RU2002134751A - METHOD OF OXIDATIVE TREATMENT OF SLAG WASTE MELTING PLANT, LD SCALES OBTAINED BY THIS METHOD, AND MATERIAL WITH ITS USE - Google Patents

METHOD OF OXIDATIVE TREATMENT OF SLAG WASTE MELTING PLANT, LD SCALES OBTAINED BY THIS METHOD, AND MATERIAL WITH ITS USE

Info

Publication number
RU2002134751A
RU2002134751A RU2002134751/03A RU2002134751A RU2002134751A RU 2002134751 A RU2002134751 A RU 2002134751A RU 2002134751/03 A RU2002134751/03 A RU 2002134751/03A RU 2002134751 A RU2002134751 A RU 2002134751A RU 2002134751 A RU2002134751 A RU 2002134751A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
slag
processed
phases
scale
mixture
Prior art date
Application number
RU2002134751/03A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2278834C2 (en
Inventor
Франсуа СОРРАНТИНО
Ги ШАПЕРОН
Жан-Пьер БЕЙУ
Original Assignee
Лафарж
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from FR0006644A external-priority patent/FR2809390B1/en
Application filed by Лафарж filed Critical Лафарж
Publication of RU2002134751A publication Critical patent/RU2002134751A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2278834C2 publication Critical patent/RU2278834C2/en

Links

Claims (18)

1. Способ обработки шлаковых отходов сталеплавильного завода, включающий введение в жидкий шлак кислорода или газовой смеси, содержащей газообразный кислород с целью перемешивания и окисления шлака; добавление и растворение в перемешанном шлаке источника оксида алюминия и источника извести, и, необязательно, источника оксида кремния и/или железа; и охлаждение шлака до его отвердевания, причем количество добавленных источников оксида алюминия и извести, а также необязательного оксида кремния и/или железа и скорость охлаждения выбирают таким образом, чтобы минералогическая композиция полученного обработанного шлака имела одну из следующих структур: (a) аморфная стекловидная фаза; (b) первый набор фаз (1), содержащий, в массовых процентах, 10-40 СА, 20-50 C2AS, 30-50 C6AF2 и 10-30 C2S; (c) второй набор фаз (2), содержащий, в массовых процентах, 20-40 C2F, 10-30 C2AS, 20-50 C6AF2 и 10-40 C2S; и (d) смесь аморфной стекловидной фазы и первого или второго набора фаз.1. A method of processing slag waste from a steel mill, comprising introducing into liquid slag oxygen or a gas mixture containing oxygen gas to mix and oxidize the slag; adding and dissolving in a mixed slag a source of aluminum oxide and a source of lime, and, optionally, a source of silicon oxide and / or iron; and cooling the slag until it solidifies, the amount of added sources of aluminum oxide and lime, as well as optional silicon oxide and / or iron, and the cooling rate being chosen so that the mineralogical composition of the obtained processed slag has one of the following structures: (a) amorphous glassy phase ; (b) a first set of phases (1) containing, in weight percent, 10-40 CA, 20-50 C2AS, 30-50 C6AF2 and 10-30 C2S; (c) a second set of phases (2) containing, in weight percent, 20-40 C2F, 10-30 C2AS, 20-50 C6AF2 and 10-40 C2S; and (d) a mixture of an amorphous vitreous phase and a first or second set of phases. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что жидкий шлак поддерживают при температуре 1350-1550°С, предпочтительно, 1350-1500°С.2. The method according to claim 1, characterized in that the liquid slag is maintained at a temperature of 1350-1550 ° C, preferably 1350-1500 ° C. 3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что введение кислорода или газовой смеси, содержащей кислород, регулируют таким образом, чтобы равновесное давление кислорода или кислорода газовой смеси относительно жидкого шлака составляло 102-5·105Па, предпочтительно 105-5·105Па.3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the introduction of oxygen or a gas mixture containing oxygen is controlled so that the equilibrium pressure of oxygen or oxygen of the gas mixture relative to liquid slag is 10 2 -5 · 10 5 Pa, preferably 10 5 -5 · 10 5 Pa. 4. Способ по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что охлаждение проводят с высокой скоростью и полученный обработанный шлак полностью имеет структуру аморфной стекловидной фазы (а).4. The method according to any one of the preceding paragraphs, characterized in that the cooling is carried out at high speed and the resulting processed slag completely has the structure of an amorphous glassy phase (a). 5. Способ по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что охлаждение проводят с медленной скоростью, а полученный шлак имеет структуру (b) первого набора фаз (1), или (с) второго набора фаз (2) или (d) смеси стекловидной фазы с первым или вторым набором фаз.5. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the cooling is carried out at a slow speed, and the resulting slag has the structure (b) of the first set of phases (1), or (c) of the second set of phases (2) or (d ) a mixture of the vitreous phase with the first or second set of phases. 6. Способ по п.5, отличающийся тем, что в смеси (d) стекловидная фаза составляет 5-95 мас.% от массы обработанного шлака.6. The method according to claim 5, characterized in that in the mixture (d) the vitreous phase is 5-95 wt.% By weight of the treated slag. 7. Способ по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что в качестве источника оксида алюминия используют оксид алюминия или боксит, в качестве источника извести используют известь или известняк, в качестве источника оксида кремния используют оксид кремния, а в качестве источника железа используют гематит.7. The method according to any one of the preceding paragraphs, characterized in that alumina or bauxite is used as a source of alumina, lime or limestone is used as a lime source, silicon oxide is used as a source of silicon oxide, and hematite is used as an iron source. 8. Способ по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что добавляют такое количество оксида алюминия, чтобы его количество в обработанном шлаке составляло более 25 мас.%, предпочтительно, по меньшей мере, 30 мас.% от массы обработанного шлака.8. The method according to any one of the preceding paragraphs, characterized in that the amount of aluminum oxide is added so that its amount in the treated slag is more than 25 wt.%, Preferably at least 30 wt.% Of the weight of the treated slag. 9. Способ по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что добавляют такое количество извести, чтобы ее количество в обработанном шлаке составляло, по меньшей мере, 40 мас.% от массы обработанного шлака.9. The method according to any one of the preceding paragraphs, characterized in that the amount of lime is added so that its amount in the treated slag is at least 40 wt.% By weight of the treated slag. 10. Обработанная ЛД окалина, отличающаяся тем, что она имеет минералогический состав, имеющий одну из следующих структур: (a) аморфная стекловидная фаза; (b) первый набор фаз (1), содержащий, в массовых процентах, 10-40 СА, 20-50 C2AS, 30-50 C6AF2 и 10-30 C2S; (c) второй набор фаз (2), содержащий, в массовых процентах, 20-40 C2F, 10-30 C2AS, 20-50 C6AF2 и 10-40 C2S; (d) смесь аморфной стекловидной фазы и первого или второго набора фаз.10. The processed LD scale, characterized in that it has a mineralogical composition having one of the following structures: (a) amorphous glassy phase; (b) a first set of phases (1) containing, in weight percent, 10-40 CA, 20-50 C2AS, 30-50 C6AF2 and 10-30 C2S; (c) a second set of phases (2) containing, in weight percent, 20-40 C2F, 10-30 C2AS, 20-50 C6AF2 and 10-40 C2S; (d) a mixture of an amorphous vitreous phase and a first or second set of phases. 11. Обработанная ЛД окалина по п.10, отличающаяся тем, что она полностью имеет структуру аморфной стекловидной фазы.11. The processed LD scale according to claim 10, characterized in that it completely has the structure of an amorphous glassy phase. 12. Обработанная ЛД окалина по п.10, отличающаяся тем, она имеет структуру первого набора фаз (1) или второго набора фаз (2).12. The processed LD scale according to claim 10, characterized in that it has the structure of a first set of phases (1) or a second set of phases (2). 13. Обработанная ЛД окалина по п.10, отличающаяся тем, она имеет структуру смеси стекловидной фазы и второго набора фаз (2).13. The processed LD scale according to claim 10, characterized in that it has the structure of a mixture of the vitreous phase and the second set of phases (2). 14. Обработанная ЛД окалина по п.13, отличающаяся тем, что стекловидная фаза составляет 5-95 мас.%, предпочтительно, 5-15 мас.% от массы обработанной ЛД окалины.14. The processed LD scale according to claim 13, characterized in that the vitreous phase is 5-95 wt.%, Preferably 5-15 wt.% By weight of the processed LD scale. 15. Обработанная ЛД окалина по любому из пп.10-14, отличающаяся тем, что оксид алюминия присутствует в обработанной окалине в количестве более 25 мас.%, предпочтительно, по меньшей мере, 30 мас.% от массы окалины.15. The processed LD scale according to any one of claims 10-14, characterized in that the aluminum oxide is present in the processed scale in an amount of more than 25 wt.%, Preferably at least 30 wt.% Of the weight of the scale. 16. Обработанная ЛД окалина по любому из пп.10-15, отличающаяся тем, что известь присутствует в обработанной окалине в количестве, по меньшей мере, 40 мас.% от массы окалины.16. The processed LD scale according to any one of paragraphs.10-15, characterized in that the lime is present in the processed scale in an amount of at least 40 wt.% By weight of the scale. 17. Обработанная ЛД окалина по любому из пп.10-16, отличающаяся тем, что она представляет собой гранулят.17. The processed LD scale according to any one of paragraphs.10-16, characterized in that it is a granulate. 18. Материал, содержащий смесь цемента и гранулята по п.17.18. A material containing a mixture of cement and granulate according to 17.
RU2002134751A 2000-05-24 2001-05-22 Method of oxidative treatment of the slag wastes of the steel work, ld oxide scale produced by this method and the material produced with its utilization RU2278834C2 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR0006644A FR2809390B1 (en) 2000-05-24 2000-05-24 OXIDIZING TREATMENT PROCESS OF STEEL SLAGS AND LD SCORIES OBTAINED
FR00/06644 2000-05-24

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2002134751A true RU2002134751A (en) 2004-04-20
RU2278834C2 RU2278834C2 (en) 2006-06-27

Family

ID=8850570

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2002134751A RU2278834C2 (en) 2000-05-24 2001-05-22 Method of oxidative treatment of the slag wastes of the steel work, ld oxide scale produced by this method and the material produced with its utilization

Country Status (19)

Country Link
US (1) US7135068B2 (en)
EP (1) EP1289902B1 (en)
JP (1) JP4865976B2 (en)
KR (1) KR100756888B1 (en)
CN (1) CN1208276C (en)
AT (1) ATE278644T1 (en)
AU (2) AU2001264004B2 (en)
BR (1) BR0111084B1 (en)
CA (1) CA2410200C (en)
CZ (1) CZ304691B6 (en)
DE (1) DE60106242T2 (en)
DK (1) DK1289902T3 (en)
ES (1) ES2227207T3 (en)
FR (1) FR2809390B1 (en)
PL (1) PL204517B1 (en)
RU (1) RU2278834C2 (en)
UA (1) UA75357C2 (en)
WO (1) WO2001090019A1 (en)
ZA (1) ZA200209486B (en)

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2820420B1 (en) * 2001-02-02 2003-12-12 Lafarge Sa OXIDIZING TREATMENT PROCESS OF STEEL SLAGS FOR OBTAINING CEMENT MATERIALS
WO2008017724A2 (en) * 2006-08-10 2008-02-14 Sachtleben Chemie Gmbh Aggregate and filler extracted from slag
DE102008058573A1 (en) * 2008-11-21 2010-05-27 Siemens Aktiengesellschaft Process for the production of cement clinker
FR2978968B1 (en) * 2011-08-08 2014-10-03 Eiffage Travaux Publics PROCESS FOR SELECTING CONVERSION STEEL LAYERS
TWI561496B (en) * 2012-04-05 2016-12-11 China Steel Corp Far-infrared emitting material and method of making the same
TWI482863B (en) * 2012-12-05 2015-05-01 China Steel Corp Method of stabilizing steel slag
WO2018107251A1 (en) * 2016-12-12 2018-06-21 Instituto De Pesquisas Tecnológicas Do Estado De São Paulo S/A – Ipt Metallurgical treatment of steel slag for use as an addition to portland cement
IL300128B2 (en) 2017-11-08 2024-05-01 N Drip Ltd Methods and systems for irrigation at stabilized pressure
CN114292045A (en) * 2021-10-11 2022-04-08 湖南绿生永固新材料有限公司 Green concrete admixture of silicomanganese smelting slag and preparation method thereof
CN114032352A (en) * 2021-11-25 2022-02-11 青岛祥泰材能科技有限公司 Steel slag modification method and obtained modified steel slag
AT526032B1 (en) * 2022-03-22 2024-01-15 Alfred Edlinger Dipl Ing Process for producing a hydraulic binder

Family Cites Families (27)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1910676A (en) * 1929-10-04 1933-05-23 Bruhn Bruno Process of making cement from fluid slag
FR1346312A (en) * 1962-10-12 1963-12-20 Lafarge Ciments Sa Direct manufacturing process in a metallurgical furnace of portland cement and cements thus obtained
US3684539A (en) * 1969-12-10 1972-08-15 George A Bartholomew Method of adding oxygen containing metallic compounds to a molten metallurgical slag
JPS5066526A (en) * 1973-10-17 1975-06-04
BE887646R (en) * 1975-06-11 1981-08-24 Centre Rech Metallurgique METHOD OF USING METALLURGICAL SLAG
JPS53221A (en) * 1976-06-23 1978-01-05 Nippon Kokan Kk Cement obtained by reforming slag from steel manufacture and method of manufacturing thereof
NL173980C (en) * 1976-11-05 1984-04-02 Nederlandse Cement Ind METHOD FOR EXTRACTING IRON FROM A SLAUGHTER OF THE OXY STEEL PREPARATION AND FORMING A RESIDUAL SLAUGHTER WITH USEFUL PROPERTIES.
DE2829370A1 (en) * 1977-05-31 1979-01-25 Centre Rech Metallurgique Basic steel-making slags treated with lime - are fed into rotary drum furnace with lime to mfr. Portland cement clinker
FR2397460A1 (en) * 1978-05-23 1979-02-09 Centre Rech Metallurgique Basic steel-making slags treated with lime - are fed into rotary drum furnace with lime to mfr. Portland cement clinker
FR2546530B1 (en) 1981-08-07 1985-08-02 Siderurgie Fse Inst Rech TREATMENT OF STEEL SLAGS FOR USE IN CEMENT PLANT
FR2541310B1 (en) * 1983-02-18 1990-01-26 Lafarge Fondu Int METHOD FOR MANUFACTURING A STEEL DESULFURIZATION SLAG
JPS6148456A (en) * 1984-08-13 1986-03-10 日本磁力選鉱株式会社 Use of steel slag
JPH0774366B2 (en) * 1986-05-30 1995-08-09 宇部興産株式会社 Blast furnace slag composition
JPH02236214A (en) * 1989-03-10 1990-09-19 Mitsubishi Mining & Cement Co Ltd Method for reforming slag of steelmaking and molten iron pre-treat
JPH0796462B2 (en) * 1990-12-25 1995-10-18 住友金属工業株式会社 Manufacturing method of ultra-rapid hardened cement raw material by modifying steel slag
JPH05737A (en) * 1991-06-25 1993-01-08 Honda Motor Co Ltd Sheet pressing jig of flexible sheet feeding device
AT398419B (en) * 1993-01-26 1994-12-27 Holderbank Financ Glarus METHOD FOR PRODUCING CEMENT FROM METALLURGICAL SLAGS
US5421880C1 (en) * 1994-01-14 2001-06-05 Texas Industries Inc Method and apparatus for using steel slag in cement clinker production
US5494515C1 (en) * 1995-03-15 2002-01-22 Texas Industries Inc Method and apparatus for using blast-furnace slag in cement clinker production
JPH10121121A (en) * 1996-10-14 1998-05-12 Kawasaki Steel Corp Method for reducing submerged expandability of steelmaking slag
JP3746896B2 (en) * 1998-02-20 2006-02-15 新日本製鐵株式会社 Method and apparatus for processing molten blast furnace slag
US6491751B1 (en) * 1998-09-18 2002-12-10 Texas Industries, Inc. Method for manufacturing cement using a raw material mix including finely ground steel slag
AT407874B (en) * 1999-09-07 2001-07-25 Holderbank Financ Glarus Production of synthetic slag used in the production of cement clinker comprises adjusting silicate limestone and/or flotation residues containing silicon dioxide and electric furnace dust to a specified slag basicity
CZ298618B6 (en) * 2000-01-28 2007-11-28 Holcim Ltd. Method for producing pozzolanic or hydraulic grinding additives from various kinds of basic oxidic slag intended for industrial production of cement
FR2820420B1 (en) * 2001-02-02 2003-12-12 Lafarge Sa OXIDIZING TREATMENT PROCESS OF STEEL SLAGS FOR OBTAINING CEMENT MATERIALS
DE10215594A1 (en) * 2002-04-10 2003-10-30 Thyssenkrupp Stahl Ag Process for conditioning liquid blast furnace slag
US6835244B2 (en) * 2002-08-26 2004-12-28 Lafarge Canada Inc. Use of organic carbon-containing minerals

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US8663383B2 (en) Expansive material and its preparation process
CA2230984C (en) Cement compositions for controlling alkali-silica reactions in concrete and processes for making same
RU2002134751A (en) METHOD OF OXIDATIVE TREATMENT OF SLAG WASTE MELTING PLANT, LD SCALES OBTAINED BY THIS METHOD, AND MATERIAL WITH ITS USE
CN106396592B (en) A kind of preparation method of the mine cemented filling material of resource utilization hazardous waste containing cadmium
JPWO2003016234A1 (en) Cement admixture, cement composition, and method for suppressing neutralization using the same
CA2437224A1 (en) Method for oxidizing treatment of steel plant slag to obtain cement-based materials
BR0111084A (en) Process for treating a steel slag, ld treated slag and material
JP2003534225A5 (en)
RU2163574C2 (en) Method of preparing sulfate cement or fillers from sulfate cement
JP2000281395A (en) Hydraulic fired material, and production of the material as well as of cement
JP2001316143A (en) Treatment of furnace slag, method for manufacturing material for usderground structure and material for harbor facility
JPH0774366B2 (en) Blast furnace slag composition
DE60209684D1 (en) White cement and process and apparatus for its preparation
SU846513A1 (en) Binder
JPS5559807A (en) Sewage treating agent
JP2002153836A (en) Material for decreasing elution of heavy metal
JPH04317445A (en) Production of raw material for superrapid hardening cement improved steel slag
RU2278835C2 (en) Hydraulic binder
RU2092461C1 (en) Raw mix for preparing portland cement clinker
SU973497A1 (en) Binder
JP2006089337A (en) Hydraulic composition such as cement comprising calcium aluminate iron and steel slag
SU597655A1 (en) Method of treating blast furnace slag melt
CN1616686A (en) Slag making agent of aluminium an calcium substance
SU922092A1 (en) Raw meal for producing cement clinker
SU1759800A1 (en) Method of granulation of blast furnace slag