RU2002135915A - METHOD FOR PRODUCING PRODUCTS USING LIQUID STAMPING AND HOT DEFORMATION - Google Patents

METHOD FOR PRODUCING PRODUCTS USING LIQUID STAMPING AND HOT DEFORMATION

Info

Publication number
RU2002135915A
RU2002135915A RU2002135915/02A RU2002135915A RU2002135915A RU 2002135915 A RU2002135915 A RU 2002135915A RU 2002135915/02 A RU2002135915/02 A RU 2002135915/02A RU 2002135915 A RU2002135915 A RU 2002135915A RU 2002135915 A RU2002135915 A RU 2002135915A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
product
manufacture
products
jumper
alloy
Prior art date
Application number
RU2002135915/02A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2233728C1 (en
Inventor
Оскар Акрамович Кайбышев
Вадим Геннадьевич Трифонов
Евгений Анатольевич Климов
Сук Канг НАМ
Хун Баек ЖЕОНГ
Original Assignee
Институт проблем сверхпластичности металлов РАН
Filing date
Publication date
Application filed by Институт проблем сверхпластичности металлов РАН filed Critical Институт проблем сверхпластичности металлов РАН
Priority to RU2002135915/02A priority Critical patent/RU2233728C1/en
Priority claimed from RU2002135915/02A external-priority patent/RU2233728C1/en
Priority to PCT/RU2003/000566 priority patent/WO2004108327A2/en
Priority to AU2003296279A priority patent/AU2003296279A1/en
Priority to KR1020057011901A priority patent/KR20060025517A/en
Publication of RU2002135915A publication Critical patent/RU2002135915A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2233728C1 publication Critical patent/RU2233728C1/en

Links

Claims (14)

1. Способ изготовления изделий с использованием жидкой штамповки и горячей деформации, включающий кристаллизацию металла или сплава под давлением и горячую пластическую деформацию, по крайней мере, часть которой совмещена с кристаллизацией, отличающийся тем, что при изготовлении сложнопрофильных изделий, имеющих перепады по площади поперечного сечения частей изделия и/или периферийную часть, удаленную от места заливки металла или сплава, значение давления при кристаллизации выбирают равным Р, а скорость и температуру деформации соответственно
Figure 00000001
и Т, где Р,
Figure 00000002
и Т - параметры процесса пластической деформации в режиме сверхпластичности для данного металла или сплава, при этом набор давления до значения Р осуществляют в течение времени t от момента подвода пуансона к зеркалу расплава до начала кристаллизации в части изделия, имеющего наименьшую площадь поперечного сечения и/или наиболее удаленного от места заливки расплава, при этом температуру штампа выбирают из двух условий, во-первых, обеспечивающей пластическую деформацию в режиме сверхпластичности, а во вторых, с учетом температуры расплава, обеспечивающей сохранение металла или сплава в жидком состоянии в течение времени t.1. A method of manufacturing products using liquid stamping and hot deformation, including crystallization of a metal or alloy under pressure and hot plastic deformation, at least part of which is combined with crystallization, characterized in that in the manufacture of complex products having differences in cross-sectional area parts of the product and / or the peripheral part remote from the place of pouring the metal or alloy, the pressure during crystallization is chosen equal to P, and the strain rate and temperature are -retarded
Figure 00000001
and T, where P,
Figure 00000002
and T are the parameters of the process of plastic deformation in the superplasticity mode for a given metal or alloy, while the pressure is set to a value of P for a time t from the moment of supply of the punch to the melt mirror to the start of crystallization in the part of the product having the smallest cross-sectional area and / or the most distant from the place of pouring the melt, while the temperature of the stamp is chosen from two conditions, firstly, providing plastic deformation in the superplasticity mode, and secondly, taking into account the temperature of the melt a, ensuring the preservation of the metal or alloy in a liquid state for a time t. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что при осуществлении способа используют гидропресс, обеспечивающий скорость деформации в интервале 10-4-10-2с-1, причем скорость в данном интервале выбирают тем больше, чем выше температура деформации.2. The method according to claim 1, characterized in that when the method is used, a hydraulic press is used that provides a strain rate in the range of 10 -4 -10 -2 s -1 , and the speed in this interval is selected the higher, the higher the temperature of the deformation. 3. Способ по п.1, отличающийся тем, что осуществляют выдержку под давлением в течение времени, обеспечивающего при заданной скорости пластическую деформацию, необходимую для устранения дефектов типа несплошностей и окончательного формообразования, как правило, не менее 60 с.3. The method according to claim 1, characterized in that the shutter speed is applied under pressure for a time that provides plastic deformation at a given speed, which is necessary to eliminate defects such as discontinuities and final shaping, usually at least 60 s. 4. Способ по п.1, отличающийся тем, что при изготовлении изделий, имеющих значительные перепады по площади поперечного сечения частей изделия, температуру расплава понижают до значения, удовлетворяющего условию обеспечения минимальной разности по времени кристаллизации металла или сплава в этих частях.4. The method according to claim 1, characterized in that in the manufacture of products having significant differences in the cross-sectional area of the parts of the product, the melt temperature is lowered to a value that satisfies the condition of ensuring the minimum time difference between the crystallization of the metal or alloy in these parts. 5. Способ по п.1, отличающийся тем, что при изготовлении изделий, имеющих развитую по площади в осевом направлении периферийную часть типа стаканов, используют метод обратного выдавливания.5. The method according to claim 1, characterized in that in the manufacture of products having a peripheral part of the type of glasses developed over the area in the axial direction, the reverse extrusion method is used. 6. Способ по любому из п.1 или 5, отличающийся тем, что при изготовлении изделий, имеющих центральное отверстие типа автомобильного колеса, на месте отверстия оставляют технологическую перемычку, впоследствии удаляемую посредством механической обработки с оформлением центрального отверстия.6. The method according to any one of claims 1 or 5, characterized in that in the manufacture of products having a central hole such as a car wheel, a technological jumper is left in place of the hole, which is subsequently removed by machining with the design of the central hole. 7. Способ по п.6, отличающийся тем, что осуществляют дополнительную локальную пластическую деформацию технологической перемычки в режиме сверхпластичности, при этом толщину перемычки выбирают обеспечивающей возможность такой деформации.7. The method according to claim 6, characterized in that they carry out additional local plastic deformation of the technological bridge in the superplastic mode, while the thickness of the bridge is chosen to enable such a deformation. 8. Способ по п.7, отличающийся тем, что на перемычку воздействуют непосредственно пуансоном.8. The method according to claim 7, characterized in that the jumper is directly affected by the punch. 9. Способ по п.7, отличающийся тем, что на перемычку воздействуют через вставку, выполненную из алюминиевого сплава, впоследствии удаляемую вместе с технологической перемычкой.9. The method according to claim 7, characterized in that the jumper is exposed through an insert made of aluminum alloy, which is subsequently removed together with the technological jumper. 10. Способ по п.7, отличающийся тем, что на перемычку воздействуют через вставку, выполненную из стали, впоследствии удаляемую вместе с технологической перемычкой.10. The method according to claim 7, characterized in that the jumper is exposed through an insert made of steel, which is subsequently removed together with the technological jumper. 11. Способ по п.1, отличающийся тем, что при изготовлении изделий с развитой периферийной частью типа автомобильного колеса осуществляют пластическую деформацию периферийной части изделия раскаткой в режиме сверхпластичности.11. The method according to claim 1, characterized in that in the manufacture of products with a developed peripheral part such as an automobile wheel, plastic deformation of the peripheral part of the product is carried out by rolling in superplasticity mode. 12. Способ по п.11, отличающийся тем, что раскатку проводят сразу после жидкой штамповки без дополнительного нагрева.12. The method according to claim 11, characterized in that the rolling is carried out immediately after liquid stamping without additional heating. 13. Способ по п.1, отличающийся тем, что используют инструмент на который нанесено покрытие следующего состава в вес.%: парафин 20, графит 10, керосин 70.13. The method according to claim 1, characterized in that they use a tool that is coated with the following composition in wt.%: Paraffin 20, graphite 10, kerosene 70. 14. Способ по п.1, отличающийся тем, что при изготовлении изделия с развитой периферийной частью, имеющей поднутрения, используют сборно-разборный инструмент, а готовое изделие извлекают после освобождения поверхности указанной части изделия.14. The method according to claim 1, characterized in that in the manufacture of a product with a developed peripheral part having undercuts, a collapsible tool is used, and the finished product is removed after releasing the surface of the specified part of the product.
RU2002135915/02A 2002-12-25 2002-12-25 Method for making articles by means of liquid forming and hot deformation RU2233728C1 (en)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2002135915/02A RU2233728C1 (en) 2002-12-25 2002-12-25 Method for making articles by means of liquid forming and hot deformation
PCT/RU2003/000566 WO2004108327A2 (en) 2002-12-25 2003-12-17 Production method by means of liquid forging and hot shaping
AU2003296279A AU2003296279A1 (en) 2002-12-25 2003-12-17 Production method by means of liquid forging and hot shaping
KR1020057011901A KR20060025517A (en) 2002-12-25 2003-12-29 Production method by means of liquid forging and hot shaping

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2002135915/02A RU2233728C1 (en) 2002-12-25 2002-12-25 Method for making articles by means of liquid forming and hot deformation

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2002135915A true RU2002135915A (en) 2004-06-27
RU2233728C1 RU2233728C1 (en) 2004-08-10

Family

ID=33413700

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2002135915/02A RU2233728C1 (en) 2002-12-25 2002-12-25 Method for making articles by means of liquid forming and hot deformation

Country Status (4)

Country Link
KR (1) KR20060025517A (en)
AU (1) AU2003296279A1 (en)
RU (1) RU2233728C1 (en)
WO (1) WO2004108327A2 (en)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102019399A (en) * 2010-12-09 2011-04-20 韩进 Liquid black metal casting and forging molding process
CN102861903A (en) * 2011-07-07 2013-01-09 吴玉荣 Connecting rod liquid-state die forging process
RU2725541C2 (en) * 2018-07-10 2020-07-02 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Московский государственный технологический университет "СТАНКИН" (ФГБОУ ВО "МГТУ "СТАНКИН") Method of forming thin-piece forged piece
RU2692149C1 (en) * 2018-09-26 2019-06-21 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Владимирский Государственный Университет имени Александра Григорьевича и Николая Григорьевича Столетовых" (ВлГУ) Method for production of ingots from deformed aluminum alloys

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1219242A1 (en) * 1984-10-31 1986-03-23 Днепропетровский Ордена Трудового Красного Знамени Металлургический Институт Им.Л.И.Брежнева Combined casting and pressure-working process
SU1577916A1 (en) * 1987-07-13 1990-07-15 Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт металлургического машиностроения им.А.И.Целикова Method of molten-metal pressing
JP2824707B2 (en) * 1991-11-20 1998-11-18 旭テック株式会社 Method and apparatus for forging molten metal for vehicle wheels
RU2055687C1 (en) * 1994-12-13 1996-03-10 Акционерное общество закрытого типа "Трастлайн-М" Method of liquid forming of parts

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO343790B1 (en) Process for manufacturing pressed parts of aluminum alloy
CN103817495A (en) Manufacturing method of aluminum alloy hub
TW201041673A (en) Gear forming method
JP2003251431A (en) Universal joint yoke manufacturing method, forging die, and stock
CN101232960A (en) Manufacturing method for an annular member and a pronged annular member
JP2010255122A (en) Method for producing molding
RU2002135915A (en) METHOD FOR PRODUCING PRODUCTS USING LIQUID STAMPING AND HOT DEFORMATION
TW201323109A (en) Method for manufacturing magnesium alloy
CN112792272A (en) 7085 alloy high cylinder ring part forming process
CZ101698A3 (en) Process for producing wheels from light alloys
JP2007007693A (en) Working process for aluminum alloy
US11389851B2 (en) Hot metal gas formed roof rail and method of manufacture thereof
JP4703961B2 (en) Manufacturing method of metal forging products
JP2002361354A (en) Closed forging method, shaped material of upper arm and lower arm, yoke, die, and closed forging production system
US2960764A (en) Method of making metal shapes having thin webs
JP5483292B2 (en) Manufacturing method of metal forging products
EP1435269A1 (en) Method of reducing cycle time for metal forming
JP2003260535A (en) Production method for bottomed parts
JP2518980B2 (en) Method for drilling precision aluminum alloy product with holes
JP2004351485A (en) Method for working metal and work formed product
JP4298633B2 (en) Method for producing molded product and production line thereof
RU2262408C1 (en) Hollow article hot forging method
JP2580630B2 (en) Molding method by hobbing
RU1794577C (en) Method for isothermic extruding by closed stamp using
RU1801673C (en) Method of manufacture of parts from metals and alloys by hydraulic stamping