RU2002134733A - Способ изготовления спеченных изделий (варианты) - Google Patents
Способ изготовления спеченных изделий (варианты)Info
- Publication number
- RU2002134733A RU2002134733A RU2002134733/02A RU2002134733A RU2002134733A RU 2002134733 A RU2002134733 A RU 2002134733A RU 2002134733/02 A RU2002134733/02 A RU 2002134733/02A RU 2002134733 A RU2002134733 A RU 2002134733A RU 2002134733 A RU2002134733 A RU 2002134733A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- workpiece
- parts
- centering part
- sintering
- external load
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims 3
- 239000000463 material Substances 0.000 claims 6
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims 6
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims 6
- 239000004484 Briquette Substances 0.000 claims 5
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 claims 4
- 238000001764 infiltration Methods 0.000 claims 4
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims 4
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims 4
- 230000000875 corresponding Effects 0.000 claims 2
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 claims 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims 1
Claims (19)
1. Способ изготовления спеченных изделий, заключающийся в том, что осуществляют раздельное прессование частей заготовки изделия и их сборку, при этом одну из частей заготовки используют в качестве центрирующей детали, а положение каждой из остальных частей заготовки фиксируют относительно поверхности центрирующей детали, контактирующей с этой частью заготовки, причем положение, по меньшей мере, одной из частей заготовки фиксируют с помощью монтажного элемента, выполненного при прессовании одной из частей заготовки, размещают, по меньшей мере, один пропиточный брикет из легкоплавкого материала, на, по меньшей мере, одной поверхности заготовки, а затем осуществляют спекание заготовки с одновременной диффузионной сваркой ее частей и инфильтрацией легкоплавким материалом, после этого придают изделию требуемую форму путем механической обработки, по меньшей мере, одной поверхности спеченного изделия, образованной монтажным элементом.
2. Способ по п.1, характеризующийся тем, что механическая обработка представляет собой механическое удаление части спеченного изделия, образованной монтажным элементом.
3. Способ по п.1 или 2, характеризующийся тем, что части заготовки выполняют такой формы, чтобы поверхность каждой из фиксируемых частей заготовки, контактирующая с соответствующей поверхностью центрирующей детали, охватывала снаружи эту поверхность.
4. Способ по п.3, характеризующийся тем, что прессование частей заготовки производят таким образом, чтобы обеспечить меньшую пористость центрирующей детали по сравнению с остальными частями заготовки.
5. Способ по п.4, характеризующийся тем, что пористость центрирующей детали находится в пределах от 5 до 15%.
6. Способ по любому из пп.3-5, характеризующийся тем, что спекание заготовки производят таким образом, чтобы обеспечить меньшую усадку центрирующей детали по сравнению с остальными частями заготовки.
7. Способ по любому из пп.1-6, характеризующийся тем, что при спекании заготовки с одновременной диффузионной сваркой и инфильтрацией легкоплавким материалом, по меньшей мере, к одной внешней поверхности заготовки и/или пропиточного брикета прикладывают внешнюю нагрузку.
8. Способ по п.7, характеризующийся тем, что внешнюю нагрузку прикладывают преимущественно в направлении свариваемых поверхностей частей заготовки.
9. Способ по п.7 или 8, характеризующийся тем, что внешнюю нагрузку создают за счет груза, располагаемого на, по меньшей мере, одной поверхности заготовки и/или пропиточного брикета.
10. Способ по любому из пп.1-9, характеризующийся тем, что осуществляют чистовую механическую обработку поверхностей спеченного изделия.
11. Способ изготовления спеченных изделий, заключающийся в том, что осуществляют раздельное прессование частей заготовки изделия и их сборку, при этом одну из частей заготовки используют в качестве центрирующей детали, а положение каждой из остальных частей заготовки фиксируют относительно поверхности центрирующей детали, контактирующей с этой частью заготовки, причем положение, по меньшей мере, одной из частей заготовки фиксируют с помощью, по меньшей мере, трех отделенных друг от друга монтажных элементов, выполненных при прессовании этой части заготовки, размещают, по меньшей мере, один пропиточный брикет из легкоплавкого материала, на, по меньшей мере, одной поверхности заготовки, а затем осуществляют спекание заготовки с одновременной диффузионной сваркой ее частей и инфильтрацией легкоплавким материалом.
12. Способ по п.11, характеризующийся тем, что части заготовки выполняют такой формы, чтобы поверхность каждой из фиксируемых частей заготовки, контактирующая с соответствующей поверхностью центрирующей детали, охватывала снаружи эту поверхность.
13. Способ по п.12, характеризующийся тем, что прессование частей заготовки производят таким образом, чтобы обеспечить меньшую пористость центрирующей детали по сравнению с остальными частями заготовки.
14. Способ по п.13, характеризующийся тем, что пористость центрирующей детали находится в пределах от 5 до 15%.
15. Способ по любому из пп.12-14, характеризующийся тем, что спекание заготовки производят таким образом, чтобы обеспечить меньшую усадку центрирующей детали по сравнению с остальными частями заготовки.
16. Способ по любому из пп.10-15, характеризующийся тем, что при спекании заготовки с одновременной диффузионной сваркой и инфильтрацией легкоплавким материалом, по меньшей мере, к одной внешней поверхности заготовки и/или пропиточного брикета прикладывают внешнюю нагрузку.
17. Способ по п.16, характеризующийся тем, что внешнюю нагрузку прикладывают преимущественно в направлении свариваемых поверхностей частей заготовки.
18. Способ по п.16 или 17, характеризующийся тем, что внешнюю нагрузку создают за счет груза, располагаемого на, по меньшей мере, одной поверхности заготовки и/или пропиточного брикета.
19. Способ по любому из пп.10-18, характеризующийся тем, что осуществляют чистовую механическую обработку поверхностей спеченного изделия.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2002134733A RU2238822C2 (ru) | 2002-12-24 | 2002-12-24 | Способ изготовления спеченных изделий (варианты) |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2002134733A RU2238822C2 (ru) | 2002-12-24 | 2002-12-24 | Способ изготовления спеченных изделий (варианты) |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2002134733A true RU2002134733A (ru) | 2004-06-27 |
RU2238822C2 RU2238822C2 (ru) | 2004-10-27 |
Family
ID=33537388
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2002134733A RU2238822C2 (ru) | 2002-12-24 | 2002-12-24 | Способ изготовления спеченных изделий (варианты) |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2238822C2 (ru) |
-
2002
- 2002-12-24 RU RU2002134733A patent/RU2238822C2/ru not_active IP Right Cessation
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US8601849B2 (en) | Device cover and method for fabricating the same | |
JP6675319B2 (ja) | 寸法安定性プリフォームを製造するためのプレス機、及び製造プロセス | |
WO2002004249A3 (en) | Contoured composite structural members and methods for making the same | |
WO2003076176A3 (en) | Design and manufacturing method for multi-material tube structures | |
MXPA04008610A (es) | Soporte de pinon para un tren de engranaje planetario y metodo para fabricar el mismo. | |
US6893211B1 (en) | Lightweight structural component having a sandwich structure | |
BR0010074A (pt) | Processo e material para produção de corpos de moldes | |
US4987764A (en) | Method for manufacturing a seat post of a bicycle | |
CA2348429A1 (en) | Method for producing a sintered part with a subsequent shaping of the green compact | |
FR2711562B1 (fr) | Procédé de fabrication de pièces frittées conjuguées. | |
RU2002134733A (ru) | Способ изготовления спеченных изделий (варианты) | |
EP1228836A3 (en) | Method of producing a jig for three dimensional linear cutting machining | |
BR0316009A (pt) | Molde para a manufatura de receptáculos, conjunto de um molde e de um dispositivo de prensagem, e, método para a fabricação de um receptáculo | |
WO2018123138A1 (ja) | ワッシャ及びワッシャの製造方法 | |
PT1154026E (pt) | Processo de fabrico de grenalha composita estanho-tungstenio de pequena espessura | |
WO2003051561A8 (fr) | Systeme de pressage d'articles a partir de materiaux en poudre et moule a preforme correspondant | |
KR101982564B1 (ko) | 이종 금속재의 패턴 형성 방법 | |
CA2096436A1 (en) | An enclosure arrangement for fixing workpieces to be processed and a process for manufacturing and separating the enclosure arrangement | |
SU990267A1 (ru) | Способ изготовлени фильтрующего элемента | |
EP0361660A3 (en) | Sheet metal article | |
WO1997005848A3 (en) | Fibreboard casket base and lid and method of manufacturing same | |
CN108188275A (zh) | 发动机后悬置支架支脚的成型方法及其模具 | |
CA2275679C (en) | Composite material machining tools | |
RU2003112277A (ru) | Способ изготовления спеченных изделий | |
RU97109795A (ru) | Способ изготовления спеченных изделий |