RU2002134757A - Способ формирования стеклообразного слоя на огнеупорной поверхности - Google Patents
Способ формирования стеклообразного слоя на огнеупорной поверхностиInfo
- Publication number
- RU2002134757A RU2002134757A RU2002134757/03A RU2002134757A RU2002134757A RU 2002134757 A RU2002134757 A RU 2002134757A RU 2002134757/03 A RU2002134757/03 A RU 2002134757/03A RU 2002134757 A RU2002134757 A RU 2002134757A RU 2002134757 A RU2002134757 A RU 2002134757A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- forming
- glassy layer
- layer according
- glass
- forming agent
- Prior art date
Links
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims 12
- 238000007496 glass forming Methods 0.000 claims 12
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 claims 7
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 claims 7
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims 6
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims 5
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims 5
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N oxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 5
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims 5
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium monoxide Chemical compound [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 4
- 239000012159 carrier gas Substances 0.000 claims 4
- GEIAQOFPUVMAGM-UHFFFAOYSA-N oxozirconium Chemical compound [Zr]=O GEIAQOFPUVMAGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims 4
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims 3
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 claims 2
- 241001088417 Ammodytes americanus Species 0.000 claims 2
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 claims 2
- 229910010413 TiO 2 Inorganic materials 0.000 claims 2
- QVQLCTNNEUAWMS-UHFFFAOYSA-N barium oxide Inorganic materials [Ba]=O QVQLCTNNEUAWMS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 239000005388 borosilicate glass Substances 0.000 claims 2
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Chemical compound [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 230000002093 peripheral Effects 0.000 claims 2
- -1 sodium-calcium Chemical compound 0.000 claims 2
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminum Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000000571 coke Substances 0.000 claims 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 claims 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims 1
- 125000002534 ethynyl group Chemical group [H]C#C* 0.000 claims 1
- 239000002923 metal particle Substances 0.000 claims 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 claims 1
- ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N propane Chemical compound CCC ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000001294 propane Substances 0.000 claims 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims 1
- IATRAKWUXMZMIY-UHFFFAOYSA-N strontium oxide Inorganic materials [O-2].[Sr+2] IATRAKWUXMZMIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- FAGUFWYHJQFNRV-UHFFFAOYSA-N tetraethylenepentamine Chemical compound NCCNCCNCCNCCN FAGUFWYHJQFNRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
Claims (28)
1. Способ формирования стеклообразного слоя на огнеупорной поверхности, в котором стеклообразующий агент наносят посредством устройства на указанную поверхность с помощью кислородсодержащего газа-носителя и одновременно горючего газа, причем последний создает пламя сгорания, отличающийся тем, что стеклообразующий агент включает частицы стеклянного боя, и тем, что создаваемое пламя обеспечивает, по меньшей мере частично, тепло, необходимое, чтобы формировать стеклообразный слой на поверхности.
2. Способ формирования стеклообразного слоя по п.1, отличающийся тем, что стеклообразующий агент наносят посредством устройства, включающего однотрубчатую фурму, имеющую центральный канал, через который подают стеклообразующий агент и кислородсодержащий газ-носитель, и один или несколько периферийных каналов, через которые подают горючий газ.
3. Способ формирования стеклообразного слоя по п.1, отличающийся тем, что стеклообразующий агент наносят посредством устройства, включающего однотрубчатую фурму, имеющую центральный канал, через который подают стеклообразующий агент и кислородсодержащий газ-носитель, и один или несколько периферийных каналов, в которых кислородсодержащий газ смешивают с горючим газом.
4. Способ формирования стеклообразного слоя по одному из пп.1 - 3, отличающийся тем, что стеклообразующий агент распыляют с помощью устройства, включающего фурму, снабженную форсункой с соплом Лаваля.
5. Способ формирования стеклообразного слоя по п.4, отличающийся тем, что фурму размещают на расстоянии менее 100 мм от огнеупорной поверхности.
6. Способ формирования стеклообразного слоя по п.1, отличающийся тем, что газом-носителем является кислород.
7. Способ формирования стеклообразного слоя по п.1, отличающийся тем, что горючим газом является пропан, ацетилен или тетрен®.
8. Способ формирования стеклообразного слоя по п.1, отличающийся тем, что стеклообразующий агент включает бой натриево-кальциевого и/или боросиликатного стекла.
9. Способ формирования стеклообразного слоя по п.8, отличающийся тем, что бой натриево-кальциевого стекла содержит, мас.% 55-75 SiO2, 0-7 Al2О3, 0-5 В2О3, 0-16 CaO, 0-10 MgO, 10-20 Na2O, 0-10 К2O, 0-10 ВаО, 0-10 SrO, 0-5 ZrO2 и, при необходимости, окрашивающие агенты.
10. Способ формирования стеклообразного слоя по п.8, отличающийся тем, что бой боросиликатного стекла содержит мас.% 55-75 SiO2, 0-10 Al2О3, 0-10 CaO, 0-10 Na2O, 0-5 К2O, 5-15 В2О2 и, при необходимости, малые количества таких компонентов, как TiO2, BaO, ZnO и Fe2О3.
11. Способ формирования стеклообразного слоя по п.1, отличающийся тем, что частицы стеклянного боя имеют диаметр менее 2000 мкм.
12. Способ формирования стеклообразного слоя по п.11, отличающийся тем, что частицы стеклянного боя имеют диаметр менее 600 мкм.
13. Способ формирования стеклообразного слоя по п.1, отличающийся тем, что стеклообразующий агент включает стеклянный бой и одну или более добавок.
14. Способ формирования стеклообразного слоя по п.13, отличающийся тем, что стеклообразующий агент содержит, по меньшей мере, 40 мас.% стеклянного боя.
15. Способ формирования стеклообразного слоя по п.13, отличающийся тем, что одна или более добавок является (являются) оксидом металла (или оксидами металлов).
16. Способ формирования стеклообразного слоя по п.15, отличающийся тем, что диаметр частиц оксида металла меньше или равен 2000 мкм.
17. Способ формирования стеклообразного слоя по п.15, отличающийся тем, что оксидом металла является Al2О3.
18. Способ формирования стеклообразного слоя по п.15, отличающийся тем, что оксидом металла является ZrO2.
19. Способ формирования стеклообразного слоя по п.15, отличающийся тем, что оксид металла получают из измельченного огнеупора AZS.
20. Способ формирования стеклообразного слоя по п.15, отличающийся тем, что оксидом металла является TiO2.
21. Способ формирования стеклообразного слоя по п.13, отличающийся тем, что одна или более добавок является (являются) металлом (или металлами).
22. Способ формирования стеклообразного слоя по п.21, отличающийся тем, что диаметр частиц металла меньше или равен 50 мкм.
23. Способ формирования стеклообразного слоя по п.21, отличающийся тем, что металл выбран из алюминия и кремния.
24. Способ формирования стеклообразного слоя по п.1, отличающийся тем, что стеклообразующий агент наносят на поверхность, имеющую температуру между 20 и 1400°С.
25. Способ формирования стеклообразного слоя по п.24, отличающийся тем, что стеклообразующий агент наносят на поверхность, имеющую температуру между 800 и 1100°С.
26. Способ формирования стеклообразного слоя по п.1, отличающийся тем, что огнеупорная поверхность образует часть коксовой печи.
27. Стеклообразный слой, полученный способом по п.1, отличающийся тем, что стеклообразный слой имеет минимальную толщину 0,1 мм и максимальную толщину 5 мм.
28. Стеклообразный слой, полученный способом по п.1, отличающийся тем, что он имеет проницаемость меньше, чем таковая у огнеупорной поверхности.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EPEP201.815.8 | 2000-05-24 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2002134757A true RU2002134757A (ru) | 2004-07-20 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2877124A (en) | Glass composition | |
| CA2627366C (en) | Glass compositions | |
| US10752537B2 (en) | Mineral fibers | |
| PL334699A1 (en) | Lead-free and cadmium-free glazing composition for glassing, enamelling and decorating glassware or mixed glass-ceramic ware and method of making glass-ceramic ware using such composition | |
| AU2017213544B2 (en) | Glass manufacturing method using electric melting | |
| AU2013213481A1 (en) | Method for producing mineral wool | |
| KR970061802A (ko) | 흑색 유리 프릿, 이의 제조방법 및 이의 용도 | |
| RU2010150875A (ru) | Огнеупорный продукт с высоким содержанием диоксида циркония | |
| US20230057024A1 (en) | Method for producing mineral wool | |
| RU2002134757A (ru) | Способ формирования стеклообразного слоя на огнеупорной поверхности | |
| KR100817686B1 (ko) | 내화면상 유리질층의 형성방법 | |
| ES2710804T3 (es) | Lana mineral | |
| JPH05221685A (ja) | ガラス被膜形成方法 | |
| KR102725023B1 (ko) | 미네랄 울 | |
| SU958359A1 (ru) | Фритта дл грунтовой эмали | |
| JPS63239138A (ja) | ガラス溶射用フリツト | |
| Bentley | OXY-FIRING CHALLENGE DOMINATES MEETING AGENDA | |
| AU2001273740A1 (en) | Process for forming a vitreous layer on a refractory surface | |
| JPS5551723A (en) | Oxidation preventing method for glass melting molybdenum electrode | |
| Roux et al. | A New Fused Refractory for Glass Furnace Superstructures | |
| Hoffmann | Etikett n. label,-flache f.(auf dem BehiUter) recessed panel, label space, label panel Etikettiermaschine f. labeling ma-chine | |
| Latif et al. | GROUND COAT ENAMEL FOR STAINLESS STEEL | |
| RO116391B1 (ro) | Compozitie de sticla cu indice de refractie ridicat |