов 13. Это позволяет исключить смещение и поворот проверяемой микросхемы относительно верхнего вкладыша 8. Направляющие элементы 14 обеспечивают возможность ориентации выводов проверяемой микросхемы над выводами (плунжерами) контактных элементов 11, выступающих в отверстия верхнего вкладыша 8 и их фиксацию к поверхности верхнего вкладыша 8 и, соответственно, к выступающим в отверстия верхнего вкладыша 8 выводам контактных элементов 11. Тем самым обеспечивается жесткая фиксация проверяемой микросхемы в контактирующем устройстве, что позволяет исключить смещение и поворот микросхемы относительно верхнего вкладыша 8, а также случайный контакт соседних выводов проверяемой микросхемы во время работы.The contacting unit is installed in the base 2 of the housing and contains an upper insert 8, a lower insert 9, an intermediate insert 10, plunger spring contact elements 11 (hereinafter referred to as contact elements) intended for the electrical connection of the printed circuit board and the tested microcircuit. In this embodiment, each of the contact elements 11 includes a sleeve (it is a hollow cylindrical body coated with a substance that provides reliable electrical contact (for example, gold)) with two spring-loaded pins - spring-loaded pins, the diameter of which is less than the diameter of the sleeve, while the tips of the pins can have a different shape, depending on the shape of the pins of the tested microcircuit. In addition, in other embodiments, the types of contact elements 11 may be different. Electrical contact is provided by clamping the spring-loaded terminals of the contact element 11 between the terminals of the tested microcircuit and the printed circuit board. The spring-loaded terminals of the contact elements 11 exert low pressure on the surface of the tested microcircuit and compensate for their changing height due to the spring (in the sleeve). Depending on the type of the tested microcircuit (on the location of its terminals), the contact elements 11 can be located under the body of the microcircuit, or on the sides of the body of the microcircuit under test. The intermediate liner 10 is made in the form of a plate with holes, in which the sleeves of the contact elements 11 are installed, the corresponding leads of which are reciprocally displaced into coaxial holes (protruding in these holes) made in the upper liner 8 and the lower liner 9 (Fig. . 3). In this case, the location of the holes in the said plate depends on the type of the tested microcircuit. In addition, in order to lighten the weight in the said plate, in particular, at least one technological hole (not shown) can be made, for example, in the central part of the plate, or other known methods of lightening the weight can be applied. In this embodiment, the intermediate insert 10 has a square shape. In other modifications, the specified shape may be different, for example, rectangular. The lower insert 9 is made in the form of a plate, in particular of a rectangular shape, having in the central part a recess formed by partitions 12, into which an intermediate insert 10 is installed. In other modifications, the specified shape of the lower insert 9 may be different, for example, square. The upper insert 8 (Fig. 4) is a plate, in particular, rectangular in shape. In other modifications, the specified shape may be different, for example, square. On the surface of the said plate facing the cover 1, there are supporting protrusions 13 for basing the tested microcircuit (not shown) and guide elements 14, in particular, in the form of combs for its leads. The supporting protrusions 13 are located in such a way that, when basing in the longitudinal plane relative to the upper insert 8, the tested microcircuit abuts against the corners of the said protrusions 13. This makes it possible to exclude displacement and rotation of the tested microcircuit relative to the upper insert 8. The guiding elements 14 provide the possibility of orientation of the pins of the tested microcircuit over the terminals (plungers) of the contact elements 11 protruding into the holes of the upper insert 8 and their fixation to the surface of the upper insert 8 and, accordingly, to the leads of the contact elements 11 protruding into the openings of the upper insert 8. This ensures rigid fixation of the microcircuit under test in the contacting device, which allows exclude displacement and rotation of the microcircuit relative to the upper insert 8, as well as accidental contact of adjacent terminals of the tested microcircuit during operation.

Верхний вкладыш 8 и нижний вкладыш 9 (с промежуточным вкладышем 10 в его углублении) скреплены между собой и с основанием 2 через крепежные отверстия, соосные в каждом вкладыше 8 и 9 и в основании 2, в частности, винтовым соединением. При этом через окно рамки основания 2 на поверхность верхнего вкладыша 8 устанавливают проверяемую микросхему. В других вариантах исполнения вкладыши 8, 9 и основание 2 могут быть скреплены любым известным способом, например, посредством расклепывания, склеивания. Выступание выводов контактных элементов 11 в отверстиях нижнего вкладыша 9 обеспечивает их электрический контакт с выводами печатной платы. Контактирующее устройство неподвижно закреплено на печатной плате, в частности, через соосные отверстия, расположенные по периметру основания 2 и печатной платы, в частности, винтовым соединением. Кроме того, нижний вкладыш 9 со стороны печатной платы имеет, по крайней мере, один выступ (штифт), способный взаимодействовать с соответствующим ответным отверстием, выполненном в печатной плате, с обеспечением их неподвижности друг относительно друга и определенного взаиморасположения. Введение в контактирующее устройство промежуточного вкладыша 10 с отверстиями под установку гильз контактных элементов 11 исключает необходимость высверливать отверстия сложной ступенчатой формы (разных диаметров) в одной детали, а именно, в верхнем и нижнем вкладышах 8 и 9, соответственно, и тем самым существенно упрощает процесс изготовления контактирующего узла, повышая технологичность устройства.The upper insert 8 and the lower insert 9 (with an intermediate insert 10 in its recess) are fastened to each other and to the base 2 through fastening holes coaxial in each insert 8 and 9 and in the base 2, in particular, by a screw connection. At the same time, the microcircuit under test is installed through the window of the base frame 2 on the surface of the upper insert 8. In other embodiments, the liners 8, 9 and the base 2 can be fastened in any known way, for example, by riveting, gluing. The protrusion of the terminals of the contact elements 11 in the holes of the lower insert 9 ensures their electrical contact with the terminals of the printed circuit board. The contacting device is fixedly fixed on the printed circuit board, in particular through the coaxial holes located along the perimeter of the base 2 and the printed circuit board, in particular by screw connection. In addition, the lower insert 9 on the side of the printed circuit board has at least one protrusion (pin) capable of interacting with the corresponding mating hole made in the printed circuit board, ensuring their immovability relative to each other and a certain relative position. The introduction into the contacting device of the intermediate liner 10 with holes for the installation of the sleeves of the contact elements 11 eliminates the need to drill holes of complex stepped shape (different diameters) in one part, namely, in the upper and lower liners 8 and 9, respectively, and thereby greatly simplifies the process making a contacting unit, increasing the manufacturability of the device.

Упругий прижимный элемент 15 (далее, прижим) установлен в углублении крышки 1, предназначен для обеспечения возможности прижима выводов проверяемой микросхемы (не показано) к соответствующим выводам контактных элементов 11 в рабочем положении контактирующего устройства (при котором крышка 1 прижата к основанию 2). Прижим 15 представляет собой пластину, имеющую, по-крайней мере, один прижимный выступ 16, выполненный со стороны верхнего вкладыша 8, с противоположной стороны которой имеются, по крайней мере, один крепежный элемент 17 с крепежным отверстием продолговатой формы, по-крайней мере, один направляющий элемент 18 в виде выступа (направляющий выступ), по-крайней мере, одна пружина сжатия 19, регулирующая силу упомянутого прижима 15, установленная одним своим концом на направляющий элемент 18, а другим концом -упирающаяся в основание (дно) крышки 1. Прижим 15 установлен в углублении крышки 1, выполненном в ее центральной части и закреплен через крепежные отверстия (позицией не показаны) (в буртике) крышки 1 и крепежном элементе 17 посредством штифта 20 (фиг. 1). Прижим выводов проверяемой микросхемы (не показано) к подпружиненным выводам (плунжерам) контактных элементов 11, выступающим через отверстия верхнего вкладыша 8 обеспечивается при прижатии крышки 1 к основанию 2 прижимным выступом 16 за счет сжимания/распрямления пружины сжатия 19. При этом возможность регулирования положения прижима 15 относительно плоскости верхнего вкладыша 8 обеспечивается выполнением крепежного отверстия крепежного элемента 17 продолговатой формы, благодаря чему возможен ход штифта 20 в упомянутом отверстии.The elastic pressing element 15 (hereinafter, the clamp) is installed in the recess of the cover 1, designed to provide the possibility of pressing the leads of the tested microcircuit (not shown) to the corresponding terminals of the contact elements 11 in the operating position of the contacting device (in which the cover 1 is pressed against the base 2). The clamp 15 is a plate having at least one clamping protrusion 16 made on the side of the upper insert 8, on the opposite side of which there are at least one fastening element 17 with an oblong-shaped fastening hole, at least one guide element 18 in the form of a protrusion (guide protrusion), at least one compression spring 19, which regulates the force of the said pressure 15, installed at one end on the guide element 18, and at the other end abutting against the base (bottom) of the cover 1. The clamp 15 is installed in the recess of the cover 1, made in its central part and is fixed through the fastening holes (not shown) (in the shoulder) of the cover 1 and the fastening element 17 by means of the pin 20 (Fig. 1). Pressing the leads of the tested microcircuit (not shown) to the spring-loaded leads (plungers) of the contact elements 11 protruding through the holes of the upper insert 8 is provided when the cover 1 is pressed against the base 2 by the clamping protrusion 16 due to the compression / straightening of the compression spring 19. In this case, the possibility of adjusting the position of the clamp 15 relative to the plane of the upper insert 8 is ensured by making the fastening hole of the fastening element 17 of an oblong shape, due to which the movement of the pin 20 in the said hole is possible.

Количество контактных элементов 11, расположение отверстий для их установки на вкладышах, форма, габаритные размеры промежуточного вкладыша 10, размер окна основания 2, габаритные размеры прижима 15 определяются конкретным типом проверяемой микросхемы.The number of contact elements 11, the location of the holes for their installation on the inserts, the shape, the overall dimensions of the intermediate insert 10, the size of the base window 2, the overall dimensions of the clamp 15 are determined by the specific type of the tested microcircuit.

Изготовление устройства осуществляют следующим образом. Сначала из высокотемпературных диэлектриков (полиэфиримида (PEI Somos Perform), полифэфирэфиркетон (РЕЕК) полэифирсульфон (PES)) или металлов методом 3D-печати, фрезеровки или литья под давлением изготавливают элементы устройства:The device is manufactured as follows. First, from high-temperature dielectrics (polyetherimide (PEI Somos Perform), polyether ether ketone (PEEK) polyethersulfone (PES)) or metals by 3D printing, milling or injection molding, device elements are made:

- крышку 1 в виде пластины прямоугольной формы размером 46×56 мм с углублением в центральной части крышки 1 размером 26×34 мм и глубиной 9 мм, с торцов которой выполняют крепежные элементы (цилиндрические детали с крепежными отверстиями под штифт 3) для шарнирного соединения с основанием 2 и выступами с крепежными отверстиями под установку шарнирной защелки;- cover 1 in the form of a rectangular plate measuring 46 × 56 mm with a recess in the central part of the cover 1 measuring 26 × 34 mm and a depth of 9 mm, from the ends of which fasteners are made (cylindrical parts with mounting holes for pin 3) for a hinged connection with base 2 and protrusions with mounting holes for the installation of the hinge latch;

- основание 2 в виде прямоугольной рамки размером 46×56 мм с окном в ее центральной части размером 30×30 мм, с торцов которой выполняют крепежные элементы -цилиндрические детали с крепежными отверстиями под штифт 3 для шарнирного соединения с крышкой 1 и выступы с крепежными отверстиями под штифт 7 шарнирной защелки; в рамке по периметру выполняют крепежные отверстия для закрепления к печатной плате, и крепежные отверстия для установки в основание 2 контактирующего узла;- base 2 in the form of a rectangular frame measuring 46 × 56 mm with a window in its central part measuring 30 × 30 mm, from the ends of which fasteners are made - cylindrical parts with fastening holes for a pin 3 for a hinged connection with a cover 1 and protrusions with fastening holes under the pin 7 of the hinge latch; fastening holes are made in the frame around the perimeter for fastening to the printed circuit board, and fastening holes for installation in the base 2 of the contacting unit;

- упругий прижимный элемент 15, в виде пластины прямоугольной формы размером 26×34 мм, толщиной 2 мм, на одной поверхности которой выполняют направляющие элементы 18 (в данном исполнении четыре элемента, каждый из которых выполняют в виде выступа под установку пружины сжатия 19), крепежный элемент 17 с крепежным отверстием для установки упругого прижимного элемента 15 в углубление крышки 1, а на другой (противоположной) поверхности - прижимный выступ 16 размером 13×13 мм, высотой 4,5 мм;- an elastic clamping element 15, in the form of a rectangular plate with a size of 26 × 34 mm, 2 mm thick, on one surface of which guide elements 18 are made (in this version there are four elements, each of which is made in the form of a protrusion for installing a compression spring 19), a fastening element 17 with a fastening hole for installing an elastic pressing element 15 into the recess of the cover 1, and on the other (opposite) surface - a pressing protrusion 16 measuring 13 × 13 mm, 4.5 mm high;

- верхний вкладыш 8 в виде пластины прямоугольной формы размером 42×44 мм, с крепежными отверстиями по периметру верхнего вкладыша 8 для скрепления его вместе с нижним вкладышем 9 в пакет, в центральной части которой (пластины), выполняют отверстия диаметром 0,22÷0,3 мм под установку выводов контактных элементов 11, соответствующие диаметру выводов, с опорными выступами 13 под базирование проверяемой микросхемы и направляющими элементами 14 - гребенками под выводы проверяемой микросхемы, расположенными в центральной части верхнего вкладыша 8. При этом местоположение и ориентация опорных выступов 13, гребенок 14, отверстий под выводы контактных элементов 11 зависят от типа проверяемой микросхемы и выбираются такими, чтобы выводы проверяемой микросхемы были расположены над выводами контактных элементов 11.- the upper insert 8 in the form of a rectangular plate measuring 42 × 44 mm, with fastening holes along the perimeter of the upper insert 8 for fastening it together with the lower insert 9 into a package, in the central part of which (plates) holes with a diameter of 0.22 ÷ 0 are made , 3 mm for the installation of the terminals of the contact elements 11, corresponding to the diameter of the terminals, with supporting protrusions 13 for basing the tested microcircuit and guiding elements 14 - combs for the outputs of the tested microcircuit, located in the central part of the upper insert 8. In this case, the location and orientation of the supporting protrusions 13, combs 14, holes for the terminals of the contact elements 11 depend on the type of the tested microcircuit and are chosen so that the leads of the tested microcircuit are located above the leads of the contact elements 11.

- нижний вкладыш 9 в виде пластины прямоугольной формы, размером 42×44 мм с углублением размером 15×15 мм, сформированным перегородками высотой 1 мм в ее центральной части. В углублении выполняют отверстия под выводы контактных элементов 11, по периметру пластины выполняют крепежные отверстия для крепления к верхнему вкладышу 8 и к основанию 2.- the lower insert 9 in the form of a rectangular plate, 42 × 44 mm in size with a depression of 15 × 15 mm, formed by partitions 1 mm high in its central part. In the recess, holes are made for the leads of the contact elements 11, fastening holes are made along the perimeter of the plate for attachment to the upper insert 8 and to the base 2.

- промежуточный вкладыш 10 в виде пластины квадратной формы, размером 15×15 мм, с отверстиями диаметром 0,4÷0,5 мм под установку соответствующих гильз контактных элементов 11, расположение которых зависит от типа проверяемой микросхемы. Например, для проверяемой микросхемы CQFP-52 отверстия выполняют линейно по периметру промежуточного вкладыша, а для микросхемы PGA-602 - матрицей (выполнены равномерно по всей поверхности (площади) промежуточного вкладыша 10).- an intermediate insert 10 in the form of a square plate, 15 × 15 mm in size, with holes with a diameter of 0.4 ÷ 0.5 mm for the installation of the corresponding sleeves of contact elements 11, the location of which depends on the type of the tested microcircuit. For example, for the tested CQFP-52 microcircuit, the holes are made linearly along the perimeter of the intermediate insert, and for the PGA-602 microcircuit - with a matrix (made evenly over the entire surface (area) of the intermediate insert 10).

Подпружиненные выводы контактных элементов 11 изготавливают из меднобериллиевого сплава методом токарной обработки и покрывают золотом. Сборку устройства осуществляют следующим образом.The spring-loaded leads of the contact elements 11 are made of copper-beryllium alloy by turning and plated with gold. The assembly of the device is carried out as follows.

Осуществляют сборку основания 2. Собирают контактирующий узел, для чего устанавливает промежуточный вкладыш 10 в нижний вкладыш 9. Гильзы контактных элементов 11 устанавливают в отверстиях промежуточного вкладыша 10, выводы которых устанавливают в соответствующие отверстия нижнего вкладыша 9 и верхнего вкладыша 8, устанавливаемого поверх нижнего вкладыша 9. Далее, собранный в пакет контактирующий узел устанавливают в основание 2 и стягивают сборку винтами-стяжками (позицией не показаны) между собой через соответствующие крепежные отверстия (позицией не показаны), выполненные по периметру основания 2 и вкладышей 8 и 9. В крепежные отверстия выступов основания 2 устанавливают штифт 7.The base is assembled 2. The contacting unit is assembled, for which the intermediate insert 10 is installed in the lower insert 9. The sleeves of the contact elements 11 are installed in the holes of the intermediate insert 10, the leads of which are installed in the corresponding holes of the lower insert 9 and the upper insert 8, installed over the lower insert 9 Further, the contacting assembly assembled in a package is installed in the base 2 and the assembly is pulled together with tie screws (not shown in the position) through the corresponding fastening holes (not shown in the position) made along the perimeter of the base 2 and liners 8 and 9. In the fastening holes of the projections base 2 install pin 7.

Осуществляют сборку крышки 1. Сначала монтируют прижимный узел. На каждый их направляющих элементов 18 (направляющие выступы) прижима 15 устанавливают одними своими концами пружины сжатия 19, после чего, прижим 15 с пружинами сжатия 19 размещают в углублении крышки 1, так, чтобы свободные концы пружин сжатия 19 упирались в крышку 1 (в сжатом положении). Далее фиксируют прижимный узел посредством штифта 20 через соосные крепежные отверстия, выполненные (в буртике) в крышке 1 и в крепежном элементе 17 прижима 15. Далее, устанавливают шарнирную защелку: между выступами крышки 1 устанавливают пружину кручения 5 и защелку 6, фиксируя их штифтом 4 через крепежные отверстия упомянутых выступов.Cover 1 is assembled. First, the clamping unit is mounted. On each of their guide elements 18 (guide protrusions) of the clamp 15, compression springs 19 are installed with one of their ends, after which, the clamp 15 with compression springs 19 is placed in the recess of the cover 1, so that the free ends of the compression springs 19 abut against the cover 1 (in the compressed position). Next, the clamping unit is fixed by means of the pin 20 through the coaxial fastening holes made (in the shoulder) in the cover 1 and in the fastening element 17 of the clamp 15. Next, a hinge latch is installed: a torsion spring 5 and a latch 6 are installed between the projections of the cover 1, fixing them with a pin 4 through the fastening holes of the said protrusions.

Крышка 1 с установленным прижимным узлом и шарнирной защелкой устанавливается на основание 2, при этом цилиндрические детали крышки 1 и основания 2 сопрягаются друг с другом и фиксируются штифтом 3 через отверстия в цилиндрических деталях, образуя в сборе петли. Таким образом, основание 2 и крышка 1 в сборе образуют корпус контактирующего устройства.The cover 1 with the installed clamping unit and the hinged latch is installed on the base 2, while the cylindrical parts of the cover 1 and the base 2 mate with each other and are fixed with a pin 3 through the holes in the cylindrical parts, forming a hinge assembly. Thus, base 2 and cover 1 assembled form the body of the contacting device.

После этого, контактирующее устройство ставится на печатную плату основанием 2 и фиксируется крепежными винтами через соответствующие отверстия, выполненные в основании 2. После чего, контактирующее устройство готово к использованию.After that, the contacting device is placed on the printed circuit board with the base 2 and fixed with fixing screws through the corresponding holes made in the base 2. After that, the contacting device is ready for use.

Устройство работает следующим образом.The device works as follows.

Через окно рамки основания 2 на верхний вкладыш 8 устанавливают проверяемую микросхему. В зависимости от конструкции корпуса микросхемы в контактирующем устройстве для ее фиксации используются различные направляющие элементы 14 (гребенки, штифты и т.д.). После установки проверяемой микросхемы контактирующее устройство закрывают крышкой 1, при этом прижимный выступ 16 прижимает контакты микросхемы к выводам контактных элементов 11, обеспечивая электрическое соединение. Питание микросхемы осуществляется от печатной платы, подключенной к ЭВМ через выводы контактных элементов 11, контактирующих с выводами печатной платы.Through the window of the base frame 2, the microcircuit under test is installed on the upper insert 8. Depending on the design of the microcircuit case, various guiding elements 14 (combs, pins, etc.) are used in the contacting device to fix it. After installing the tested microcircuit, the contacting device is closed with a cover 1, while the clamping projection 16 presses the contacts of the microcircuit to the terminals of the contact elements 11, providing an electrical connection. The microcircuit is powered from a printed circuit board connected to the computer through the terminals of the contact elements 11 in contact with the terminals of the printed circuit board.

Устройство позволяет обеспечить электрический контакт выводов проверяемых микросхем (различных типов изделий ЭКБ) с печатной платой без пайки и иного повреждения или изменения проверяемых микросхем, а также печатной платы, либо аналогичного основания, предназначенного для монтажа изделий ЭКБ.The device allows you to provide electrical contact of the terminals of the tested microcircuits (various types of electronic components) with a printed circuit board without soldering and other damage or alteration of the tested microcircuits, as well as a printed circuit board, or a similar base intended for mounting electronic components.

Несмотря на то, что техническое решение показано и описано со ссылкой на конкретный вариант осуществления, специалистам в данной области техники следует понимать, что различные изменения по форме и содержанию могут быть сделаны без отступления от сущности и объема полезной модели, определенных прилагаемой формулой полезной модели.Despite the fact that the technical solution is shown and described with reference to a specific embodiment, those skilled in the art should understand that various changes in form and content can be made without departing from the essence and scope of the utility model defined by the attached utility model claims.

Claims

A contacting device comprising a housing including a base, a cover pivotally attached to it on one side, a locking element that secures the cover in a state pressed against the base, the base being capable of being fixedly attached to the printed circuit board, a contacting unit installed in the base and containing an upper insert for placing the tested microcircuit and a lower insert, plunger spring contact elements, the leads of which are installed in the coaxial holes of the upper and lower inserts with the possibility of their reciprocating movement and located with the possibility of connecting the tested microcircuit to the printed circuit board by connecting their leads when pressing the cover to the base, while the cover contains an elastic pressing element, characterized in that the contacting unit additionally includes an intermediate insert made in the form of at least one plate with coaxial holes of the upper and lower inserts with holes, in which the sleeves of the corresponding plunger spring contact elements are installed.